一枝山變電站施工組織設(shè)計(jì)(主控樓)

1、一枝山220KV變電站新建工程（主控樓）作業(yè)指導(dǎo)書審批：審核：編制：攀枝花網(wǎng)源電力建設(shè)工程公司2010年3月30日目錄第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 3第三章施工總體部署及主要施工方案 4第四章主要施工方法及措施 7第五章施工進(jìn)度計(jì)劃 36第六章施工組織管理體系 36第七章質(zhì)量保證及技術(shù)措施 40第八章安全保證措施 46第九章 保證文明、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施 47第十章施工進(jìn)度保證措施 47第一章其他各項(xiàng)保證措施 4833第一章 編制依據(jù)（ 一） 編制依據(jù)1. 自貢市電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的一枝山 220KV變電站新建工程-主控綜 合樓。2. 國家建筑行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)和現(xiàn)行建筑施工質(zhì)量

2、驗(yàn)收規(guī)范。3. 我公司的技術(shù)實(shí)力、裝備能力和相似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司有關(guān) 質(zhì)量、安全的規(guī)定。（ 二） 施工目標(biāo)1. 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良，一次性達(dá)到建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和 國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條款。2. 工期目標(biāo)： 45 天。3. 安全目標(biāo)：杜絕重大火災(zāi)和重大設(shè)備事故、工亡和重傷事故為零， 千人負(fù)傷率W 1%o.4. 文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照建筑施工安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施， 達(dá)到“文明施工工地”要求。第二章 工程概況工程概況本單位工程建筑面積：433.64 ，建筑基底面積：433.64 ，設(shè)計(jì)使 用年限 :50 年，建筑結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)和建筑高度：一層，高 度為 3.5 米，局部

3、4.30 米，建筑耐火等級：二級，建筑火災(zāi)危險(xiǎn)類別：戊 類，屋面防水等級：H級，建筑抗震設(shè)防烈度： 7度第三章 施工總體部署及主要施工方案（ 一 ） 施工準(zhǔn)備1. 施工用電在一級配電箱內(nèi)接出，施工用水打深井抽到施工現(xiàn)場，據(jù) 計(jì)算，施工期間日用水量為30T,用DN50鍍鋅鋼管作水管沿建筑四周布置， 施工用電負(fù)荷為100KW主干線采用BV-500V-3X 35+ 2X16銅芯電纜，沿站 內(nèi)道路旁引至施工現(xiàn)場。2. 進(jìn)場道路：利用現(xiàn)有臨時(shí)便道進(jìn)入施工現(xiàn)場，待進(jìn)站道路修好后再 從進(jìn)站道路進(jìn)入施工現(xiàn)場。3. 現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、生活設(shè)施、水泥房、材料庫、配電房、工具房、門 衛(wèi)房及辦公室等安排在離建筑物四周空余

4、地， 搭設(shè)詳見“施工平面布置圖”4. 現(xiàn)場排水：按照施工圖紙做好現(xiàn)場內(nèi)排水。（ 二 ） 施工總體布置1. 工程施工目標(biāo)：詳見總施工組織設(shè)計(jì)。2. 施工現(xiàn)代化管理方法：詳見總施工組織設(shè)計(jì)。3. 工程施工安排3.1 本單位工程施工安排的原則：全面開展、重點(diǎn)突出、交叉作業(yè)、 科學(xué)合理，均衡地組織施工。各工序、各專業(yè)必須密切配合，根據(jù)工程施 工的實(shí)際，合理進(jìn)行穿插施工，以利優(yōu)質(zhì)高效快速的完成本單位工程的施 工任務(wù)。3.2 施工所用的施工材料嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)貨。各項(xiàng)材料按 要求進(jìn)行取樣送檢。砼試塊的養(yǎng)護(hù)與產(chǎn)品同條件，以確保與產(chǎn)品同強(qiáng)度。3.3 施工工序的安排該工程為框架結(jié)構(gòu)。 施工時(shí)采取 “主體

5、流水， 裝飾平行與流水相結(jié)合” 進(jìn)行作業(yè)，基礎(chǔ)按先深后淺；主體工程先下后上，并將水、電、弱電等安 裝施工穿插于以上兩個(gè)階段中；裝飾工程總體按先上后下，先墻面、天棚， 后樓地面進(jìn)行施工。3.4 勞動力配備根據(jù)工期和工程進(jìn)度的需要，本工程將按先后分施工階段組織職工進(jìn) 場施工。為確保工期及質(zhì)量，在該工程投入的勞動力中，本企業(yè)職工將占75 以上。勞動力的調(diào)動及調(diào)配，公司將按照重點(diǎn)工程統(tǒng)一考慮，并按照工程 計(jì)劃進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)作好協(xié)調(diào)工作。3.5 主要機(jī)械配備 以企業(yè)自有為主，統(tǒng)一調(diào)節(jié)配備主要施工機(jī)械，同時(shí)結(jié)合總體進(jìn)度及 分階段的需要，進(jìn)行增減設(shè)施，以充分滿足施工過程的全方位需要。（ 三 ） 施工方案1. 鋼筋

