PS810100E滲透檢查

1、此文件缺頁p22-p25p57ams規(guī)定的專用硬水?液體滲透檢查文件編號： ps810100e版 本：g編 制：審 核：批 準：沈陽國泰航空制造有限公司版次日期：2006年1月31日液體滲透檢查1適用性11適用于所有項目12對于工藝要求，參考附錄2屮的相關的顧客的附錄的例外。2 范圍2. 1本工藝規(guī)范（ps）覆蓋了適用于金屬和非多孔性材料的表面開口不連續(xù)性的檢測用液休滲 透檢查的要求、工藝和材料。2.2本ps （規(guī)范）符合astm e 1417和ams 2644的要求。2. 3在本ps和工程圖紙之間存在沖突時，圖紙的要求優(yōu)先采用。注：本ps屮的程序的遹行應由根據ps81. 0010取得資格的n

2、dt人員批準。24滲透檢查材料被分為類型、方法、靈敏度級別、形式和類別。2. 4. 1類型類型i-熒光著色（僅采用熒光材料于分解質量檢查） 類型ii-可見著色（僅用于地面設備）2. 4. 2滲透劑方法a水洗型方法b后乳化型，親油性方法c溶劑去除型方法d后乳化型，親水性靈敏度級別1低靈敏度級別2屮等靈敏度級別3高靈敏度級別4超高2. 4. 3顯像劑形式a干粉形式b水溶性形式c水懸浮性形式d非水濕性2. 4. 4去除劑類別1含鹵的類別2非含鹵的3. 適用文件下列規(guī)范的最近版次被看作本ps的一部分并規(guī)定在此范圍。3. 11a1ps 01. 1500鋼的低溫應力釋放ps 02. 2000為a/c使用的

3、鈦和鈦合金的熔焊ps 02. 2500為a/c使用的鎂和鎂合金的熔焊ps 02. 3000鋼、不銹鋼、繚基和鉆基合金的熔焊ps 02. 6000鈦和鈦合金的手工熔焊ps 04. 1700飛機鑄件的驗收標準ps 04. 1800鋼、繚基和鉆基-石膏及陶瓷模型鑄件的驗收性ps 21.0100金屬零件的手工除油ps 21.0200蒸汽除油ps 21.0900堿清洗ps 21. 1600鋁合金的清洗ps 21. 1700鈦和鈦合金的清洗和除油ps 21. 1900含鐵合金的清洗ps 21.2100飛機外部的清洗ps 21.9025繚基和鉆基合金的清洗和除油ps 24. 1000鎂合金零件的拋光ps 5

4、0.0100飛機零件的鑒定ps 81.0010ndt人員的資格和鑒定ps 90. 1000機加零件和生產材料的臨時防護ms 15. 0001液休滲透檢查材料3. 2美國宇航工業(yè)協會(a1a)nas 410無損檢測人員的資格和鑒定33無損檢測美國協會(asnt)snt-tc-1a無損檢測之液體滲透檢查方法的資格和鑒定34檢查和材料美國協會astm d 95石油產品和瀝青材料屮水分的蒸憾測量法astm d 129石油產品中硫基的測量方法(通用bomb方法)astm d 808新的和使用過的石油產品屮氯的測量方法(bomb方法)astm e 1417液體滲透檢查標準試驗3. 5制動工程師協會(sae

5、)ams 2644 滲透檢查材料4. 工程圖紙引岀4.1適用的工程圖紙、路線卡、修補卡和其它相關文件，按編號參考本ps并且規(guī)定下列相關 要求。1 驗收級別2.靈敏度級別3范圍（100%或按圖紙確定的區(qū)域）4. 2對于精密的零件1 鍛件手工、壓模、砂型鑄件、未加工材料（板材、薄材、棒材）等隨后被機加的 驗收級別lo2機加過的零件和精密鍛件驗收級別ao4. 3對于非精密零件驗收級別b、c或4. 4其它驗收級別可以采用，只要從材料工程和技術部-ndt分部獲得同意。表1:驗收級別對靈敏皮級別和材料材料驗收級別滲透劑靈敏度級別鋁和鎂合金aa-a3、4b-c1、2、3l1、2不銹鋼（非磁性）aa-a3、4

6、b-c2、3鈦和銀aa-a3、4b-c2、35. 目錄章節(jié)題目頁次1. 適用性2. 范圍3 適用文件4. 工程圖紙引岀5. 目錄6. 材料6. 1滲透材料6. 2滲透材料系6. 3材料和工藝限制6. 4硫和鹵含量6. 5滲透材料的更改6. 6水洗型滲透劑6. 7非珞酸類材料7 設備和工具7. 1滲透劑施加設備7. 2多余滲透劑去除設備7. 3干燥設備7.4觀察裝置（熒光滲透劑）7.5觀察裝置（著色滲透劑）76紫外線燈強度檢查設備7.7設備的fi常系統性能試驗8 .要求8. 1材料鑒定8. 2檢查次序8. 3預檢查零件的準備9. 程序9. 1總則9. 2清洗和酸洗9. 3掩蔽9. 4沖洗和干燥9

