十字滑臺(tái)支撐塊工藝規(guī)程編制設(shè)計(jì)

1、LOGO指指導(dǎo)教師導(dǎo)教師：李瑞：李瑞陽陽 高淑杰高淑杰n班班級(jí)級(jí)：機(jī)：機(jī)電電BZ152n學(xué)學(xué)生：生：學(xué)號(hào)學(xué)號(hào)序言序言一零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定一零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定u1. 零件的作用零件的作用題目所給定的零件是工藝實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，十字滑題目所給定的零件是工藝實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，十字滑臺(tái)上的一個(gè)支撐塊，如圖臺(tái)上的一個(gè)支撐塊，如圖1-1，其位于十字滑臺(tái)下，其位于十字滑臺(tái)下方，于方，于X軸，軸，Y軸兩側(cè)一面一個(gè)?？傆?jì)軸兩側(cè)一面一個(gè)?？傆?jì)4個(gè)。于滾珠個(gè)。于滾珠絲桿，步進(jìn)電機(jī)，等其他零件共同組成十字滑臺(tái)。絲桿，步進(jìn)電機(jī)，等其他零件共同組成十字滑臺(tái)。其借助上下兩面的四個(gè)通孔，依靠其借助上下兩面的四個(gè)通孔，

2、依靠4個(gè)螺栓通過螺個(gè)螺栓通過螺栓承接滑臺(tái)平面與下方滾珠絲桿配合其運(yùn)動(dòng)。栓承接滑臺(tái)平面與下方滾珠絲桿配合其運(yùn)動(dòng)。一零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定一零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定一零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定一零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定u2.零件的工藝分析零件的工藝分析通過對(duì)零件圖的觀察，知原圖樣視圖正確，完整，尺寸，通過對(duì)零件圖的觀察，知原圖樣視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。公差及技術(shù)要求齊全。通過圖通過圖1，可確定本零件材料為碳鋼，可確定本零件材料為碳鋼Q235，本材料成型，本材料成型能力很好，所有很多型材（如角鋼、圓鋼、工字鋼、槽鋼等材能力很好，所有很多型材（如角鋼、圓鋼、工字鋼、槽鋼等材質(zhì)

3、很多為質(zhì)很多為q235），并具有一定的強(qiáng)度，適合于橋梁、建筑等），并具有一定的強(qiáng)度，適合于橋梁、建筑等工程結(jié)構(gòu)，實(shí)用性能好，價(jià)格相對(duì)也很便宜，性價(jià)比高。工程結(jié)構(gòu)，實(shí)用性能好，價(jià)格相對(duì)也很便宜，性價(jià)比高。該零件屬于塊類零件，所有表面均需要切削加工，各表面該零件屬于塊類零件，所有表面均需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得?？椎募庸ぞ群捅砻娲植诙榷疾浑y獲得。孔4*5相對(duì)分布，其相對(duì)分布，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為上表面中心線，孔中心相對(duì)外表面最小距離設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為上表面中心線，孔中心相對(duì)外表面最小距離2mm。但由于加工時(shí)無法選定表面中心線作為定位基準(zhǔn)，故精準(zhǔn)加。但由于加工時(shí)無法選定表面中心線作為定位

4、基準(zhǔn)，故精準(zhǔn)加工較為困難，考慮到與其孔配合的螺栓為工較為困難，考慮到與其孔配合的螺栓為M4.8，配合余量較，配合余量較大，加工不成問題。大，加工不成問題。小結(jié)，本零件加工難度不大，總體工藝性能良好。小結(jié)，本零件加工難度不大，總體工藝性能良好。一零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定一零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定u3.零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型通過生產(chǎn)綱領(lǐng)及其生產(chǎn)節(jié)拍的資料，依照下式：通過生產(chǎn)綱領(lǐng)及其生產(chǎn)節(jié)拍的資料，依照下式：N=Qn(1+)（1+） (1) 式中式中Q-產(chǎn)品年產(chǎn)量，單位（臺(tái)產(chǎn)品年產(chǎn)量，單位（臺(tái)/年）年） n-每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量，單位（件每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量，單位（件/臺(tái)）臺(tái)） -備件百分

