弧形閘門安裝技術措施要點17頁

1、弧形閘門安裝技術措施一、弧形閘門門葉安裝（一）弧形閘門門葉安裝工藝程序施工準備 測量控制點設置 支鉸整體吊裝、調整緊固 檢查 支臂吊裝支臂位置調整 門葉分節(jié)吊裝門葉、支臂連接門葉接縫焊接 支臂接縫焊接 支臂連接安裝  、 側輪安裝  弧門啟閉試驗 焊縫補焊，底、側止水件安裝啟閉試驗 檢查、驗收 清理、油漆（二）弧形閘門門葉安裝工藝 1. 將已在制造廠組裝出廠的支鉸座運至其閘室工作平臺，用汽車吊卸車并臥放在平臺上，檢查、清理支鉸座并核對其尺寸及中心線，組裝標

2、記。2. 利用汽車吊及千斤頂調整支鉸座兩裝配面平行，同時用型鋼可靠地臨時固定。 3. 清掃、檢查支鉸座座板表面及螺栓，核對中心線及組裝標記，上述工作完成后，用卸扣將吊具掛裝在支鉸座吊耳上，并將吊具另一端掛裝在吊車吊鉤上。隨后將支鉸座起升離開地面，對吊具、吊車的可靠性、穩(wěn)定性進行檢查，確認無誤后利用吊裝吊具的可調吊索調整支鉸座的傾角與門葉關閉狀態(tài)下支鉸座的傾角一致，然后將支鉸座吊移至安裝位置，利用吊車及可調吊索調整支鉸座與支鉸座座板的相對位置，將支鉸座與座板相連的一端喂入座板上的螺栓內，隨即將螺母擰入以穩(wěn)定支鉸座。緊固支鉸座裝配面四個角上的螺母，使兩組裝面的間隙在2

3、mm左右，用吊車及輔助千斤頂調整兩組合面中心線與組裝標記重合，正確后從中心向四周對稱將全部螺母按規(guī)定的力矩擰緊固定鉸座。 4. 支臂運至閘墩一側底平臺上，用吊具分別將其吊裝就位在用型鋼搭設的支臂組裝臨時平臺上各支臂段的中心位置。先進行下支臂與支臂頭的組裝，用千斤頂調整其底板中心及各支臂中心與組裝平臺上的大樣中心線重合，且支臂頭調整水平并墊實，并在支臂頭四周焊接定位擋板將其臨時固定，然后調整下支臂與支臂頭接口的對接縫，調整下支臂中心線與平臺上的大樣中心重合，且接口處中心及裝配標記重合，中心高程誤差小于1mm，各組裝尺寸確認合格后，在接口焊縫四周對稱進行點固焊，點固焊焊道長60

4、80mm、間距300mm、厚8mm，同時在支臂兩側的組裝平臺型鋼上焊接定位擋塊，臨時固定已組裝完成的支臂。 5. 按上述工藝進行中間支臂和上支臂的組裝，全部完成后對支臂組裝尺寸進行全面檢測，以防止支臂的吊裝變形。 6. 上述工作完成且支臂組裝尺寸檢測合格后，進行支臂組裝接頭的焊縫，每一支臂接口由兩名合格焊工對稱進行施焊，每一焊縫由中間向兩邊分段退步對稱施焊，且兩名焊工應采用相同的焊接工藝參數(shù)同時焊接相同部位。施焊時由專人對變形情況進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常變形及時調整焊接順序，糾正支臂的異常變形。 7. 焊縫焊接完成后，對焊縫進行打磨清理，然

