農(nóng)民工教案冊(鉗工、工具鉗工中級)

1、GF 農(nóng)民工中級鉗工、工具鉗工培訓教學計劃培訓時間 年 月 日 年 月 日培訓地點受培單位受培人數(shù) （ 人）培訓課程/學時安排（總學時）培訓課程教 材面授學時自學學時課程1：課程2：課程3：課程4：考核安排考證考試證書名稱考試時間 年 月 日： GF 農(nóng)民工中級鉗工、工具鉗工培訓班授課計劃課程名稱中級鉗工、工具鉗工面授學時42學員分析培養(yǎng)目標重點、難點教學手段重點：工件尺寸精度、形位公差的控制難點：工件的配合間隙控制序號課 題課時上課時間教 師作業(yè)安排1凹凸銼配18凹凸銼配2燕尾銼配18燕尾銼配3錐度樣板銼配18錐度樣板銼配45678 GF 農(nóng)民工中級培訓班教案冊 工 種 鉗工、工具鉗工 課

2、題 凹凸銼配 教 師 授課時間 課 題凹凸銼配授課教師 課 時18授課時間年 月 日至 年 月 日教學內(nèi)容：1、對稱度的測量和劃線2、凹科件加工工藝目的要求：1、掌握具有對稱度要求的工件的劃線、測量方法；2、掌握凹凸件的加工方法；3、了解形位公差對配合間隙的影響重點難點：1、對稱度的加工、測量2、間隙的控制課堂作業(yè)：教具及材料準備：常用工量具、10mm板料、9.8鉆頭、10鉆頭、8.5鉆頭、M10絲錐、鉸手自學要求：審批：課 題 練 習 與 作 業(yè)評 分 表序號項目與要求配分評分標準得分145±0、068超差扣完270±0、18超差扣完325±0、068超差扣完4

3、20±0、068超差扣完570±0、16超差扣完6平行度4超差扣完7垂直度4超差扣完8對稱度4超差扣完950±0.24超差扣完102-M108超差扣完1110 0+0.0436超差扣完12配合間隙0.0816超差扣完13Ra3.28超差扣完1412±0.2 4處8超差扣完15入 門 指 導一、 稱度的測量和劃線1、 對稱度的概念對稱度誤差帶是指相對基準中心平面對配置的兩個平行平面之間的區(qū)域，兩平行面距離即為公差值，如圖8.22、 對稱度的測量(1) 千分尺的識讀示范、講解(2) 千分尺的使用和保養(yǎng)a、 測量前檢查零位的準確性b、 測量時，千分尺的測量面和

4、零件的被測量表面應(yīng)擦長工、拭干凈，以保證準確測量。c、 測量時旋轉(zhuǎn)力要適當，一般先轉(zhuǎn)動活動套管，當測量面剛接觸工件表面時再改用棘輪，以控制一定的測量力。d、 千分尺用畢后應(yīng)揩凈，并將測量面涂油防銹。e、 量具不可與工具、刀具和工件混放，用好后須放入盒內(nèi)。（3）對稱度測量方法 測量被測表面與基準表面的尺寸A和B，其差值之半即為對稱度誤差值。如圖8.7所示：（4）對稱度體工件的劃線應(yīng)在形成對稱中心平面的兩個基準面精加工后進行，劃線基準與該兩基準面重合后，劃線尺寸則按對稱基準平面間的實際尺寸及對稱要素的要求尺寸計算得出。二、 凹凸件加工工藝1、 按圖樣要求銼削好外形基準面，達到尺寸要求及垂直度和平行

5、度要求。2、 按要求劃出凹凸體加工線，并鉆10mm工藝孔。3、 加工凸形面（1） 按劃線鋸去垂直一角，粗、細銼兩垂直面。根據(jù)60的實際尺寸，通過控制40的尺寸誤差值，保證20±0.1。 （2） 按劃線鋸去另一垂直角，用上述方法控制尺寸20±0.08、20±0.1，可直接測量。4、 加工凹形面（1） 用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹形面的多余部分，然后粗銼至接近線條。（2） 細銼凹形面（配銼，根據(jù)凸件具體修配）（3） 細銼兩側(cè)垂直面，兩面同樣根據(jù)外形60和凸形面20的實際尺寸配合。 5、全部銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度。三、鉗工安全操作規(guī)程1）上班進入車間時，應(yīng)穿好戴好按規(guī)