6、按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工、焊接、綁扎成型。鋼筋綁扎在各 部接頭均要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，梁的底部鋼筋長度不夠時(shí)采用閃光對焊， 上部鋼筋采用電弧焊，框架柱縱向主筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。2. 垂直運(yùn)輸：現(xiàn)場采用 1 臺汽車吊作為垂直運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ摺?. 模板工程：框架柱、剪力墻和梁采用木模板，現(xiàn)澆板采用 15層膠合 板。4. 腳手架及支撐工程：主體結(jié)構(gòu)及裝飾施工用扣件式鋼管腳手架，用 腳手架和木楞作為支撐。5. 砼工程：均采用自拌混凝土，自拌混凝土現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸采用拖拉機(jī)。第四章 主要施工方法及措施一、基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)土方施工方法： 為人工挖孔樁（詳見人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案） 。2、土方回填 （1）、

7、回填土質(zhì)要求：首先利用基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土，如基槽內(nèi)挖出 的優(yōu)質(zhì)土不夠回填時(shí)可在其他地方取土回填。（ 2） 、采用人工填土，分層進(jìn)行，盡量采用同類土填筑，如采用不同 類土填筑時(shí)，必須按類分層鋪填，并將透水性大的土層置于透水性小的土 層之下，不得將各種土料任意混雜使用，以免填方內(nèi)形成水囊。（ 3） 、填方施工應(yīng)水平的分層填筑夯實(shí)。（ 4） 、根據(jù)本工程特點(diǎn)選用立式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯機(jī)對土的夯實(shí)作用 隨深度的增加而減小，填土的每層厚度應(yīng)小于打夯機(jī)夯填時(shí)的作用深度， 鋪土過厚或過薄，效果都不好。每層虛鋪土厚度控制在 2025cm每層上 至少夯打 34 遍。深淺基坑相連時(shí)， 應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)， 填至淺基礎(chǔ)標(biāo)

8、高時(shí)， 在與淺基礎(chǔ)一起填夯?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周對稱進(jìn)行，回填房心 和管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)對 稱填土夯實(shí)。夯填時(shí)，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯。（5） 、填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，較干的土不易夯實(shí)，當(dāng)土過濕時(shí)，易 形成“橡皮土”，只有當(dāng)土的含水量適當(dāng)時(shí)，回填土壓實(shí)才能得到最佳的密 實(shí)度。各種土的最佳含水量如下：砂土：8%12%；砂卵石土： 6%10%；粘土： 19%23%；粉質(zhì)粘土： 12%15%；施工前應(yīng)檢驗(yàn)，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理許可批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。填方的密實(shí)度應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209 2002和地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB

9、50202及建筑工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030C的有關(guān)規(guī)定。二、主體結(jié)構(gòu)分部施工（一）、鋼筋工程 鋼筋工程均現(xiàn)場加工，并隨進(jìn)度進(jìn)行。加工好后，按圖紙編號掛牌， 注明鋼筋型號、形狀、所用部位。按掛牌分類整齊墊高 200 堆放，防止變 形、紊亂、生銹。若鋼筋被污染，必須清洗干凈才可使用?？蚣懿捎秒娫?壓力焊接頭。梁底部縱筋采用閃光對焊接頭，梁上部縱筋采用電弧焊單面 搭接。其余鋼筋采用綁扎搭接（冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁焊接接頭） 。 鋼筋工程質(zhì)量控制A. 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場后應(yīng)按爐 罐（批）號及直徑分批按監(jiān)理和規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢，合格后將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理審核認(rèn)

10、可后方可使用B. 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能參數(shù)不 正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其 他專項(xiàng)檢驗(yàn)。C. 鋼筋的品種、級別和規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè) 計(jì)和業(yè)主同意，并符合以下規(guī)定：I. 不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按等強(qiáng)度代換的原則進(jìn)行， 不同規(guī)格的鋼 筋的代換，應(yīng)按等橫截面積代換的原則進(jìn)行。II .鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨圈長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。III.對重要受力構(gòu)件，不宜用I級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。 鋼筋加工I . 鋼筋加工的彎鉤及彎度應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須

11、符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、銹斑。否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀 或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。A. I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的2.5倍，平直部分不宜小于鋼筋直徑的10倍。B. I、皿級鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑D不宜小 于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。I . 鋼筋的焊接 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。A. 鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。B. 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭，均應(yīng)采用焊接，普通砼

