塑膠件檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1、.受控印章：更改記錄版本號(hào)更改內(nèi)容更改人審核人批準(zhǔn)人生效日期1 、目的： 規(guī)范、掌握塑膠的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法2 、適用范圍： 桑格爾所使用的塑膠材質(zhì)的檢驗(yàn)3 、檢驗(yàn)儀器： 菲林尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、色卡、3M 膠紙、酒精（97 度）、 1KG 砝碼。4.0基本定義.4.1 A面：指組裝成整機(jī)后的正前面、上表面及絲印面（在使用過程能直接看到及吸引視覺的表面）；4.2 B面：指組裝成整機(jī)后 的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)45 ° 90 °才能看到的四周邊）；4.3 C面：指組裝成整機(jī)后 的背面及底面（正常使用時(shí)看不到的背面及底面）。4.4E (Delta-E) ：在均勻顏色感覺空間中，人眼

2、感覺色差的測(cè)試單位。當(dāng)E 為1.0 時(shí)，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測(cè)試方法用于當(dāng)用戶指定或接受某種顏色時(shí)，產(chǎn)商用以保證色彩一致性的量度。5.0不良缺陷定義5.1 、素材不良缺陷缺膠：射膠量不足，制件缺料或不飽滿。毛邊 : 分模面擠出的塑膠?？s水 : 材料冷卻收縮造成的表面凹陷。凹痕凸起 : 制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。熔接痕（ 夾水紋） : 塑膠分支流動(dòng)重新結(jié)合的發(fā)狀線條。水紋 : 射膠時(shí)留在制件表面的波形條紋，銀紋。拖傷 : 開模時(shí)分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。劃傷 : 制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。變形 : 制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。頂白 : 顏色泛白

3、，常出現(xiàn)在頂出位置。異色 : 局部與周圍顏色有差異的缺陷。斑點(diǎn) : 與周圍顏色有差異的點(diǎn)狀缺陷。油污 : 脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。燒焦 : 塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時(shí)炭化發(fā)黑。斷裂 : 局部材料分離本體。開裂 : 制件本體可見的裂紋。氣泡 : 透明制品內(nèi)部形成的中空。.色差 : 實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色的差異。修飾不良 : 修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。披鋒（溢料、飛邊） ：指在分型面、滑塊、鑲件縫、頂針孔等處溢出的多余膠料。5.2 、噴油涂層外觀缺陷變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點(diǎn)。麻點(diǎn)：噴涂件表面

4、上有附著的細(xì)小顆粒。堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對(duì)而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。手印：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。硬劃痕：由于硬物磨擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。軟劃傷： 沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲 。淚油 : 油膜向下流動(dòng)聚集的淚滴狀突起。油泡 : 噴油涂層表面泡狀突起。油滴 : 噴濺到制品表面

5、的油點(diǎn)。.6 、抽樣方案：檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案檢查水平AQL判定數(shù)組GB/T2828.1 正常檢A=07.5.1B=1.0驗(yàn)一次抽樣C=2.58.18.2定數(shù)抽樣n=3 ， B 類不合格： Ac=0 ，Re=18.38.47.5.2n=10， B 類不合格： Ac=0 ， Re=17.5.3定數(shù)抽樣7.5.4n=10， C 類不合格： Ac=1 ， Re=27.5.57 、檢驗(yàn)項(xiàng)目，技術(shù)要求及判定標(biāo)準(zhǔn)7.1外觀檢驗(yàn)條件光源：物件距光源0.65 1.0m的40W 日光燈下。目視距離： 30-40cm。目視角度：檢測(cè)面與人眼方向成45 ° 90 °。目視時(shí)間： 5 10S 。7.2

6、檢驗(yàn)常用單位代碼對(duì)照表項(xiàng)目名稱數(shù)目（個(gè)）直徑（ mm ） 深度（ mm ） 距離（mm ） 長(zhǎng)度（ mm ） 寬度（ mm ）面積（ mm2 ）對(duì)應(yīng)代碼NDHDSLWS7.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)說明當(dāng)非異色的缺陷的直徑D<0.20mm且不連續(xù)時(shí)，可以不作為缺陷。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A 面缺點(diǎn)總數(shù)不大于2 ， B 面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3， C面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5 。各材料如有本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定之要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)按相應(yīng)工程資料執(zhí)行。7.4允收標(biāo)準(zhǔn) : (注 :素材斑點(diǎn) ,異色點(diǎn)需要噴油的可忽略不計(jì)。)附表 < 一> 塑膠素材外觀檢驗(yàn)