7、. 5滲透劑的施加9. 6顯像劑的時間9.7檢查9. 8顯示的解釋9. 9標記檢查過的零件10. 包裝和存貯11質量保證預防措施11. 1檢查要求11.21藝要求113質量保證證明12. 安全12. 1總則12. 2防火12. 3皮膚刺激12.4空氣污染12. 5黑光13. 環(huán)境要求圖錄圖 1 sherwin psm-5 panel列表表1驗收級別對應的靈敏皮級別和材料表2用于熒光（類型1）滲透檢查的鑒定的產品表3用于著色（類型2）滲透檢查的鑒定的產品表4鑒定的溶劑去除劑/清洗劑表5用于滲透檢查前的干燥時間和溫度表6滲透、乳化、顯像停留時間分鐘表7最大允許的圓形滲透顯示表8適用的試驗和頻率附錄

8、1各種工藝的圖示程序附錄2顧客（項目）要求的補充附錄3經鑒定的供應商的地址6. 材料6. 1滲透材料應符合ams 2644并按ms 15. 0001鑒定。清單在表2和3屮給出。參考附錄3經 鑒定的供應商。62所有材料必須采用同樣族系的，一個族系是有一個廠商生產的新鮮的一系列品目（滲透劑 同其各自的乳化劑或去除劑和顯像劑）要求的施行于專門的滲透檢查方法或工藝。6. 3材料和工藝限制不是所有的滲透靈敏度級別、材料和工藝方法適用于所有檢查要求。靈敏度級別應滿足預期的檢查目的。對應性列在表3中，同時應有如下考慮：6. 3.1形式3和b （干粉和水溶性）顯像劑不應用于類型ii （可見著色）滲透系統。6.

9、 3.2類型ii滲透檢查不應用于宇航產品的檢查。另外，類型ii滲透檢查不應用于預先進行了 類型i滲透檢查的表面。6. 3. 3級別1-低靈敏度材料，用于：a. 檢查非精密的大休積/面積的零件。b用于很粗糙的表面，例如：砂型鑄件、鍛造材料、焊接件、手工鍛件。c.零件i占i有缺陷的檢查（低靈敏度熒光滲透劑）。634級別2-中等靈敏度材料,用于：a. 鋁制擠材。b. 壓制鑄件。c檢查研磨裂紋。6. 3.5級別3-高靈敏度材料，用于：3所有的鈦和高溫合金（鎳、倒、鉆合金）。b精密的機械拋光零件。c擠材（除鋁外）和精密鍛件。d檢查在役弄臟零件。6. 3.6級別4-超高靈敏度材料，用于：.在疲勞狀態(tài)下顯微

10、缺陷的檢查。b檢查顯示疲勞裂紋、應力和晶間腐蝕。c. 當規(guī)定的特殊應用。.3. 7預先沒有經iii級人員或一個授權的ndt工程師的專門帖面批準，較低靈敏度滲透材料不 應被替換。更高靈敏度級別的材料可以被替代，在沒有預先授權的情況下。6. 4硫和鹵的含量6.4.1用于鎳基合金的滲透檢查而生產的任一批次材料，在本ps目前修訂版h期施行后，應 由材料供應商分析硫含量，同時應包括鑒定總的最大硫的殘留量不多于1%0分析應在溫度 100°c或在材料沸點時，蒸發(fā)100克材料試樣，無論那個較低，按astm d 129分析硫的殘留。6. 4.2用于奧氏休不銹鋼或鈦的滲透檢查而生產的任一批次材料，在本p

11、s目前修訂版h期施 行后，應由材料供應商分析總的鹵含量，同時應包括鑒定總的最大硫的殘留量不多于0.25%。 分析應在溫度100°c或在材料沸點時蒸發(fā)材料試樣，無論那個較低以3小時周期，按astm d 808 分析鹵的殘留。6. 4.3本ps的目的，一個材料批次應定義為一定量的滲透材料應在同一狀況下同一時間生產 和混合。注：對鈦和奧氏休不銹鋼，所有的fpi材料應為菲鹵的，對于練基合金應不含硫（非鹵 材料也應無硫）。6.5如果為了隨后的滲透檢查而更改方法是必要的，例如，從一種滲透檢查材料族系更改到另 一種族系，在采用替代方法前，零件按ps21.0200應被蒸汽除油或按ps21.0100清

12、洗，應在 102-107°c （215-225t）烘干 30 分鐘。66水洗型滲透劑（環(huán)境狀況） 推薦所有的用于方法a滲透材料應是可降解的。6.7非珞材料（健康狀況）所有熒光滲透液休材料應是非珞的（cr+6）7 設備和工具7. 1施加滲透劑的設備7.1.1滲透劑、乳化劑和顯像劑設備應包括槽子或適用時采用噴。當采用槽子時，應保證適當 的覆蓋，避免當不用時材料的污染。7.1.2在滲透檢查期間承裝零件的所有框應由不銹鋼制造，如果由碳鋼制造，框應完全涂覆以 防止腐蝕。應由有資格的人員周期性校檢這些零件框，確保框的狀態(tài)是安全的。7. 2多余滲透劑的去除設備7.2. 1水噴多余滲透劑的去除設備一

13、個錐型噴沖裝置，使用適當的噴槍或適當水噴嘴，輸入電壓為 40psi或更低,例如:n-410501001 （ar dr ox公司），518958 （magnaflux集團）或相當的噴嘴。 沖洗水的溫度應在10°c-38°c（50t-100t）.當可能時，在噴嘴和零件之間，粗噴應采用最小 305mm （12in）水噴時對零件表面必須以大于90°的角度。7. 2. 2水浸沖洗系統的替代物，一個裝備控制器的保持水溫在10°c-38°c （50t-100t ）浸洗槽可以采用。 槽子應建成有不斷的水流在表面，把所升到表面的所有滲透劑帶走，而且用新的水不斷的