5、率，單位備件百分率，單位 -廢品百分率，單位廢品百分率，單位 =T/N（min） (2) 式中式中-節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 -年時(shí)基數(shù)年時(shí)基數(shù) N-T時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量并依照說明書表并依照說明書表1 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系小結(jié)：本零件為十字滑臺(tái)支撐塊，質(zhì)量為小結(jié)：本零件為十字滑臺(tái)支撐塊，質(zhì)量為0.79kg,通過上表，并經(jīng)通過上表，并經(jīng)過計(jì)算確定本零件為輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。過計(jì)算確定本零件為輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖u1.確定毛坯類型確定毛坯類型根據(jù)零件材料及經(jīng)濟(jì)因素等

6、方面確定毛坯為型材。并參考下表根據(jù)零件材料及經(jīng)濟(jì)因素等方面確定毛坯為型材。并參考下表1表表1 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系毛坯種類 制造精度IT加工余量原材料工件尺寸工件形狀適 用生產(chǎn)類型生產(chǎn)成本型材 大各種材料小型簡(jiǎn)單各種類型低型材焊接件 一般鋼材大中型較復(fù)雜單件低砂型鑄造 13級(jí)以下大鑄鐵，青銅為主各種尺寸復(fù)雜各種類型較低自由鍛造 13級(jí)以下大鋼材為主各種尺寸較簡(jiǎn)單單件小批較低普通模鍛11-15一般鋼，鍛鋁，銅等中小型一般中批，大批量一般剛模鑄造10-12較小鑄鋁為主中小型較復(fù)雜 中批，大批量一般精密鍛造8-11較小鋼材，鍛鋁等小型較復(fù)雜大批量較高壓力鍛造8-11小鑄鐵

7、，鑄鋼，青銅中小型復(fù)雜中批，大批量較高熔模鍛造7-10較小鑄鐵，鑄鋼，青銅小型為主復(fù)雜中批，大批量高二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖鋼制模鍛件的公差及機(jī)械加工余量按鋼制模鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量，應(yīng)先確定如確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。下各項(xiàng)因素。鍛件公差等級(jí)鍛件公差等級(jí) 由于該零件的功用和功用技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)由于該零件的功用和功用技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)普通級(jí)普通級(jí)鍛件的質(zhì)量鍛件的質(zhì)量Mf 根據(jù)圖根據(jù)圖1已知零件成品質(zhì)量得已知零件成品質(zhì)量得

8、Mf=0.78kg,估毛坯質(zhì)量估毛坯質(zhì)量Mn為為0.8kg 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)SMn=lbh,并根據(jù)資料可知并根據(jù)資料可知碳鋼碳鋼=7.85g/cm3Mn=0.5*0.42*0.49*7.85計(jì)算得計(jì)算得Mn=0.81kg二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.確定毛坯制作方法確定毛坯制作方法由于經(jīng)計(jì)算已確定本零件為輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于經(jīng)計(jì)算已確定本零件為輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。且毛坯類型為型材，通過鍛造進(jìn)行制作毛坯。且毛坯類型為型材，通過鍛造進(jìn)行制作毛坯。u3.確定毛坯表面加工余量確定毛坯表面加工余量該零件材料為該零件材料

9、為Q235，考慮到其在實(shí)際使用過程中，沒有大的，考慮到其在實(shí)際使用過程中，沒有大的沖擊載荷和交變載荷，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，應(yīng)該選用鍛件，保持沖擊載荷和交變載荷，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，應(yīng)該選用鍛件，保持金屬纖維不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件屬于批量生金屬纖維不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件屬于批量生產(chǎn)，且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)，且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。S=Mf/MnS=0.78/0.81 計(jì)算后得計(jì)算后得S=0.962二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖二選擇毛坯，確

