壓縮機(jī)安裝方案

1、綜合重大一般中石油大慶石化分工司20萬噸/年高壓聚乙烯主體裝置工程PK1201 壓縮機(jī)安裝施 工 技 術(shù) 方 案編制：審核:復(fù)審：批準(zhǔn)：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司大慶工程項(xiàng)目經(jīng)理部二四年三月一日目 次1 使用范圍12 編制依據(jù)13 工程概況14 主要施工方法25 成品保護(hù)106 質(zhì)量保證措施及檢試驗(yàn)計(jì)劃107 HSE措施118 主要施工機(jī)具149 主要措施用料1510 施工記錄表格1711 壓縮機(jī)組安裝進(jìn)度計(jì)劃17附表（一）：壓縮機(jī)組螺栓緊固力值表20中石油大慶石化分公司20萬/噸年高壓聚乙烯主體裝置工程PK1201壓縮機(jī)安裝施工方案頁碼：201 適用范圍本方案只適用于PK1201 電機(jī)往復(fù)壓縮

2、機(jī)組施工，機(jī)器安裝技術(shù)參數(shù)以隨機(jī)圖紙資料為準(zhǔn)。2 編制依據(jù) 2.1有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)a）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-98；b）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98；c）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ203-83；d）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH35051999。2.2隨機(jī)技術(shù)文件a）機(jī)組總裝配圖和基礎(chǔ)圖紙；b）機(jī)組隨機(jī)安裝操作手冊。3 工程概況新建20萬噸/年高壓聚乙烯裝置壓縮機(jī)廠房內(nèi)有往復(fù)式壓縮機(jī)2臺，其中是：增壓/一次壓縮機(jī)PK1201,三列六缸五級壓縮，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。并設(shè)有潤滑系統(tǒng)、冷卻沖洗系統(tǒng)、冷卻器、輔助設(shè)備等。供貨狀態(tài)為PK1201曲

3、軸箱、氣缸單獨(dú)供貨，曲軸箱重34t,電機(jī)重44t。往復(fù)壓縮機(jī)屬較大型設(shè)備，必須在未完全封閉壓縮機(jī)廠房頂棚時(shí)吊裝就位；壓縮機(jī)廠房頂部預(yù)留最小尺寸6m、一跨鋼結(jié)構(gòu)，其余部分可封閉。就位完成后應(yīng)立即封閉棚頂，為設(shè)備下一步的安裝工作創(chuàng)造條件。 PK1201壓縮機(jī)組參數(shù)一級壓縮：入口壓力 0.03MPa入口溫度 40出口壓力 1.65MPa出口溫度 200二級壓縮：入口溫度 40出口壓力 2.23MPa出口溫度 200三級壓縮：入口溫度 40出口壓力 5.2MPa出口溫度 200四級壓縮：入口溫度 40出口壓力 10MPa出口溫度 200五級壓縮：入口溫度 40出口壓力 31.37MPa出口溫度 200

4、電機(jī)功率： 4800kW4 主要施工方法4.2 施工工序同軸度精找油循環(huán) 試車試車準(zhǔn)備管道酸洗 一次灌漿機(jī)身水平度精找正二次灌漿中體清洗安裝活塞安裝附屬管道安裝氣閥安裝 主電機(jī)安裝、對中主電機(jī)灌漿、養(yǎng)護(hù) 機(jī)身內(nèi)件回裝、間隙測量汽缸找正 汽缸清洗、組裝附屬設(shè)備安裝機(jī)身水平度初找施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理開箱驗(yàn)收機(jī)身就位附屬設(shè)備安裝一次灌漿管道安裝 管道安裝 管道安裝 4.3 施工工藝4.3.1 施工準(zhǔn)備a）圖紙會(huì)審?fù)戤叄┕ぜ夹g(shù)方案編制完畢并經(jīng)審核批準(zhǔn)；b）各類施工人員到位，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，充分熟悉圖紙、施工技術(shù)方案；c）施工作業(yè)場地和零部件臨時(shí)存放場地能滿足施工要求；d）施工用工機(jī)具、測量

5、器具具有在有效期限內(nèi)的合格證，且測量精度保證施工要求；e）施工用料齊備,壓縮機(jī)廠房內(nèi)的天車可以正常投入使用。4.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理 機(jī)組的基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，土建方應(yīng)具備齊全的基礎(chǔ)強(qiáng)度報(bào)告和施工、檢驗(yàn)記錄?；A(chǔ)的表面不允許有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、干凈，地腳螺栓孔及套筒內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈?；A(chǔ)的縱橫坐標(biāo)線和標(biāo)高線應(yīng)明顯、清晰，參數(shù)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。按照土建施工圖紙和制造商技術(shù)文件核對基礎(chǔ)的尺寸，允許偏差應(yīng)符合表（1）的規(guī)定。表（1）基礎(chǔ)尺寸允許偏差 單位：mm序號項(xiàng)目名稱允許偏差1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±22不同平面標(biāo)高±13平面外形尺寸±204平