14、補 充到槽子里。7. 2. 3水沖洗間去除多余滲透劑的設備應裝備有波長在320-380nm的紫外線光源，在暗的區(qū)域應用這種燈， 保證多余的滲透劑可以清洗的辨別。7. 3干燥設備7. 3. 1清洗后進行干燥的干燥設備應由帶溫控的熱干燥箱構成，保持干燥箱的溫度（參考表5） 干燥箱應每季施行檢驗。7. 3. 2去除多余滲透劑后進行干燥的干燥設備由帶溫控的循環(huán)熱空氣烘箱構成，保持干燥箱操 作溫度或熱空氣散熱器能控制，保證熱空氣溫度在零件表面不超過最大允許值（參照9.5.2 節(jié)。7.4觀察設備（熒光滲透）7. 4.1 一個暗室或暗場其環(huán)境白光不超過2英尺-燭光（21.51m/m2）,絕 反射物的存在例如

15、: 白紙或白布應保持最少。7. 4. 2檢查間包括帶有玻璃濾光片的紫外線光源，鄉(xiāng)黨員koop no. 41濾光片。紫外線檢查燈 應為泛光發(fā)射器或為低于100瓦輸入功率的聚光型，波長應在320-380nm燈泡和濾光片配合 使用,適當時必須保證不帶暗點的平均光其發(fā)射波速功率低至1000卩w/cm2或3000 u w/cm2。 如果線性電壓波動存在引起光性能不穩(wěn)，必須使用穩(wěn)壓器。波長在320-380nm的專用紫外線 燈設備可以補充采用，批準的紫外線燈設備用于檢查直徑孔內部、管的內表面和其它不易接近的區(qū)域。這種設備不需要有上述的特性。適當的紫外線燈（黑光燈）是westinghouse或 general

16、 electric水銀輻射燈no. c11-4（聚光）或ell4（泛光）符合astm e 1417的要求。 7.5觀察設備（著色滲透）裝備有最小為100英尺-燭光（10761m/m2）的白光燈的檢查區(qū)域，或者在通常的工作高度或 要求的帶檢查零件表面，至少相當于fi光的亮度。76校檢紫外線燈強度的設備下列的光亮儀之一或相當的應被采用:a. ardrox inc.model dlm-1000b. spectronics corp model dse-100xc. minolta t1d. 紫外線產品公司，model j-221blak-ray uv 和 weston instrument co.

17、model no. 703 白光測量儀應每半年校驗。77每fl的系統性能試驗設備sherwin psm-5 控制試板（參考圖 1）,或 pratt & whitney standard tam 試板 p/n146040 或 magnaflux試板p/n198055,或其它知名的缺陷標準，它的專門的細節(jié)和材料、選擇、保養(yǎng)的 程序應由1a1的ndt部門批準。7.8 rbc 控制試板-mfg. recas ltd。表2用于熒光（類型1）滲透檢查的經鑒定的產品方法靈敏j+foj滲透劑顯像劑供應商干粉濕式非水 非含鹵a-水 洗型1-低zl-19p6f-kp131e)p131dfp-91bfbp-

18、911hm-220444zp4bd1 9d4a d-72a d90gpd4zp5a9d76d-78d113azp-9e9d6 d-701 d104nfzp-9fnq1 9d1b d-70 d100magnaflux ardrox (bio-pen) ardroxmet-l-chek sherwin ely chemicals2-屮 等zl-17/d60c&zl60dp6f-2(p134e)p134dpf-92bfbp-912hm-3a&hm406445zp4bd19d4a72ad90gpd4zp5a9d76d-78d113azp-9e9d6d-701d104nfzp-9fnq1

19、9d1bd-70d100magnaflux ardrox (bio-pen) ardroxmet-l-chck sherwin ely chemicals3-高zl-67p6f-3 (p135e)p6f-4p135dfp-98a/99a fbp913 hm-604zp4bd1 9d4a d-72a d90gpd4zp5a9d76d-78d113azp-9e9d6 d-701 d104nfzp-9fnq1 9d1b d-70 d100magnaflux ardrox (bio-pen) ardroxmet-l-chek sherwin ely chemicals446zl-56p6f-5(p13

20、6e) fbp-913/4 447zp4bd-1pd4zp5azp-9ezp-9fnq1magnafluxardrox (bio-pen) ely chemicalstable 2: qualified products to be used in fluorescent (type 1)penetrantinspection(cont)表2用于熒光（類型1）滲透檢查的經鑒定的產品方法靈敏a滲透劑乳化 劑顯像劑供應商干粉濕式含由非水 非含鹵b-后乳 化親油i-低zl-1d 985-911rc-29ze-4b9pr-3er-85zp4b9d4ad90gzp5azp149d75 d113azp-9

21、e 9d6 d104nfzp-9f9d1bd100magnaflux ardrox sherwin2- 小等zl-2c/d 985-p12 fp-93arc-50555ze-489pr-3e-57er-85l-80zp4b9d4a d-72ad90gpd4zp5azp149d75d-78 d113awd1zp-9e9d6d-701d104nfld2zp-9f 9d1-b d-70 d100ld3magnaflux ardrox met-l-chck sherwin ely chemicals3-高zl-22dzl-27a 985-p13 fp-95arc-65667ze-489pr-3e-57