10、定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖查表查表2 鋼制模鍛件鍛件復(fù)雜程度鋼制模鍛件鍛件復(fù)雜程度小結(jié)：由于小結(jié)：由于0.962處于處于0.63-1范圍內(nèi)，故確定公差等級(jí)為簡(jiǎn)單級(jí)。范圍內(nèi)，故確定公差等級(jí)為簡(jiǎn)單級(jí)。確定鍛件材質(zhì)系數(shù)確定鍛件材質(zhì)系數(shù)M由于該零件材料為由于該零件材料為Q235，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，的碳素鋼，故該材料的材質(zhì)系數(shù)屬于故該材料的材質(zhì)系數(shù)屬于M1級(jí)。級(jí)。零件表面粗糙度零件表面粗糙度由零件圖由零件圖 圖圖1 可知，除鉆孔表面的可知，除鉆孔表面的Ra值為值為6.3外，其余表面為外，其余表面為Ra為為12.5公差等級(jí)判定條件S簡(jiǎn)單0.63-1S一般0.32-0.6

11、3S較復(fù)雜0.16-0.32S復(fù)雜0-0.16二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖u4.確定機(jī)械加工余量確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)，通過查根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)，通過查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-9，由此查得單邊余，由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)榱吭诤穸确较驗(yàn)?.5-2.0mm,水平方向亦為水平方向亦為1.5-2.0mm,既既鍛件各單面加工余量均為鍛件各單面加工余量均為1.5-2.0mm。表表4 型材切斷和端面加工余量（單位：型材切斷和端面加工余量（單位：mm） 基本尺寸切

12、斷后不加工的余量端面需加工時(shí)的余量機(jī)械弓鋸切斷機(jī)床上用圓盤鋸車床上用切斷刀銑床上用圓盤銑刀零件長(zhǎng)度300 300-1000 1000-5000500030233224530-502-44245750-602-5-367360-80267-3781090-15026-481012二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖u5.確定毛坯尺寸確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要適當(dāng)增大。分析的表面，余量要適當(dāng)增大。分析此零件其各加工表面此零件其各加工表面Ra1.6m，因此

13、這些表面的毛坯尺寸，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上所查的余量值即可（由于部分表面只需粗只需將零件尺寸加上所查的余量值即可（由于部分表面只需粗加工，這是可取所查數(shù)據(jù)的最小值。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工，這是可取所查數(shù)據(jù)的最小值。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）。加工時(shí)，可取其較大值）。u6.確定毛坯尺寸公差確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量，材質(zhì)系數(shù)，形狀復(fù)雜程度從毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量，材質(zhì)系數(shù)，形狀復(fù)雜程度從機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-6，表，表5-7中選擇，中選擇，計(jì)算并算的毛坯公差，計(jì)算結(jié)果并記入下表。計(jì)算并算的毛坯公差，

14、計(jì)算結(jié)果并記入下表。鍛件尺寸偏差鍛件尺寸偏差鍛件尺寸偏差50+1.7-0.542+1.7-0.549+1.7-0.5二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖u 7.毛坯設(shè)計(jì)圖毛坯設(shè)計(jì)圖三，選擇加工方法，制定工藝路線三，選擇加工方法，制定工藝路線u1.定位基準(zhǔn)選定定位基準(zhǔn)選定精基準(zhǔn)的選定精基準(zhǔn)的選定銑削定位面，兩端面互為基準(zhǔn)，鉆孔時(shí)由于考慮孔與端面銑削定位面，兩端面互為基準(zhǔn)，鉆孔時(shí)由于考慮孔與端面的垂直度的要求，且也使用孔端面作為基準(zhǔn)，遵循了基準(zhǔn)重合的垂直度的要求，且也使用孔端面作為基準(zhǔn)，遵循了基準(zhǔn)重合的原則。的原則。粗基準(zhǔn)的選定粗基準(zhǔn)的選定粗基準(zhǔn)選定孔端面粗基準(zhǔn)

