球墨鑄鐵管給排水施工方案

1、新鄭市第二水廠供水管線鑄鐵給水管施工方案一、工程概況：本工程為新鄭市宜居教育城和華南城專項供水項目DN1000輸水管道，從廠區(qū)出去后，沿東至鄭新快速路，向北穿越南水北調(diào)干渠部分，一直到華南城，全長約20km。沿線劃分為十段，每段工程數(shù)量大致如下：段數(shù)球墨鑄鐵管三PE管管徑(mm)數(shù)量（m）管徑(mm)數(shù)量（m）管徑(mm)數(shù)量（m）管徑(mm)數(shù)量（m）一段DN10001740二段DN1000778DN1000240三段DN1000200四段DN10004473五段DN100013071DN60012DN40012六段DN6007600七段DN4001438八段DN4002333DN10076

2、九段DN4002449DN10080十段DN4001970DN10048二、編制依據(jù)：1、新鄭市第二水廠施工組織設計2、華南城專項供水設計圖紙3、給水排水管道工程施工及驗收技術規(guī)范 （GB50268-2008）4、城鎮(zhèn)給水排水技術規(guī)范 （GB50788-2012）三、施工工藝測量放線-方挖管溝-驗槽-管道安裝-回填-附屬構筑物-試壓-沖洗-驗收1、測量放線：1.1、管道工程測量的準備工作。熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量

3、圖。1.2、管道中線定位及高程控制測量。  管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。  根據(jù)地物的關系來確定主點的位置，按照設計提供的關系數(shù)據(jù)，進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得

4、超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚铮瑧崆奥裨O臨時標樁作為水準點。2、開挖管溝1、開挖管溝時，應根據(jù)現(xiàn)場土質情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開挖量，降低施工費用，加快施工進度；2、在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設單位與有關單位進行協(xié)商；開挖前按設計管線的走向放中心線，打標記木樁；按照設計

5、圖紙和現(xiàn)場地質情況定出溝槽開挖的上口線和下口線。3、開挖時，應考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應寬一些，以方便接口的連接施工；根據(jù)圖紙情況，挖掘管溝斷面尺寸坡度按0.5考慮，相應數(shù)據(jù)見下表圖。管徑覆土深度（mm ）工作面C底口寬度mm上口寬度mmDN1000180060030005800DN600180050016004000DN400180050014003600注：（1）、輸水管線覆土深度不小于1800mm。（2）、消防栓位置和排氣閥位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做相應的調(diào)整，但排氣閥的位置亦放置在管線最高處。4、

6、管溝開挖質量應符合下列規(guī)定：1、地基處理要符合設計要求；2、溝壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；3、溝槽底高度的偏差，開挖土方時應為20mm。用機械挖溝時，槽底應預留50-100mm左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至標高；4、溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時應分層開挖，每層深度不宜超過1米；5、管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應防止塌陷，應根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行支撐的選擇，確保施工安全；6、每一個作業(yè)組開挖溝槽修平至標高，最長不應多與2公里，以免塌陷變形。3、管基土加固1、管道地基應同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿足時，應按設計

7、要求采取措施，如某管基段巖土勘測不明，設計未考慮到，開挖后現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)淤泥質及松質粘土，應及時通知施工監(jiān)理，地基采用換填砂或砂石墊層等方法解決；2、一般情況下球管管基垂直承載力滿足設計要求,不需要設特別基礎，個別地段為減少管子產(chǎn)生的應力，施工現(xiàn)場有時把管子的支撐面挖成圓形，使管子安裝時管體盡量與原來地基緊密接觸；3、采用砂墊層、砂石墊層基礎；4、過路口采用套管或混凝土承臺式基礎；4、管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔

8、作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。5、管道安裝程序；管道安裝工序：驗溝槽按管溝上已排放的管實際長度挖工作坑清理承插口工作面雜物T型膠圈涂油插口與膠圈接觸面裝配回填試壓驗收T型300以上用導鏈安裝5.1、球墨鑄鐵管安裝施工1、在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，管溝經(jīng)監(jiān)理驗收后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。2、管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外

9、表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。3、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈放入承口內(nèi)。4、仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。5、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。6、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。7、插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線

10、，只看到第二條線的位置為止。8、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。9、重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。5.2、三PE鋼管安裝1、 管道安裝應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236等規(guī)范的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1.1、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設計要求和有關規(guī)定進行焊接試驗，并應根據(jù)試驗結果編制焊接工藝指導書； 1.2、焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關部門考試合格后持證上崗，并應根據(jù)經(jīng)過評定的焊接工

11、藝指導書進行施焊；3 、溝槽內(nèi)焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。4 、下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。5 、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。6、管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應符合下列規(guī)定： 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；應在無損檢測前進行外觀質量檢查，并應符合下表的規(guī)定； 焊縫的外觀質量項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊

12、出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。7、無損檢測取樣數(shù)量與質量要求應按設計要求執(zhí)行；設計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應不小于焊縫量的10；8、不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過3次。9、對環(huán)向焊縫處按照設計要求做防腐處理。6、管溝回填1、回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應及時回填；2、溝槽回填料，除非特殊指定應使用的回填料，一般不得含有碎石

13、、磚塊、垃圾等雜物，應是良質土砂料；3、回填程序應先填實管底，再同時回填管道兩內(nèi)側，最后回填至原地平面標高；4、閉水試驗合格后方可進行回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，管中心線以下每200mm為一層夯實，中心線以上每500mm為一層夯實，超出管頂500mm以上可以用小型機械夯實；5、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實，然后與管身同步；6、注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特別大，必須小心均勻的做好回填工作。7、附屬構筑物檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。7.1、管件、固定臺1、管線用的彎頭、三通、閥門

14、處應按設計使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘，按設計要求設置固定臺，其類型尺寸必須按設計圖要求；2、埋地管線管件接點處如因地下構筑物，如其它管道等，沒有位置做固定臺，應使用防滑脫管件；3、固定臺應在堅固的地基上構筑，其后背土應為原土，兩者緊密靠緊；4、水平固定臺與管件應設置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降；5、固定臺：所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情況下，有位置設固定臺不選用防滑脫管件，有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設固定臺以穩(wěn)定它，固定臺因水壓作用力方向的不同、管徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同。7.2、閥門井室1、井室應在敷設好管道，裝好閥門之后砌

15、筑，其尺寸必須滿足設計要求；2、閥門底座應垂直固定在水泥基礎上；8、試壓驗收8.1、試壓標準1、試壓區(qū)段長度，對有壓管線，除有特殊規(guī)定外，試壓段長度不應大于1000m。2、強度試驗壓力，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗壓力。當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計使用壓力的2倍；當設計使用壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。3、嚴密性試驗，在保壓時間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入的水量（精確到±50），對有壓管線水損失量應不大于0.001升/小時·公里管線·每毫米公稱直徑·每0.1

16、MPa試驗壓力，即相當于每公里DN100的管線在試驗壓力1Mpa一下，漏水不應大于每小時1升。試驗時間不得少于2小時。8.2、管道水壓試壓前應符合下列規(guī)定： 1、試壓管線均應在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移動及漂浮.3、管件固定臺（水泥）養(yǎng)護已達到設計強度方可；4、注水浸泡達24小時以上（水泥襯吸水）；5、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；6、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排盡，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應重新排氣后再按10逐級升壓；7、水壓

17、試驗時，管道兩端嚴禁站人；8、試壓情況作好記錄；9、驗收。9、注水沖洗消毒1、管道灌水應從低端往高端緩慢注水,管道沿線的排氣伐全部打開。2、注水沖洗時應保證管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通。3、沖洗管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通條件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口處水色度清潔為止。四、質量保證措施：1、溝槽開挖時要嚴格按照設計圖紙進行施工，基槽原狀地基土必須避免擾動、受水浸泡或受凍等；如需換填按照設計方案處理。溝槽開挖的允許偏差如下：表4.6.1 溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井

18、之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點2、管子在運輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將橢圓部分切掉就可，大于500mm用專用工具重新整園，然后現(xiàn)場進行水泥襯修補，水泥砂漿成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份無毒添加劑充分攪拌，修補前清理要修補處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要積水，修補表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生；管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

19、3、橡膠圈在貯存、運輸中不得長期受擠壓。不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或對橡膠產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；貯存的溫度宜為-530，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于1m。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。4、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應不小于5mm，從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側各掛一個2T8T拉緊導鏈，確保接口間隙均勻，同時也能解決遇到設計有坡度時管子往下移位的問題。直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢必須偏轉角時，DN1400mm以下可轉角1.5度3度。管

20、節(jié)及管件下溝槽前，應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角應符合下表規(guī)定。沿曲線安裝接口的允許轉角管徑Di(mm)75600700800900允許轉角(°)3215、穩(wěn)管回填可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整體試壓過程中管體移動。在土質軟弱的情況下，最好用砂子回填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注意，不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉.6、如果新連接的管道內(nèi)沒有注水或沒有回填，為防止管道漂浮。應采取以下預防措施：1

21、、在安裝完畢后要盡量給管子沖水；2、在安裝后盡快回填；根據(jù)類似經(jīng)驗，采取管頂回填土是最有效的措施。防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計算值如下表所示：表：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度公稱直徑（MM ）DN浮力（KGF/M）最小浮土厚度（CM）400144.513600316.7281000862.6547、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；鋪設管道完成后，要逐支檢查管子下是否有懸空現(xiàn)象。但是直接與管子接觸的部位最好是選用砂子或挖溝槽當中的良質土或砂用于回填。8、管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；管道半徑以下回填時應采取

22、防止管道上浮、位移的措施?；靥顣r應使管子的兩側均等的回填土，管底也應當被土砂充分包圍填充；回填至設計高程時，應在1224h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不超過2。地面90959085±29090中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實，壓實后每層厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑40mm的砂礫回填原土分層回填959595管頂5001000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道兩側2+30°范圍管底基礎，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實的地基2+30°圖4.

