電大數(shù)控編程技術(shù)課后習(xí)題答案

1、第一章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)課后習(xí)題答案一、填空題1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對于（靜止的工件）坐標(biāo)而運(yùn)動。2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為（字地址）程序段格式。3、用于編寫程序段號碼的字為（N）4、尺寸字U、V、W表示增量（相對）坐標(biāo)，A、B、C表示（ 旋轉(zhuǎn) ）坐標(biāo)。5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母（T）用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母（M）二、選擇題1、下列敘述中，（確定機(jī)床坐標(biāo)系），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。A）分析圖樣、確定加工工藝過程 B）數(shù)值計算 C）編寫零件加工程序單 D）確定機(jī)床坐標(biāo)系2、程序校驗(yàn)與首件試切的作

2、用是（檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求）。（A）檢查機(jī)床是否正常 （B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確 （D）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 3、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（工件坐標(biāo)系）。（A）機(jī)床原點(diǎn) （B）工件坐標(biāo)系 （C）機(jī)床坐標(biāo)系 （D）固定參考點(diǎn)三、判斷題1、數(shù)控加工的主程序號都是由O××××構(gòu)成，而子程序由P××××構(gòu)成。（ × ）2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（ ）3、國

3、際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。（ × ）4、大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。（ × ）四、簡答題 1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟？答：對零件圖加工工藝分析 數(shù)值計算（數(shù)學(xué)處理）編寫零件加工程序單 制備控制介質(zhì) 程序校對與首件試切2、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？ 答：數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。手工編程。對于加工形狀簡單、計算量小、程序不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時。自動編程。對于一些計算繁瑣、手工編程困難，或無法編出的程序采用計算機(jī)專用軟件編制3、什么是續(xù)效（模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)）代碼？

4、舉例說明。答：代碼表中按代碼的功能進(jìn)行了分組，標(biāo)有相同字母（或數(shù)字）的為一組，其中00組（或沒標(biāo)字母）的G代碼為非模態(tài)代碼，其余為模態(tài)代碼。非模態(tài)代碼只在本程序段有效，模態(tài)代碼可在連續(xù)多個程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代。例：如下程序，G00, G01，G02為同組模態(tài)代碼，在G02出現(xiàn)以前，G01一直有效。N001 G00 G17 X Y M03 M08；N002 G01 G42 X Y F；N003 X Y；N004 G02 X Y I J；4.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動方向是如何確定的？答：為了正確確定機(jī)床的運(yùn)動方向，做了兩點(diǎn)假設(shè)：一、永遠(yuǎn)假定刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動。二、假定刀具遠(yuǎn)離工件方

5、向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。確定坐標(biāo)（運(yùn)動）方向的方法是：先定Z軸，Z坐標(biāo)的運(yùn)動由傳遞切削力的主軸決定，與主軸軸線；平行的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)。Z坐標(biāo)的正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向。再定其他直線軸。另兩個直線軸按右手直角坐標(biāo)系來判斷。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動A/B/C。分別表示繞X、Y和Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。其正方向按照右螺旋前進(jìn)的方向。第2章 數(shù)控編程中的工藝分析一、填空題1安排（制定）孔系加工刀具路徑的方法有（加工路線最短、加工精度最高）兩種。2數(shù)控加工工藝文件包括（數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具調(diào)整單、機(jī)床調(diào)整單、零件加工程序單）3對工件進(jìn)行車削時，若工件的直徑為D（mm），則主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/m

6、in）的關(guān)系表達(dá)式是（v =m/s）或n=1000V/D（r/min4切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素是（切削速度）二、選擇題1、加工內(nèi)孔時，合理的工序是（ C ）。（A）鉆-擴(kuò)-鉸 （B）粗鏜-半精鏜-精鏜 （C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精鏜 （D）鉆-粗鏜-鉸。2、銑削工件內(nèi)腔時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng)盡量（ C ）。（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 （B）任何方向 （C）沿輪廓切線方向 （D）沿輪廓法向3、刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（ D ），不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精