6、面水平度每米5全長105鉛垂度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓套筒縱向（全長）±4橫向（全長）±2中心距±2在機(jī)組安裝前和安裝后對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。 基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，將基礎(chǔ)上與二次灌漿接觸的表面的浮漿層鏟掉,露出下面堅(jiān)實(shí)的混凝土層，并對基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理,要求麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度為每100平方厘米35點(diǎn)，并清除表面油污及疏松層。注意：基礎(chǔ)處理過程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫向中心線的完整。4.3.3 開箱驗(yàn)收機(jī)組開箱驗(yàn)收，應(yīng)在供應(yīng)部門組織下，會(huì)同有關(guān)人員參加下，按照裝箱單和技術(shù)資料進(jìn)行，其內(nèi)容如下：a）按照施工編號、包裝箱號進(jìn)行核對，并檢驗(yàn)包裝

7、情況；b）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；c）對機(jī)組的零、部件進(jìn)行外觀檢查，對于有缺陷的零部件應(yīng)向有關(guān)人員報(bào)告，同時(shí)作好記錄；核實(shí)零件的品種、規(guī)格及數(shù)量等；d）開箱檢驗(yàn)后相關(guān)責(zé)任人員應(yīng)對檢驗(yàn)結(jié)果予以確認(rèn)，并簽字認(rèn)可；e）機(jī)組的各專業(yè)施工用的零、部件及配件，應(yīng)由相應(yīng)的專業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)；f）機(jī)組的零、部件應(yīng)按施工程序由供應(yīng)部門送到現(xiàn)場，并與作業(yè)人員辦理交接手續(xù)；4.3.4 機(jī)身就位機(jī)身就位之前,應(yīng)對機(jī)身底部和地腳螺栓進(jìn)行除脂和清洗。機(jī)身吊裝時(shí)，要保證機(jī)身吊平、吊穩(wěn)，吊點(diǎn)應(yīng)使用設(shè)備給定的位置。機(jī)身就位要求：方位按圖紙要求正確擺放中心線允差： 2mma）把地腳螺栓穿入壓縮機(jī)地腳螺絲孔,螺栓與螺帽預(yù)

8、留部分為23扣,帶入螺帽時(shí)涂一層二硫化鉬；b）搭設(shè)防護(hù)架，在機(jī)組基礎(chǔ)四周圍上護(hù)欄，頂部鋪滿堂紅瓦楞板，防止高空墜物對機(jī)身造成破壞。4.3.5 附屬設(shè)備的安裝附屬設(shè)備包括潤滑系統(tǒng)、冷卻沖洗系統(tǒng)以及冷卻器等,安裝允差如下： 安裝形式項(xiàng)目立式臥式機(jī)械設(shè)備標(biāo)高±5±5+2010中心線±3±3±10垂直度0.8mm/m但19水平度0.5mm/m縱：0.10橫：0.20在設(shè)備基座放置水平儀，調(diào)整墊鐵進(jìn)行設(shè)備找平；潤滑油站安裝完畢后，進(jìn)行油泵的對中調(diào)整，其要求如下：電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵，電機(jī)軸與泵軸在同一直線上，軸對中允許偏差為：±0.05mm；冷卻沖洗

9、系統(tǒng)的對中要求同上。4.3.6 機(jī)身水平度初找此工序在機(jī)身內(nèi)部件拆除完畢后即可進(jìn)行；使用頂絲進(jìn)行調(diào)整,找正用的水平儀精度為0.02mm/m。a）機(jī)身水平度在機(jī)身滑道和主軸承座上測量；b）機(jī)身水平度找正要求：縱向水平度：0.05mm/m 在機(jī)身主軸孔處進(jìn)行測量；橫向水平度： 0.05mm/m 在滑道處進(jìn)行測量。橫向水平度找正時(shí)，應(yīng)使滑道水平度稍向外側(cè)偏高，并符合要求。4.3.7 一次灌漿a）灌漿前,地腳螺栓應(yīng)清洗潔凈,無積水 無塵土 無雜質(zhì).b）灌漿采用CGM,材料攪拌后備干部30分鐘內(nèi)用完,加水配比按灌漿料說明書嚴(yán)格操作.c）灌漿料攪拌必須用機(jī)械方式,d）灌漿后進(jìn)行養(yǎng)護(hù),環(huán)境溫度不能低于0,不