12、 中直徑大于22mm鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。C. 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互 錯開。在任一接頭中心距鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一 根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼 筋截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過 25，受壓區(qū)不宜超過 50；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜設(shè)于構(gòu)件 的最大彎矩處。鋼筋的安裝A. 鋼筋安裝的交叉點(diǎn)應(yīng)采用22#或18#鐵絲扎牢。B. 鋼筋安裝的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝和規(guī)范要求進(jìn)行。首先進(jìn)行分距 劃線，然后擺放鋼筋，以確保準(zhǔn)確，間距合理，并按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 進(jìn)行鋼筋加密。鋼筋

13、應(yīng)按左右、正反交叉綁扎，確保鋼筋籠、網(wǎng)、架的穩(wěn) 定性。鋼筋的搭接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。對現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋，應(yīng)采用巾8縱橫距1000, _口 _型作馬凳，與上下鋼筋綁扎牢固。澆板砼時(shí)， 搭設(shè)通行操作平臺，防止踏亂鋼筋，使其失去應(yīng)有的功效。梁、板、柱鋼 筋綁扎具體要求如下：柱：框架柱中鋼筋，箍筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扣應(yīng)成八字形，箍筋接頭 應(yīng)交錯分布在四角上，露出樓面部分鋼筋應(yīng)滿足錯開要求，并應(yīng)將其固定 （用電焊將柱與梁筋點(diǎn)焊牢固） ，以利于上層柱的焊接，也同時(shí)保證柱中主 筋不位移。（二）、模板工程 模板選用A. 模板選用主要采用膠合板進(jìn)行施工。模板隔離劑鋼模皂腳水，膠合 板采用聚胺酯漆。支撐主要

14、采用扣件腳手架配以100 X50的木楞進(jìn)行支撐， 龍骨采用Dg48架管和100X 50的木方。B. 支護(hù)模板時(shí)，不足模數(shù)部位、孔洞、管道等周圍，拼嵌55mn木板。C. 鋼模板必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。在模板施工前應(yīng)進(jìn)行挑選和檢查，剔除質(zhì)量不合格的模板 模板支護(hù)A. 模板工程中應(yīng)注意選擇平直且無變形的鋼模板，模板高度、模板成 形后的平整度。支模按常規(guī)操作工藝進(jìn)行，但必須確保位置準(zhǔn)確、支撐牢 固、封密性好、穩(wěn)定性強(qiáng)，并符合規(guī)范要求。模板施工時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋件、 管線、插筋、孔洞等的預(yù)埋和預(yù)留，做好與其他專業(yè)工程施工的配合工作。 特別是柱、梁、板等現(xiàn)澆構(gòu)件的模板施工時(shí)，應(yīng)確保各種管線或設(shè)備的預(yù) 留孔

15、洞位置準(zhǔn)確。B. 柱：柱子與四邊邊長均按設(shè)計(jì)長寬度放線定位，由木模板拼裝而成。C. 梁：在支承架桿上設(shè)置60 X 80木方，調(diào)整其標(biāo)高，然后鋪底模，等 鋼筋安裝后安放側(cè)模?？缍却笥?4m的梁，在跨中按跨度的2/1000起拱， 底層腳手架下應(yīng)鋪5cm厚的長跳板。D. 板：平臺模板工程采用滿堂式腳手架，上鋪木模板。 模板的拆除A. 側(cè)模的拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會因折除模板 而損壞時(shí)，方可進(jìn)行。B. 底模拆除：板跨w 2m時(shí)混凝土強(qiáng)度50%;板跨> 2m但w 8m時(shí)，混 凝土強(qiáng)度75%;梁跨w 8m時(shí)混凝土強(qiáng)度75%;梁跨8m時(shí)混凝土強(qiáng)度 > 100%，在達(dá)到以上條件時(shí)

16、方可進(jìn)行拆除。C. 拆模順序：框架柱T現(xiàn)澆板T梁側(cè)模T梁底模。（三）、砼工程 主體結(jié)構(gòu)的混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場采用運(yùn)輸。 混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析，必 須按以下要求進(jìn)行：A. 兩種等級交叉處應(yīng)采用較高等級下漿，砼澆筑時(shí)應(yīng)隨澆隨振，防止 漏振或過振，嚴(yán)禁再次振動已初凝的砼。B. 框架柱混泥人工翻鏟入模，分層澆灌搗實(shí)。在砼澆灌過程中，自高 處傾落的自由高度不應(yīng)超過 2 米。當(dāng)澆灌高度超過 2 米時(shí)，柱、墻的砼施 工時(shí)可預(yù)先在柱、墻的中部支模時(shí)，留設(shè)砼施工的灌漿孔，待砼施工至該 點(diǎn)時(shí)及時(shí)將模板支撐加固。C. 柱梁節(jié)點(diǎn)及主次梁交叉處的鋼筋較密，砼施工時(shí)，為保證其質(zhì)量，