22、er-85l-80zp4b9d4a d-72ad90gpd4zp5azp149d75d-78 d113awd1zp-9e9d6d-701d104nfld2zp-9f 9d1-b d-70 0100ld3magnaflux ardrox met-l-chek sherwin ely chemicals4- 超咼zi-30bzi-37 985-p14fp-97rc-77668ze-48 9pr-3 e-57er-851-80zp4b9d4ad-72ad90gpd4zp5azp149d75d-78d113awdlzp-9e 9d6d-701d104nfld2zp-9f9d1-bd-70d100ld3

23、mcignaf lux ardrox met_lchek sherwin ely chemicalsc-溶劑 去除型1-低所有列在此處的滲透劑為方法a, b, d的1級靈敏度。2- 中等所冇列在此處的滲透劑為方法a, b,d的2級靈敏度。3-高所冇列在此處的滲透劑為方法a, b, d的3級靈敏度。4- 超咼所有列在此處的滲透劑為方法a, b, d的4級靈敏度。注：替代上列的經鑒定的乳化劑，必須使用表4屮的溶劑清洗/去除劑表2用于熒光（類型1）滲透檢查的經鑒定的產品方法靈敬度級別滲透劑乳化劑顯像劑供應商干粉濕式非水 含由非水 非含 鹵d- 后乳 化親 水型1- 低zl-1d 985-911 fp

24、-94arc-29zr-10a(20%)9pr-12(10%)e-58a(10%)er-83a(30%)zp4b9d4a d-72ad90gzp5azp149d75d-78zp-9e 9d6d-701zp-9f9d1bd-70magnafluxardroxmet-l-cheksherwin2-中等zl-2c/d985-p12fp-93a(m)rc-50555zr-10b(20%)9pr12(10%)e-58a(10%)er-83a (30%)i191a(20%)zp4b 9d4a d-72ad90gpd4zp5azp149d75d-72a d113awdlzp-9e9d6d-701 d104n

25、fld3zp-9f9d1bd-70d100 ld2mcignaf lux ardroxmet-l-cheksherwinely chemicals3-高zl-22dzl-27a 985-p13pf-95a(m) rc-65 667zr-10a(20%)zr-10b(20%)9pr12(10%)e-58a(10%)er-83a (30%)i191a(20%)zp4b9d4ad-72ad90gpd4zp5azp149d75d-78 d113awdlzp-9e9d6d-701d104nfld3zp-9f9d1bd-70d100 ld2magnaflux ardroxmet-l-cheksherwin

26、 ely chemicals4-超高zl-30bzl-37 985-p14 fp-97a(m)rc-77668zr-10a(20%)zr-10b(20%)9pr12(10%)e-58a(10%)er-83a (30%)i191a(20%)zp4b9d4ad-72ad90gpd4zp5azp149d75d-78a d113awdlzp-9e9d6d-701d104nfld3zp-9f9d1bd-70d100ld2magnaflux ardroxmet-l-cheksherwin ely chemicals表3:用于著色（類型2）滲透檢查的經鑒定的產品方法滲透劑去除劑顯像劑供應商含鹵的非含鹵的含鹵

27、的非含鹵的a-水洗型skl-wpskd-nfskd-smagnaflux906/p303a9d69d1bardroxmet-l-chekvp-30d-701d-70sherwinvbp-300dp-50200d104nfld2d-100ld3ely chemicalsb-后乳ski-spskc-nfskc-wskd-nfskd-smagnaflux化型996/p300a9pr5519pr509d69d1bardroxvp-31adp-40r-501dr-61de-59dr-60d-701d104nfd-70d-1001v1 v/ v jl> k/l 1 lz jlysherwinc-溶劑

28、skl-spskf-nfpr2skc-sskd-nfskd-smagnaflux去除型p6rr-501pr1nql(lrvsl)ardrox(bio-pen)met-l-chekvp-31adr-61de-59d-701d-70sherwindp-40222s71dr-60s74d104nfld2d-100ld3ely chemicals表4：經鑒定的溶劑去除劑種類名稱制造商含鹵的skc-nf/tc-7b 9pr551pr2 r-501 dr-6ids-71magnaflux ardroxardrox(bio-pen) met-l-chek sherwinely chemicals非含鹵的sk

29、c-s/skc-w9pr50pr1e-59dr-60s-74/s-75magnaflux ardroxardrox(bio-pen) met-l-chek sherwinely chemicals8. 要求8. 1材料資格8. 1. 1所有滲透檢查材料應根據ams 2644和iai ms15. 0001進行鑒定。8. 1. 2應得到滲透劑生產商的根據m1l-25135進行試驗的材料資格證明，包括毎批次的按astm d129進行的化學證明。8. 2檢查順序8. 2. 1當要求熒光滲透檢查（fp1）時，最終的滲透檢查應在磨削、焊接、成型、校直、機加、 熱處理、化學銃削和其它生產/加工完成后施行。8