10、能陽光直射.e）待灌漿料達(dá)到80%強(qiáng)度時(shí),壓縮機(jī)組可以初找正.4.3.8 機(jī)身水平度精找正a）把緊所有地腳螺栓力矩見方案附表.b）復(fù)查機(jī)身縱橫向水平度，應(yīng)無變化，若有變化，重新調(diào)整至合格,按4.2.6操作,交土建灌漿.4.3.9 二次灌漿將基礎(chǔ)清理干凈后，進(jìn)行潤濕，潤濕時(shí)間約12小時(shí)。灌漿采用CGM無收縮灌漿料。灌漿前，在基礎(chǔ)外沿設(shè)置模板，防止灌漿料向外流躺。灌漿時(shí)基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔、無積水，灌漿應(yīng)從機(jī)身基礎(chǔ)一端開始一次完成，灌漿料與機(jī)座和基礎(chǔ)的結(jié)合應(yīng)密實(shí)，防止產(chǎn)生空鼓和疏松，灌漿同時(shí)制作試塊，灌注用的材料攪拌后30分鐘內(nèi)必須用完。灌漿完成后2小時(shí)左右，應(yīng)將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形。灌漿后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

11、。4.3.10 中體汽缸清洗、安裝在安裝前，必須拆除中體上的熱電偶，以免安裝過程中損壞。在清洗過程中，必須在基礎(chǔ)上鋪好塑料布，防止污染基礎(chǔ)。吊車吊起中體后，在垂直和水平方向上調(diào)整水平，要求在2mm/m之內(nèi)。將氣缸部件內(nèi)的填料、刮油環(huán)部件編號并取出，清洗氣缸部件內(nèi)部。將填料部件清洗干凈再裝配，裝配時(shí)，注意各填料環(huán)不得裝錯(cuò)，要按圖紙要求的順序裝配。將刮油環(huán)清洗干凈，裝配時(shí)，刮油環(huán)與盒的軸向間隙在要求范圍內(nèi)見表，刮油環(huán)組裝好后，套在活塞桿上用著色法進(jìn)行檢查，使之均勻接觸達(dá)70%以上，合格后回裝。填料結(jié)構(gòu)形式徑向開口間隙軸向間隙錐形金屬填料1.0mm±0.10mm0.4mm0.5mm平面金屬

12、填料1.5mm2mm0.05mm0.10mm4.3.11 氣缸找正氣缸與機(jī)身應(yīng)對號連接，不得裝錯(cuò)。氣缸找正時(shí),汽缸水平度應(yīng)0.05mm/m,可以向蓋端高,汽缸中心線與滑道中心線的同軸度應(yīng)0.07mm。4.3.12 機(jī)身、氣缸水平度、同軸度復(fù)查完成上述工作后，均勻把緊氣缸與機(jī)身的連接螺栓，螺栓力矩見附表（二），復(fù)查機(jī)身、氣缸的水平度與同軸度，應(yīng)無變化。如測量誤差超過允許值，應(yīng)重新調(diào)整直至合格。4.3.13 機(jī)身內(nèi)件回裝、間隙測量將曲軸吊入機(jī)身，進(jìn)行以下測量：a）測曲軸與下軸瓦的接觸情況，在90º120º弧面上均勻接觸面積達(dá)70%；b）測主軸承與曲軸軸徑的徑向間隙要求為1.2/

13、1000×D，D為主軸承直徑打百分表測曲軸軸向定位間隙,要求為0.2mm0.4mm；c）測量完畢后，用扭矩扳手?jǐn)Q緊主軸承聯(lián)接螺栓，其擰緊力矩?cái)?shù)值按附表（一）要求進(jìn)行；d）在0°、90°、180°、270°四個(gè)位置測曲軸曲臂差,要求為10-4S。裝上電機(jī)后3×10-4S。S為行程；e）用塞尺測十字頭銷與連桿小頭瓦徑向間隙,應(yīng)在0.05mm0.09mm之間；f）用內(nèi)、外徑千分尺測連桿大頭瓦與曲軸軸頸向間隙,要求為1.2/1000×D。D為主軸承直徑裝入十字頭，再裝入連桿，將大頭瓦與曲軸連接，最后穿入十字頭銷，并固定；g）測量滑道