23、6.3 柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖Di 注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得。9、當鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2，但不超過3時。應采取下列處理措施； 挖出回填材料至露出管徑85處，管道周圍內(nèi)應人工挖掘以避免損傷管壁； 挖出管節(jié)局部有損傷時，應進行修復或更換；重新夯實管道底部的回填材料；選用適合回填材料，重新回填施工，直至設計高程。重新檢測管道變形率。10、鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3時，應挖出管道并會同設計單位研究處理。11、對回填土壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下表的規(guī)定?；靥顣r要專人負責并監(jiān)督；溝槽回填從管底基礎部位開始到

24、管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm。柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度()回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎管底基礎90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側一組(每組3點)管道兩側95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側90管道上部85±2管頂5001000mm90原土回填12、將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30m

25、in。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。壓力管道水壓試驗的試驗壓力(MPa)管材種類工作壓力 P試驗壓力鋼管PP0.5，且不小于O.9球墨鑄鐵管0.52PO.5P0.5停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降(MPa)管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P0.5 管道升壓時

26、，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。13、T型管安裝要點：1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；安裝示意圖：2、將膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝）（見下圖）；3、給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；4、插口端涂油位置（見下圖）；5、第一支管下溝槽按設計承口方向應朝水流方向，對正中心線定位，小于DN300mm的管

27、下管時人工抬入用繩子導滑至溝底，>400mm的管用設備提升吊人溝底，與前一支管裝配應找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，>200以上管用鋼絲繩和導鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應套膠管，包括鉤頭、導鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）（見下圖）；6、安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應均勻。檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點檢查膠圈壓縮比（見下圖）；7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圓

28、周方向劃一道線，然后根據(jù)管子口徑大小選擇無齒切割機或鏈條爬式切割機進行切割，切割完成后要對切割處插口倒角，倒角值根據(jù)管徑大小按標準規(guī)定進行，切割時如水泥內(nèi)襯損壞，可手工修補，水泥砂子比為1:2左右，在氣溫較低的情況下，可添加食品級樹脂作為粘結劑，抹平完成后自然養(yǎng)生，如陽光充足，在修補處貼一層塑料薄膜保持水分； 二、管道工程施工測量6、柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線形平直；管道鋪設的允許偏差應符合下表的規(guī)定。管道鋪設的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線壓力管道30每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用

29、鋼尺量測2管底高程Di1000壓力管道±30水準儀測量Di1000壓力管道±30接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：對于滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應符合以下規(guī)定：接口工作坑開挖尺寸管材種類管外徑D0(mm)寬 度(mm)長度(mm)深度(mm)承口前承口后滑入式柔性接口球墨鑄鐵管500承口外徑加800200承口長度加20020060010001000400對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗人員的檢查。14、（三層聚乙烯）三PE管安裝注意事項1、

30、在焊接管口前將熱收縮套聯(lián)同防粘紙及塑料布一同套入鋼管的一端。2、鋼管清理：將焊縫及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干凈后，采用噴砂或電動工具除銹，除銹后的鋼管表面應分別達到GB8923 Sa2.5和Sa3.0級。3、三PE防腐鋼管預熱：將鋼管補口處及防腐涂層表面預熱到6090。4、涂刷底漆：將雙組份環(huán)氧涂料混合并均勻攪拌23分鐘，用專用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管補口處。5、三PE防腐鋼管安裝熱收縮套：去除熱收縮套內(nèi)的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補口位置上，同時用楔型木塊（或其他物質）將熱收縮套墊起。6、加熱收縮：加熱收縮時應先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后向兩側均勻加熱使熱

31、收縮套收縮。7、三PE防腐鋼管補口前必須對補口部位進行清理將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的Sa25Sa30級。可選用噴沙或電動工具除銹。8、三PE防腐鋼管補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理坡角其端部進行坡口處理坡角不大于30度然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱。9、防腐三PE熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應不小于1OOmm。如果濕度大于85或下雨、雪天應停止施工。五、安全保證措施1、嚴格執(zhí)行項目部“職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護”制度，任何施工作業(yè)前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。2、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴禁進入其他區(qū)域。3、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn),施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現(xiàn)場面貌。4、有限空間作業(yè)前后登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。5、特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全