17、在經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主同意并出具書面通知的前提下，將這部分的混凝土 改為同等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。 如用 D40 的砼振動棒無法進(jìn)行振動時(shí)， 可采用D25的小型砼振動棒進(jìn)行振搗。同時(shí)，混凝土及其他專業(yè)人員不得踩踏鋼筋。 在砼中加入混凝土早強(qiáng)劑，加快脫模時(shí)間，滿足工期要求。砼澆筑必須達(dá)到內(nèi)實(shí)外光、表面平整，不得有蜂窩、麻面、孔洞和 露筋等缺陷。 為了控制砼樓面平整度，采用長150的巾10鋼筋作為控制樁，樁間 距2.5m，豎向焊接在主次梁上，并在其上打好標(biāo)高，澆砼時(shí)，拉線打刮尺 加漿找平。 對于結(jié)構(gòu)無施工縫留設(shè)要求的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量不設(shè)施工縫，特別是 是基礎(chǔ)和屋面現(xiàn)澆板禁止留設(shè)施工縫，施工前應(yīng)合理

18、安排勞動力，實(shí)行兩 班倒，提前檢修和維護(hù)機(jī)械設(shè)備，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，施工縫留在后澆帶， 只有當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，方可留設(shè)，留設(shè)時(shí)應(yīng)按下述進(jìn)行。A. 施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力最小且便于施工的部位：柱的水平施工縫 應(yīng)留在與板相連的頂面，有主次梁的樓蓋，應(yīng)順主次梁方向澆筑，垂直施 工縫留在梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。B. 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)待砼抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa時(shí)方可進(jìn) 行。C. 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼之前，應(yīng)清除施工縫處的浮漿和松動石子， 澆水潤濕沖刷干凈， 然后澆 2cm 厚水泥砂漿與砼成份相同的水泥砂漿一層，以保證接縫的質(zhì)量，施工縫處應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合 混凝土養(yǎng)護(hù)：砼澆灌完畢

19、后，應(yīng)防止人員走動或堆放重物。在砼進(jìn) 入終凝時(shí)，經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 為便于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)檢查現(xiàn)澆板的厚度，在板跨中插入一根巾16鋼筋, 砼終凝后取出。 砼質(zhì)量應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定。（四）、砌體工程 進(jìn)場的各種紅標(biāo)磚的質(zhì)量要進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。1 、本單位工程采用頁巖磚砌筑 砌磚前先澆水濕潤，含水率達(dá)到 15%（浸入磚內(nèi)不小于1cm ）,墻 體砌筑方法選用一順一丁砌筑形式。 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身邊線，進(jìn)行擺磚，立皮數(shù)桿，確 定灰縫和磚的厚度。皮數(shù)桿上應(yīng)劃有磚的厚度、灰縫厚度及門窗位置，皮 數(shù)桿豎于墻角及某些交接處，其間距不宜超過 15m為宜。

20、立皮數(shù)桿時(shí)，要 用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 砌磚采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”的操作 方法，水平灰縫采用皮數(shù)桿控制，豎縫采用擠揉的方法。水平及豎向灰縫的厚度不得低于8mm也不得大于12mm墻與構(gòu)造柱沿墻高500mn設(shè)置2 巾6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1米。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而必須留槎， 應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不得小于高度的三分之二。如留置斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加入拉接筋，拉接筋為2巾6,伸入墻內(nèi)不小于 1 米。 在磚墻與構(gòu)造柱交接處，應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每一 馬牙

21、槎高度不得超過300mm且應(yīng)垂直。 每天磚墻的砌筑高度不應(yīng)超過 1.2m。 砌磚要求橫平豎直、灰漿飽滿、錯縫搭接，平整度不得大于8mm垂直度不得小于5mm水平灰縫砂漿飽滿度大于80%,上下層磚錯縫間距不 得小于60mm且符合GB50203-2002的規(guī)定。 砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后 3小時(shí)和 4小時(shí)內(nèi)使用完畢。如施工期間氣溫超過 30C，必須分別在拌成后2小時(shí) 和 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。（五）、屋面工程本工程屋面為SBS改性瀝青防水卷材兩道。1、基層：施工前應(yīng)將基層清理干凈,孔洞要臨時(shí)加封蓋。伸出屋面的 管道、設(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水層前安裝完畢,屋面防水完工后,應(yīng)避免