7、度和表面粗糙度；（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間；（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 5、選擇粗基準(zhǔn)時，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。（A）容易加工 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量6、切削用量的選擇原則是：粗加工時，

8、一般（ A ），最后確定一個合適的切削速度v。（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f 三、判斷題1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序。（ ）2、銑削加工型腔時，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時的切削效率越低，但零件的加工精度會提高。（ × ）3、型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差。（ ）4、數(shù)控機(jī)床目前主要采用機(jī)

9、夾式刀具。（ ）5、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)通常為同一個點(diǎn)。（ × ）四、簡答題1、按“定位精度最高”的原則制定孔系加工工藝路線的目的是什么？答：加工路線定位精度高，可消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)反向間隙的影響，提高孔系的定位精度。2、設(shè)計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入d1、引出距離d2？答：在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速的過程中切削。為此要有引入距離1和超越距離2。3、什么是刀位點(diǎn)？它有何作用？舉例說明。數(shù)控加工中控制刀具運(yùn)動軌跡的點(diǎn)為刀位點(diǎn)，不同刀具其刀位點(diǎn)不同，可轉(zhuǎn)位車刀的刀位點(diǎn)為刀尖圓弧中心，立銑刀為刀具回轉(zhuǎn)中心與端面

10、交點(diǎn)處，鉆頭的刀位點(diǎn)在鉆尖處，球頭刀的刀位點(diǎn)在球心位置。4、在銑削加工輪廓時，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段？在對零件的輪廓進(jìn)行加工時，為了保證零件的加工精度和表面粗糙度要求，應(yīng)合理設(shè)計進(jìn)退刀路徑，所以盡量選擇切向進(jìn)、退刀。五、綜合題1、分別按“加工路線最短”和“定位精度最高的”原則編排圖所示零件的孔系刀具路徑。加工精度最高N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X105 Y 15 X30 K4 X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4X-135 Y 15X3

11、0 K4X105 Y15 X30 K4X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路線最短N(yùn)10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X15 Y 15 X-30 K4 X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4X-15 Y 15X30 K4X15 Y15 X-30 K4X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4X-15 Y15X30 K4 X15 Y15

12、X-30 K4GOO X0 Y0 Z100M022、根據(jù)圖2.2、圖2.3、圖2.4所示零件的技術(shù)要求，編制該零件的數(shù)控加工工藝卡片，列出刀具卡片。圖2.2 典型車削零件答：該零件加工需要二次裝夾完成。工序號工步號工步內(nèi)容刀具規(guī)格裝夾方式備注1123456車端面、車外圓鉆中心孔鉆底孔擴(kuò)孔精車外圓鏜孔95°粗車刀4182495°精車刀三爪卡盤手動手動手動2123456車端面鉆中心孔外輪廓粗加工外輪廓精加工切退刀槽加工螺紋95°粗車刀495°粗車刀95°精車刀B=4M24外螺紋車刀三爪卡盤手動第3章 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理一、填空題1、各幾何要素之間

13、的連接點(diǎn)稱為 基點(diǎn) 。2、用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線，逼近線段的交點(diǎn)稱為 節(jié)點(diǎn)。3、在 列表點(diǎn) 中給出的點(diǎn)坐標(biāo)稱為型值點(diǎn)。二、選擇題 1、在要求允許誤差不變的情況下，非圓曲線的曲率越大，則逼近線段的數(shù)量越（ B ）。（A）小 （B）大 （C）不變 （D）以上均不正確2、非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計算，主要是由（ B ）完成。（A）設(shè)計人員 （B）計算機(jī) （C）手工 （D）操作者3、目前對非圓曲線進(jìn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計算的方法很多，當(dāng)用直線段逼近非圓曲線時，將某一坐標(biāo)軸劃分成相等間距的計算方法為（ C ）。（A）等程序段法 （B）等誤差法 （C）等間距法 （D）等圓弧法XZP100P2400P340

