軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖畢業(yè)設(shè)計.doc

1、Ads地方第三方誰的軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖一.課題介紹1.目 的經(jīng)過兩年多的專業(yè)知識學習我掌握了一定的基本知識,畢業(yè)設(shè)計是對我前兩年專業(yè)知識的綜合也是一次回顧，把所學的理論知識靈活的運用到實踐操作中來這樣更能強化我對專業(yè)知識更深一步的理解。（1）數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分.(2)是運用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識和數(shù)控機床實際操作的一次綜合實訓(xùn)練習。(3）對教學計劃和課程設(shè)計的一次總結(jié)。2。任務(wù)（1）確定加工方法的選擇與加工方案（2)確定零件的安裝與夾具的選擇(3）工步與工序的劃分（4）刀具的選擇

2、與切削用量的確定（5）對刀點和換刀點的確定（6）加工路線的確定（7）編程誤差及其控制（8）通過編程及加工出滿足題目所要求精度的零件3.擬重點解決的問題（1）零件的裝夾  （2）刀具的對刀（3）工藝路線的制訂 （4)工序與工步的劃分(5）刀具的選擇 （6）切削用量的確定 （7)車削加工程序的編寫 （8)機床的熟練操作二.主要內(nèi)容1.主要技術(shù)指標（1）以小批量生產(chǎn)條件編程.（2)不準用砂布及銼刀等修飾表面。（3)未注倒角采用0.5×45o。（4）未注公差尺寸按 GB1804-M。2。設(shè)計方案、設(shè)計方法、設(shè)計手段（1）設(shè)計方案直接用三爪卡盤裝夾,加工

3、螺紋一端,再調(diào)頭加工圓弧一端。  裝夾工件右端約40 mm 處，用90硬質(zhì)合金外圓車刀手動平端面1mm,再換右端面外圓車刀用G71指令加工至E×10mm，再換切槽刀切槽5×1。5mm，然后換螺紋刀加工螺紋。 將工件調(diào)頭用鐵皮將切槽處包住裝夾該處, 先用車刀手動平端面約18mm，再用外圓車刀G71指令加工至5×1。5mm點.（注：設(shè)計方案的具體裝夾圖見開題報告。）（2）設(shè)計方法先對圖紙進行分析確定該零件適合在哪類型的數(shù)控機床上加工比較合理 再根據(jù)我兩年來所學的專為業(yè)知識對零件進行工藝分析 最后編寫加工程序并對它進行校驗 校驗無

4、誤后即可進行數(shù)控自動加工.（3）設(shè)計手段每六個人成為一組，每個組選一個題目，每個組都有一位指導(dǎo)老師輔導(dǎo)著我們做所選的題目的畢業(yè)設(shè)計，要求每個人都要做出一份全格的畢業(yè)設(shè)計。3.主要工作程序（1）開機（2）調(diào)試MDI（3）輸入加工程序（4)裝夾毛胚件（5）對刀(6)程序校驗（7）自動加工三。主要儀器設(shè)備HNCCK6140游標卡尺其它的輔助工具四。主要資料及參考文獻1詹華西編 數(shù)控加工與編程 西安電子科技大學出版社  2004年2李華編 機械制造技術(shù) 高等教育出版社,2006年3薛彥成主編公差配合與技術(shù)測量北京機械工業(yè)出版社 1999年4呂士峰、王士柱主編數(shù)控加工工藝北京國防工業(yè)出版社 2

5、006年5李澄，聞百橋主編 機械制圖 北京高等教育出版社 2003年6方新主編數(shù)控機床與編程 高等教育出版社  2007年7袁哲俊主編金屬切削刀具(第三版)上?？茖W技術(shù)出版社1993年8聶建武主編金屬切削與機床西安電子科技大學出版社2006年9艾興、肖詩鋼主編切削用量手冊（第三版）機械工業(yè)出版社1994年 10劉杰華、任昭蓉主編金屬切削 與刀具實用技術(shù)國防工業(yè)出版2006年五.預(yù)期設(shè)計（論文）成果(1）能夠在數(shù)控車床上加工出我們的零件且保證加工精度及各方面的工藝要求。（2）能夠根據(jù)零件的程序編制進行零件加工。（3)能通過零件的自檢。(4）工藝設(shè)計方案可通過可行性、經(jīng)濟性分析。(5）設(shè)