22、在其上鑿孔打洞。當(dāng)基層干燥后,方可進(jìn)行下一道工序施工。1.1 工藝流程：基層清理-彈線找坡-管根固定-隔氣層施工-保溫 層鋪設(shè)-抹找平層。1.2 基層清理：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面,應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。1.3 彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,確定保 溫層的厚度范圍。1.4 管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前,應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵 密實(shí)。1.5 隔氣層施工：24道工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng) 按設(shè)計(jì)做隔氣層,涂刷均勻地漏刷。1.6 保溫層鋪設(shè)：1.6.1. 松散保溫層：是一種干做法施工的方法,材料多使用爐渣,粒 徑為540mm使用時(shí)必須過篩，控制含水率。鋪設(shè)松散材料的

23、結(jié)構(gòu)表面應(yīng) 干燥、潔凈,松散保溫材料應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密度,經(jīng)試驗(yàn)確定。屋面 保溫層不得直接推車行走和堆積重物。2、卷材鋪貼按照APP卷材的特點(diǎn)及要求進(jìn)行施工。應(yīng)盡量減少卷材接縫數(shù)量，合理布置其接縫位置，長邊搭接不小于70mn,短邊搭接不小于100mm其鋪貼方向可按垂直于設(shè)計(jì)的排水方向。卷 材不宜拉得過緊，也不宜太松，并不得有皺折出現(xiàn)。排出卷材下面空氣， 碾壓粘貼牢固。接縫口應(yīng)采用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于10mm。3 、按要求作完防水層后，將雨水斗口堵塞密實(shí)，灌 10c m以上高度清 水作灌水試驗(yàn)，對于墻根部位應(yīng)作沖水試驗(yàn)。 24 小時(shí)后通知監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和 業(yè)主進(jìn)行觀測，合格后作好防水抗?jié)B記

24、錄。（六）、裝飾工程1. 樓地面該工序施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行找平，控制樓地面的標(biāo)高和施工的 平整度，并做好抄測記錄。A. 水泥砂漿找平層操作工藝為：清理基層-找規(guī)矩、貼灰餅-刷素水泥漿-1:3水泥砂漿打底找平-養(yǎng)護(hù)。根據(jù)+ 50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，灰餅間距1.5m左右，找平層水泥砂漿厚度不應(yīng)小于 20mm砂漿應(yīng)拌合均勻，其 稠度不應(yīng)大于 35mm。B. 廚房、衛(wèi)生間防水層及找平層 廚房、衛(wèi)生間防水層（防水施工方法同屋面）按設(shè)計(jì)要求施工，完工后并請監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行檢查驗(yàn)收并簽證認(rèn)可。C. 地板磚鋪貼1）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，開始上人彈

25、磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫 隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5 10mm在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將 非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚磚排在 靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊 處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4 塊磚彈 一根控制線）。2） 鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 23 行磚， 以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛 鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序

26、是：3）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時(shí)， 方可使用。4） 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂 刷面積不要過大，鋪多少刷多少。5）結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為1015mm采用瀝青膠 結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為25mm采用膠結(jié)劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為23mm6）結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝表膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠 說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得在 灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合 層時(shí)，配合比宜為1 : 2.5 （水泥：砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝 前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。7）鋪砌

27、時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層 上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用 橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān) 實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一 次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。8）撥縫、修整：鋪完 2 至 3 行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝 結(jié)之前完成。9）勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采秀同 品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。10）勾縫：用1 : 1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為

28、磚厚的 1/3，要求 縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。11 ）擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，由要求接縫平直，在 鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上， 再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。12）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于 7d。2. 內(nèi)墻抹灰：外墻及廚衛(wèi)間內(nèi)墻水泥砂漿打底A. 抹灰前先對基層進(jìn)行清理干凈后，拉線找平，做標(biāo)志塊，標(biāo)筋、打 底，在內(nèi)墻陽角、門洞轉(zhuǎn)角四周用 1:2 水泥砂漿抹灰，不低于 2米的護(hù)角。B. 抹灰工程應(yīng)分遍進(jìn)行，每遍厚度控制如下：抹水泥砂漿每遍厚度5 7mm抹混合砂漿每遍

29、厚度為79mm面層經(jīng)趕平、壓實(shí)后，其厚度一般不 大于 20mm。C. 基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，抹混合砂漿時(shí)，應(yīng)先刷 108 膠水泥漿（膠水為水泥重量的 10 15）一道。D. 抹灰及水泥砂漿打底階段：水、電等安裝工程與裝飾應(yīng)密切配合；打槽、埋管、布線、留洞、打洞均應(yīng)在此之前完成，避免錯漏，造成返工 損失。3. 外墻裝飾（1 ）基層為混凝土墻面時(shí)：1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平、對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很 光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法， 即先將表面塵土清掃干凈， 用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水

30、將堿液沖凈，晾干，然后用1：1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重 20%的 107 膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上， 其甩點(diǎn)要均 勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部到混凝土光面上，并有較高 的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時(shí)，應(yīng)在四大角 和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時(shí)，可從頂層開始 用特制的大線錘，崩鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做 灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制， ，豎向線則以四周大角和通天柱、 垛子為基線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行 沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口，腰線、