14、-20P450-25P562-25P680-55三、計算題 1. 計算圖3.1、圖3.2所示零件的各基點(diǎn)坐標(biāo)，并將結(jié)果填入表中。XZP100P230-6.77P330-32.5P435-35P550-35P660-552、計算圖3.3所示零件的各基點(diǎn)坐標(biāo)。XYP11847.94P224.1758.43P395.8358.43A11028A21883、加工圖3.4所示零件輪廓，材料毛坯尺為80×63×6mm，工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角，按圖中所給條件，計算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐標(biāo)值，若采用直徑為8mm的立銑刀進(jìn)行輪廓加工，計算刀位點(diǎn)軌跡各基點(diǎn)的坐標(biāo)值。Y1=19

15、×tan30°=10.97 Y5=22+34×sin45°=46.04X3=(57-45) ×tan40°=10.069 X4=X5-(57-22-34×sin45°)= 54.08R 34X5=75-(34-34×sin45°)=65.042刀位點(diǎn)XY1-4.0008.6602-4.00045.72838.20461.000455.74061.000567.87048.870679.00022.000779.000-4.000817.928-4.000第4章 基本功能指令的編程方法一、填空題1

16、、用于控制開關(guān)量的功能指令是（輔助功能指令M）。2、T0400的含義是 （04號刀具，取消刀補(bǔ)）。3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時，若線速度為200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為（G96 S200 G50 S1300）。4、直線進(jìn)給率的單位為 （mm/min）；旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為 （mm/r） 。5、只有當(dāng)機(jī)床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令是 （M01）。二、選擇題1、G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在（ A ）。（A）150 m/min （B）150 r/min （C）150 mm/min （D）150 mm/r2、程序結(jié)束，并返

17、回到起始位置的指令是（ D ）。（A）M00 （B）M01 （C）M02 （D）M303、下列輔助功能，用于控制換刀的指令時（ B ）。（A）M05 （B）M06 （C）M08 （D）M094、當(dāng)執(zhí)行M02指令時，機(jī)床（ D ）。（A）進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停 （B）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行（C）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)（D）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題1、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（ × ）2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補(bǔ)償號只用T指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀

18、具，用D、H代碼指定刀具補(bǔ)償號。（ ）3、用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（ × ）四、簡答題1、指令M00和M01有什么相同點(diǎn)？區(qū)別是什么 ？答：均為程序暫停功能，若要繼續(xù)執(zhí)行程序，按“循環(huán)啟動”鍵；但M01指令須在操作面板上的“選擇停止”鍵按下時，該指令才能生效。2、在M功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？答：與主軸相關(guān)的代碼有：M03主軸正轉(zhuǎn)用于主軸順時針方向轉(zhuǎn)動M04主軸反轉(zhuǎn)用于主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動 M05 主軸停止轉(zhuǎn)動用于主軸停止轉(zhuǎn)動3、若某一程序沒有指定T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？答：沒有指定T功能，該程序無法正常使用。因?yàn)闆]有指定刀具，就無法確定

19、刀具相關(guān)參數(shù)，無法確定刀具路徑，加工路線。第5章 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法一、填空題1、用于進(jìn)行平面選擇的G代碼是 G17 G18 G19 。2、在編寫圓弧插補(bǔ)程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述 整圓 。3、在程序中，第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補(bǔ)指令時，必須編寫 F 指令。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 P2000 的含義是 暫停2秒。而G04 X3.0的含義是 暫停3秒。5、圓心坐標(biāo)I、J、K表示圓弧 起點(diǎn) 到圓弧 圓心 所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。二、選擇題1、（ A ）指令與其它三個指令不屬于同組G代碼。 A G53 B）G54 C）G55 D）G5