6、計的全過程需作好全面、準確、周密的文字記錄與總結(jié)。誠 信 聲 明本人鄭重聲明：本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）軸" title="下一頁”> >> 類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖是在劉老師、閆老師兩位教師的指導(dǎo)下,根據(jù)任務(wù)書的要求,獨立撰寫的。本設(shè)計（論文）中所引用的其他個人或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或為獲得教育機構(gòu)的學位或證書所使用過的材料，均已明確注明。凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致謝中已經(jīng)明確表達了謝意.本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果.畢業(yè)論文（設(shè)計）作者簽名：2008年11月12日目 錄摘 要 &#

7、160;  1前 言    21.零件圖工藝分析 311數(shù)控加工工藝基本特點      41。2設(shè)備選擇  51.3確定零件的定位基準和裝夾方式  51.3。1粗基準選擇原則   51。3。2精基準選擇原則   51.3.3定位基準      51。3。4裝夾方式      51.4加工方法的選擇和加工方案的確定  &

8、#160;  61.4.1加工方法的選擇   61.4.2加工方案的確定   61.5工序與工歩的劃分  71.5.1按工序劃分   71.5.2工歩的劃分   71。6確定加工順序及進給路線     71.6.1零件加工必須遵守的安排原則   71。6。2進給路線      81.7刀具的選擇     91。8切削用量選擇  101。8

9、.1背吃刀量的選擇   101。8.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇   101。8。3進給速度的選擇   111。9編程誤差及其控制  121。9。1編程誤差      131。9.2誤差控制      142。編程中工藝指令的處理    152.1常用G指令代碼功能表 152。2常用M指令代碼功能表 163.程序編制及模擬運行、零件加工或精度自檢 173。1程序編制  173。2模擬運行 

10、 193.3零件加工  193。4精度自檢  19致 謝    20設(shè) 計 小 結(jié)  21附 錄    22軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不但發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大他對歸計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、醫(yī)療、輕工

11、等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需要裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢.在我國加入WTO和對外開放進一步深化的新環(huán)境下,發(fā)展我國數(shù)控技術(shù)及裝備是提高我國制造業(yè)信息化水平和國際競爭能力的重要性保證.數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分,通過畢業(yè)設(shè)計使我們學會了對相關(guān)學科中的基本理論基本知識進行綜合運用，同時使對本專業(yè)有較完整的系統(tǒng)的認識，從而達到鞏固、擴大、深化所學知識的目的,培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力以及培養(yǎng)了科學的研究和創(chuàng)新能力。選這個題目的目的是它能體現(xiàn)出我對所學知識的掌握程度和靈活規(guī)范的運用所學知識，在我認為

12、要成為一名合格的在學生，以自己的的思路用所學的知識來完成一份成功的畢業(yè)設(shè)計是必不可少的。此次的畢業(yè)設(shè)計主要解決的問題是零件的裝夾、刀具的對刀、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的編寫、機床的熟練操作。主要困難的是兩次裝夾中的水平Z向長度難以保證、切削< << < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >| 用量的參數(shù)設(shè)定 、對刀的精度 、工藝路線的制訂。運用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識和數(shù)控機床實際操作的一次綜合練習，能讓我感觸當代科學的前沿,體驗數(shù)控魅力，為人們的生活帶來方便,進一步認識數(shù)

13、控技術(shù)，熟練數(shù)控機床的操作，掌握數(shù)控,開發(fā)數(shù)控內(nèi)在潛力。關(guān)鍵詞：數(shù)控 數(shù)控技術(shù)   畢業(yè)設(shè)計 前 言本次畢業(yè)設(shè)計是學院為了提高學生的數(shù)控技術(shù)及相關(guān)技能等綜合運用能力,通過畢業(yè)設(shè)計和完成畢業(yè)論文也是學院對畢業(yè)生生畢業(yè)資格的審核條件,同時也為我們以后的工作打下理論基礎(chǔ),本次設(shè)計是由指導(dǎo)老師劉老師、閆老師精心指導(dǎo)下和六位同學的共同協(xié)作下完成的。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動控制技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、機器人以及