31、窗臺、 雨篷等飾面的流水坡度。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%的 107 膠水泥素漿，緊跟分層分 遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為 1：0.5：4 水泥白灰膏混合砂漿，也 可用1: 3水泥砂漿）第一遍厚度宜為5mm抹后用掃帚掃毛；待第一遍六 至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約812mm隨即用木杠刮平、木抹搓毛， 終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4）彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈 線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平 整。5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚， 以保證面磚縫隙均勻， 符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面

32、 上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如 窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整 磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈放入凈水 中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最 下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上 口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1: 2水泥砂漿或1: 0.2 : 2 =水泥：白灰膏：砂的 混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6 10mm貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線, 再用

33、鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。另外一種做法： 用 1： 1 水泥砂漿加水重 20%的 107膠，在磚背面抹 3 4mm厚粘貼即可。但此種做法基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩 后使用。如要求釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米 厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口， 為保證其平整，可臨時(shí)加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)采取頂面面磚 壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)應(yīng)采取立面中最低一 排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚35mn的做法，讓其起滴水線（槽） 的作用，防止尿檐，引起空裂。

34、8）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在 8mn以上，用1: 1水泥砂漿勾縫， 先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 23mm若橫豎縫為干 擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后 用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（ 2）基層為磚墻面時(shí)：1 ）抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行， 彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)、 做灰餅。橫線則以樓層為水 平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每層 打底時(shí)則以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾

35、面的流水坡度。3）抹底層砂漿：先將墻面澆水濕潤，然后用 1：3 水泥砂漿刮一道約 6mm厚，緊跟用同標(biāo)號灰與所沖的筋找平、隨即用木杠刮平，木抹搓毛。終 凝后澆水養(yǎng)護(hù)。48）同基層為混凝土墻面做法。4、墻面一般抹灰：1）、抹灰前先對基層進(jìn)行清理干凈后，拉線找平，做標(biāo)志塊，標(biāo)筋、 打底，在內(nèi)墻陽角、門洞轉(zhuǎn)角四周用 1:2 水泥砂漿抹灰，不低于 2 米的護(hù) 角。2）、抹灰工程應(yīng)分遍進(jìn)行， 每遍厚度控制如下： 抹水泥砂漿每遍厚度 5 7mm抹混合砂漿每遍厚度為79mm面層經(jīng)趕平、壓實(shí)后，其厚度一般不 大于 20mm。3）、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，抹混合砂漿時(shí)，應(yīng) 先刷 108 膠水泥漿

36、（膠水為水泥重量的 10 15）一道。4）、抹灰及水泥砂漿打底階段：水、電等安裝工程與裝飾應(yīng)密切配合； 打槽、埋管、布線、留洞、打洞均應(yīng)在此之前完成，避免錯漏，造成返工 損失。5 、乳膠漆1 ）、施工前滿刮膩?zhàn)樱鶎悠秸群芎脮r(shí)，可以滿刮一遍，刮膩?zhàn)恿?求平整、干凈。每遍膩?zhàn)油瓿珊?，表面的灰塵要清除干凈，用砂子打磨光 滑。2 ）、涂飾乳膠漆：乳膠漆漆膜是開孔的，抹灰面中的水分可通過漆膜 小孔揮發(fā)出來，新抹墻面一盤經(jīng)過 1 個(gè)月后即可涂飾，而漆膜不會起泡。3 ）、施工工序：刮膩?zhàn)觾杀?貼線條與面磚交界處紙膠條-刷乳膠漆 t取掉紙膠條、線條補(bǔ)刷t人工拆除腳手架。4）、施工工藝：乳膠漆待抹灰面達(dá)到

37、80干燥程度后進(jìn)行滿刮膩?zhàn)樱龅骄鶆?，表面平整，厚度按?guī)范施工。打磨砂平，用 200W丁泡用電檢查。（1）分批膩?zhàn)樱嚎捎镁埘ニ嵋蚁┠佔(zhàn)?。刮膩?zhàn)訒r(shí)，使用鋼皮、橡皮或 硬塑料刮板刮勻即可。（2）刷乳膠漆：第一遍漆涂飾后經(jīng)過 2小時(shí)干燥， 即可刷第二遍漆。 乳膠漆干燥快，大面積涂飾時(shí)應(yīng)多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從頭開 始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭。達(dá)到不流不墜不開裂，不留刷痕， 色澤一致，觀感舒適的效果。（七）、門窗工程 應(yīng)根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格，開啟方向及組合件、附 件并對其外形及平整度檢查校正合格后方可安裝。安裝門窗必須采用預(yù)留 洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌筑或先安裝后砌