5、后對焊縫進行無損探傷，合格后打磨焊縫區(qū)并涂刷防腐涂料，并對支臂各部尺寸進行檢測、記錄，然后拆除組裝用的臨時定位塊，進行下一步的吊裝就位施工。8、將吊具用卸扣掛裝在上支臂兩端的吊耳上，然后用汽車吊將支臂吊立起來，隨后檢查吊具、吊車的可靠性及穩(wěn)定性，確認后用汽車吊先將支臂起升至大致的安裝高程位置。用汽車吊將支臂頭一端的裝配面吊移至支鉸座裝配面，用吊車對裝配面相互進行調整，同時用撬棍穿入螺孔內進行對位調整，螺孔對正后，迅速將連接螺栓穿入并擰入螺母，用定位銷打入定位孔內，使其兩裝配面中心及組裝標記重合，然后擰緊四周角上螺母對其緊固。檢查兩裝配面中心及組裝標記重合后，穿入全部螺栓，按從中心向四周對稱的順

6、序按規(guī)定的擰緊力擰緊全部螺栓固定支臂。 9. 支臂安裝完成后，拆除吊具及吊車，下支臂開口端擱放在搭設的臨時支架上，然后進行門葉的安裝。 10.以實際支鉸座中心尺寸及門葉面板表面半徑為基準，在側軌上按每一節(jié)門葉的位置在兩端及中間放出門葉就位基準點，并在點的位置焊接定位擋塊，同時按門葉面板表面半徑尺寸在底檻上劃出位置線，并在上游側焊接定位擋塊。 11.將底節(jié)門葉運至安裝現(xiàn)場，將吊具用卸扣掛裝在門葉上端的吊耳上，可調吊索掛裝門葉中心端的吊耳上，向上緩慢起升門葉成豎直狀態(tài)，然后將門葉吊移至安裝就位位置。檢查門葉面板表面與定位塊間隙，對尺寸過大處用千斤頂進行局部調

7、整。尺寸合格后用千斤頂調整下支臂位置將門葉與下支臂連接，并用定位塊將門葉臨時固定。12.按底節(jié)門葉吊裝工序將相鄰底節(jié)門葉的另一節(jié)門葉吊裝就位在底節(jié)門葉上端約100mm的位置。調整門葉傾角及兩門葉中心將門葉面板、表面頂靠在定位塊上，然后緩慢下放門葉。下放過程中，應不斷調整其就位位置，使其順定位塊面下滑，同時確保門葉上的定位板落入位置。門葉落下后，檢查門葉各接口對接情況，以及面板與定位塊的接觸情況，門葉外形尺寸基本正確后，用千斤頂及壓縫裝置組對門葉的對接縫同時按點固焊要求進行接縫的點固焊。 13.兩門葉組裝完成并點固焊接可靠后，再次復測兩門葉的組裝尺寸、相對位置及在定位塊的間隙，合格后進

8、行下一節(jié)門葉的組裝。 14.按上述工藝進行余下各節(jié)門葉的組裝。對需與支臂相連接的門葉安裝節(jié)，可將門葉可靠地臨時固定后，將支臂下端的臨時加固型鋼拆除，用汽車吊吊起支臂調整與門葉連接裝配位置的相對位置，正確后穿入連接螺栓并加固。15.門葉全部在門槽內組裝完成后，對其組裝尺寸進行全面檢查，合格后實施門葉節(jié)間組裝焊縫的焊接施工。 16.門葉各焊縫的焊接按制定的工藝順序及焊接參數(shù)嚴格執(zhí)行，焊接過程中由專人對門葉的對角線和弦長進行監(jiān)測，如發(fā)生尺寸誤差超過±2mm時，應及時調整焊接順序，以校正門葉尺寸。 17.對在門槽內不能施焊的焊縫，待啟閉機全部安裝、調試完畢并進入

9、工作狀態(tài)后，用啟閉機將門葉焊縫位置升至閘門槽上平臺，在閘門邊墻檢修位置補焊剩余的局部焊縫。 18.門葉焊縫焊接完成后（靠邊墻的焊縫除外），對焊縫進行清理、打磨及無損檢測，合格后拆除全部臨時定位塊并對門葉組裝尺寸進行檢查，然后清理、打磨焊縫區(qū)及側軌上的焊疤并涂刷防腐涂料，同時進行閘門側輪的組裝。 19.上述工作全部完成后，將門葉落至底檻上放置，然后對閘門系統(tǒng)各部位進行全面檢查，確認組裝完成并正確后，檢查水封與座板的間隙及壓縮量，對壓縮量不均勻或存在間隙處進行調整，水封調整合格后，進行閘門全行程的啟閉運行試驗。二、閘門門體拼接焊縫的焊接工藝 焊接是保證閘門質量的一個重