20、62、在同一程序段中使用兩個同組G指令，則（ A ）。（A）最后一個有效 （B）第一個有效 （C）同時有效 （D）視具體情況而定3、FANUC系統(tǒng)中，通過中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)指令是（ B ）。A）G27 B）G28 C）G29 D）G304、程序段寫為G91 G0 X100 Y0 F100時（ C ）。（A）刀具以100 mm/min的速度移動至（100，0）處 （B）刀具以機(jī)床給定的速度移動至（100，0）處（C）刀具以100 mm/min的速度在X方向移動100 mm，Y向不動（D）刀具以機(jī)床給定的速度在X方向移動100 mm，Y向不動5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是（ A ）。（A）工件坐標(biāo)系的原

21、點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量 （B）刀具的長度偏差值 （C）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) （D）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對于對刀點(diǎn)的偏移量6、數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F （B）G27、G28 （C）G04 （D）M027、在使用G54G59指令建立工件坐標(biāo)系時，就不再用（ D ）指令。（A）G90 （B）G17 （C）G49 （D）G92三、判斷題 1、G90/G91是用于絕對/增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個代碼進(jìn)行絕對/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。（ × ）2、在平面內(nèi)任意兩點(diǎn)移動，用G00與G01編程的刀具運(yùn)動軌跡相同，只是運(yùn)動速度不同。（ 

22、5; ）3、G00指令下的移動速度可以由F代碼改變。（ × ）4、用R指定圓弧半徑大小時，當(dāng)R為“”值時，說明該圓弧的圓心角小于180°。（ × ）5、使用快速定位指令G00時，刀具運(yùn)動軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（）四、簡答題1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時它的順逆方向有何區(qū)別？答：前置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時G02為順時針圓弧，G03為逆時針圓??；后置刀架的數(shù)控車床，G02為逆時針圓弧，G03為順時針圓弧2、指令G00和G01有何區(qū)別？答：G00為快速移動指令，進(jìn)給速度不需編程，由機(jī)床參數(shù)指定，刀具實(shí)際運(yùn)動路線不是

23、直線，而是折線。G01 為直線插補(bǔ)指令，刀具實(shí)際運(yùn)動路線為在兩坐標(biāo)點(diǎn)間插補(bǔ)運(yùn)動，按指定的進(jìn)給速度作任意直線運(yùn)動。S五、編程題1.根據(jù)圖5.1所示零件的輪廓尺寸，分別在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。第 29 頁 共 29 頁1. 以G90方式編程N(yùn)GXZF1G00X25Z12G01Z-12.5F1603X37.5Z-254X505Z-37.56X62.5Z-507Z-758X87.59X100Z-87.510Z-10011X10112G00X125Z25 以G91方式編程N(yùn)GXZF1G00X25Z12G913G01Z-13.

24、54X6.25Z-12.55X6.256Z-12.57X6.25Z-12.58Z-259X12.510X6.25Z-12.511Z-12.512X0.513G9014G00X125Z25NGXZF1G00X50Z12G01Z12.5F1603X62.5Z254X755X87.5Z506Z62.57X100Z758Z1009X10110G00X125Z252、仔細(xì)閱讀下列程序，根據(jù)程序單，在坐標(biāo)網(wǎng)格中畫出刀具運(yùn)行的軌跡和零件輪廓。表2 試題2的程序單NGXZIKF1G00X25Z12G01Z-12.5F1603G03X50Z-25I0K-12.54G01Z-455G02X60Z-50I5K06G

25、01X75Z-62.57Z-758G02X100Z-87.5I12.5K09G01Z-10010X10111G00X125Z253.根據(jù)圖5.3所示零件的輪廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中SNGXZIKF1G00X0Z12G01Z0F1603G03X12Z-2.708I0K-84G01Z-205X21.2926G03X26.659Z-21.658I0K-37G01X35Z-308Z-38.7799G02X35.728Z-41.165I8K010G01X40Z-5011X4612X50Z-5213Z-5414X