7、允收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)條件及判定標(biāo)準(zhǔn)允收數(shù)A 面B 面C 面1毛邊壓邊 W<0.2mmS<0.3 ，DS>30012.2縮水S<0.3 ，DS>300123熔接痕（ 夾水W<0.25，H<0.2L<1.0DS>30001紋）W<0.12，H<0.15L<1.0DS>300124異色S<0.5,DS>401235斑點(diǎn)D<1.0S<0.5DS>401236頂白不允許7變形不允許8缺料不允許9油污不允許10燒焦不允許11斷裂不允許12開裂不允許13凹痕凸起不允許附表 < 二 >

8、噴油 / 絲印外觀允收標(biāo)準(zhǔn)允收數(shù)序號(hào)缺陷名序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)條件及判定標(biāo)準(zhǔn)稱A 面B 面C 面注點(diǎn)D<0.2 ，S<0.3 ，DS>3013410.5<D<0.6， 0.3<S<0.5，DS>40133（直線狀、點(diǎn)狀）0.6<D<1.0， 0.5<S<0.8，DS>40012D<0.4 ，DS>300120.4<D<1.0，DS>400012硬劃痕、碰傷L<0.5 ，W<0.3 ，DS>300120.5<L<1.0，W<0.3，DS>400121.

9、0<L<2.0，W<0.3，DS>40001L<4 ，W<0.2，DS>300233軟劃痕4<L<8，0.2<W<0.3，DS>400128<L<10，W<0.3，DS>400014飛油L<0.3或參照限度樣品。5剝落不允許6色差E<1.0 或參照限度樣品7堆漆 /積油不允許8手?。ú荒懿脸┎辉试S9露底不允許10陰影不允許11絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、不允許粗細(xì)不均注： 1 、注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、塵點(diǎn)、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。（異色點(diǎn)不允許）。7.5 檢驗(yàn)項(xiàng)目

10、：缺陷分類、缺陷判定、檢驗(yàn)方法.序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容判定檢驗(yàn)方法7.5.1外觀外觀檢驗(yàn)依附表 < 一 > 與附表 < 二 > 外觀檢驗(yàn)允收標(biāo)準(zhǔn)B目測(cè)、色卡、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸超標(biāo)，影響裝配B卡尺7.5.2尺寸結(jié)構(gòu)尺寸超標(biāo)但不影響裝配C卡尺無法裝配、裝配過緊或過松B相應(yīng)物件試裝7.5.3裝配相應(yīng)物件裝配輕微緊或松C試裝 0.2mm （以平面度、直線度、平行度等指標(biāo)考核）；變形引起的錯(cuò)位， 常用手摸處 >0.2mm ，其它部位 >0.3mm；針對(duì)上下蓋：B塞規(guī)、卡組裝后上下左右組合面形凹凸不平,段差 >0.2mm，上下蓋平面度尺7.5.4變形>0.2mm

11、。<0.15mm( 以平面度、直線度、平行度等指標(biāo)考核)；變形引起的C塞規(guī)、卡錯(cuò)位，常用手摸處 0.15mm ，不影響裝配。尺7.5.5材質(zhì)材質(zhì)與樣品不一致B見 樣 品8 、 試驗(yàn)項(xiàng)目，技術(shù)要求及判定標(biāo)準(zhǔn)8.1 附著力測(cè)試：測(cè)試規(guī)范及要求：用3M膠紙（型號(hào)： 600# ）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45 °角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以五次試驗(yàn)后結(jié)果為準(zhǔn)。附著力判定標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容判定檢驗(yàn)方法絲印輕微脫落（絲印 內(nèi)容無損）C8.1.3附著力測(cè)絲印脫落（絲印 內(nèi)容仍可清晰分辨）B3M 膠紙?jiān)嘊絲印脫落（絲印 內(nèi)

12、容殘缺）8.2百格試驗(yàn)測(cè)試規(guī)范及要求：用刀片在被測(cè)樣品表面割劃1*1mm2 的方格（傷至本體上） ，用 3M 膠紙（型號(hào) 600# ）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45 °角迅速拉起，拉起膠帶后方格 內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以兩次試驗(yàn)后結(jié)果為準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn) :.序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容判定檢驗(yàn)方法10 30 C3M 膠紙、8.2.3百格測(cè)試30 50 B刀片50% 以上B8.3 防腐測(cè)試8.3.1測(cè)試規(guī)范及要求：用濃度為 95-98%的酒精濕潤(rùn)棉布，以 1kg 的力，每秒一次 循環(huán)的頻率 來回擦于被測(cè)品噴油或絲印表面，擦拭長(zhǎng)度大于5cm ，擦拭 20 次后絲印字體不可有變形與脫落現(xiàn)象，50 次后噴油不可露底。8.3.2判定標(biāo)準(zhǔn) :序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容判定檢驗(yàn)方法n 50 次噴油脫落，見底材C98% 工業(yè)8.3.3防腐測(cè)試n 30