14、各類機電一體化設(shè)備上.同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。數(shù)控加工和編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我們學會了對相關(guān)學科中的基本理論、基本知識進行綜合運用，同時使對本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認識，從而達到鞏固、擴大、深化所學知識的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學的研究和創(chuàng)造能力。數(shù)控技術(shù)不斷的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)很快會普極中國工業(yè)基地,成為工業(yè)發(fā)展的標志,數(shù)控技術(shù)的成熟也是當代科技發(fā)展的標志，所以數(shù)控技術(shù)也是國家經(jīng)濟的體現(xiàn)，中國經(jīng)濟正加快向新興工業(yè)化道路發(fā)展，

15、制造業(yè)已成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。先進數(shù)控技術(shù)的廣泛使用，導(dǎo)致數(shù)控應(yīng)用型人才嚴重短缺、作為當代的數(shù)控技術(shù)的學者我感到無比的榮幸，又感到無比的艱巨。本畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容主要是詳細敘述利用數(shù)控車床來加工零件。大致包含了數(shù)控技術(shù)特點的闡述、零件的工藝的分析過程、加工中一些問題的解決方法、數(shù)控加工過程、數(shù)控編程、機床操作與零件自檢過程等，另外還有設(shè)計說明書、參考文獻、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、致謝、附錄等部分.設(shè)計者以嚴謹務(wù)實的認真態(tài)度進行了此次設(shè)計，但由于知識水平與實際經(jīng)驗有限，時間又較為緊迫.在設(shè)計中難免會出現(xiàn)一些錯誤、缺點和疏漏，誠請各位評審老師給于批評和指正。1.零件圖工藝分析零件車削工藝分析C3所示，零件材料處

16、理為：45鋼,調(diào)制處理HRC2636，下面對該零件進行數(shù)控車削工藝分析。零件如圖：圖1。1 零件圖考核要求:以小批量生產(chǎn)條件編程。不準用砂布及銼刀等修飾表面。未注倒角0.5×45o.         未注公差尺寸按 GB1804M.5、有關(guān)參數(shù):考生抽簽決定按14組數(shù)據(jù)進行加工。 ABCDE118.528.516.520.522。53組19291721234組19.529。517.521.523。511數(shù)控加工工藝基本特點數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工原則上基本相同，但

17、數(shù)控機床是自動進行加工，因而有如下特點:數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的加工內(nèi)容復(fù)雜,加工的精度高，加工的表面質(zhì)量高，加工的內(nèi)容較豐富。數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝編制要復(fù)雜些.這是因為數(shù)控機床加工存在對刀、換刀以及退刀等特點,這都無一例外的變成程序內(nèi)容，正是由于這個特點,促使對加工程序正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯。否則加工不出合格的零件。在編程前我們一定要對零件進行工藝分析,這是必不|<< < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >> 可少的一步，如圖C3我要對該零件進行精度分析，選擇加工方法、擬定加工方案、選擇合理的刀具、確定

18、切削用量。該零件由螺紋、圓柱、圓錐、圓弧、槽等表面組成,其中由較嚴格直徑尺寸精度要求的如28±0。02mm,mm，軸線長度的精度如5±0.04mm，27.5±0.04mm，粗糙度3。2,球面Smm。可控制球面形狀精度、30°的錐度等要求。經(jīng)上面的分析，我可以采用一下幾點工藝措施:（1）零件上由精度較高的尺寸數(shù)據(jù)如圓柱28±0。02mm、mm,軸向長度5±0。04mm、27.5±0.04mm,球Smm,在加工時為了保證其尺寸精度應(yīng)取其中間值分別取值為28mm、23。005mm長度5mm，27.5mm，球S29。015mm即可。

19、注:上述座標值是以半徑值給出的。形式如（X，Z）(2)在輪廓曲線上，有四處圓弧依次相連,既過象限又改變進給方向的輪廓曲線。為了保證其輪廓曲線的準確性，我們通過計算到端部R5mm的圓弧與直線的切點坐標為（2.922，0），與RCmm的圓弧切點坐標為（7.791,-6.136)，RC與SBmm的切點坐標為（11.210，-20。791）,SBnmm與R5mm的切點為（12.271,37.739），R5mm與Emm的切點坐標為（11.5，40.406）。注：上述座標值是以半徑值給出的.形式如(X，Z)。（3）為便于裝夾，為了保證工件的定位準確、穩(wěn)定，夾緊方面可靠，支撐面積較大,零件的左端是螺紋,中段