26、5215G00X100Z100 4零件的形狀、尺寸及刀具路線如圖5.4所示。在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令寫出刀具運(yùn)行軌跡的NC程序，填入程序清單。S割槽加工程序(刀寬3mm)G00 X35 Z-34G01 X26U10W3U-10U10W3U-10U20G00 X100 Z100外圓精加工程序O1G00 X0 Z3G01 Z0G03 X20 Z-10 R10G01 Z-15X30Z-43G02 X36 Z-46 R3G01 X40 Z-66X60Z-925、加工如圖5.5所示零件，利用直線和圓弧插補(bǔ)指令，編寫外輪廓精加工和切槽程序。 第6章 刀具補(bǔ)償指令及其編程方法一、填

27、空題1.指令G41的含義是（左刀補(bǔ)）；指令G42的含義是（右刀補(bǔ)）2,刀具半徑補(bǔ)償分為（建立刀補(bǔ)、執(zhí)行刀補(bǔ)、取消刀補(bǔ)）3個步驟。3.取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)?種編程方式是（G00 G40、G01 D00）4.取消刀具長度補(bǔ)償?shù)?種編程方式是（G00 G49、G01 H00）5.在銑削加工中，采用順銑時刀具半徑補(bǔ)償為（G41）；采用逆銑時刀具半徑補(bǔ)償為（G42）二、選擇題1、程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01F150中的D01的含義是（ B ）。（A）刀具編號 （B）刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號（C）直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值 （D）刀具方位的編號2、具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具

28、半徑補(bǔ)償功能，簡化編程計算；對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（ D ）移動指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠＃ˋ）G40 、G41和 G42 （B）G43、G44和G80 （C）G43、G44和G49 （D）G00或G013、對于FANUC系統(tǒng)，（ D ）指令不能取消長度補(bǔ)償？（A）G49 （B）G44 H00 （C）G43 H00 （D）G414、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補(bǔ)償似（ C ）的程序段。（A）G01 G42X100 Y20 D01F200 （B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C）G01 G43X100 Z20 H01 F200 （D）G03 G

29、42X100 Y20 R50 H01 F2005、在數(shù)控銑削加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ B ）。（A）r （B）r+ （C） （D）2 r+6、刀具長度補(bǔ)償值的地址用（ B ）。（A）D×× （B）H×× （C）R×× （D）J××7、執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z50 F100（H02為2mm）程序段后，刀具的實(shí)際移動距離為（ B ）。（A）48 mm （B）

30、52 mm （C）50 mm （D）54 mm三、判斷題1、對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補(bǔ)償方向是一致的。（ × ）2、對于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運(yùn)動軌跡，可按零件輪廓編程。（×）3、輪廓銑削時，刀具補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。（ × ）四、簡答題1、簡述刀具補(bǔ)償?shù)淖饔茫?具有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡化編程計算，使程序具有通用性，方便編程。具有刀具長度補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，當(dāng)使用不同規(guī)格的刀具或刀具磨損后，可以利用刀具長度補(bǔ)償功能補(bǔ)償?shù)毒叱叽绲淖兓?，而不需要重新調(diào)整刀具或重新對

31、刀2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消，通常在什么移動指令下生效？刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?，只有在移動指令G00或G01下才能生效。3、當(dāng)立銑刀的長度磨損后，刀具長度補(bǔ)償值取正值還是取負(fù)值？答通常取“”值。用G43編程五、編程題1刀具起點(diǎn)在（40，0），法向切入（20，0）點(diǎn)，切一個f40 mm的整圓工件，并法向切出返回點(diǎn)（40，0），刀具軌跡如圖6.1所示。利用刀具半徑補(bǔ)償指令，編寫零件的輪廓加工程序。G00 G41 X-20 Y0G02 I20 K0G00 G40 X-40 Y02如圖6.2所示。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能，編寫零件右G54 T0101 