14、與十字頭徑向間隙,要求為(0.6-0.8)×10-3d。d-十字頭外徑機(jī)身內(nèi)部徹底清理干凈后，扣上蓋板。4.3.14 活塞安裝使用專用工具在天車的配合下，將活塞水平地插入氣缸。在安裝活塞的過程中，要求做以下檢查：a）活塞環(huán)和支承環(huán)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個(gè)圓周上漏光不得超過2處，每處對應(yīng)弧長不得大于36°，且與開口的距離應(yīng)大于15°對應(yīng)的弧長；b）測量活塞環(huán)和支承環(huán)與環(huán)槽的端面間隙見表，活塞環(huán)與支承環(huán)在氣缸內(nèi)的開口間隙,要求為=2D(t2-t1).t2-排氣溫度 t1-環(huán)境溫度：氣缸直徑100mm500mm500mm1000mm1000mm1500mm軸向間隙值0

15、.05mm0.10mm0.15mmc）活塞環(huán)與支撐環(huán)在環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，手壓環(huán)時(shí)，環(huán)能全部沉入環(huán)槽內(nèi)，相鄰環(huán)的開口位置要錯(cuò)開；d）測量氣缸與活塞的徑向間隙，并做記錄,要求為(0.0010.002)D。D為氣缸直徑；e）氣缸活塞前后死點(diǎn)間隙以隨機(jī)資料為準(zhǔn)。氣缸水夾套水壓試驗(yàn)。要求設(shè)計(jì)壓力P10 MPa時(shí)，PS=1.5P設(shè)計(jì)壓力P10 MPa時(shí), PS=1.25P活塞上與介質(zhì)接觸的部位在清洗后用四氯化碳脫脂，再涂上白油以防繡。4.3.15 附屬管道安裝管道安裝前機(jī)身必須保持清潔，；所有與介質(zhì)接觸的管線在焊接后必須徹底清洗和脫脂。連接相關(guān)的潤滑油管線、冷卻油管線、水線，管線不得對機(jī)器產(chǎn)生任何應(yīng)力，

16、在聯(lián)軸器處打百分表監(jiān)視，各方向的位移不應(yīng)超過0.05mm。水線連接完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，保持30分鐘無滲漏為合格；油管線應(yīng)進(jìn)行通油試驗(yàn)，線路暢通、無滲漏，各注油點(diǎn)油量均達(dá)到要求。4.3.16 氣閥安裝先將所有進(jìn)、排氣閥清洗檢查，閥應(yīng)無質(zhì)量缺陷，如閥片座表面無劃傷、無變形等。氣閥組裝時(shí)氣閥的彈簧片長度應(yīng)一致，閥片和彈簧片應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。將氣閥逐個(gè)進(jìn)行煤油試漏，應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。氣閥與介質(zhì)接觸的部位要求在清洗后用四氯化碳脫脂，再涂上白油以防銹。氣閥組件檢查合格后安裝，安裝時(shí)頂緊力應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。4.3.17 主電機(jī)安裝、對中a） 主電機(jī)專項(xiàng)吊裝方案整體吊裝就位。b）

17、 主電機(jī)與壓縮機(jī)找同心度c） 在第一列曲臂間放置百分表，在0°、90°、180°、270°四個(gè)位置測曲軸曲臂差，應(yīng)在0.0mm以內(nèi)，如有偏差調(diào)整轉(zhuǎn)子的支架和后軸承座。 4.3.18 主電機(jī)灌漿、養(yǎng)護(hù) 同心度找正完畢后，均勻把緊電機(jī)地腳螺栓。經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行主電機(jī)灌漿，要求同4.2.7中的要求。4.3.19 同軸度精找a） 電機(jī)與壓縮機(jī)連接時(shí)對輪采用剛性連接，電機(jī)與壓縮機(jī)對中符合要求時(shí)，對輪螺 孔應(yīng)用較刀精較。b） 轉(zhuǎn)子與定子間空氣間隙偏差，應(yīng)小于平均間隙值的5%，軸向定位時(shí)，應(yīng)使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互吻合，不應(yīng)大于1mm。c） 復(fù)測曲軸曲臂差。 4

