固定鉗身說明書

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計課 程 設(shè) 計題 目：虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具班級：姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10一、設(shè)計題目虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張(2) 生產(chǎn)類型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張(6) 課程設(shè)計說明書(5000字左右) 1份四、進度安排(參

2、考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期摘要我們這次課程設(shè)計的主題是工件夾具設(shè)計，我的設(shè)計題目是：虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具。主要內(nèi)容有：畫零件圖；加工工藝規(guī)程的設(shè)計；夾具體的設(shè)計以及零件、裝配圖的繪制。這次機械制造課程設(shè)計的意義有以下幾點體會：首先，通過這次課程設(shè)計，讓我們重新的溫習(xí)的機械制造、工程圖學(xué)以及互換性知識。我們在設(shè)計過程中，結(jié)合實際工件的情況查找

3、相關(guān)資料，不僅僅是對書本知識的鞏固，更是通過思考后對知識的理解。而我個人感覺最重要的是知道了一些知識的產(chǎn)生來源，怎樣通過原理推廣到實際的應(yīng)用當(dāng)中。例如，六點定位原理的實際應(yīng)用，怎樣通過這個原理選擇合適的定位，選擇正確的定位元件，這些都是結(jié)合原理應(yīng)用到實際問題。其次，通過這次課程設(shè)計也鍛煉了我們的獨立思考能力和個人解決實際問題的能力。同時幾個人在一組設(shè)計，也讓我們懂得了討論和交流的重要性。獨立思考與適當(dāng)交流兩者結(jié)合起來，對我們是一種鍛煉。幾個人同一組有同樣的加工工序，但每個人都有自己的加工工步，既促進了交流，避免閉門造車，又在一定程度上訓(xùn)練了我們的獨立思考能力。最后，我們此次作圖使用了作圖軟件，

4、例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因為我們此次設(shè)計畫圖任務(wù)很重，在作圖過程熟悉了這幾種軟件中的一種。在閑暇之時，我們還交流作圖經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打好基礎(chǔ)。作為一個學(xué)機械的學(xué)生應(yīng)該有熟練的作圖水平。AbstractWe designed this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machining process planning and preparation process for dr

5、illing holes 2-11 fixture. Elements include: painting parts map; processing of order design; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn. The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following experience: First of all, through the curriculum d

6、esign, let us re-study the machinery manufacturing, engineering graphics and interchangeability of knowledge. We in the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidation, after thinking through the knowledge and unde

7、rstanding. I personally feel the most important thing is that a number of sources have knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this principle to choose a suitable location, choose the cor

8、rect positioning devices, these principles are applied to the combination of practical problems. Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people in the design, let

9、us also understand the importance of the discussion and exchange. Independent thinking and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. The same group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the step, not only promote the exchanges and avoid

10、working behind closed doors, to a certain extent, the training of our independent thinking. Finally, we use the mapping of the mapping software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing familiar with this in one of several software

11、. In her spare time, we also exchange experience in drawing, for the future work on laying a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level.目 錄1.固定鉗身的工藝分析11.1固定鉗身的用途11.2固定鉗身的技術(shù)要求21.3審查零件的工藝性31.4確定固定鉗身的生產(chǎn)類型32.加工工藝規(guī)程32.1選擇毛坯32.2確定毛坯的尺寸公差與機械加工余量32.3擬定工藝路線42.3.1定

12、位基準的選擇42.3.2表面加工方法的確定52.3.3加工階段的劃分52.3.4工序的集中和分散52.3.5機械加工工序62.3.6確定工藝路線62.4加工余量、工序尺寸和公差的確定62.5切削用量的計算72.5.1鉆孔工步72.5.2粗鉸工步82.5.3精鉸工步83.專用夾具設(shè)計83.1夾具設(shè)計任務(wù)83.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案83.2.1確定定位元件83.2.2確定導(dǎo)向裝置93.2.3確定夾緊裝置94.參考文獻101.固定鉗身的工藝分析1.1固定鉗身的用途平口鉗又名機用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。它是銑床、鉆床的隨機附件。將其固定在機床工作臺上，用來夾持工件進行切削加工。其工作原