38、筑。門窗規(guī)定按規(guī)范要 求施工。膨脹螺栓或射釘?shù)确绞降u墻嚴(yán)禁用射針固定。 門窗、扇、樺槽必須嵌合嚴(yán)密牢固，門窗扇開啟靈活，符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求。 塑鋼窗必須按要求堆放、運(yùn)輸。采取有效措施，防止碰撞、污染和 暴曬。塑鋼制品安裝前應(yīng)綁好塑料布。二裝完，安裝玻璃扇時(shí)拆除。其他 門窗同樣采用保護(hù)措施，以防損壞。操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩-門窗洞口處理-門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件- 門窗拆包檢查t按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)t檢查保護(hù)膜t門窗安裝t門窗 口四周嵌縫、填保溫材料-清理-安裝五金配件-安裝門窗密封條-質(zhì)量 檢驗(yàn).彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引， 并在每層門窗口處劃線標(biāo)記

39、，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo) 高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。2.3 墻厚方向的安裝位置： 根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度， 確定門窗 在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺 外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺應(yīng)伸入窗的窗下 5mn為宜線上。（八）、油漆工程1、選用油漆應(yīng)與涂刷和基層相適應(yīng)，注意油漆的配套性。對于木材和 油漆面采用普通式中級油漆23遍成形。金屬面油漆，先清除鐵屑，再刷 紅丹防銹漆一遍，找底，再刷三遍調(diào)和漆。2、基層處理：首先清除木料及金屬表面的塵土和油污。如木料、金屬 表面

40、沾污機(jī)油，可用汽油或稀料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂 紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨。要求磨平、磨光，并清掃干 凈。3、潤油粉：油粉是根據(jù)樣板顏色用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、 清油、光油等配制而成。油粉調(diào)得不可太稀，以調(diào)成粥狀為宜。潤油粉刷 擦均可，擦?xí)r用麻繩斷成3040cm左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、膽等 都要擦潤到并擦凈。線角用牛角板刮凈。4、滿刮色膩?zhàn)樱荷佔(zhàn)佑墒?、光油、水和石性顏料調(diào)配而成。色膩 子要刮到、收凈，不應(yīng)漏刮。5、磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负?，?1 號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干 凈。再用同樣的色膩?zhàn)訚M刮第二道，要求和刮頭道膩?zhàn)酉嗤?。刮后用同?的色膩

41、子將釘眼和缺棱掉角處補(bǔ)抹膩?zhàn)?，抹得飽滿平整。干后磨砂紅，打 磨平整，做到木紋清，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈、晾干。6、刷第一道醇酸清漆（調(diào)和漆） ：涂刷時(shí)要橫平豎直、薄厚均勻、不 流石墜、刷紋通順，不許漏刷，干后用 1 號砂紙打磨，并用濕布擦凈、晾 干。以后每道漆間隔時(shí)間一般夏季約 6h,春、秋季約12h,冬季約為24h 左右，有條件時(shí)時(shí)間稍長一點(diǎn)更好。7、點(diǎn)漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入適量的石性顏料配制而成。 對已刷過頭道漆的膩?zhàn)影?、釘眼等處進(jìn)行修色，漆片加顏料要根據(jù)當(dāng)時(shí)顏 色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色要基本一致。8、刷第二道醇酸清漆(調(diào)和漆) ：先檢查點(diǎn)漆片修好，

42、如符合要求便 可刷第二道清漆(調(diào)和漆) ，待清漆干透后，用 1 號砂紙打磨，用濕布擦干 凈，再詳細(xì)檢查一次，如有漏抹的膩?zhàn)雍筒黄教?，需要?fù)抹色膩?zhàn)?，干?局部磨平，并用濕布擦凈。五、建筑給排水(一)、給水管道及配件安裝1、材料選用要求(1) 建筑給水聚丙烯PF R管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和 使用壽命來確定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于 1.25MPa 等級的管材和 管件。(2) 布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可 能遭到損壞時(shí)，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。2、管道安裝工藝流程：墻、板留洞(套管安裝)-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓沖洗-清理交工。供水

43、管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 :( 1 )熟習(xí)圖紙；( 2)截段及熔接管道；( 3)管道沖洗；( 4)第一次水壓測試；( 5)搬運(yùn)安裝；( 6)固定管道(支承)；( 7)第二次水壓測試。施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù) 量、位置等。截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定 :(1) 截?cái)喙艿罆r(shí)必須使用專門的截?cái)鄼C(jī)；(2) 斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸成直角；(3) 應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為 260C，加熱時(shí)間5s以 上；(4) 將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓 10s以上，推進(jìn)時(shí)間 用力不要過猛，以防止管頭彎曲。( 5)搬運(yùn)及安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破