30、. 2. 2滲透檢查應在下列操作之前施行：a. 精鍛（fp1應在精鍛之前和之后施行）。b. 用粒度大約#120的砂吹磨。c噴丸或玻璃丸吹。d最終搪磨、拋光或研磨。e表面處理，例如陽極化、阿洛丁或任何覆蓋等。f.當裝配操作的鉆孔或擴孔g多孔鑄件的浸漬，在那些表面隨后不進行機加和滲透檢查。8. 3零件檢查前的準備8. 3. 1滲透檢查前進行清洗，所有要進行滲透檢查的零件應是干凈、或ps21. 0200或ps21. 0900 清洗完的表面無水。8. 3.2滲透檢查前的酸洗（腐蝕）外來的材料，其可以遮蓋缺陷阻礙滲透。由于這種表面污染的存在，要進行滲透檢查的零件 應按8. 3. 1節(jié)預清洗，根據9. 2

31、節(jié)酸洗。酸洗要求的例外：a. 帶接觸面的裝配件或能截留酸洗液，滲透檢查前不應酸洗。b超高強度鋼的熱處理表面（4140、4330vm0d、4340、300m、da6c和hp-9-4-20合金熱處理 在200ksi最終抗張強度以上）不應酸洗，因為其表面已由吹砂清洗了，除非工程圖紙規(guī)定。 如果按工程圖紙要求酸洗，鋼零件應按ps01. 1500消除脆化。滲透檢查前的砂磨清洗應最小, 并當其它非機械清洗方法隨后僅用于清洗方法隨后僅用于清洗表面時。c要求表面光潔度為16rhr或更好的機加表面，fp1前不要進行酸洗。d. fp1前焊接區(qū)域應進程酸洗，并且應按9. 4節(jié)進行充分的沖洗。efp1前鍍珞表面或防蝕

32、劑或已鍍的不應酸洗。8. 3. 3沖洗和干燥預清洗和腐蝕的目的是去除零件表面和缺陷的外來材料，如果有，妨礙滲透劑流到所有零件 表面，包描缺陷和混淆顯示或妨礙他們的探測。因此，已經受酸或堿處理過的零件必須充分 沖洗和干燥，去除可能留在缺陷內的任何化學物質和濕氣。沖洗和干燥的詳細方法出現在9. 4 節(jié)中。9. 工序9. 1總則9. 1. 1靠浸、噴、刷或流的方法丿施加滲透劑到要檢查的全部表面。零件或材料的溫度必須不超 過 43°c (110t)或低于 15°c (60t)9. 1. 2滲透檢查材料不允許進入接觸面。9. 1. 3浸漬滲透檢查工藝不允許用于蜂窩結構。9. 1. 4

33、大零件的局部檢查使用噴罐材料，按表2表4的方法c,后清洗按9.2a節(jié)。9. 2清洗和酸洗按如下清洗所有要進行滲透檢查的零件：a. 鋁及其合金按ps 21. 1600,類型1 鋁模鍛件按ps 21. 1600,類型3清洗。大零件或裝配 件的局部浸在清洗槽屮是不現實的，應按ps 21. 1600類型4清洗。b. 鈦及其合金按ps 21. 1700,方法2b。c. 非磁性不銹鋼按ps 21. 1900d. 鎳或鉆合金按ps 21.9025.e鎂和其合金按ps 24. 1000.9. 3遮蔽a遮蔽太大不能完全浸沒在酸洗槽屮的零件，使零件由保護層保護，在溶液線的2英寸上和2 英寸下。b遮蔽不同的金屬，防

34、止由于不同金屬間的電池效應而加速化學浸蝕的危害。c精密公差，±0.002英寸(±005mm),由機械研磨、鉆孔、擴孔、缺頁度應為66°c (150t)，零件不應干燥長于所需時間。注意：零件不應直接在太陽下干燥或在一個污染的環(huán)境中。9. 5.2.2后乳化滲透劑的程序乳化多余滲透劑采用要求的乳化劑浸、溢流、或噴零件。乳化劑施加后，允許用滴落的方式 成為布丁狀。在乳化期間保持水基(親水)乳化劑在零件表面攪動?？梢詮娜榛瘎┥a商處 獲得推薦的乳化時間，但采用的停留時間不應超岀表6屮規(guī)定的停留時間。乳化時間按下列 規(guī)定：1) 對油基乳化劑時間是從施加乳化劑到開始沖洗時。2)

35、 對水基(親水)乳化劑時間是從浸在浸沒槽屮或從噴乳化劑開始到從浸沒槽移出或噴 完為止。用水噴(按7.2.1節(jié))或浸沒設備去除乳化劑。清洗后，從零件表面滴落水，利用翻轉、 吸、用潔凈吸濕材料吸、或過濾的壓縮空氣低于25psi吹，防止水集中。當黑光暴露量僅僅是零件上的背景熒光時，有效的清洗已完成。如果所有的背景熒光被去 除時，零件可能被過洗了。背景熒光亮度不應妨礙解釋。零件經隨后的多余滲透劑清洗完后, 使用低于71°c (160t)循環(huán)熱空氣充分干燥零件，【如果隨后采用干粉顯像則為66°c (150 °f)】用紙山或清潔無絨的布吸或由通常蒸汽干燥。零件不應用超過所需的