6、定的有關(guān)勞保用品。嚴禁飲酒后上班作業(yè)；2）進入崗位后做好操作前的一切檢查準備工作（工量具和所用材料、場所安全等），按各自工藝技術(shù)要求作業(yè)。操作手法，姿勢要符合規(guī)范；3）當操作機床時，應(yīng)嚴格按機床的安全技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)，使用電動工具時，要絕緣防護或安全接地措施；4）在鉗臺上作業(yè)時，工件應(yīng)夾緊，裝夾工件時，不得用其它物件敲擊臺虎鉗搖把，更不得使用加力管桿加力，清除鐵屑時不得直接且手消除或用口吹，防止鐵屑刺手和傷害眼睛；5）銼刀無柄不得使用，刀柄必須堅固，銼刀不得當作撬棒使用，以免斷裂傷人；6）錘柄必須安全牢固，加契鐵固緊，錘柄嚴禁有油污，以免錘頭飛出傷人；7）鏨子頭部的飛邊應(yīng)及時磨掉，以免脫落

7、飛出傷人；8）刮削時，工件的銳邊，銳角應(yīng)去掉，防止損傷事故（若不允許倒角，工作時要特9）劃線平板上劃線時，工件應(yīng)輕拿輕放，工件及其它工具物不得敲撞劃線平板，工件毛邊鐵屑清除干凈，以免平面受傷影響基準清度，絕不能以劃線平板當鉗臺使用，與劃線無關(guān)之物不得放置在平板上，保持平板的清潔，并清抹加油防銹；10）機械設(shè)備維修拆、卸或裝配前，一定要讀懂圖紙，弄清結(jié)構(gòu)，絕不可盲目操作，對各部件不得亂敲，亂扔亂丟，以免零、部件損傷，多人操作時一定要指定專人統(tǒng)一指揮；11）裝配完畢收拾工具場地，經(jīng)檢查準備工作完成后才能試車，要做好安全保護工作，并由一人統(tǒng)一指揮，其它人員應(yīng)退到安全位置；12）工作完畢后要收拾清點工

8、量具、清潔場地及設(shè)備。GF 農(nóng)民工中級培訓班教案冊 工 種 鉗工、工具鉗工 課 題 燕尾銼配 教 師 授課時間 課題燕尾銼配授課教師課時18授課時間年 月 日至 年 月 日教學內(nèi)容：1、學習目的要求。2、燕尾槽的工藝。3、燕尾間接測量尺寸的計算方法。4、凹凸模燕尾配合的銼配方法。5、安全文明生產(chǎn)知識.目的要求：1、了解角度燕尾配合的加工方法。2、掌握燕尾配合的加工方法。3、掌握燕尾的測量的方法。4、做到安全文明生產(chǎn)。重點難點：重點：燕尾槽斜度的銼削。難點: 如何保證燕尾槽配合間隙和對稱度。課堂作業(yè)：教具及材料準備：1、備課2、準備測量棒，樣板，工量具及工件。3、相關(guān)的教具自學要求：審批：課 題

9、 練 習 與 作 業(yè)評 分 表序號項目與要求配分評分標準得分160±0.16超差0.01扣2分285±0.085超差0.01扣2分322±0.045超差0.01扣2分4440-0.045超差0.01扣2分526±0.048超差0.01扣2分638±0.156超差0.05扣2分72-8H78超差扣完860°±612超差扣完9間隙0.0640超差0.02扣2分10全部Ra3.25降級扣完111213141516 入 門 指 導一、 銼削工藝。1） 準備材枓，準備一塊87mmX88mmX8mm材枓，用手鋸鋸成87mmX46mm，8

10、7mmX40mm材枓兩塊，用銼銼削成85mmX44mm，85mmX38mm，保證平面度0.03mm，尺寸公差0.03mm。.2） 凸模的銼配。用尺寸85mmX44mm這塊材枓做凸模，使用高度尺劃出直徑8mm孔的位置線，打上樣沖眼，用直徑7.8mm的鉆咀鉆孔，再用直徑8mm的絞刀絞孔。根據(jù)凸模臺階線22mm和斜度線小頭尺寸26mm劃出斜線和臺階線的交點。再用60度的樣板劃出凸模的斜度線。用手鋸鋸去任一邊的斜角。留余量0.5mm-1mm的銼削。保證間接測量尺寸為64.83mm，且保證斜角為60度正負6分。然后鋸割另一邊，保證燕尾凸臺間接測量尺寸為44.66mm。.3） 凹模的銼配。用材枓85mmX