32、G00 G42 X0 Z3G01 z0G03 X40 Z-58.17 R36G02 W-30 R25G01 W-20X64W-20端外輪廓的精加工程序。第7章 簡化編程指令及其編程方法一、填空題 1、在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回R點(diǎn)平面，必須編程 G99 指令。2子程序的嵌套是 子程序調(diào)用子程序3在進(jìn)行盤類零件的端面粗加工時，應(yīng)選擇的粗車固定循環(huán)指令是G94 4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于旋轉(zhuǎn)的指令是 G68 G69 ，用于鏡像的指令是 G50 G51 。二、選擇題 1、有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,可采用( B )。（A）比例縮放加工功能 （B）子程序調(diào)用 （C

33、）旋轉(zhuǎn)功能 （D）鏡像加工功能2、采用固定循環(huán)編程，可以（ B ）。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量 （B）縮短程序段的長度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度 （D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量3、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，指令M98 P51020表示的含義為（ C ）。（A）返回主程序?yàn)?020程序段 （B）返回子程序?yàn)?020程序段（C）調(diào)用程序號為1020的子程序連續(xù)調(diào)用5次 （D）重復(fù)循環(huán)1020次4、用固定循環(huán)G98 G81鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（ B ）。（A）分幾次提刀鉆削 （B）持續(xù)不提刀鉆削 （C）視孔深決定是否提刀 （D）提刀至R面5、（A）是為安全進(jìn)刀切

34、削而規(guī)定的一個平面。A）初始平面 B）R點(diǎn)平面 C）孔底平面D）零件表面三、判斷題 1、G81與G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有暫停動作。（）2、要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時用M99返回主程序。（）3、FANUC粗車固定循環(huán)指令G71中的粗車深度的地址碼是R××。（ ×）4、銑削固定循環(huán)中，在R點(diǎn)平面確定以后，采用絕對、增量編程時，Z軸的坐標(biāo)編程值是不同的。（×）5、需要多次進(jìn)給，每次進(jìn)給一個Q量，然后將刀具回退到R點(diǎn)平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。（×）。四、簡答題 1、簡述FANUC車削固定循環(huán)G

35、71、G72、G73指令的應(yīng)用場合有何不同？答：G71為外徑粗車固定循環(huán)，適用于圓柱毛坯料粗車內(nèi)徑G72為端面粗車固定循環(huán)，適用于圓柱毛坯端面方向粗車 G73為固定形狀粗車循環(huán)，適用于毛坯輪廓形狀與零件形狀基本接近時的粗車。2簡述FANUC銑削固定循環(huán)G73、G81、G82、G83指令各適用于什么場合？答：G73為高速深孔鉆循環(huán)，該循環(huán)執(zhí)行高速深孔鉆不易斷屑的孔加工。它執(zhí)行間歇切削進(jìn)給直到孔的底部，同時從孔中排出切屑。G81為普通鉆孔循環(huán)。該循環(huán)用作正常鉆孔。切削進(jìn)給執(zhí)行到孔底，然后刀具從孔底快速移動退回。G82為锪孔循環(huán)。該循環(huán)用于锪孔加工。孔切削進(jìn)給到孔底時執(zhí)行暫停，然后刀具從孔底快速移動

36、退回。G83為排屑鉆孔循環(huán)。該循環(huán)執(zhí)行深孔鉆適宜不易排屑的孔加工。間歇切削進(jìn)給到孔的底部，鉆孔過程中從孔中排除切屑。3、銑削固定循環(huán)的六個動作是什么？ X軸和Y軸的快速定位； 刀具快速從初始點(diǎn)進(jìn)給到R點(diǎn) 以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工的動作； 在孔底相應(yīng)的動作； 返回到R點(diǎn)； 快速返回到初始點(diǎn)。4、R點(diǎn)平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？R點(diǎn)平面又叫R參考平面，這個平面是刀具下刀時自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面。距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般可取25mm。使用G99時，刀具將返回到該平面上的R點(diǎn)。5、畫出銑削固定循環(huán)G73、G83的動作步序。加工精度最高N10 G54 S800 M03 T0