18、.3.20 管道安裝a） 管道敷設(shè)應(yīng)整潔、美觀。當(dāng)管道焊接時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊。隨機(jī)的管道施工詳見管道施工方案和焊接方案。 b） 道安裝前必須清掃干凈，并應(yīng)保持清潔，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 c） 所有與介質(zhì)接觸的管線在焊接后必須徹底清洗和脫脂。d） 回油管道應(yīng)有3/1000的坡度 。e） 管道、閥門應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密度試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。安全閥應(yīng)整定合格。4.3.21 管道酸洗 管道酸洗按專項(xiàng)酸洗方案進(jìn)行，酸洗完成后，按原圖復(fù)位。4.3.22 油循環(huán)a）對油箱、油過濾器、油冷卻器進(jìn)行人工清理，達(dá)到使用要求；b）將軸瓦和機(jī)身滑道供油管接頭拆下，臨時(shí)用短管跨線連接機(jī)身曲軸箱進(jìn)行油循環(huán)，在回油主管路加臨時(shí)過濾網(wǎng)（100目）

19、；c）注油使用工作油進(jìn)行油循環(huán)，注油時(shí)應(yīng)注意過濾，采用濾油機(jī)，在出口加100目濾網(wǎng)，采進(jìn)行三級過濾；d）打開油泵入口閥，打開出口閥，啟動(dòng)油泵，此時(shí)檢查管路有無漏點(diǎn)，若有漏點(diǎn)，停泵處理，若無漏點(diǎn)，則可將管路中油壓調(diào)至0.4Mpa進(jìn)行循環(huán)；e）油運(yùn)工作中注意事項(xiàng)：1）油運(yùn)工作連續(xù)進(jìn)行，安排好倒班工作，對工作人員加強(qiáng)責(zé)任心教育，防止意外事故發(fā)生；2）油泵每8小時(shí)切換一次，過濾器，冷卻器每4小時(shí)切換一次；3）回油濾網(wǎng)的拆洗次數(shù)，根據(jù)系統(tǒng)的清潔程度靈活確定，一般初期頻繁一些，比如2小時(shí)更換一次，以后視清潔程度可以4小時(shí)或8小時(shí)清洗一次；4）對油進(jìn)行重復(fù)加熱、冷卻處理，油溫最好在80°C左右；5

20、）用木錘敲擊管線，以振落某些附著物；6）將壓縮空氣（或氮?dú)獾龋┮牍苈废到y(tǒng)，以增加管路中油的湍流度，沖洗掉凹處及縫隙的雜質(zhì)；7）100目濾網(wǎng)運(yùn)行目視檢查合格后，更換200目濾網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)，目視檢查達(dá)到12個(gè)/cm2軟雜質(zhì)方可合格，取樣送分析室檢驗(yàn)，合格后將油系統(tǒng)復(fù)位，油進(jìn)軸瓦繼續(xù)運(yùn)行2428小時(shí)，此時(shí)在軸瓦油入口處加200目濾網(wǎng)，若在此時(shí)間內(nèi)濾網(wǎng)無雜質(zhì)附著，則可拆下濾網(wǎng)，進(jìn)行壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)。4.3.23 試車準(zhǔn)備a）油循環(huán)完成后，交工藝、電儀專業(yè)，確認(rèn)儀表報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完，作好試車準(zhǔn)備；b）確認(rèn)試車條件,水、電、氣是否正常；c）拆除各氣缸的組合閥。 加入專用吹掃組合閥,用高壓空氣逐級吹掃。吹

21、掃完后加入正式的組合閥進(jìn)行空負(fù)荷試車。4.3.24 試車a）空負(fù)荷試車1）盤車兩圈,檢查是否有異?，F(xiàn)象；2）確認(rèn)電機(jī)狀態(tài)良好，可以正常工作,應(yīng)將聯(lián)軸節(jié)緊固，進(jìn)行機(jī)組聯(lián)動(dòng)試車；3）瞬時(shí)啟動(dòng)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并觀察與測聽各部位有無障礙和異聲等；4）第二次啟動(dòng)，無異常現(xiàn)象即可進(jìn)行無負(fù)荷試車，么擦副的最高溫度不得超過60，振動(dòng)不超過0.15mm，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)；5）無負(fù)荷試車結(jié)束后,檢查機(jī)組各連接件，無松動(dòng)，異常磨損等現(xiàn)象即可考慮。b）負(fù)荷試車。吹掃工作可與機(jī)組負(fù)荷試車結(jié)合起來進(jìn)行，最高吹掃壓力一般不得大于10kgf/cm2。c）系統(tǒng)全部吹掃結(jié)束后,應(yīng)拆開氣閥檢查清潔度,以待正式開車；d）采用空氣作負(fù)荷

