電氣工程預(yù)留預(yù)埋施工技術(shù)交底2015年8月

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱衛(wèi)星城科技大道標準廠房項目二期交底日期2015.08.02施工單位中天建設(shè)集團有限公司分項工程名稱電氣工程交底提要預(yù)留預(yù)埋施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一、工程概況1.1建筑簡介序 號項 目內(nèi) 容1建筑功能本工程為標準廠房、配電室、消防控制室。2建筑特點本工程地下部分基礎(chǔ)為獨立形基礎(chǔ)及部分筏板基礎(chǔ)；地上為框架結(jié)構(gòu)。地上部分外墻、內(nèi)墻為BM砌塊。3建筑面積100647。4建筑層數(shù)地下部分地上部分3.5層5建筑層高地上部分首層層高6.00m；二層層高4.50m；三層層高3.60m；四層層高3.6m。 6建筑高度室內(nèi)外高差(m)0.30m建筑總高（m）19.50

2、m7建筑防火二類多層建筑防火等級二級1.2專業(yè)簡介序號項 目設(shè)計要求系統(tǒng)作法管線類別3電力系統(tǒng)照 明本工程作一般照明設(shè)計，均應(yīng)采用節(jié)能光源。熒光燈均采用節(jié)能電子鎮(zhèn)流器。均選用質(zhì)量可靠的高效燈具。照明和插座回路未注明的均為三根線導(dǎo)線均穿硬質(zhì)阻燃PC管沿墻及樓板暗敷。BV-2.5mm2穿PC20暗敷設(shè)。BV-4mm2穿PC25暗敷設(shè)。弱 電本工程弱電系統(tǒng)僅做入戶管預(yù)留防雷、接地按第三類防雷建筑物設(shè)防，整個屋面組成不大于在樓頂屋面層設(shè)避雷網(wǎng)，突出屋面的建筑沿其頂部四周設(shè)避雷帶做接閃器，在屋面組成20mX20m的屋面避雷網(wǎng)。接地：低壓配電系統(tǒng)接地采用TN-C-S系統(tǒng)，電源入戶作重復(fù)接地后，N線PE線嚴

3、格分開且N線不應(yīng)再接地。二、施工準備2.1技術(shù)準備（1）施工圖紙和技術(shù)資料齊全。（2）施工前應(yīng)組織參與施工的人員熟悉圖紙、方案，并進行安全、技術(shù)交底。（3）按施工圖設(shè)計復(fù)查接地裝置處是否有交叉管線或設(shè)備妨礙接地裝置施工，如有應(yīng)與監(jiān)理（建設(shè)）單位協(xié)商采取措施。2.2材料(1)根據(jù)圖紙要求準備好相應(yīng)規(guī)格的管材及附件。(2)非鍍鋅管管內(nèi)壁作防腐處理，埋在混凝土內(nèi)的鋼管外表不作防腐處理。 (3)鋼管要求: 、鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。 、內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。 、切口應(yīng)垂直、無毛刺，切口斜度不應(yīng)大于2°，焊縫應(yīng)整齊

4、，無缺陷。 、鍍鋅層應(yīng)完好無損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。 、管箍:大小應(yīng)符合國家規(guī)范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。 、鎖緊螺母:尺寸符合國家標準要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。 、盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔應(yīng)齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應(yīng)與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均勻，無銹蝕等現(xiàn)象。如為鑄鐵盒，則大小應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無損，且絲扣清晰、均勻，無亂扣現(xiàn)象。2.3機具設(shè)備及勞動力準備所有設(shè)備均在有

5、效期內(nèi)，工作人員均要有相應(yīng)的資格證。（1） 主要機具設(shè)備： 、煨彎管、液壓煨彎器、壓力案子、套絲扳、電動套絲機； 、鉛筆、石筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋； 、手錘、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、手套、人字梯等。（2）人力安排階段序號結(jié)構(gòu)施工階段工種計劃人數(shù)1 臨電、氣焊工42電 工10-203壯 工10-202.4作業(yè)條件（1）、水平線盒墻體厚度線已彈好，配合土建施工；（2）、現(xiàn)澆砼板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎前，根據(jù)施工圖和位置配合土建施工。三、電氣工程預(yù)留預(yù)埋施工3.1電氣安裝工程工藝流程3.2電氣安裝工程操作工藝3.2.1按圖劃線定位根據(jù)施工圖和施工現(xiàn)場實際情況確定管段起始點

6、的位置并標明，并應(yīng)將盒箱固定，量取實際尺寸。3.2.2量尺割管、配管前根據(jù)圖紙要求的實際尺寸將管線切斷，大批量的管線切斷時，可以采用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩(wěn)、不能過猛，以免砂輪崩裂。 、小批量的鋼管一般采用鋼鋸進行切割，將需要切斷的管子放在臺虎鉗(壓力鉗)的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離應(yīng)適宜，不能過長或過短，操作應(yīng)準確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，人要站直，操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，當(dāng)管子快要斷時，要減慢速度，平穩(wěn)鋸斷。 、切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產(chǎn)生內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮光。3.2.3套絲