10、要環(huán)節(jié)。因此，必須制定出合理可行的焊接工藝，以保證焊接質量。 （一） 焊接材料的管理 1. 焊接施工用的各類焊接材料，應符合相應的標準及技術要求，且應有生產廠家的材料質檢單及質量合格證，符合要求方可入庫。 2. 入庫的焊接材料實行一、二級庫管理，焊接材料的存放、保管及干燥按相應規(guī)范執(zhí)行。3. 焊接材料的干燥、發(fā)放及回收，焊接材料的再干燥由二級庫的專職人員負責。 4. 焊接材料的發(fā)放實行工作票制度，施焊人員須持由焊接工程師簽署的工作票，方能在二級庫領取相應型號及規(guī)格、數(shù)量的焊接材料。 5.

11、0;為保證焊材在使用過程中不吸潮，領出的焊材必須放置在專用焊條筒或焊劑桶內，防止焊材在使用過程中受潮。 6. 每次領取的焊接材料數(shù)量，應控制在3小時內使用完，超過使用時間及施焊完畢余留的焊接材料，操作者應及時交回二級庫，由二級庫專職人員按回收焊接材料的型號、規(guī)格進行堆放及再干燥。（二）焊工的管理 1、參加閘門焊接施工的所有焊工，正式上崗應持有按技術監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，且全位置合格者方能具備參加閘門焊接施工的資格。 2、對已取得上崗資格的焊工，在正式上崗前，由焊接工程師及有關技術人員進行焊接工藝交底及上崗前的專業(yè)技術培訓，經考核達標者

12、才能正式參加閘門的焊接施工。 3、焊工在實施各類焊縫焊接時應嚴格按照編制的“閘門焊接工藝規(guī)程”或焊接工程師指定的焊接工藝施焊，施焊過程由技術人員及質檢人員進行工藝規(guī)范檢測。 （三） 門葉的焊接 1. 焊接前必須對坡口兩側30mm內進行清掃，不得有油污、水分和氧化物等。 2. 焊接前，應根據(jù)門葉梁格的數(shù)量，按均勻對稱的原則，由4至6名焊工按相同的焊接規(guī)范，相同對稱的部位，同時、同向進行門葉的焊接施工。各部位焊縫的焊接須采取分段跳焊、分段退步焊的工藝方法施焊。 3. 為減少焊接變形和殘余應力集中，門葉節(jié)間連接

13、縫的焊接按從下至上的順序逐條進行，且施焊過程中由專人對門葉外形尺寸的變化情況進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差過大時，及時調整焊接工藝程序，以利用相對應的焊接變形校正尺寸偏差過大部位，從而確保門葉的總體尺寸在允許誤差內。 4. 門葉焊接施工的順序為： 兩邊梁腹板       兩邊梁翼緣板      縱梁腹板、翼緣板      門葉尺寸檢查    

14、0; 面板焊縫         附件焊縫         局部補焊。 5. 整個焊接過程應力求加熱均勻，以避免由于局部不均勻加熱而造成冷卻后門葉的變形。（四）焊縫返修與處理 1. 焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應進行分析，找出原因，制定返修工藝后方可返修處理。 2. 焊縫缺陷應根據(jù)鋼材種類選用碳弧氣刨或砂輪機進行清除，返修前要認真檢測缺陷性質，如缺陷為

15、裂紋，清根后則應用磁粉或著色探傷，確認裂紋已經消除方可返修。 3. 當返修時的焊縫需要預熱、后熱，則返修時按相應的要求進行預熱、后熱。 4. 焊縫同一部位的返修次數(shù)超過兩次以上時，應查明原因，制定可靠的返修工藝措施，經主管技術負責人及監(jiān)理工程師批準后，方可進行返修處理。返修的焊縫，應嚴格進行無損探傷檢查。 5. 在母材上嚴禁有電弧擦傷，如有擦傷應用砂輪機打磨處理，并檢查有無裂紋。 （五） 閘門安裝焊縫的防腐工藝 1. 預處理前，應將閘門表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水

