鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

1、 介休市文化藝術(shù)中心工程 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制人： 審批人： 審核人： 北京市馳躍翔工程監(jiān)理有限責(zé)任公司介休市文化藝術(shù)中心監(jiān)理部1、適用范圍： 本監(jiān)理細(xì)則適用于介休市文化藝術(shù)中心工程施工及驗(yàn)收的監(jiān)督管理。2.編制依據(jù)：2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB5030020012.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520012.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBJ81912.4 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82912.5 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：902.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GBJ78882.7 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-912.8 已批

2、準(zhǔn)的工程監(jiān)理規(guī)劃3.專業(yè)工程特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)：本工程網(wǎng)架軸線尺寸：29.4M×29.4M；35.7M×16.8M；結(jié)構(gòu)型式：；網(wǎng)格尺寸為1.963M×1.963M。所使用的主要材料為網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)和套筒采用45號(hào)鋼，網(wǎng)架桿件、支座、支托等除特殊工程外或特別說(shuō)明均采用Q235鋼；高強(qiáng)螺栓采用40Cr鋼。本網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用螺栓球節(jié)電形式；正方四角錐體系，上弦周邊點(diǎn)支撐。網(wǎng)架的設(shè)計(jì)、制作、安裝均符合標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91），質(zhì)量要求符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架子分部工

3、程質(zhì)量驗(yàn)收目標(biāo)為合格。4.螺栓球鋼網(wǎng)架子分部安裝工作流程（見(jiàn)附表螺栓球鋼網(wǎng)架子分部安裝工作流程圖）5.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備階段的監(jiān)控要點(diǎn)5.1 熟悉合同文件、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，填寫(xiě)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底情況記錄，整理會(huì)議紀(jì)要。5.2 分包網(wǎng)架構(gòu)件制作或安裝工程，應(yīng)填寫(xiě)分包單位資格報(bào)審表，并提供分包單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和相關(guān)資質(zhì)證書(shū)。監(jiān)理人員審查后，符合要求者簽返分包單位資格報(bào)審表，同意分包。不符合要求者退回分包申請(qǐng)，要求總包單位重新選擇分包商，重新申報(bào)。5.3 審批施工單位提報(bào)的螺栓球鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作、安裝的專項(xiàng)施工方案。符合工程實(shí)際情況、設(shè)計(jì)要求和

4、施工規(guī)范的，簽返施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表，同意實(shí)施。否則，退回施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表，要求施工單位修改后重新報(bào)審。5.4 事先要求網(wǎng)架分包單位與總包單位進(jìn)行圖紙核對(duì)，并在土建施工單位完成預(yù)埋件工序工作時(shí)，要求鋼結(jié)構(gòu)分包單位進(jìn)行檢查預(yù)驗(yàn)收，以保證按施工圖紙施工能滿足網(wǎng)架安裝要求。5.5 檢查、復(fù)核施工單位的預(yù)埋鋼板的測(cè)量記錄，允許偏差符合GB50205-2001中表12.2.2規(guī)定的，簽返 施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單。否則，退回 施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單，簽發(fā)監(jiān)理通知單要求施工單位對(duì)超標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行整改，整改合格后，填寫(xiě)監(jiān)理通知回復(fù)單報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)并簽署意見(jiàn)。5.6 檢查鋼雨蓬和網(wǎng)架錨栓位置砼試塊報(bào)告，核查砼強(qiáng)度

5、是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。組織總包單位與分包單位辦理中間交接，并填寫(xiě)中間交接記錄。5.7 檢查施工機(jī)具的數(shù)量及性能，符合工程實(shí)際情況、施工組織設(shè)計(jì)的，簽返建筑材料報(bào)審表，同意進(jìn)場(chǎng)使用。否則，退回建筑材料報(bào)審表，要求施工單位重新組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，重新報(bào)驗(yàn)。5.8 提前對(duì)網(wǎng)架材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)，檢查鋼材、焊接材料、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板所使用材料的質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，符合要求的材料方可同意進(jìn)行制作加工。5.9 對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、檁條、彩鋼板、防火涂料等材料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和材料的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；并有出廠合格證和相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。制作鋼構(gòu)件使

