安裝調(diào)試方案(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新鋼釩熱軋板廠鋼卷自動(dòng)噴印裝置安裝調(diào)試方案新鋼釩熱軋板廠進(jìn)口的奧地利LENZING公司設(shè)備鋼卷自動(dòng)噴印裝置，目前已到貨，為使該設(shè)備正常投入使用，現(xiàn)依據(jù)技術(shù)附件及其外方技術(shù)要求，特做如下安裝調(diào)試方案：一、設(shè)備安裝調(diào)試前的開箱檢查工作：1由我廠各專業(yè)人員（主要是出國(guó)派出人員）與外方代表（或外方在中國(guó)的代理方代表）共同進(jìn)行檢查簽字確認(rèn)設(shè)備的完整性；2檢查內(nèi)容：1) 檢查噴印機(jī)機(jī)器人主體的外觀有無(wú)腐蝕、損傷；2) 檢查機(jī)器人的隔熱罩及各種管線的保護(hù)是否完好；3) 檢查氣動(dòng)柜外表是否有劃痕及其他缺陷；4) 打開氣動(dòng)柜檢查氣動(dòng)元件、管路是否齊全，連接可靠；元件是否有損壞；5) 按

2、照“裝箱單”檢查各種零部件的品種、數(shù)量是否齊全；6) 按照“技術(shù)附件”上的“隨機(jī)備件清單”檢查品種、數(shù)量是否齊全，檢查隨機(jī)備件是否符合合同要求；7) 對(duì)LENZING公司鋼卷噴印機(jī)電氣控制柜開箱檢查；8)二、 給排水及壓縮空氣專業(yè)：1施工內(nèi)容在本施工方案中所設(shè)計(jì)的施工內(nèi)容，主要包括：凈環(huán)水供水、壓縮空氣供氣、污水排水三部分。具體技術(shù)參數(shù)如下：凈環(huán)水供水：流量：600l/h（0.6m3/h）工作壓力：12bar管徑：1”消耗水量（用于涂料調(diào)配）：60l/h（0.06 m3/h）管路長(zhǎng)度：約32m水源：B36列柱XH1 28（D159×5）壓縮空氣供氣：流量：170Nl/min工作壓力：

3、5bar管徑：1/2”消耗氣量：10Nm3/h管路長(zhǎng)度：約30m氣源：B36列柱凈化空氣（D133×5）污水排水：管徑：1”壓力：0.1bar管路長(zhǎng)度：約20m排水點(diǎn)：3、4#DC/c-car排水坑其余，配套施工上述內(nèi)容，將開挖3000（長(zhǎng)）×100（寬）×200（高）mm的管溝，以便管路敷設(shè)，在完成管路施工后，恢復(fù)對(duì)地坪及地面漆。2施工組織上述施工內(nèi)容，外委19冶機(jī)裝公司負(fù)責(zé)實(shí)施。具體實(shí)施時(shí)間將配合鋼卷自動(dòng)噴印裝置主體設(shè)備安裝一并實(shí)施，參見主進(jìn)度安排。絕對(duì)施工周期：管路敷設(shè)：3個(gè)工作日（8小時(shí)工作制）管路碰頭接點(diǎn)：1×16小時(shí)檢修3技術(shù)要求在施工過(guò)程中

4、，對(duì)上述施工內(nèi)容將按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）執(zhí)行。凈環(huán)供水、污水排水管材采用熱鍍鋅鋼管Q235A，壓縮空氣采用無(wú)縫鋼管D20×3，管路連接主要采用焊接方式，在管路截止閥前后設(shè)置活接頭，閥門和活接頭采用螺紋連接。管道施工主要的施工工藝要求依次完成：原材料檢查、除銹管道安裝管道吹掃管道清洗壓力試驗(yàn)管道防腐、涂漆。（1）材料檢查、除銹管道材料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)管道質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求鍍鋅鋼管內(nèi)、外表面無(wú)明顯脫鋅現(xiàn)象，對(duì)需焊接部位應(yīng)將切口清潔拋磨干凈

5、，并將焊口處大于2倍管徑長(zhǎng)度的鍍鋅層拋磨掉。（2）管道安裝管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。管件對(duì)接時(shí)的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，原則上不采用火焰打坡口的施工方法，坡口采用V型。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm。得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。（3）管道吹掃完成安裝的管道使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹

6、掃時(shí)間應(yīng)大于20min，在管道尾部設(shè)置白布，吹掃直至無(wú)鐵銹、灰塵、焊渣、塵土以及其它雜物，方可視為合格。（4）管道清洗凈化水供水、污水排水管道，使用凈環(huán)水進(jìn)行管道水沖洗，要求沖洗水流速大于1.5m/s，敞口流狀態(tài)下，直接將沖洗水排入4#DC/C-car排水溝內(nèi)，沖洗時(shí)間要求大于20min，要求出水與入水的透明度相當(dāng)時(shí)，視為合格。壓縮空氣管道不進(jìn)行水清洗。（5）壓力試驗(yàn)凈化水供水、污水排水管道，使用凈環(huán)水作為試壓介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為10bar，保壓時(shí)間大于10min，要求壓降小于0.5，各焊縫、螺紋連接部位要求無(wú)肉眼可見滲漏、出汗現(xiàn)象。壓縮空氣管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為10bar，保壓時(shí)間大于10

7、min，要求壓降小于0.5，使用肥皂水對(duì)各焊縫進(jìn)行檢漏，要求無(wú)氣泡現(xiàn)象。（6）管道防腐、涂漆明設(shè)管道采用紅丹底漆打底，涂刷兩遍瀝青漆，再涂刷一遍面漆；埋地管道采用石油瀝青漆進(jìn)行普通防腐處理。按攀鋼工業(yè)管道著色標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4 主要材料及設(shè)備匯總序號(hào)名稱型號(hào)及號(hào)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1熱鍍鋅鋼管DN25Q235Am522無(wú)縫鋼管D20×310m303截止閥J41W-10T DN25銅件34法蘭截止閥DN15 PN1.6Mpa組件件15單管立式支架 DN25Q235A件36支架鋼材Q235Kg20三、機(jī)械專業(yè)1設(shè)備安裝要求（1）機(jī)器人的吊裝，必須防止傾倒、鋼繩擠壞機(jī)身上的零部件和管線。因此，有

8、必要進(jìn)行機(jī)器人的肢體收攏、綁扎固定、破布包扎，吊裝時(shí)要求：找好機(jī)器重心，采用慢速、平穩(wěn)的吊裝動(dòng)作。（2）拆卸機(jī)器人的底座與機(jī)架的連接，便于機(jī)架的找正、找平。（3）安裝墊板尺寸120×70mm，需要8組。（4）每一根地腳螺栓緊固力35KN，緊固力矩168Nm（以力矩扳手檢測(cè)）。（5）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)安裝基礎(chǔ)尺寸：地腳螺栓中心距（允差2mm）：（包括檢查處理螺桿表面有無(wú)損傷、去除雜質(zhì)）現(xiàn)有基礎(chǔ)平面標(biāo)高-2800mm，實(shí)際檢查機(jī)器安裝架上平面為-（2800-40-機(jī)架高度）mm；相對(duì)3步進(jìn)梁中心尺寸：橫向800+1800mm縱向1135mm技術(shù)要求：按照“冶金設(shè)備安裝精度等級(jí)III級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)要求：標(biāo)

9、高：按原有基準(zhǔn)點(diǎn)檢測(cè)±1mm；相對(duì)位置尺寸：±1.5mm；水平度：0.20mm/m（6）按照外方設(shè)計(jì)的連接方式安裝（只用4根地腳螺栓）：安裝墊板配置圖參見圖1：圖1（7）按照機(jī)械設(shè)備傳統(tǒng)安裝方式安裝（采用8根地腳螺栓）：1) 先將機(jī)架送小機(jī)修把M24螺孔鉆成26通孔；2) 安裝墊板配置圖參見圖2：圖2（8）噴印機(jī)與介質(zhì)管路碰頭前的注意事項(xiàng)：1) 檢查壓縮空氣管路是否接到指定位置；管路上是否配備有過(guò)濾裝置；2) 檢查冷卻水管路是否接到指定位置；管路上是否配備有過(guò)濾裝置；3) 檢查壓縮空氣壓力是否符合要求壓力（00.6MPa）；4) 檢查冷卻水壓力是否符合要求壓力（00.2MP