20、最大的直徑的圓柱28mm。右端是依次相連的圓弧,顯然右端都是圓弧相連不可能裝夾，所以應(yīng)留在最后加工，應(yīng)先裝夾毛坯加工出左端螺紋及圓柱28mm。調(diào)頭裝夾28mm的圓柱加工右端圓弧，毛坯選30×120mm.1.2設(shè)備選擇根據(jù)該零件的外形是軸類零件,比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度，在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。所以要想保證技術(shù)要求，只有在數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。由于本校現(xiàn)使用的是華中數(shù)控系統(tǒng)，所以利用現(xiàn)有資源。我選擇在本校的數(shù)控機床HNCCK6140加工該零件.數(shù)控機床HNCCK6140實物圖見附錄一。1。3確定零件的定位基準

21、和裝夾方式1。3.1粗基準選擇原則(1)為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準。（2)合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準。（3）粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用。(4）選擇粗基準的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷.以便定位可靠。1。3.2精基準選擇原則(1）基準重合原則:選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準;（2)基準統(tǒng)一原則，自為基準原則，互為基準原則。1.3.3定位基準綜合上述,粗、精基準選擇原則,由于是軸類零件，在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位，定位基準應(yīng)選在零件的軸線上,以毛坯35mm的棒料的軸線和右端面作為定位基準。1.3.4裝夾方式數(shù)控機床與普通機床一

22、樣也要全里選擇定位基準和夾緊應(yīng)力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一,減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。由零件圖可分析，我應(yīng)先裝夾毛坯30mm的棒料的一端，夾緊其40mm的長度加工螺紋。一直加工到零件右端的Emm，然后將棒料卸下。裝夾28mm的圓柱表面，加工另一端的圓弧.這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工要求。裝夾圖如下：圖1.3。1 加工螺紋的裝夾圖圖1。3。2 加工圓弧的裝夾圖1.4加工方法的選擇和加工方案的確定1.4。1加工方法的選

23、擇加工方法的選擇原則是在保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顧生產(chǎn)效率和加工成本.在實際選擇中，要結(jié)合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等全面考慮.因為該零件是軸類零| << < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >> 件，比較適合在車床上加工，又經(jīng)過對零件圖尺寸分析，尺寸精度比較高。如28±0.02mm，29mm,23mm等，在普通車床是難以保證其尺寸精度、表面粗糙度，所以應(yīng)該選擇在數(shù)控車床上加工。1。4。2加工方案的確定零件上精度比較高度表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。該零件有兩種加工方案

24、:直接用三抓卡盤裝夾、調(diào)頭加工。用三抓卡盤裝夾夾緊和自由端活動頂尖，經(jīng)試驗論證第二種方案裝夾困難,對刀、退刀及換刀相當困難,所以在這里選擇第一種方案加工，能夠保證其技術(shù)要求。1.5工序與工歩的劃分1.5.1按工序劃分工序劃分有三種方法 按零件的裝夾定位方式劃分 按粗、精加工劃分工序 按所用的刀具劃分工序。由于零件需要調(diào)頭加工,如果按粗、精加工劃分工序。在調(diào)頭加工前后各有一次粗加工和精加工，顯得比較繁瑣，所以不可?。蝗绻此玫牡毒邉澐止ば?刀具有四把,雖然不多，但是在調(diào)頭加工前后至少要重復(fù)使用三把刀，而同一把刀的兩次粗、精加工分別在調(diào)頭加工前后，加工內(nèi)容不連續(xù)，所

25、以也不合理，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度,每一次裝夾為一道工序。該零件只需調(diào)頭前、后加工兩道工序即可完成所有的加工表面，且能保證各尺寸精度及表面粗糙度。1.5.2工歩的劃分因為每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較容易：車削螺紋端的工歩為:90°外圓車刀平端面右端面外圓車刀車削1.5×45°的倒角，D×25mm端面28mm圓柱28mm30°的錐臺面E×10mm切槽刀切槽5×1。5mm外螺

26、紋車刀車削MD×1。5mm。車削圓弧端的工歩為：90°外圓車刀平端面右端面外圓車刀圓弧R5mm圓弧RCmm球Bmm圓弧R5mmE×5mm切槽刀切槽5×1。5mm1。6確定加工順序及進給路線1。6。1零件加工必須遵守的安排原則(1)基面先行 先加工基準面為后面的加工提供經(jīng)基準面，所以我應(yīng)線平右端面作為基準面。（2)先主后次 由于所加工的表面均為重要表面，所以應(yīng)按照順序從右到左依次加工MD×1。5mm,28mm，Emm螺紋調(diào)頭后一次加工R5mm，Bmm,Emm等。(3）先粗后精   先車削去大部分的金屬余量，