6、用的各類母材、焊條、焊絲及焊劑應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如采用其它鋼材和焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，同時(shí)，有可靠的試驗(yàn)資料和相應(yīng)的工藝文件。焊接工藝評(píng)定報(bào)告、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄、預(yù)拼裝記錄、高強(qiáng)螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告、涂層的檢測(cè)資料、鋼構(gòu)件產(chǎn)品合格證、制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題的處理協(xié)議文件應(yīng)同時(shí)提供。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓連接副等成品,應(yīng)檢查包裝箱上的批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期，并開(kāi)箱檢查其標(biāo)準(zhǔn)配件的涂油保護(hù)情況 后，按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告?？偘鼏挝辉诖_認(rèn)資料合格后，填報(bào)建筑材料報(bào)審表，并積極配

7、合監(jiān)理人員對(duì)各種材料分類進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)資料齊全，規(guī)格和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求者，簽返建筑材料報(bào)審表，同意進(jìn)場(chǎng)使用；不符合要求者退回建筑材料報(bào)審表，并監(jiān)督不合格材料完全退出施工現(xiàn)場(chǎng)。5.10 鋼網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸、裝卸時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的性質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等參數(shù)合理選用運(yùn)輸工具、吊點(diǎn)位置、綁扎方式、支撐點(diǎn)位置。確保構(gòu)件有運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中不產(chǎn)生構(gòu)件變形。5.11 鋼網(wǎng)架構(gòu)件的存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6.鋼結(jié)構(gòu)施工安裝階段的監(jiān)控要點(diǎn) 6.1 檢查鋼墊板是否找平，規(guī)格、位置準(zhǔn)確，

8、與柱底面和基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密。鋼墊板尺寸和節(jié)點(diǎn)作法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。6.2 檢查進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求；檢查運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件是否變形及涂層脫落，否則應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查鋼結(jié)構(gòu)的涂料的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。不合格者退回鋼構(gòu)廠家。6.3 檢查腳手架是否按施工技術(shù)方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)質(zhì)量是否符合質(zhì)量和安全要求。經(jīng)總包單位一起驗(yàn)收后方可使用。材料搬至高空后嚴(yán)禁集中堆放，以保證腳手架的承載能力和安全度。6.4 網(wǎng)架拼裝時(shí)應(yīng)清除飛邊毛刺焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙，小于mm的間隙可不

9、處理；mmmm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成：的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按批次分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。有關(guān)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。6.5 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)螺栓使用。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向要緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。6.6 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1d，連接處不

10、應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰情況。6.7 認(rèn)真檢查網(wǎng)架自重下的撓度，一般測(cè)量橫向間隔測(cè)5點(diǎn)；縱向每8米測(cè)一次，測(cè)量后列表，并畫(huà)出橫向與縱向的撓度曲線。6.8 整個(gè)網(wǎng)架安裝到位后，在支座最后固定焊接前進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量水平位置誤差。用鋼尺測(cè)量支座的十字標(biāo)記與支承柱十字標(biāo)記的誤差，做好記錄。測(cè)量在網(wǎng)架自重下球的標(biāo)高，橫向間隔測(cè)5點(diǎn)（支座處除外），縱向每8米測(cè)一次，測(cè)量后列表，對(duì)照設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算出偏差數(shù)據(jù)，繪制撓度曲線。6.9 按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中表J.0.10進(jìn)行鋼網(wǎng)架安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。符合要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。6.10 檁條安裝前檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。檢查焊

11、縫施焊后的質(zhì)量；檢查焊工是否按工藝規(guī)定在焊縫及部位打上焊工鋼??；施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接時(shí)，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。注意焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檁條按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中表J.0.1進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。符合要求后方可進(jìn)行

12、下一道工序施工。6.11 壓型金屬板安裝前，應(yīng)檢查彩鋼板板、泛水板、包角板和邊接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。強(qiáng)調(diào)要注意與天溝和山墻的防水節(jié)點(diǎn)，避免雨水被風(fēng)吹入。彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，接槎順直，板面無(wú)施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無(wú)未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。彩鋼板板在支承構(gòu)件上的搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。施工完后按按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中表J.0.11進(jìn)行鋼結(jié)

13、構(gòu)（壓型金屬板）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。符合要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。 7.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的防治7.1結(jié)構(gòu)整體剛度差（1）現(xiàn)象垂直支撐或水平支撐不在同一平面上,或?qū)又尾辉谝粭l直線上。（2）原因分析1） 構(gòu)體本身有撓度。2） 拼裝時(shí)沒(méi)有拉通線，造成折線連接。3） 柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐本身尺寸偏差較大，或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個(gè)平面內(nèi)，致使結(jié)構(gòu)整體剛度差。7.2焊接變形(1) 現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。（2）原因分析1） 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對(duì)稱。2） 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。7.3焊縫裂紋（1）現(xiàn)象焊接接頭處局部部位產(chǎn)生縫隙。（2）原因分析1）