7、、套絲一般采用套絲機來進行。套絲時，先將管子固定在臺虎鉗或壓力鉗架上，鉗緊。根據(jù)管子的外徑選擇好相應(yīng)的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調(diào)整絞板的3個支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不會出現(xiàn)斜絲，調(diào)整好絞扳后，手握絞扳，平穩(wěn)向里推，帶上23扣后，再站在側(cè)面按順時針方向轉(zhuǎn)動套絲板，開始時速度應(yīng)放慢，套絲時應(yīng)注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象，絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機通扳。、管徑小于DN20的管子應(yīng)分兩板套成，管徑大于DN25的管子應(yīng)分三板套成。、進入盒(箱)的管子其套絲長度不宜小于管外徑的15倍，管路間連接時，套絲長度一般為管箍長度的1/2加24扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加24

8、扣。3.2.4煨管、管徑在DN25及其以上的管子應(yīng)使用液壓煨管器，根據(jù)管線需要煨成的弧度選擇相應(yīng)的模具，將管子的起彎點對準煨管的起彎點，然后擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與彎管器緊貼，以免出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 、管徑在DN25以下的管子可使用手動彎管器。操作時，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時逐漸向后方移動彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。 、管路的彎扁度應(yīng)不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。、暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。

9、煨管時管子焊縫一般應(yīng)放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角的45°線上。3.2.5管路連接、管與盒的連接當(dāng)電線保護管遇下列情況之一時,中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒,且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線:管長度每超過30m,無彎曲，管長度每超過20m,有一個彎曲，管長度每超過15m,有二個彎曲，管長度每超過8m,有三個彎曲。 1)在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須以套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內(nèi)，管線要與盒壁垂直，再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母；應(yīng)避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)管線未擰鎖緊螺母。 2)帶上螺母的管端在盒內(nèi)

10、露出鎖緊螺母紋應(yīng)為24扣，不能過長或過短，如采用金屬護口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應(yīng)注意其入箱部分的管端長度應(yīng)一致，管口應(yīng)平齊。 3)配電箱內(nèi)如引入管太多時，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管子用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱可保持一致高度。 4)電氣設(shè)備防爆接線盒的端子箱上，多余的孔應(yīng)采用絲堵堵塞嚴密，當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時則彈性密封圈的外側(cè)，應(yīng)設(shè)鋼制堵板，其厚度不應(yīng)小于2mm，鋼制堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。 、管與管的連接 1)絲接:絲接的兩根管應(yīng)分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應(yīng)為23扣，不應(yīng)過長

11、，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應(yīng)增多，但也應(yīng)在56扣，連接的管線應(yīng)順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管箍必須采用通絲管箍。 2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的內(nèi)徑應(yīng)與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以12mm為宜。不得過大或過小，套管的長度應(yīng)為連接管外徑的153倍，連接時應(yīng)把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應(yīng)光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管的管口應(yīng)平齊并焊接牢固，不得有縫隙。3.2.6固定盒、箱1)預(yù)留盒、箱孔洞:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后

12、一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 2)剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管:按畫線處的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 、模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱 1)在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。 2)利用穿筋盒，直接固定的鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。 、結(jié)構(gòu)板內(nèi)預(yù)埋的燈頭盒需牢牢固定在模板上,以便拆除模板后即可見盒,固定可采取兩種

13、方式,一、可采用外邊緣帶有固定螺孔的接線盒，管與盒連接后及盒內(nèi)填充完畢采用模板釘固定；二、可采用在接線盒周圍釘模板釘后對角拉綁絲固定的方式。 穩(wěn)住盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。 3.2.7隨土建施工管路鋪設(shè)、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè) 1)墻、柱內(nèi)管路敷設(shè):墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進行綁扎固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m，柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋綁扎牢固。當(dāng)線管穿過柱時，應(yīng)適當(dāng)加筋，以減少暗配管對結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。也可在柱側(cè)留接線盒，以備與墻內(nèi)管連接。墻柱內(nèi)的管線并行時，應(yīng)注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，

14、會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時應(yīng)加套管保護，并做防水。 2)樓板內(nèi)管路的敷設(shè):現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設(shè)盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時，應(yīng)根據(jù)實際情況，分層、分段進行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于2

15、5mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時，應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線需從盒頂進入時應(yīng)注意管子煨彎不應(yīng)過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于15mm。 3)梁內(nèi)的管線敷設(shè):管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求:管線豎向穿梁時，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，當(dāng)管線較多時需并行敷設(shè)，管間的間距同樣不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)與土建協(xié)商適當(dāng)加筋。管線橫向穿插時，也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距梁底距離不小于50mm，且管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時，其管線順梁敷設(shè)，應(yīng)沿梁的中部敷設(shè)，并可靠固定，管線可煨成90

16、76;的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進入。 、墊層內(nèi)管線敷設(shè):需敷設(shè)于樓板混凝土墊層內(nèi)的管線應(yīng)注意其保護層的厚度不應(yīng)小于15mm。所以其跨接地線應(yīng)焊接在其側(cè)面。 、地面內(nèi)管線敷設(shè) 1)管線在地面內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及土建測出的標高，確定管線的路徑，進行配管。在配管時應(yīng)注意盡量減少管線的接頭，采用絲接時，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設(shè)于土壤中，應(yīng)先把土壤夯實，然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊，管線敷好后，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不應(yīng)小于50mm。如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設(shè)路線鋪設(shè)混凝土