22、試車最高壓力不得超過250kgf/cm2.當(dāng)排出壓力大于250kgf/cm2時(shí),可考慮采用氮?dú)庾鳛閴嚎s介質(zhì)；e）負(fù)荷試車升壓可分34次進(jìn)行,并需緩慢均勻；f）試車過程中檢查機(jī)組各部運(yùn)行情況,檢查儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)是否正常,聯(lián)鎖裝置是否靈敏。5 成品保護(hù)由于裝置所處位置的地理?xiàng)l件限制和施工條件限制，施工時(shí)必須對壓縮機(jī)組作如下成品保護(hù)：a）壓縮機(jī)組就位后，用苫布遮蓋，搭防護(hù)架,在壓縮機(jī)廠房施工完成后進(jìn)行安裝；壓縮機(jī)組附屬設(shè)備中的容器安裝后需要氮封的，在現(xiàn)場安裝完后，重新充氮保護(hù)；易銹的部件表面涂防銹油進(jìn)行保護(hù)；b）軸承箱內(nèi)注油保護(hù)軸承，同時(shí)進(jìn)行定期盤車，并做好記錄；c）對于壓縮機(jī)組上的易損

23、且可拆卸的部件，需要時(shí)應(yīng)拆下放入庫中保護(hù)，試車時(shí)再安裝。6 質(zhì)量保證措施及檢試驗(yàn)計(jì)劃a）質(zhì)量保證措施術(shù)交底詳細(xì)、徹底，所有施工人員必須持證上崗操作，施工前充分熟悉施工場地、施工設(shè)計(jì)圖紙及施工措施。b）開箱檢驗(yàn)要按裝箱單、施工圖仔細(xì)清點(diǎn)實(shí)物數(shù)量、外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸；c）對墊鐵質(zhì)量和安裝過程進(jìn)行嚴(yán)格檢查、控制；d）二次灌漿前對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過程；e）在施工過程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)出口、管口封堵情況；f）施工過程中做好對壓縮機(jī)的成品保護(hù)工作；g）設(shè)立專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行質(zhì)量檢查；h）所有質(zhì)量保證控制活動(dòng)符合已通過的項(xiàng)目質(zhì)量保證控制程序；i）檢試驗(yàn)計(jì)劃（見附表）；j）質(zhì)量保

24、證組織機(jī)構(gòu)(見附表)。7 HSE措施7.1HSE措施安全承諾：遵循FCC。HSE承諾，尊重業(yè)主，服從業(yè)主，認(rèn)真作好施工前危通過對全員、全方位、全過程的嚴(yán)格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。由項(xiàng)目HSE風(fēng)險(xiǎn)管理小組負(fù)責(zé)，定期召開安全會(huì)議，制定吊裝方案，討論安裝過程中的安全問題，制定相應(yīng)HSE措施及解決方案，確保施工順利進(jìn)行；施工前對參加作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，選派專職安全人員監(jiān)督管理，及時(shí)解決安全問題。根據(jù)工程施工特點(diǎn)和作業(yè)環(huán)境，HSE管理工作重點(diǎn)應(yīng)做好動(dòng)火（氣割、焊接、打磨）、高處作業(yè)（架設(shè)，設(shè)備安裝）立體交叉及吊裝作業(yè)等4項(xiàng)監(jiān)控，抓好防火防爆、防高處墜落、物體打擊、防起

25、重傷害等4項(xiàng)防護(hù)，確保安全生產(chǎn)。7.2安全組織機(jī)構(gòu)。（見附表）7.3勞保著裝 所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。7.4安全標(biāo)識現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。7.5施工用電a）實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式；b）移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設(shè)備在一般場所的第二級保護(hù)必須用漏電動(dòng)作電流小于30mA，動(dòng)作時(shí)間小于

26、0.1s的漏電保護(hù)器；但手持電動(dòng)工具必須選擇漏電動(dòng)作電流小于15mA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動(dòng)工具；c）漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用。7.3.4 吊裝作業(yè)a）施工過程中嚴(yán)禁在吊裝作業(yè)范圍內(nèi)有人停留或行走；必須使用溜繩，防止晃動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，吊裝下方嚴(yán)禁站人；b）繩扣和卡扣使用正確，繩扣應(yīng)排開，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力；c）繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；d）對于精密零部件的吊裝要求使用吊裝帶或采取有效措施，以防止劃傷零部