11、38mm做凹模，將凸模臺階面貼住凹模，把凸模的凸臺斜度線劃在凹模上，用高度尺劃出凹槽底線18mm，在凹模中線劃出直徑10mm的工藝孔。此工藝孔方便把磨小的鋸片放進，用手鋸鋸割凹槽底線，將凹模燕尾塊枓鋸割出來。鋸時留余量0.5mm-1mm。鋸好先銼底面槽面，銼好后，再以此為基準，用角度樣板檢測，銼削兩側(cè)面，保證間接測量尺寸為25.64mm。在將接近尺寸時，可以利用凸模與凹模配合，邊配邊銼，保證配合間隙小于0.06mm。二、鉆孔時的安全知識1、操作鉆床時不能戴手套，袖口必須扎緊；2、工件必須夾緊，孔將鉆穿時，要減小進給力；3、開動鉆床前，要檢查是否有鉆夾匙或斜鐵插在主軸上；4、鉆孔時不可用手和棉紗

12、頭或用嘴吹來清除鐵屑，必須用毛刷清除，鉆出長切屑時，要用鉤子鉤斷后除去。5、操作者的頭不可與旋轉(zhuǎn)主軸靠太近，停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能反轉(zhuǎn)制動。6、嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件，檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在停機狀態(tài)下進行。7、清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。GF 農(nóng)民工中級培訓班教案冊 工 種 鉗工、工具鉗工 課 題 錐度樣板銼配 教 師 授課時間 課題錐度樣板銼配授課教師課時18授課時間年 月 日至 年 月 日教學內(nèi)容：1、錐度樣板副基準畫線2、錐度樣板副的加工工藝3、錐度的配合銼削方法目的要求：1、掌握對稱度，尺寸，角度對銼配間隙的影響。2、掌握錐度的加工方法。3、掌

13、握錐度的測量方法。4、提高銼削，鋸割，鉆孔絞孔的操作技能。5、做到安全文明生產(chǎn)。重點難點：重點：如何保證凹凸銼配的對稱度和配合間隙。難點：如何保證直徑5孔的絞孔精度，用檢測樣板銼配斜角。課堂作業(yè)：教具及材料準備：1、檢測樣板，鉆咀，絞刀，絞手，高度尺等工具。2、測量用的量具。3、講課的教案、教具。自學要求：審批：課 題 練 習 與 作 業(yè)技術(shù)要求：1）凹凸配合間隙0.04mm ；2) 去毛刺、倒角。評 分 表序號項目與要求配分評分標準得分1700-00758超出公差帶50%，扣除該項配分的二分之一；超出公差帶50%，扣除該項的全部配分.2斜度1：19.002(兩件)16390±0.0

14、45 兩處8480±0.03854-5H7864-5等分誤差0.28735±0.1368配合面直線度0.02( 8處)89平行度0.015610單邊間隙0.05(包括換位8處)1611鉸孔Ra1.6 4處412銼削Ra3.2 16處4超差不得分13700-00758入 門 指 導一、準備材料 用手鋸鋸割外形尺寸82mm×72mm，82mm×66mm兩塊，用銼銼削保證尺寸80mm×70mm，80mm×64mm，要求平面度0.02mm尺寸公差正負0.02mm.。二、加工凸模用80mm×64mm這塊材料作凸模，用高度尺劃好直徑5m

15、m的位置孔的尺寸和工藝孔的位置，并打上樣沖眼，劃好1：19斜度面的斜線及凸模凸臺線44.4mm對稱線，4個直徑5mm孔，先用直徑4.8mm鉆咀鉆孔，再用直徑5mm的絞刀絞孔，由于用直徑4.8mm鉆孔，單邊的絞削余量為0.1mm，余量稍大，且工件厚度薄，絞刀直徑小，容易變形，難以保證絞孔子的質(zhì)量，也可以用直徑4mm的鉆頭先鉆，再用直徑4.9mm擴孔。容易保證絞孔的質(zhì)量。用鋸鋸去凸模對稱邊一角，用銼銼至尺寸，間接測量尺寸62.mm，保證臺階尺寸18mm。再鋸去另一邊，銼成凸臺尺寸44.mm，保證尺寸的對稱度，然后將臺階尺寸20mm公差為正負0.02mm銼好，以此兩臺階為基準，用樣板檢測把凸臺兩邊斜度銼