36、干燥時間。 注意：零件不應紙山在fi光或在污染的環(huán)境下干燥。注：當使用水基(親水)乳化劑時，在乳化前可以用清潔的水噴洗零件，去除零件上的滲透 劑。水溫必須在1618°c (60100t)之間，水壓必須是40psi或更低。沖洗時間不應超過 2分鐘。以后的沖洗、檢查零件在黑光下。如果沒有熒光殘余，零件已經過洗，滲透工藝必須 重復，按9. 5節(jié)開始。9. 5. 2. 3溶劑去除型滲透劑的程序用清潔干燥的布或吸紙盡可能從表面擦拭去過多的多余滲透劑。用沾有滲透劑去除劑的干凈 布或吸紙擦拭表面來去除殘余滲透劑，過多的或不適當的清洗可以隨后引起顯示呈亮粉紅色。 顯像前不要采用浸、涂、噴滲透劑去除劑

37、的方式沖洗表面。用清潔紙山或無絨布吸或常用的 蒸汽方法干燥檢查表面。干燥后不遲于10分鐘施加顯像劑。9. 6顯像劑的施加9. 6. 1干粉顯像劑的施加把零件放在槽或容器中，在除去多余滲透劑后的干燥操作完成后，在1小時之內，靠盡量的 撒或完全埋的方法時間顯像粉。轉動零件和抖去或用低于最高5psi的壓縮空氣輕輕地吹起多 余的顯像粉。應采用不集中的空氣吹，例如從壓縮空氣岀口。干顯像粉施加后，參照表6屮 的最短的顯像時間。9. 6. 2水濕顯像劑的施加可以從顯像劑生產商處獲取推薦的顯像劑濃度和混合程序。在顯像劑屮充分浸沒零件是所有 表面覆蓋顯像劑，然后去除和滴落。除去凹槽、彎曲部的所有多余顯像劑，除去

38、在待檢區(qū)域 遮蔽缺陷的趨向。重新處理顯像劑已成塊的零件。用熱干燥的方法干燥零件，采用最小的烘 箱溫度為71°c (160t) 不要使用零件溫度超過93°c (200t),或長于所需時間人允許零 件冷卻，顯像時間表6屮給岀。9. 6. 3非水濕顯像劑的施加在多余滲透劑去除后的干燥操作完成后的1小時內，用噴的方法在檢查表面施加上均勻的一薄層。保持顯像液的攪動，為了防止分散在液體屮同體顆粒的凝固。保持此顯像劑在環(huán)境空 氣中，并根據表6中所給岀的時間顯像。9.7檢查按表6屮給岀的最短顯像時間顯像后，檢查零件。在非水濕顯像干燥后或干粉顯像劑丿施加后1 小時之內，或當不采用顯像劑時，干

39、燥后11/2小時內檢查。當檢查期間使用黑光燈時，在 它檢查使用前，允許燈泡預熱5分鐘，當采用熒光滲透法時，允許眼睛適應黑暗足夠時間， 但不少于1分鐘。在熒光滲透檢查期間，距待檢零件表面一定距離上放紫外線燈，使得在檢 查表面的紫外線強度最少為1000uw/cn)2o當采用不用顯像劑的高靈敏度水洗型滲透劑時，在 檢查表面的紫外線強度必須等于3000 u w/cm2或更高。在適當的距離測量，使用ultraviolet products公司的型號j221 blak-ray或相當的光測儀，放置燈在適當的距離。在此兩種情況 下，放置燈距檢查零件不少于6英寸(152mm)o已經施加完顯像劑的零件或材料檢查后

40、必須 完全清潔，這就意味著用水噴洗到完全去掉檢查材料。9.7.1檢查者施行熒光滲透檢查解釋時，不應戴在日光下改變色彩的光敏鏡(彩色鏡)，因為 這種鏡片在紫外線光下變暗，并能抑制檢查者看見熒光顯示的能力。9. 7.2專用區(qū)域視覺輔助設備的使用(反射鏡、管道鏡、或其它適用的設備)是檢查表面的要求，例如小洞、 導管等的內表面，因為兒何形狀的原因不容易看見。9. 8顯示的解釋解釋顯示如下：9. 8. 1表面的機加不連續(xù)可以由反滲顯示。局部表面的不完整，例如可能存在機加痕跡或可以 產生遮蔽不可接受的不連續(xù)的表面狀況。這些表面不完整引起的反滲面積較大將遮蔽顯示， 或尖銳的不連續(xù)是不可接受的。如果岀現反滲的

41、較大面積不是由于粗糙的表面，按8. 3.1節(jié) 的適當方法清洗后，通過滲透檢查重新處理呈現岀這種類型顯示的零件。如果粗糙的面積是 在未加工的鑄件或未加工的材料上，可以使用較低靈敏度的水洗型熒光材料(ams 2644, 1級) 幫助減少背景熒光。對于其它情況，由機加使粗糙表面光滑，適當的酸洗后重新滲透檢查工 藝。9. 8. 2非相關顯不液休滲透檢查展示的所有顯示不一定是有害的缺陷，因為有時會碰到不相關顯示。他們可能 是由于粗糙表面或施加滲透劑后的沖洗不足引起的。非相關顯示可以擦去后不再出現，并且 不展現處真實顯示的光澤。直到顯示被表面調整而取消，或者評定是菲破壞性的證明其是非 相關的之前，人文任何