13、理是用扳手轉(zhuǎn)動絲杠，通過絲杠螺母帶動活動鉗身移動，形成對工件的加緊與松開。被夾工件的尺寸不得超過70毫米。固定鉗身是平口鉗的主要零件。固定鉗身左右兩端同軸線的兩個圓孔，用以支承絲杠。鉗身中間部位制成長方形槽，槽兩側(cè)有短形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上、下和外側(cè)面為滑動面，因此對其有較高的尺寸精度，形位精度和表面質(zhì)量要求，以保證活動鉗身和絲杠螺母沿固定鉗身導(dǎo)軌面的運動精度。鉗口板通過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外，與活動鉗身對稱形成“鉗口”，夾持工件。固定鉗身底座上有兩個11安裝孔。1.2固定鉗身的技術(shù)要求固定鉗身的零件技術(shù)要求表（注：斷面描述參照零件圖）加工表面尺寸及差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度/形位

14、公差/mm12mm孔0.043，IT71.618mm孔0.043，IT71.630mm孔30IT930mm孔底面IT96.325mm孔25IT96.325mm孔底面IT96.311mm孔11IT96.30.018,IT8鉗身寬0.074,IT96.3鉗身底面IT71.6鉗身上表面IT71.6工字槽底部寬46IT96.3工字槽上部寬28IT96.3工字槽底面IT71.6鉗口板左端面IT96.3鉗口板下端面IT96.3固定鉗身左右兩端同軸線的12和18兩個圓孔，并且有同軸度要求，用以支承絲杠。此外，在加工時底面為工序基準，尺寸 用來保證同軸度。同時，對鉗身中間部位制成長方形槽的兩側(cè)的導(dǎo)軌的粗糙度,

15、以及對與鉗口板的裝配的端面的粗糙度都做了要求，保證了滑動面的表面精度以及與鉗口板的配合精度。1.3審查零件的工藝性分析零件圖可知，12和18兩個圓孔有同軸度要求，并且用尺寸保證了對絲杠的支撐要求。對于導(dǎo)軌的滑動面、與鉗口板緊定的端面都做了粗糙度要求，保證表面精度。鉗口板通過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外。固定鉗身底座上有兩個11安裝孔。其余的表面加工精度較低，不需要高精度的機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要的加工表面雖然加工精度較高，但在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的加工方法都可保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的加工性較好。1.4確定固定鉗身的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知:Q

16、=5000件/年,備品率和廢品率分別取%3和%0.5,代入公式(1-1),得：N=5000件/年(1+%3) (1+%0.5)=5175.8件/年固定鉗身重量為5kg,屬中型零件,大量生產(chǎn).2.加工工藝規(guī)程2.1選擇毛坯由于該零件的材料是灰口鑄鐵，且是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)采用砂模鑄造中的金屬模機器造型，特點是成產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機械性能均好。2.2確定毛坯的尺寸公差與機械加工余量由表2-1，得毛坯件的公差等級為812，選鑄件尺寸公差等級為10，由表2-3得毛坯上、下表面的尺寸公差為2.6mm.，鉗身高的尺寸公差為2.8mm，鉗身寬尺寸公差為3.2mm，座孔高尺寸公差為2.2mm，鉗身

17、長尺寸公差為3.6mm。由表2-5，毛坯的機械加工余量等級選EG，選鑄件機械加工余量等級為F，機械加工余量為1.5mm.鉗身上、下表面的基本尺寸R1=30+1.52+0.52.6=34.3，上下偏差分別為+1.3、-1.3鉗身總長的基本尺寸R2=154+1.5×2+0.5×3.6=158.8，上下偏差分別為+1.8、-1.8鉗身高的基本尺寸R3=58+1.5×2+0.5×2.8=62.4，上下偏差分別為+1.4、-1.4鉗身寬的基本尺寸R4=80+1.5×2+0.5×3.2=84.6，上下偏差分別為+1.6、-1.6座孔高的基本尺寸R