10、a）；2設(shè)備調(diào)試要求（一） 噴印周期檢測(cè)（80速度下，周期35s）（1）使用探測(cè)桿（2）使用激光檢測(cè)（二） 考核噴印字體效果（1）按照規(guī)定在字體的高度范圍50105mm內(nèi)，檢查噴印字符的可讀性、有效性均在99.9。（2）按照規(guī)定在字體的噴印角度、字符數(shù)量的檢查。（三）檢測(cè)機(jī)器故障報(bào)警及顯示：（建議人為設(shè)置相關(guān)故障）1) 機(jī)器工作時(shí)由主機(jī)指令返回；2) 機(jī)器工作時(shí)由機(jī)旁面板指令返回；3) 事故急停按鈕按下；4) 機(jī)器人出錯(cuò)；5) 探測(cè)桿探測(cè)到無(wú)卷；6) 有鋼卷、無(wú)信號(hào)；7) 涂料柜門打開、涂料混合不動(dòng)作報(bào)警；8) 涂料泵壓力報(bào)警；9) 控制柜風(fēng)冷報(bào)警；10) 機(jī)器人柜風(fēng)冷報(bào)警；11) 噴印周期打

11、斷、超出；12) 探測(cè)桿不在前位；13) 噴印頭空氣冷卻出錯(cuò)；14) 數(shù)據(jù)輸入出錯(cuò)；15) 空氣壓力太??；16) 噴印中鋼卷有運(yùn)動(dòng)（在鋼卷端面噴印時(shí)，鋼卷上升）；17) 涂料太少、用完；18) 水壓太小。3 外方對(duì)我廠設(shè)備操作及維護(hù)人員的專題培訓(xùn)1) 介紹噴印機(jī)技術(shù)性能、安全操作技術(shù)；2) 介紹機(jī)器人性能特點(diǎn)、使用注意事項(xiàng)；3) 介紹噴印機(jī)日常檢查和維護(hù)要求；4) 現(xiàn)場(chǎng)操作演示噴印頭的單件和整體拆裝、調(diào)節(jié)要領(lǐng)。四、電氣控制系統(tǒng)施工方案1. 對(duì)LENZING公司鋼卷噴印機(jī)電氣控制柜開箱檢查并作現(xiàn)場(chǎng)安裝，連接電氣控制設(shè)備之間的相關(guān)電纜并作詳細(xì)檢查；2. 敷設(shè)從EDS到9CS的Profibus-DP

12、通訊電纜并制作兩側(cè)的通訊接頭；3. 連接動(dòng)力電源至電氣控制系統(tǒng)，檢測(cè)電源符合規(guī)定后上電；4. 在鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)GE 90-70 PLC中增加SST公司5136-PFB-VME Profibus-DP通訊模板并增加相應(yīng)的控制管理程序；5. 對(duì)5136-PFB-VME Profibus-DP通訊模板進(jìn)行初始化并進(jìn)行相應(yīng)的通訊設(shè)置；6. 按照外方提供的信號(hào)通訊表測(cè)試鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)GE 90-70 PLC和鋼卷噴印機(jī)S7-300 PLC之間的通訊并作好相應(yīng)的記錄；7. 進(jìn)入實(shí)際調(diào)試階段并進(jìn)行相應(yīng)的功能測(cè)試。五、自動(dòng)化專業(yè)1、安裝自動(dòng)噴印機(jī)主要是機(jī)械設(shè)備的安裝，在設(shè)備安裝的同時(shí)，根據(jù)過(guò)程自動(dòng)化控制的需求，需要做到以下幾點(diǎn)：（1）、一級(jí)和二級(jí)數(shù)據(jù)通訊的準(zhǔn)確性。（2）二級(jí)跟蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（3）根據(jù)噴印要求，確定需要傳送的帶鋼數(shù)據(jù)。（4）安裝二級(jí)HMI跟蹤畫面。以上工作基本已完成。2、調(diào)試在設(shè)備調(diào)試階段，過(guò)程自動(dòng)化主要是確定帶鋼跟蹤和傳送數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確保自動(dòng)噴印機(jī)能正確噴印帶鋼所需數(shù)據(jù)。（1）安裝ALPHA軟件工具，在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可及時(shí)的修改和編譯程序