42、非相關的顯示是不可接受的。9. 8. 3相關顯不相關顯示是那些機加產生的不連續(xù)。線性顯示是指那些長度是寬度3倍以上的顯示，線性顯示產生的原因是如：裂紋、重迭、層壓、縫隙、撕裂等。圓形顯示是指那些長寬比小于3的 圓形或橢圓形顯示。裂紋、縫隙、重迭和冷隔看作線性顯示，氣孔相當于圓點，增大或滲出 的斑點是表面下有內腔的征兆。為評估缺陷的范圍，在白光下用x 10倍放大鏡檢查是有益的。 9. 8. 4疑問的顯示對有疑問的顯示使用下列局部施加技術（不超過2次）a. 用溶劑輕輕弄濕一擦布或棉紗擦拭；b. 擦拭顯示只向一個方向，在通過顯示時，轉動擦布或棉紗；c. 立即施加非水濕或干粉顯像劑，按通常的顯像時間；

43、d. 如果顯示重新岀現，根據9. 8. 1一9. 8. 3節(jié)評定顯示。9. 9標記檢查過的零件9. 9.1用手工標記零件，對零件局部無傷害，防i上被隨后的搬運除去、弄臟或擦掉。9. 9. 2使用有凸起的符號和附加符號組成的印章來標記已進行了滲透檢查和驗收的零件, 其必須與使用的設備和檢查人員相等同。9. 9.3臨時標記那些要求隨后加工的零件，例如陽極化、電鍍或要保護的光潔度，臨時標記應 保持直到最終的滲透驗收和拒收完成。994用臨時方法標記有疑問的零件，直到最終處理已確定。按ps50. 1000表明拒收的印章來 永久性標記已拒收的零件。995其它的標記方法，例如使用著色法或掛標簽對那些由于外型

44、、尺寸、光潔度或功用的要 求妨礙卬章使用的零件或材料。適當時，標簽或容器、所有的帖面工作和檢查報告蓋卬章。9. 9.6使用熒光指示器ndt gage tam135273m（mfg.透明比測儀）測定不連續(xù)尺寸。9. 9. 7在永久性記錄（例如流程卡）上加蓋驗收印章是對滲透檢查操作和零件驗收的充分評價。 卬章必須包括顯著的字母“p”檢查設備和檢查人員的資格。910重新拋光的零件的重檢查對重新拋光的零件，滲透檢查前必須重新處理，重新腐蝕重加工的表面，去除弄臟的金屬， 隨后按8. 3節(jié)清洗。9. 11滲透檢查后的零件清洗，檢查完成后立即清洗檢查的零件。9.11.1滲透劑和顯像劑的殘余可能妨礙隨后的機加

45、和檢查操作，因此在任何這種操作之前去 除掉，去除顯像劑殘余方法如下：9. 11. 1. 1干粉顯像劑一用空氣軟管吹去。9.11.1.2水濕和非水濕顯像劑一水噴或軟管沖洗，如果要求，使用噴水器沖刷。充分干燥零 件，如果要求附加清洗，根據ps2. 0200進行。9. 11.2驗收完零件的最終清洗，應在顯像劑施加后的4小時內完成。在遇到鑄鎂件時，最終 清洗應特殊地迅速處理，否則導致腐蝕，可能于擾隨后的操作。當零件將在72小時內進行振動拋光時，清洗工序可以省略。9. 11.3適當時，在黑光和白光下檢查、清洗已完成滲透檢查殘余去除的零件。9. 12檢查后的保護檢查和/或重新檢查后的零件或材料應保護和保存

46、，按ps90. loooo9. 13檢查記錄9. 13. 1根據零件號及包括零件的結果和處理，保存檢查項目的記錄。9. 13. 2保存設備及設備屮用的材料的要求試驗和校檢記錄。9. 13. 3按照相關的部分的質量保證指令屮規(guī)定的周期保存檢查記錄。10. 包裝和存貯根據 ams 2644。11質量保證要求11. 1檢查要求11. 1. 1總則根據符合規(guī)定在工程圖紙和1112節(jié)和11. 13節(jié)的適用的驗收準則，驗收零件和材料，除 非顧客規(guī)范另有規(guī)定，返工或拒收滲透檢查顯示超出適用驗收準則的零件和材料。當某零件 要求液體滲透檢查質量級別是多樣的時，圖紙應分區(qū)指岀每個級別適用的區(qū)域。當焊件上氣 孔的驗

47、收準則包括在焊接ps'上時，在本ps上的級別不適用于焊縫。11. 12驗收準則滲透顯示應根據下列驗收準則處理，如果適用，焊接（參考11. 1. 3節(jié)）和其它顧客要求除外。11. 1. 2. 1線性顯示線性顯示是不可接受的。線性顯示是那些在長度方向大于寬度3倍以上的顯示，所有的線性 顯示應被標記在零件上。11. 1.2.2圓形顯示表7給出了圓形滲透顯示驗收性的控制級別，表7中給出靈敏度從aa到l降低。本表包含5 種靈敏度級別，為了保證設計者處理的自由度。a. 最大允許的圓形顯示的數量標注在表7屮，相等于那些在38cm2 （6in2）面積內較大區(qū)域 直徑不超過15cm（6in）且局部區(qū)域包