16、分等污物清除干凈。 2. 對工件表面焊縫兩側用鋼絲刷、鋼絲輪、紙砂輪片進行打磨處理。表面粗糙度及清潔度應達到相應的設計要求。 3. 打磨全部完成后，將灰塵清理干凈，然后按標準要求對其清潔度及粗糙度進行檢查，合格后方能進入下道工序。                           

17、60;            4. 原涂層的過渡表面打磨成45°毛面并清理干凈，涂漆施工采用手工滾涂，涂料的配制、噴涂層數(shù)、層厚、層間噴涂時間間隔應根據(jù)涂料的技術要求和施工說明對需進行涂裝的表面進行噴涂。 （六） 閘門的啟閉試驗 閘門安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查： （1） 無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉動情況，應達到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封無損傷。在本項試驗的全過程

18、中，必須對橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封。 （2） 動水啟閉試驗。試驗水頭應盡量接近設計操作水頭。承包人應根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉動、閘門振動、水封密封等應無異常情況。 三、 附表根據(jù)各工程項目的情況，對附表予增減修改，提交監(jiān)理審批后實施。水利水電工程表2.9 弧形閘門門體安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評定日期年 月 日項次項 目主要項目（個）一般項目（個）合 格優(yōu) 良合 格優(yōu) 良1

19、鉸座安裝2鉸軸、支臂安裝3支臂兩端連接板和抗剪板及止水橡皮安裝4焊縫對口錯位（質量標準同表2.41中項次6、7）5焊縫外觀檢查（質量標準同表2.42）6一、二類焊縫內部焊接質量、門體表面清除和局部凹坑焊補（質量標準同表2.43）7門體防腐蝕表面處理、涂料涂裝（質量標準同表2.52）8門體防腐蝕表面金屬噴鍍（質量標準同表2.7填表說明8）合 計優(yōu)良項目占全部項目的百分數(shù)（%）評 定 意 見單元工程質量等級主要檢驗項目全部符合質量標準，一般項目檢驗的實測點 %符合質量標準，其余基本符合質量標準。優(yōu)良項目占全部項目的 %。其中主要項目優(yōu)良率 %測量人年 月 日施工單位年 月 日建設(監(jiān)理)單位年 月

20、 日水利水電工程表2.9-1 弧形閘門門體鉸座安裝質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目設計值(mm)允許偏差(mm)實 測 值(mm)合格數(shù)(點)合格率(%)合格優(yōu)良1鉸座軸孔傾斜度1/m1/m2兩鉸座軸線相對位置的偏移21.53鉸座中心對孔口中心距離±1.5±14鉸座里程±2±1.55鉸座高程±2±1.5檢驗結果主要項目共測 點，合格 點，合格率 %一般項目共測 點，合格 點，合格率 %評 定 意 見質 量 等 級主要項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項；一般項目 項，全部合

21、格，其中優(yōu)良 項測量人年 月 日施工單位年 月 日建設(監(jiān)理)單位年 月 日注 鉸座系指圓柱形、球形、錐形、鉸座。水利水電工程表2.9-2 弧形閘門門體鉸軸、支臂安裝質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目設計值(mm)允許偏差(mm)實 測 值(mm)合格數(shù)(點)合格率(%)潛孔式露頂式合格優(yōu)良合格優(yōu)良1鉸軸中心至面板外緣曲率半徑±4±4±8±6左上右上左中1右中1左中2右中2左下右下2兩側曲率半徑相對差33543支臂中心線與鉸鏈中心線吻合值21.521.54支臂中心與門葉中心的偏差±