14、 預(yù)熱溫度低。2） 焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。3） 焊接工藝選擇不當(dāng)。4） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。5） 母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。6） 弧坑未填滿。7.4弧坑（1） 現(xiàn)象焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。（2） 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送線和電源同時(shí)切斷。7.5氣孔（1） 現(xiàn)象 焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴（2） 原因分析1） 焊條、焊劑受潮濕未處理。2） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈，就施焊。3） 引弧和熄弧位置重疊。4） 母材中含S或P元素多。5） 焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快。7.6咬邊（1） 現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。（2） 原因分析1） 電流

15、過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)或焊接速度過(guò)快。2） 焊條、焊絲角度不正確。3） 埋弧焊時(shí)電壓過(guò)低。7.7裝配面不符合（1）現(xiàn)象裝配面不符合施工驗(yàn)收要求。（2）造成的原因構(gòu)件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等到未有清理干凈。7.8拼裝不嚴(yán)密（1）現(xiàn)象 連接板拼裝不嚴(yán)密。（2）造成的原因 連接鋼板發(fā)生變形，在安裝前沒(méi)有嚴(yán)格進(jìn)行檢查及校正。7.9損傷（1）現(xiàn)象 螺栓絲扣出現(xiàn)損傷（2）造成原因是：錘擊打入螺栓所致。7.10扭矩不準(zhǔn)確。造成原因是：沒(méi)有定期檢測(cè)電動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手的準(zhǔn)確度，誤差未有及時(shí)校正。另外擰緊螺母操作時(shí)沒(méi)有按緊固順序進(jìn)行。7.11涂層質(zhì)量通?。?） 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-380C之間為宜，當(dāng)

16、天氣溫度低于50C時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。（2） 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。（3） 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位提前除銹提前涂刷。7.12成品保護(hù)（1） 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2） 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之間如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。（3） 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，就應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4） 涂裝后的鋼構(gòu)件不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層。8.驗(yàn)收階段8.1驗(yàn)收程序框圖 分項(xiàng)驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程施工完畢返修施工單位自檢、專職檢、初

17、驗(yàn)不合格通知駐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或其代表 會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)監(jiān)理部評(píng)定質(zhì)量等級(jí) 不合格 簽署質(zhì)檢合格意見(jiàn) 進(jìn)行下道工序子分部工程驗(yàn)收程序施工單位提出分部工程驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān) 理 部 不合格 核驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收單會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)檢查核驗(yàn)質(zhì)量保證資料監(jiān)理部編寫(xiě)質(zhì)量評(píng)估報(bào)告并評(píng)定質(zhì)量等級(jí) 合格 監(jiān)理部組織有關(guān)單位進(jìn)行分部工程質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)檢站監(jiān)督 8.2檢查數(shù)量按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收8.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB50300-88建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程，JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程，CECS2

18、4鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。8.4施工單位完成每一分項(xiàng)工程后，自檢合格，填寫(xiě)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并填報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單。監(jiān)理人員根據(jù)施工單位提供的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表對(duì)其分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核實(shí)施工單位的質(zhì)量自評(píng)結(jié)論。合格者簽返工程報(bào)驗(yàn)單，并核定質(zhì)量等級(jí)；不合格者，退回工程報(bào)驗(yàn)單，要求施工單位進(jìn)行整改，重新報(bào)驗(yàn)。質(zhì)量問(wèn)題較嚴(yán)重者簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，待施工單位整改完畢后，填報(bào)監(jiān)理工程師通知回復(fù)單，重新報(bào)驗(yàn)。8.5鋼結(jié)構(gòu)安裝分部工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在下列工作完成后進(jìn)行：（1） 結(jié)構(gòu)全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成。（2） 焊接工程和高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

19、后。8.6工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料：8.6.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件；8.6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄；8.6.3 有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄；8.6.4 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄；8.6.5 分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；8.6.6 分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；8.6.7 強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件；8.6.8 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄；8.6.9 原材料、成品質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告；不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄；8.6.10 重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄；8.6.11 其他有關(guān)文件和記錄。（安裝過(guò)程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄、工程中間檢查交接記錄）9.安全監(jiān)控9.1 施工單位要設(shè)置專職安全員，并建立健全安全保障體系，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工。9.2施工單位必須對(duì)班組全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，定時(shí)組織班組全體人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)并記錄，