44、損。( 6)應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。( 7)室內(nèi)立管敷設(shè)時(shí)，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。(8)管道穿過樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可采用 Pi Rf,穿屋面 必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于 100mm并采取嚴(yán)格的防 水措施。( 9)管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲,穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。給水管 與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm,給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。(10)在管的各配水點(diǎn),受力點(diǎn)處,必須采取可靠的固定措施。( 11)管道在穿基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)設(shè)置金屬套管,套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方 的凈穿高度,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),不應(yīng)小于 100mm,干管安裝 : 在房心土回

45、填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高,沿管線敷設(shè)位置清理干 凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，二者最小水平距離 500m已滿足時(shí)，復(fù)核 干管坐標(biāo),標(biāo)高無誤后,從總進(jìn)入口開始安裝, 直至管口到室內(nèi)± 0.000 處, 總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵,干管埋地部分,在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力 試驗(yàn),并及時(shí)辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。立管安裝 : 根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校 核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門 安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用 專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與 其他種類的管材、閥門、配

46、水件連接時(shí)，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng) 整潔，牢固 和不滲漏。支管安裝 : 從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同 管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正， 栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安 裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。 當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在 冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝 冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時(shí)，水表前后 直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于 30

47、mm安裝高度按圖紙要求。3、管道試壓 : 管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室 前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時(shí) 進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測試步驟 :（1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。（ 2）充滿水后，進(jìn)行密封檢查。（3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于 10min。（4）升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 2h,觀察接頭部位是否漏 水現(xiàn)象。（5）穩(wěn)定壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15mi n內(nèi)的壓力降不超過0.03MPa為合格4、給水配件安裝（1）水龍頭安裝：先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先

48、量出短 管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈 外露麻絲。（2）地漏安裝：安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層 時(shí)必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。 地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm使水能迅速排入地漏。地漏定位后，樓板四周縫用1: 3水泥砂漿填實(shí)?？p大于20mm時(shí)用1 24豆石混凝土填實(shí)。地漏安裝，應(yīng)低于周圍地面 5mm地漏選用 水封不低于5cm地漏篦子安裝后應(yīng)松動靈活。（3）管道沖洗 : 管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來水連 續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量 23的水量進(jìn)行沖洗直

49、 到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。（4）對已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。（二）、排水與雨水管道及配件安裝1、排水與雨水管道安裝：埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須 有坡度，溝底夯實(shí)。作業(yè)條件：（ 1）主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。（2）管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明， 如吊頂標(biāo)高、 地面標(biāo)高、 內(nèi)隔墻位置線等。（3）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。（4）安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。（5）檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-卡件固定 封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)。

50、、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺 寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用 銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插 入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將 承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛 刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí) 將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30s 至 1min 即可粘接牢固。 粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)

51、留槽洞或預(yù)埋 套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采 用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備 時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí) 也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留 口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70 100mm 干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲潛漏，水 位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100mm上覆過篩 土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留 口封嚴(yán)和堵洞。 、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要

52、求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸 不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平 臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù) 制好的立管運(yùn)到安裝部位。 首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)， 將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上 端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 20 30mm。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留 伸縮節(jié)封嚴(yán)。 、支管安裝：首

53、先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地， 按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位 的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。 根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留 口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄， 并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。 粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠 堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行

54、閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝 管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試 驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。 、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固 時(shí)間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。六、建筑電氣（一）、阻燃型塑料管暗敷設(shè)1、工藝流程：彈線定位-盒、箱、固定-管路敷設(shè)-掃管穿帶線（1）墻上盒、箱彈線定位 磚墻、混凝土墻、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測量出盒，箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸?，F(xiàn)澆混凝土板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。進(jìn)行測量 后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。（2）盒、箱固定盒、箱固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿，

55、縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。磚墻穩(wěn)注盒、預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計(jì)圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mn處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長度，將管子甩在預(yù)留孔外， 端頭堵好。待穩(wěn)住盒、箱時(shí)，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱 的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用 水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的 敲落孔，再用高標(biāo)號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝 固后，再接短管入盒、箱。2、管路敷設(shè)（1）配管要求：半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。套管的 長度不應(yīng)小于管直徑的

56、三倍，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固；敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時(shí)，或直角彎有3個(gè)且長度超過8m時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒；剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)， 保護(hù)層不得小于 15mm。（2）磚墻敷管 管路連接：采用套管粘接法或端頭連接。在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。管進(jìn)盒、箱連接?？刹捎谜辰踊蚨祟^連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn) 外出，應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。（3）掃管、穿帶線時(shí)，將管口與盒、箱里口切平。（二）、配電箱（盤）安裝：1、配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時(shí)，其底口距

57、地一般為1.6m；在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一 致，允許偏差為 10mm。2、安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。3）鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的 各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板 線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。3、配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外 殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織 軟裸銅線），但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。4、配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤 面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。5、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo) 線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外） 。如必須穿孔用頂絲 壓接時(shí)