17、打底，然后再敷設(shè)管路，再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小于50mm。 2)地面內(nèi)的管線使用金屬地面出線盒時，盒口應(yīng)與地面平齊，引出管與地面垂直。 3)敷設(shè)的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應(yīng)小于200mm。 4)多根線管進入配電箱時，管線排列應(yīng)整齊。如進入落地式配電箱，其管口應(yīng)高于基礎(chǔ)面不小于50mm。 5)線管與設(shè)備相連時，盡量將線管直接敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，如果條件不允許直接進入設(shè)備，則在干燥環(huán)境下，可加軟管引入設(shè)備，但管口應(yīng)包緊密。如在室外或較潮濕的環(huán)境下，可在管口處加防水彎頭。線管進設(shè)備時，不應(yīng)穿過設(shè)備基礎(chǔ)，如穿過設(shè)備基礎(chǔ)則應(yīng)加套管保護，套管的內(nèi)徑應(yīng)不小于線管外徑的2倍。 6)

18、管線敷設(shè)時應(yīng)盡量避開采暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時，應(yīng)按實際情況與設(shè)計要求進行敷設(shè)。 、空心磚墻內(nèi)的管線敷設(shè):施工時應(yīng)與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場放出的線，確定盒、箱的位置，并根據(jù)預(yù)留管位置確定管線路徑，進行預(yù)制加工。準備工作做好后，將管線與盒、箱連接，并與預(yù)留管進行連接，管路連接好，可以開始砌墻，在砌墻時應(yīng)調(diào)整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求?？招拇u墻內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進行剔鑿。 、在配管時應(yīng)與土建施工配合，盡量避免切割剔鑿，如果發(fā)生需切割剔鑿墻面，敷設(shè)線管，需剔槽的深度、寬度應(yīng)合適不可過大、過小，管線敷設(shè)好后，應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進行固

19、定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標準。3.2.8管路接地、管子與管子(采用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應(yīng)做系統(tǒng)接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線；或用螺栓及配套接地卡子進行連接。 、跨接線的焊接長度要求達到跨接線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導(dǎo)線與配電箱可靠連接。3.3防雷接地系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋3.3.1本工程預(yù)計年雷擊次數(shù)為0.0789，為第三類防雷建筑，按第三類防雷建筑物設(shè)防。在樓頂屋面層設(shè)避雷網(wǎng)，突出屋面的建筑沿其頂部四周設(shè)避雷帶做接閃器，在整個屋面組成不大于20&

20、#215;20米或24×16米米的屋面避雷網(wǎng)，利用建筑物結(jié)構(gòu)柱做為引下線，與建筑基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)可靠聯(lián)接。高出屋頂?shù)乃薪饘傥矬w均與避雷網(wǎng)可靠焊接。3.3.2低壓配電系統(tǒng)接地采用TN-C-S系統(tǒng)，電源入戶作重復(fù)接地后，N 線和PE線嚴格分開，且線不應(yīng)再接地。3.3.3本建筑物采取總等電位聯(lián)結(jié)，作法見02D501-2。從一層總等電位箱引出一根25×4鍍鋅扁鋼在電井內(nèi)明敷作為電井內(nèi)接地干線，電纜線槽全長不少于兩處與接地干線可靠聯(lián)結(jié)；在每層電井設(shè)置接地端子箱。保護接地和工作接地共用同一接地裝置即建筑物的基礎(chǔ)接地體。要求接地體的接地電阻不大于1.0歐姆，否則應(yīng)在室外補設(shè)人工接地體。3.

21、3.4接地體與防雷引下線安裝本工程采用基礎(chǔ)底板作為接地體，接地連接線利用40*4熱鍍鋅扁鋼將外圍獨立基礎(chǔ)內(nèi)主筋環(huán)形封閉焊接。利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)2根(>16)通長主筋做防雷引下線，引下線與避雷帶連接。接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。采用搭接焊時，其焊接長度如下：（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊（當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。（2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊（當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直徑大的

22、為準）。（3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。四、質(zhì)量通病及防治措施4.1常見質(zhì)量問題、進入箱盒的管口不平整、長短不一。、金屬管管口有毛刺，套絲亂扣。、大規(guī)模現(xiàn)澆混凝土板墻內(nèi)配管時，盒子內(nèi)有管口脫掉，造成剔鑿混凝土墻面找管口的后果。 、箱盒安裝標高不一致；箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。 、現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位、變形。4.2原因分析及防治措施、管口入箱盒長度不一，是由于箱盒外邊未用鎖母（納子）或護圈帽固定，箱內(nèi)又沒有設(shè)擋板造成。因此在管口入箱盒時，可在外部加鎖母。配電箱引入管較多時，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊水平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管路用鎖母鎖住固定后拆去擋板。 、金屬管口有毛刺是由于鋸管后未用挫刀關(guān)口；套絲亂口原因是板牙