27、件表面；e）吊裝索具實(shí)際承載不得大于其額定載荷；f）吊裝繩扣綁扎牢靠，位置準(zhǔn)確，安全系數(shù)不得小于6；g）吊車站位準(zhǔn)確，支腿打牢靠，指揮信號清楚、準(zhǔn)確；h）壓縮機(jī)廠房內(nèi)天車操作人員必須持證上崗；i）嚴(yán)格執(zhí)行FCC/QG0611起重作業(yè)HSE管理規(guī)定，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，警示、站位、支腿、捆綁、指揮規(guī)范，設(shè)施完善，嚴(yán)格履行“十不吊”。7.3.5架設(shè)作業(yè): 嚴(yán)格執(zhí)行FCC/QG0871腳手架管理規(guī)定，認(rèn)真履行施工架設(shè)“委托、交底、自檢、交接、驗(yàn)收、掛牌、使用”制度，規(guī)范管理，落實(shí)檢查制度，降低高處作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，減少墜落、物體打擊事故的發(fā)生，保證員工生命健康安全。a）腳手架必須穩(wěn)定牢固，基礎(chǔ)、桿

28、距、剪刀撐、拉節(jié)點(diǎn)、跳板符合要求，鐵絲扣打緊，作業(yè)層必須有合格的防護(hù)欄、安全通道。b）規(guī)范管理：架設(shè)誰使用誰管理，凡經(jīng)驗(yàn)收合格的架設(shè)由使用單位管理，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架設(shè)追究使用單位責(zé)任，私自變更、破壞腳手架的行為，按規(guī)定追究責(zé)任。c）落實(shí)檢查制度，降低高處作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，減少墜落、物體打擊事故的發(fā)生，保證員工生命健康安全。 7.3.6高處（立體交叉）作業(yè): 嚴(yán)格執(zhí)行FCC/QG0872高處作業(yè)管理規(guī)范，認(rèn)真履行高處作業(yè)許可證制度，規(guī)范、完善作業(yè)人員、施工作業(yè)層防護(hù)設(shè)施，禁止上下拋擲工具或物件，及時(shí)采取增加隔離防護(hù)設(shè)施或調(diào)整作息時(shí)間，降低高處墜落或物體打擊造成的事故頻

29、率。a）高空作業(yè)位置應(yīng)根據(jù)需要架設(shè)腳手架以便操作，高處作業(yè)人必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系掛在操作人員上方固定牢靠的物體上。b）高處作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)穿輕便衣著，不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋。小型工具和零件應(yīng)盛放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子栓在固定的構(gòu)件上。作業(yè)區(qū)下面必須始終有人監(jiān)護(hù)，防止墜物傷人。c）按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，禁止上下拋擲工具或物件。d）高處作業(yè)必須走安全通道，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。e）及時(shí)采取增加隔離防護(hù)設(shè)施或調(diào)整作息時(shí)間，降低高處墜落或物件打擊造成的事故頻率。7.3.7動(dòng)火作業(yè)：嚴(yán)格遵守FCC/QG0893用火作業(yè)管理規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)“三不動(dòng)火”原則，規(guī)范、完善動(dòng)火作業(yè)各項(xiàng)防護(hù)措施，防止火災(zāi)事

30、故發(fā)生，保證員工健康。a）凡在裝置現(xiàn)場進(jìn)行的施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必須有火票；b）不許在原裝置管線下動(dòng)火作業(yè)，特殊情況必須采取嚴(yán)格的防火措施；c）油循環(huán)時(shí)備齊防火器材，并設(shè)防火責(zé)任人。7.3.8其它a）除遵守以上規(guī)定外，還必須符合石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)須遵守執(zhí)行FCC的HSE管理規(guī)定公司項(xiàng)目和業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定；b）機(jī)組安裝平臺勞動(dòng)保護(hù)、安全通道如不完善，必須要用架設(shè)腳手架來彌補(bǔ)，消除不安全隱患,平臺孔、洞必須用木板加以遮擋用鐵絲綁扎牢固；c）在用有機(jī)溶液清洗零部件時(shí)，必須注意防火，旁邊要放置滅火器。清洗完零部件的有機(jī)溶液要放到指定地點(diǎn)，以防污染環(huán)境。7.3

31、.8LEC評估序號活動(dòng)根源或者狀態(tài)及可能結(jié)果L值E值C值D值危險(xiǎn)等級1勞動(dòng)保護(hù)勞動(dòng)保護(hù)未按程序?qū)嵤?1721四級未設(shè)置臨時(shí)防護(hù)32742四級臨邊防護(hù)不完善或未設(shè)置警示標(biāo)志，導(dǎo)致人員傷亡10.510.5五級人員勞動(dòng)保護(hù)穿戴不合要求32318五級2架設(shè)作業(yè)材料不合格1177五級基礎(chǔ)未夯實(shí)1616五級作業(yè)面物件擺放不穩(wěn)32742四級跳板綁扎有缺陷24324四級3吊裝作業(yè)機(jī)具、索具選用捆綁不當(dāng)32742四級無溜繩1339五級人員違章進(jìn)入吊裝物墜落范圍121530四級吊車站位不當(dāng)121530四級4高處作業(yè)人員上下拋擲工具或物件31721四級上下交叉作業(yè)無隔離防護(hù)設(shè)施32742四級經(jīng)評估，共分析出14個(gè)危