37、1N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X105 Y 15 X30 K4 X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4X-135 Y 15X30 K4X105 Y15 X30 K4X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路線最短N(yùn)10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X15 Y 15 X-30 K4

38、 X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4X-15 Y 15X30 K4X15 Y15 X-30 K4X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4GOO X0 Y0 Z100M02五、編程題1、加工圖7-1所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm，Z軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定義在上表面。利用固定循環(huán)指令，編寫孔系加工程序。具體要求：（1）按“走刀路線最短”原則編程；（2）按“定位精度最高”原則編程。第8章 數(shù)控車削加工編程一、填空題1、在輪廓表面車削時，當(dāng)直徑尺寸變化較大時，采用（G96恒線速度）控制有利于保證零件的

39、表面加工質(zhì)量。2、車削加工時，其徑向尺寸采用（ 直徑）編程更方便。3、數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系習(xí)慣設(shè)定在（工件回轉(zhuǎn)中心的左或右端面）4、螺紋加工的進(jìn)刀方式有（徑向進(jìn)刀、改進(jìn)式側(cè)向進(jìn)刀、交替式進(jìn)刀、G32/G33 、 G76 、G92）5、在進(jìn)行螺紋加工時，為了防止亂牙，主軸上必須安裝 （主軸編碼器）二、選擇題1、在FANVC數(shù)控系統(tǒng)中，下列代碼中，不能用于螺紋加工的指令是（ D ）。（A）G33 （B）G76 （C）G92 （D）G852、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（ C ）。（A）1.0 mm （B）0.5 mm （C

40、）2.0 mm （D）0.3 mm3在選擇車削加工刀具時，若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面，則車刀的（ C ）應(yīng)大于90º。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角4、影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但（ D ）不能提高加工精度。（A）控制刀尖中心高誤差 （B）正確選擇車刀類型（C）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 （D）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?、 試切對刀法如圖8-1所示，由圖可以看出：（ B ）。（A）左圖完成Z向?qū)Φ?（B）左圖完成X向?qū)Φ叮覉D完成Z向?qū)Φ叮–）右圖完成X向?qū)Φ?（D）左圖完成Z向?qū)Φ叮覉D完成X向?qū)Φ度?、判斷題

41、1、利用假象刀尖點(diǎn)編出的程序，在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時，會產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（ ）2、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ × ）3、程序G33 X35.2 Z22 F1.5為單一螺紋加工指令，執(zhí)行過程中進(jìn)給速度為1.5mm/min.。（ ×）四、編程題1、加工如圖8-4所示零件，毛坯尺寸為f65×105mm，材料為45#鋼。仔細(xì)閱讀圖紙，計算出基點(diǎn)坐標(biāo)，并編寫零件的加工程序。程 序注 釋O0001N10 G54 G00 X 150.0 Z80.0 N20 T0101N30

42、S630 M03N40 G00 X70.0 Z0 M08N50 G01 X0 F0.2N60 Z3.0N70 G00 X70.0N80 G71 U2.5 R1.0N90 G71 P100 Q 230 U1.0W0.1F0.3N100 G00 X15.0N110 G01 G42 Z 1.0 F0.1N120 X20.0 Z-1.5N130 Z-18N140 G02 X24 Z-20 R2N150 G01 X30N160 Z-35N170 X40 Z-39.2N180 Z-41.9N190 G02 X40 Z-53.1R26.5N200 G01 Z-65N210 G02 X50 Z-70 R5N2