22、1.5±1.5±1.5±1.5檢驗結果主要項目共測 點，合格 點，合格率 %一般項目共測 點，合格 點，合格率 %評 定 意 見質 量 等 級主要項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項；一般項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項測量人年 月 日施工單位年 月 日建設(監(jiān)理)單位年 月 日水利水電工程表2.9-3 弧形閘門門體支臂兩端連接板和抗剪板及止水安裝質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目質量標準檢 驗 記 錄1支壁兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸良好2抗剪板和連接接觸頂緊項次檢驗項目允許偏差(mm)實 測 值(mm

23、)合格數(shù)(點)合格率(%)1止水橡皮實際壓縮量和設計壓縮量之差+2-1檢驗結果項目檢查 項，符合 項，基本符合 項項目共測 點，合格 點，合格率 %評 定 意 見質 量 等 級一般項目 項，全部合格，其中 項優(yōu)良測量人年 月 日施工單位年 月 日建設(監(jiān)理)單位年 月 日水利水電工程表2.4-1 壓力鋼管埋管管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對口錯位質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目設計值允許偏差(mm)實 測 值(mm)合格數(shù)(點)合格率(%)合 格優(yōu) 良鋼管內徑D(m)鋼管內徑D(m)D33D5D5D33D5D51始裝節(jié)管口里程

24、±5±5±5±4±4±42始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心61012610124其他部位管節(jié)的管口中心1520251015205鋼管圓度5D/10004D/10006縱縫對口錯位小于或等于板厚10%，且不大于2；當板厚小于或等于10時為1小于或等于板厚5%，且不大于2；當板厚小于或等于20時為17環(huán)縫對口錯位小于或等于板厚15%，且不大于3；當板厚小于或等于10時，為1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；當板厚小于或等于15時，為1.5檢驗結果主要項目共測 點，合格 點，合

25、格率 %一般項目共測 點，合格 點，合格率 %評 定 意 見質 量 等 級主要項目 項，全部合格，其中 項優(yōu)良；一般項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項測量人年 月 日施工單位年 月 日建設(監(jiān)理)單位年 月 日水利水電工程表2.4-2 焊縫外觀質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目質 量 標 準(mm)檢 驗 記 錄1裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面夾渣一、二類焊縫不允許，三類焊縫深不大于0.1，長不大于0.3，且不大于103咬邊一、二類焊縫：深不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側咬邊累計長度不大于10%全長焊縫三類焊縫：深不大于

26、1，長度不限4未焊滿一、二類焊縫：不允許三類焊縫：不超過0.2+0.02且不超過1，每100焊縫內缺陷總長不大于255表面氣孔鋼管一、二類焊縫不允許，三類焊縫：每50長的焊縫內允許有直徑為0.3，且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑鋼閘門一類焊縫不允許，二類焊縫：1.0mm直徑氣孔每米范圍內允許3個，間距大于等于20，三類焊縫：1.5mm直徑氣孔每米范圍內允許5個，間距大于等于206焊縫余高h手工焊 一、二類焊縫 三類焊縫1225 h=02.5 h=032550 h=03 h=04埋弧焊一、二類焊04，三類焊縫057對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24，且平緩過渡埋弧焊蓋過每邊坡口

27、寬度27，且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）一類焊縫：不允許二類焊縫：不超過0.3+0.05且不超過1，每100焊縫內長度缺陷總長不大于25三類焊縫：不超過0.3+0.05且不超過2，每100焊縫內長度缺陷總長不大于2511角焊縫焊腳K手工焊K12+3 K12+4埋弧焊K12+4 K12+5檢驗結果 項目共檢驗 項，合格 項，優(yōu)良 項評 定 意 見質 量 等 級主要項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項；一般項目 項，全部合格 項，其中優(yōu)良 項測量人年 月 日施工單位年 月 日建設(監(jiān)理)單位年 月 日注 為板厚，項次6，新規(guī)范沒有12的標準，這里以舊規(guī)范10，h=02代之。 水利水電工程表2.4-3 一、二類焊縫內部質量、表面清除及局部凹坑焊補質量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目質量標準(mm)檢 驗 記 錄合 格優(yōu) 良1一、