32、險(xiǎn)，其中四級危險(xiǎn)9個(gè)、五級危險(xiǎn)5個(gè)。根據(jù)LEC管理辦法四、五級通過運(yùn)行控制措施可以控制。8 主要施工機(jī)具序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1吊車550噸臺12焊機(jī)臺13空壓機(jī)臺14砂輪機(jī)100mm臺2125mm臺25倒鏈2噸臺25噸臺210噸臺46吊裝帶1噸條45噸條410噸條47千斤頂20臺410臺4續(xù)表序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注8水準(zhǔn)儀臺19鋼板尺1000把110激光找正儀臺111百分表表架套812百分表0.01mm塊813游標(biāo)卡尺0125mm個(gè)20200mm個(gè)20300mm個(gè)214千分尺025mm個(gè)315內(nèi)徑千分尺01000mm套116條式水平儀0.02mm/m臺817測溫儀臺1

33、18測振儀臺119塊規(guī)套120紫銅棒30m1.550m1.59 主要措施用料序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1鋼板=20mmm210=16mmm22=10mmm22=2mmm2202角鋼40m303不銹鋼過濾網(wǎng)100目m240200目m2104紅膠皮=5mmm245破布Kg1456塑料布Kg1117膠帶紙卷308白膠布卷109記號筆支2510四氯化碳Kg4011丙酮Kg4512煤油Kg8013面粉Kg40用于油箱清洗14白的確良布m4015鋼絲刷把2016油盆1m×0.6m×0.3m個(gè)6續(xù)表序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注17毛刷4把1018塞尺L=200mm把5L=1

34、50mm把519鉛絲0.350mm卷20.50mm卷220紅丹粉Kg0.521塑料管內(nèi)徑20mmm3022玻璃管20mmm223密封膠704盒80鐵錨604盒5024聚四氟乙烯密封帶卷2025二硫化鉬kg2026機(jī)油kg527不銹鋼=0.30mmkg5=0.05mmkg5=0.10mmkg5=0.15mmkg528耐油石棉板=0.5mmm25=1mmm25=2mmm25=3mmm2529氮?dú)馄?530氧氣瓶1031乙炔瓶2032水砂紙0#張1001#張100400#張200600#張200800#張20033金相砂紙張20034什錦油石組435苫布6000×8000塊636氧氣帶m5

35、037乙炔帶m5038石棉布m24039木板5mmm2510mmm21520mmm22040方木0.05m×0.05m×1m根5041防爆手電把442連體服套2043橡膠手套副3010 施工記錄表格a）機(jī)器安裝記錄 J311b）機(jī)器拆卸及組裝記錄 J312c）聯(lián)軸器對中記錄 J313d）隱蔽工程記錄 J115e）機(jī)器單機(jī)試車記錄（一） J314-1f）機(jī)器單機(jī)試車記錄（二）通用類 J314-2Ag）機(jī)器單機(jī)試車記錄（二）往復(fù)式壓縮機(jī) J314-2B11 壓縮機(jī)組安裝進(jìn)度計(jì)劃PK1201安裝進(jìn)度計(jì)劃 序號施工任務(wù)20043月4月5月6月7月8月1設(shè)備到貨檢驗(yàn)3.15-3.312基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.27-3.313機(jī)身就位4.1-4.14附屬設(shè)備安裝4.2-4.65機(jī)身水平度調(diào)整5.6-5.116機(jī)身灌漿、養(yǎng)護(hù)5.12-5.217機(jī)身水平度復(fù)查5.22-5.238氣缸清洗、組裝5.24-5.319汽缸與機(jī)身連接、找正6.1-6.1010機(jī)身、汽缸水平度、同軸度復(fù)查6.11-6.1211機(jī)身內(nèi)件回裝、間隙測量6.13-6.1712活塞安裝6.18-6.2513附屬管道安裝6.26-6.2714氣閥安裝7.28-7.2915主電機(jī)安裝、對中6.30-7.816主電機(jī)灌漿、養(yǎng)護(hù)7.9-7.1717同軸度精找7.18-7.27