18、5=14+1.5×2+0.5×2.2=18.1，上下偏差分別為+1.1、-1.1 2.3擬定工藝路線 2.3.1定位基準的選擇 （1）精基準的選擇 選鉗身右端面，鉗身底面，18mm孔軸線為精基準。這遵循了“基準統(tǒng)一”原則，很多表面都是采用它們作為基準進行加工。同時也遵循了設(shè)計基準與工藝基準重合的“基準重合”原則。（2）粗基準的選擇 選毛坯的左端面和毛坯的上表面為粗基準。將左端面定位后加工毛坯右端面；將毛坯上表面定位加工鉗身底面，為后續(xù)工序準備好精基準。2.3.2表面加工方法的確定 加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案12mm孔IT71.6鉆、粗鉸、精鉸18mm孔IT71.

19、6鉆、粗鉸、精鉸18mm孔右端面IT96.3粗銑、精銑25mm孔IT96.3鉆、粗擴、精擴25mm孔底面IT96.3粗銑、精銑11mm孔IT96.3鉆、粗擴、精擴鉗口板左端面IT96.3粗銑、精銑工字槽的底面IT71.6粗銑、精銑鉗身上表面IT71.6粗銑、精銑鉗身底面IT71.6粗銑、精銑鉗口板下端面IT96.3粗銑、精銑鉗口板的前端面IT96.3粗銑、精銑鉗口板的后端面IT96.3粗銑、精銑工字槽內(nèi)表面IT96.3粗銑、精銑2.3.3加工階段的劃分將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（孔和鉗身下表面、右端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，

20、保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑鉗身的上表面、左端面。在半精加工階段，完成鉗身的上表面的精銑加工；在精加工階段，進行鉗身上表面的磨削加工。2.3.4工序的集中和分散選用工序集中原則安排零件的加工工序，由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，可使工件的裝夾次數(shù)少，減少輔助時間，保證各加工表面的相對位置精度要求。2.3.5機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準（孔，鉗身下表面和右表面）（2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”的原則，先加工鉗身下表

21、面，再加工孔和孔。 2.3.6確定工藝路線工序號工序名稱機床設(shè)備刀具1粗銑鉗身下表面和右端面立式銑床端銑刀2鉆、粗鉸、精鉸mm孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀3鉆、粗鉸、精鉸mm孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀4鉆、粗鉸、精鉸mm孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀5粗銑鉗身上表面、鉗口板上表面立式銑床端銑刀6粗銑鉗口板下表面立式銑床銑刀7粗銑工字槽的下表面立式銑床銑刀8粗銑鉗口板的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀9粗銑工字槽的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀10精銑鉗身上表面立式銑床端銑刀11精銑鉗口板下表面立式銑床銑刀12精銑工字槽的下表面立式銑床銑刀13精銑鉗口板的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀14精銑工字

22、槽的前、后端面臥式雙面銑床三面刃銑刀15鉆、粗擴、精擴孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆16鉆、粗鉸、精鉸孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀2.4加工余量、工序尺寸和公差的確定工序16-鉆、粗鉸、精鉸孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定由表2-28可查得，精鉸余量=0.05mm; 粗鉸余量=0.55mm;鉆孔余量=10.4mm。由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9;粗鉸IT10；鉆IT12 查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.043mm；粗鉸：0.070mm；鉆：0.18mm.綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： mm;粗鉸： mm;鉆孔：mm.，它們的相

23、互關(guān)系如圖2.5切削用量的計算2.5.1鉆孔工步 1)背吃刀量的確定 取=10.4mm. 2)進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.18mm/r. 3)切削速度的計算 由表5-22，切削速度=14m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=405.3r/min.,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為530r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實際鉆削速度=18.3m/min.2.5.2粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取=0.55mm. 2)進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.70mm/r. 3)切削速度的計算 由表5-31，切削速度=4m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=106.6r/min.,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為140r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實際切削速度=5.25m/min.2.5.3精鉸工步1）背吃刀量的確定 取=0.05mm. 2