27、再進行成形切削保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求。(4）先面后孔 由于該零件沒有孔,所以在該處不做考慮。1.6。2進給路線在數(shù)控加工中，刀具好刀位點相對于工件運動軌跡稱為加工路線.編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：（1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率高;（2)使數(shù)值計算簡單,以減少編程工作量；(3）應(yīng)使加工路線最短,這樣既可減少程序段，又可減少空行程時間。（4)確定加路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面進給線的特點再根據(jù)具體零件具體分析,我確定該零件的進給路線有兩步如下圖所示：圖1。6

28、。1 零件輪廓第一步： 車削帶有的螺紋的一端，從右到左先粗車外形Dmmm、28mm、Emm到槽5±0.04mm的左端面處后，精車外形路線統(tǒng)粗車一樣，再換刀切削5×1.5mm的槽，最后再換刀切削螺紋。如圖4.2螺紋加工路線.圖1.6。2 螺紋加工路線第二步: 車削帶有圓弧的一端，從右到左先粗車外形R5mm、RCmm、Bmm到Emm后2mm后精車外形路線同粗車一樣.最后切削5±0。04mm的槽.如圖4。3螺紋加工路線。圖1.6.3 圓弧加工路線 1.7刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不|< 1 2 3 4 5

29、6 7 8 9 10 > > 僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時,選刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。接合零件輪廓相對還是較復(fù)雜，所以具體選刀如下：1、平端面可選用90°WCCo的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗車、精車及在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車刀,為防止在進行圓弧切削時刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉（可用作圖法檢驗），

30、副偏角應(yīng)選擇Kr大一點的，取Kr=40°右端面外圓車刀的材料選擇及Kr值這里分別參照金屬切削與刀具實用技術(shù)一書表11，表1-17。 2、切槽時由于零件中槽寬5±0。04mm，一般都選刀寬4mm，刀桿25×25mm材料為高速鋼W18CrV4R的切斷刀，切槽時選用4mm 刀寬即可。切槽刀的選擇及型號這里分別參照金屬切削與刀具實用技術(shù)一書表13，表2-2。3、切螺紋時為了保證其螺紋刀的強度這里選用W18CrV4R高速金60°外螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應(yīng)小于輪廓最小圓弧半徑R，R=0.150。2mm.刀具選材料參照金屬切削與刀具實用技術(shù)一書表1-3即可。

31、刀具表如表7-1所示：表1。7。1 數(shù)控車加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號考試件零件名稱軸類零件零件圖號GDSKC020107序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190°硬質(zhì)合金外圓車刀1平端面、粗車輪廓右偏刀2T02右端面外圓車刀1精車輪廓右偏刀3T03高速鋼切槽刀1切槽 4T0460°高速鋼外螺紋車刀1車削螺紋 編制陳謙 審核 批準 共1頁第1頁1.8切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi).合理選擇切削用量的原則是：

32、粗加工是,一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；精加工進,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。1。8.1背吃刀量的選擇零件輪廓粗車循環(huán)時選ap=2mm,精加工時選ap=0。2mm，螺紋粗車時選ap=0.4mm,逐刀減少粗車4次后，精車時選ap=0。1mm.這里粗車ap值、精車ap值都是金屬切削與刀具實用技術(shù)一書。1。8.2主軸轉(zhuǎn)速的選擇粗車直線和圓弧時n=800r/min，精車時n=1500r/min，切槽時n=600r/min,切螺紋時n=300r/min，精車時選n=300r/min。粗車和精車的主軸轉(zhuǎn)速