48、含的最大顯示數量將被評定。b. 除表7標注的外，每個顯示必須與另一個顯示分開的距離至少為相鄰最大顯示的直徑的4 倍（邊-邊）c. 線性排列的顯示是可以接受的，除菲當有4個或更多這種圓形顯示呈直線性排列，并且每 分開的兩個相鄰顯示的距離低于相鄰的最大顯示的直徑的4倍（邊-邊。d. 拒收所有根據表7屮適用的驗收準則，超岀允許的圓形顯示的數量的零件。無論如何，當 一個零件按射線和滲透檢查時，僅適用射線檢查的結果驗收或拒收具有圓形顯示的零件。僅用滲透檢查方法于鑄件時，提供與射線檢查相同的驗收準則，例如ps04. 1600表4為鋁 和鎂鑄件；ps04. 1700,表5為鋁熔模鑄件；ps04. 1800,

49、表7為鋼，銀和鉆合金。e如果使用尖頭的工具，在顯示的屮心挖可以使氣泡開裂，則這種位于表面下的氣泡是拒收 的。如果這個區(qū)域將被隨后的機加去除掉或在去除后仍在要求的公差尺寸內，可以驗收該 零件。f.無論怎樣，驗收級別不規(guī)定，然而l級應控制，按表7,例如圓形顯示直到1. 6mm是可以 接受的。表7：允許的最大圓形顯示級別平均 直徑低于1.0材料厚度范圍1.0-1. 81. 8-2. 32. 3-2. 82. 8-3. 83. 8-4. 44. 4-5. 1大于5. 1aa<.4 1/4至8>.81010101010101010a<.4 1/4至.8>.812040608080

50、8080b<.4 1/4至.8>.81020326284848486c<.4 1/4至88至1. 21.2 至 1.6100200421622842842842864l<1.62/2/2/2/2/2/2/2/注:1）如果當表面口光強度至少為10761m/ni2時，在10倍放大鏡下沒看見相連的氣孔顯示，則所 有的直徑上限到04伽圓形滲透顯示是可以接受的。如果分開的氣孔間距至少為相鄰較大氣 孔（邊-邊）直徑的8倍時，所有在口光下通過10倍放大鏡可以看見相連氣孔顯示直徑上限 為0. 4mm的均可以接受。然而絕不應在任何25mmx25mm區(qū)域內有多余15個熒光滲透顯示。2） 所

51、有圓形顯示，不管尺寸和數量，均可以驗收。3）僅指本表提供的圓形顯示，對所有級別，線性顯示是不可接受的。11. 1. 3焊接缺陷的類型和限制在下列適用ps中規(guī)定：*對鋁和鋁合金，在ps02. 2000；*對鎂合金（鑄件），在ps02. 2500；*對低合金鋼，在ps02. 3000；對于合金鋼優(yōu)先程序是按ps81.0200磁粉準則;*對耐腐蝕和熱合金，鎳和鉆基合金，在ps02. 3000；*對鈦和鈦合金，在ps02. 6000.11.21藝控制本章節(jié)此處要求的試驗頻率和試驗項目參考表8.表8：試驗項目和試驗頻率試驗頻率早tj系統性能每天11.2. 12滲透劑狀況每月11.2.3顯像劑狀況（干粉）

52、每天11.2.8水壓和水溫每天11.2.9黑光&白光強度每天11.2. 11水洗型滲透劑（水含量-方法a）每刀11.2. 1滲透劑水洗性每刀11.2.4熒光亮度每季11.2.3靈敏度每周11.2.5干燥箱校驗每季11.2.5光強儀校驗半年7.6滲透劑污染每天11.2.3乳化劑污染（親水）每周11.2.6乳化劑去除性（親水）每丿j11. 2. 711.2.2水含量當使用椚子來施加滲透劑、乳化劑或顯像劑時，這些有水溶解性材料的水含量應至少以30天 的間隔進行校驗，增加的水含量測量可以在任何時間進行。對于滲透劑和親油型乳化劑（方 法b）,水含量試驗應按astm d95進行；對親水型乳化劑（方

53、法d）,水含量試驗應使用校驗 過的折光儀了解在使用范圍（參考表2）內的水濃度。對濕顯像劑（水溶和水懸?。┧疂舛葢?使用比重計每周校驗。試驗結果應記錄。水洗型滲透劑（方法a）水含量不超過休積的5%;干 粉顯像劑的水含量應保持在低于能引起粉結塊；其它材料的水含量應不超過適用的材料生產 商確定的水溶限的90%。力法b和d用滲透劑應沒有水溶性，任何沉淀在容器底部的水分應毎天放掉。放水fl期應被記錄。11.2.2比重水濕顯像劑的比重應最初校驗，并且至少每周兩次用于分之一校驗的溫度計測量。供應商推 薦的比重應保持。所有型號的顯像劑應最初校驗其熒光性，并且至少每周用黑光檢查。任何 顯像劑有熒光性是不可接受的，并且要求在使用前用新顯像劑替代。顯像劑應校驗變色或結 塊。濕顯像劑應檢查顆粒過快沉淀率，為表面的泡沫或沒有能力完全浸濕待檢表面。上述任 何原因將引起拒收，并隨后更換，試驗結果應記錄。11.2.3分層和熒光損失至少每丿一次，在役滲透劑使用應和新鮮滲透劑試樣或在ams 2644屮確定的參考材料，或再 一次添加槽液之前或之后，總之是第一岀現時，進行對比。試樣應放在密閉玻璃試管屮垂直 放置至少16小時周期。目視檢查試樣的沉淀物和分層。另外，在役材料與未使用材料對比， 材料的熒光亮度喪失或岀現模