導(dǎo)熱油（有機熱載體）鍋爐常見故障及排除方法知識培訓(xùn)

1、導(dǎo)熱油（有機熱載體）鍋爐常見故障及排除方法知識培訓(xùn)序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1爐膛向外冒煙1、煙道堵塞。2、鼓、引風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)問題。1、疏通煙道，清除除塵器積灰及爐內(nèi)灰槽積灰。2、調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量保持爐膛微負(fù)壓。2爆管、鼓包1、實際溫度超過規(guī)定數(shù)值；2、導(dǎo)熱油變質(zhì)，不符合質(zhì)量要求。1、緊急停爐進(jìn)行降溫處理。2、更換或添加新的導(dǎo)熱油。3膨脹槽低液位報警1、管路系統(tǒng)存在故障導(dǎo)致跑冒滴漏。2、脫氣后未及時補充油液。1、對管路進(jìn)行檢查修復(fù)，消除跑冒滴漏現(xiàn)象。2、及時補充導(dǎo)熱油。4暴沸噴油1、導(dǎo)熱油系統(tǒng)含有水分，沒有進(jìn)行脫水排氣。2、循環(huán)泵未開啟的情況下直接將導(dǎo)熱油迅速升溫。1、初次使用前必須對系

2、統(tǒng)進(jìn)行脫水排氣，煮油。2、開啟循環(huán)泵并降低爐溫，情況嚴(yán)重時緊急停爐。5管路油循環(huán)不暢通1、過濾器堵塞。2、導(dǎo)熱油粘度增加。3、閥門未全打開。4、管內(nèi)留有雜物。1、清洗過濾器。2、補充或者更換導(dǎo)熱油。3、打開閥門。4、清除管內(nèi)雜物。6系統(tǒng)有錘聲振動、壓力不穩(wěn)1、系統(tǒng)含有氣體、水分。2、升溫速度過快。1、對系統(tǒng)進(jìn)行脫水排氣，煮油，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。2、升溫過程要緩慢。7輸送油管內(nèi)發(fā)現(xiàn)氣捶聲聲音，進(jìn)出口壓力表指針擺動1、補充新油時混入空氣未脫盡。2、升溫速度過快。1、初次使用前必須對系統(tǒng)進(jìn)行脫水排氣，煮油。2、系統(tǒng)升溫過程要緩慢。8進(jìn)出口溫差大1、油爐膛溫度高負(fù)荷低。2、熱油循環(huán)故障，超負(fù)荷運行1、

3、降低爐膛溫度，排除管路、設(shè)備故障。2、降低負(fù)荷、調(diào)節(jié)旁通。9壓差低于給定值1、循環(huán)油泵吸空。2、導(dǎo)熱油中含汽。3、過濾器阻力大。4、加熱爐管漏油。1、清除油泵及管路缺陷。2、進(jìn)行煮油脫氣。3、清洗過濾器。4、檢查爐內(nèi)加熱盤管。10導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口油溫差超過給定值1、循環(huán)泵供油量下降。2、超負(fù)荷運行。3、導(dǎo)熱油變質(zhì)。4、導(dǎo)熱油爐與供熱設(shè)備不匹配。5、保溫不良。6、油中含有氣、汽。1、清除油泵及管路故障。2、降至正常負(fù)荷運行。3、更換新油。4、合理選用導(dǎo)熱油爐。5、重新保溫。6、繼續(xù)脫氣、汽。11導(dǎo)熱油鍋爐爐排停止轉(zhuǎn)動1、鏈條太松。2、與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重。1、將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊。2、調(diào)整鏈條仍不能正常運行，則需調(diào)換鏈輪。12爐排卡住1、爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動。2、煤中有金屬夾雜物將爐排卡住。3、爐排片拱起。4、擋渣器尖端下沉，將爐排卡