33、的選取都是根據(jù)平時上課所講的及前人的實踐經(jīng)驗所給定的.1.8.3進給速度的選擇粗車直線、圓弧時選F=150mm/min，精車時選F=50mm/min,切槽時選F=8mm/min，粗車螺紋時選F=100mm/min,精車時選F=50mm/min。參照數(shù)控加工與編程一書表12選取。綜上所述，零件的數(shù)控車削工藝分析的內(nèi)容,并將其填入在表 8-1  所示的數(shù)控工藝卡上。工藝卡片上其主要內(nèi)容有：工步分析、工步內(nèi)容、各工步所用的主軸轉(zhuǎn)速、刀具及進給速度。表1.8。1 數(shù)控車削加工工藝卡片單位名稱鄂東職業(yè)技術(shù)學院產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號考試件軸類零件GDSKC020107工序號程序編號夾具名

34、稱使用設(shè)備車間001 三抓卡盤華中數(shù)控CK6140數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r·min-1）進給速度/（mm·min1)背吃刀量/mm備注1對刀、平端面及試切外圓T0125×2550050 手動2從右至左粗車輪廓T0225×258001502自動3從右至左精車輪廓T0225×2510005002自動4切槽T0325×2580081.5   min/r自動5粗車螺紋T0425×25300  自動6精車螺紋T0425×25300

35、   編制陳謙審核 批準 2008年10月23日共1頁第1頁| << < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >| 表1.8。2   數(shù)控車削加工工序卡片鄂東職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控加工工藝卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號  45鋼GDSKC020107工序號程序編號夾具名稱夾具編號HNC6140車間001 三抓卡盤    工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/（mm/min）背吃刀量

36、/mm備注1對刀平端面及試切30mmr外圓毛坯表面T0125×25500  手動2粗車倒角1。5×45°mm倒角面 25×258001502自動2粗車MD×25mmD的圓柱面T0225×258001502自動3粗車28mm的端面28的端面T0225×258001502自動4粗車28×13.169mm的圓柱表面28的圓柱表面T0225×258001502自動5粗車30°的錐面°30錐面T0225×258001502自動6粗車E×10mmE

37、的外圓柱表面T0225×258001502自動7精車倒角1.5×45°mm倒角面T0225×251000500.2自動8精車MD×25mmD的圓柱面T0225×251000500.2自動9精車28mm的端面28的端面T0225×251000500。2自動10精車28×13。169mm的圓柱表面28的圓柱表面T0225×251000500.2自動11精車30°的錐面30°錐面T0225×251000500.2自動12精車E×10mmE的外圓柱表面T0225×

38、251000500.2自動13切槽5×1。5mm18的外圓柱表面T0325×258008 自動14粗車MD×1。5mmMD×1。5螺紋面T0425×2530050 自動15精車MD×1.5mmMD×1.5螺紋面T0425×2530050 自動002        1平右端面右端面T0125×25800502手動2粗車R5mm的圓弧R5的曲面T0225×258001502自動3粗車RCmm

39、 的圓弧RC 的曲面T0225×258001502自動4粗車SBmm的球面車SB的球面T0225×258001502自動5粗車R5mm的圓弧R5的曲面T0225×258001502自動6粗車E×4.406mmE的圓柱面T0225×258001502自動7精車R5mm的圓弧R5的曲面T0225×251000500。2自動8精車RCmm 的圓弧RC 的曲面T0225×251000500.2自動9精車SBmm的球面SB的球面T0225×251000500.2自動10精車R5mm的圓弧R5的曲面T0225×251

40、000500。2自動11精車E×4。406mmE的圓柱面T0225×251000500.2自動12切槽5±0。04mmA的圓柱表面T0325×258008 自動編制陳謙審核 批準 共  頁第 1頁< < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > > 1.9編程誤差及其控制1.9.1編程誤差編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計算誤差與圓弧相切的切點坐標及未知交點坐標值。我們是經(jīng)過筆算的數(shù)值，存在

41、著較大的誤差.1.9.2誤差控制為了盡可能的減少筆算誤差，我們采取在AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” “查詢” “點坐標”捕捉各圓弧切點坐標,其精度達到0.001級，這樣能有效地將誤差控制在(0.10。2）倍的零件公差值內(nèi)。2.編程中工藝指令的處理2.1常用G指令代碼功能表。零件來調(diào)參圖表2。1.1 數(shù)控車床G功能指令(HNC22T)代碼組意義代碼組意義代碼組意義G0001快速點定位G2800回參考點G5200局部坐標系設(shè)定G01直線插補G29參考點返回G53機床坐標系編程G02順圓插補*G4009刀徑補償取消G54G5911工件坐標系16選擇G03逆圓插補G4