43、20 G01 X57.2N230 X62 Z-74.6N240 G00 X150 Z80 M09N250 T0303N260 G00 X15 Z3 M08N270 G70 P100 Q230 S200N280 G00 G40 X150 Z80 M09N290 M05N300 M30程序號建立工件坐標(biāo)系選擇1號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速630r/min快進(jìn)到加工起點(diǎn)，切削液開端面加工退刀粗加工循環(huán)起點(diǎn)粗車固定循環(huán)直徑方向余量單邊0.5mm，回退量1mm到點(diǎn)（15，3）位置倒角延長線加工倒角加工20外圓加工R2圓角軸間端面加工加工30外圓加工錐面加工26.5圓弧加工40外圓加工R5圓角軸間端面加工倒角至延長

44、線外粗加工后退刀換3號刀到精加工起點(diǎn)輪廓精加工退刀、取消刀補(bǔ)主軸停止程序結(jié)束 2.下圖8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量較大，在進(jìn)行外圓精車前應(yīng)采用外圓粗車指令G71去除大部分毛坯余量，粗車后留0.3 mm余量（單邊）。刀具及其加工參數(shù)如表8-1所示，編寫零件的切削加工程序。表8-1 主要切削參數(shù)切削用量刀具及加工表面主軸轉(zhuǎn)速S / r·min1進(jìn)給速度 f / mm·r1T01 外圓粗車8000.3T02 外圓精車10000.15T03 切槽3150.16T04 車螺紋6001.5O01N10 G54 M03 S800 T0101N20 G00 X65 Z3N

45、30 G71 U2 R2 G71 P40 Q50 U0.3 W0 F0.3 N40 G00 X26.8 Z1.5 Z0G01 X29.8 Z-1.5 F015 Z-25 X40 Z-40G02 X50 Z-45 R5G03 X60 Z-50 R5G01 Z-55 X62N50 Z-75N60 G00 X100 Z100 M05N70 M03 S1000 T0202N80 G70 P40 Q50N90 G00 X100 Z100 M05N100 M03 S315 T0303 N110 G00 X 42 Z-25 N120 G01 X20 F0.16N130 G00 X100N140 Z100N1

46、50 M05N160 M03 S600 T0404N170 G00 X32 Z3N180 G92 X29 Z-22 F1.5N190 X28.5N200 X28.2N210 X28.05N220 G00 X100 Z100N230 M05 N240 M02 第9章 數(shù)控銑削加工編程 一、填空題1、數(shù)控銑床適宜按刀具劃分工序（即刀具集中原則）法安排加工工序，以減少換刀次數(shù)。2立式銑床通常進(jìn)行插補(bǔ)的平面是（X、Y平面G17平面）3銑削加工的Z軸通常需要進(jìn)行刀具（長度）補(bǔ)償。4、加工中心的T功能只能用于（ 準(zhǔn)備） 刀具，若要換刀需用 （M06） 指令5、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向進(jìn)行切削進(jìn)給，

47、應(yīng)選擇的刀具是（鍵槽銑刀）二、選擇題 1、加工中心與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是（ B ）。（A）指令格式 （B）換刀程序 （C）宏程序 （D）指令功能2、FANUC系統(tǒng)中的G80指令用于（ D ）。（A）鏜孔循環(huán) （B）反鏜孔循環(huán) （C）攻絲循環(huán) （D）取消固定循環(huán)3、用球頭銑刀加工曲面時，其球頭半徑應(yīng)（ A ）加工曲面的最小曲率半徑。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）大于等于4在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一f12 mm、深10 mm的孔，Z坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件的上表面，正確的程序段為（C）。（A）G85 X50.0 Y50.0 Z10.0 R6 F60 （B）G81 X50.0 Y50.0 Z10.0 R6 F60（C）G81 X50.0 Y50.0 Z10.0 R3.0 F60 （D）G83 X50.0 Y50.0 Z10.0 R3.0 F60三、編程題1、如圖所示，在XY平面內(nèi)使用半徑補(bǔ)償功能進(jìn)行輪廓切削，設(shè)起始點(diǎn)在X0、Y0，高度100 mm處，切削深度為10