42、1刀徑左補償G33螺紋切削G42刀徑右補償G92工件坐標系設(shè)定G0400暫停延時G4310刀長正補償G6500宏指令調(diào)用G0716虛軸設(shè)定G44    G1107單段允許*G49 G12單段禁止G5004    *G1702XY加工平面G51   G18ZX加工平面G2403    G19YZ加工平面G25   G2008英制單位G6805    注:表內(nèi)00組為非模

43、態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。標有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認狀態(tài)。2.2常用M指令代碼功能表表2。1。2 常用M指令代碼代碼作用時間組別意義代碼作用時間組別意義代碼作用時間組別意義M0000程序暫停M06 00自動換刀M19 主軸準停M0100條件暫停M07#b開切削液M3000程序結(jié)束并返回M02 程序結(jié)束M08#開切削液M6000更換工件M03#a主軸正轉(zhuǎn)M09關(guān)切削液M98 00子程序調(diào)用M04主軸反轉(zhuǎn)M10 c夾緊M99 00子程序返回M05主軸停轉(zhuǎn)M11

44、 松開    注:表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；其余為模態(tài)代碼，同駔可相互取代.作用時間為“"號者，表示該指令功能在程序段指令運動完成后開始作用；為“# ”號者，則表示該指令功能與程序段指令運動同時開始.3。程序編制及模擬運行、零件加工或精度自檢3.1程序編制程序段號程序內(nèi)容程序注釋0010001；程序起始行N01T0101；右端面外圓車刀N02M03S800；主軸正轉(zhuǎn)N03G00X35Z3；循環(huán)起點N04M08；開切削液N05G71U1R2P06Q13X0.2Z0.2F150；粗車輪廓N06G00X18Z3S1000;快速定位N07G01

45、Z0F50;精車起點N08X21Z-1。5；精車倒角N09Z25；精車21的外圓N10X28；精車28的端面N11Z38.169;28的外圓表N12X23.05Z-47。5；30°的錐面N13G01W-10；E的外圓面N14G00X100;退刀快速定位N15Z100；退刀快速定位N16T0202；換切槽刀N17G00X32Z-25；快速定位N18G01X18F10；切槽至18N20G04P3；暫停修光N21G00X25；快速定位N22W1。5；快速定位N23G01X21；倒角起點N24X18W-1。5;倒角1.5N25G04P3;暫停修光N26G00X100；退刀快速定位N27Z10

46、0；退刀快速定位N28T0303；換外螺紋車刀N29G00X30Z3S300；車螺紋循環(huán)起點N30G76C2R2E3A60X19.04Z-22K0.974U0.32V0.16Q0.5F1.5；車螺紋N31G00X100Z100;退刀快速定位N32M09；關(guān)切削液N33M05；主軸停轉(zhuǎn)N34M30;程序結(jié)束并返回002%0001 N01T0101；右端面外圓車刀N02M03S800；主軸正轉(zhuǎn)N03G00X30Z3；循環(huán)起點N04M08;開切削液N05G71UI1R2P06Q12E0。2F200；粗車輪廓N06G00X5。844Z3S1000；快速定位N07G01Z0F80；精車起點N0

47、8G03X15。582Z6。136R5;精車R5的圓弧N09G02X22。420Z-20791R17；精車R17的圓弧N10G03X24。542Z-37。739R14.508;精車29的圓弧N11G02X23。05Z-40。406R5；精車R5的圓弧N12G01Z44；E的外圓面N13G000X100；退刀快速定N14Z100;退刀快速定位N15T0202;換切槽刀N16G00X35Z46。5;快速定位N17G01X19F10;切槽至19N18G04P3；暫停修光N19G00X35；退刀N20Z-47。5;快速定位N21G01X19；切槽至19N22G04P3；暫停修光N23G00X100;退

48、刀N24Z100;退刀N25M09；關(guān)切削液N26M05；主軸停轉(zhuǎn)N27M30;程序結(jié)束并返回< < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > > >> 注：程序編制中有關(guān)數(shù)值單位一律采用毫米(mm）制3。2模擬運行數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀,在將機床鎖住進行程序校驗，仔細觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象,若有應(yīng)及時對程序錯誤處進行修改,修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進行校驗，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情況下方可進行自動加工。注：這個環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會發(fā)生打刀等損壞機床其它部件的情況，直接影響機床的加工精度