15、選定孔端面u2.選定加工方法及工藝路線選定加工方法及工藝路線試制定加工路線，支撐塊上下表面，粗銑試制定加工路線，支撐塊上下表面，粗銑-精銑；支撐塊精銑；支撐塊的前，后，左，右表面粗銑，的前，后，左，右表面粗銑，4*5通孔，鉆削，擴(kuò)孔，初步通孔，鉆削，擴(kuò)孔，初步制定如下加工路線制定如下加工路線三，選擇加工方法，制定工藝路線三，選擇加工方法，制定工藝路線工序 粗糙度表面Ra/mm 加工方案下料12.5機(jī)械切割支撐塊上表面12.5粗銑支撐塊下表面12.5粗銑支撐塊下表面6.3精銑支撐塊上表面6.3精銑支撐塊的前表面12.5粗銑支撐塊的后表面12.5粗銑支撐塊的左表面12.5粗銑支撐塊的右表面12.5

16、粗銑4*5通孔12.5鉆削倒角12.5粗銑三，選擇加工方法，制定工藝路線三，選擇加工方法，制定工藝路線u提出工藝改進(jìn)提出工藝改進(jìn)支撐塊上下兩表面有平行度要求，支撐塊上下兩表面有平行度要求，4*5通孔有定位要求通孔有定位要求，故其加工宜采用工序集中原則，既在盡可能少的裝卡中，將，故其加工宜采用工序集中原則，既在盡可能少的裝卡中，將加工表面加工出來，以確保其位置精度。遵循加工表面加工出來，以確保其位置精度。遵循“先基準(zhǔn)后其他先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)的原則，首先加工精基準(zhǔn)支撐塊底端面。遵循支撐塊底端面。遵循“先粗后先粗后精精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循原則，先安排粗加

17、工工序，后安排精加工工序。遵循“先先主后次主后次”原則，先加工主要表面原則，先加工主要表面支撐塊底端面和頂端面。支撐塊底端面和頂端面。但考到銑削加工粗銑可以達(dá)到表面粗糙度但考到銑削加工粗銑可以達(dá)到表面粗糙度6.3，故工序應(yīng)，故工序應(yīng)進(jìn)行改動(dòng)，如精銑工序可以取消，進(jìn)行改動(dòng)，如精銑工序可以取消，4*5通孔的加工和倒角可通孔的加工和倒角可以合并到一起，并減少裝卡次數(shù)，進(jìn)而提高加工精度并減少加以合并到一起，并減少裝卡次數(shù)，進(jìn)而提高加工精度并減少加工時(shí)間工時(shí)間修改后加工工藝路線如下修改后加工工藝路線如下三，選擇加工方法，制定工藝路線三，選擇加工方法，制定工藝路線工序 工藝內(nèi)容 加工方案下料12.5機(jī)械切

18、割支撐塊下表面6.3粗銑支撐塊上表面6.3粗銑支撐塊的前表面12.5粗銑支撐塊的后表面12.5粗銑支撐塊的左表面12.5粗銑支撐塊的右表面12.5粗銑4*5通孔12.5鉆削倒角12.5粗銑三，選擇加工方法，制定工藝路線三，選擇加工方法，制定工藝路線u3.選擇加工設(shè)備與工藝裝備選擇加工設(shè)備與工藝裝備考慮加工經(jīng)濟(jì)性及加工難度，經(jīng)查閱加工工藝手冊(cè)后總結(jié)如下：考慮加工經(jīng)濟(jì)性及加工難度，經(jīng)查閱加工工藝手冊(cè)后總結(jié)如下：工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具01粗銑外輪廓平面X52 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼銑刀游標(biāo)卡尺 02鉗工劃線，打鉆孔點(diǎn)- 錘子，劃規(guī)，沖頭卡尺03鉆出直徑4*6的通孔，倒角立式鉆床Z5255麻

19、花鉆 游標(biāo)卡尺四四.切削用量和基本時(shí)間的確定切削用量和基本時(shí)間的確定u工序工序01 粗銑外輪廓平面粗銑外輪廓平面 工件材料：工件材料：Q235,b=235MPa HB=200241,鍛造型鋼。鍛造型鋼。刀具為刀具為W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀，牌號(hào)硬質(zhì)合金鋼端銑刀，牌號(hào)YG6。銑削寬度。銑削寬度ae=60,深度深度ap=4,齒數(shù)齒數(shù) z=20,故據(jù)切削手冊(cè)取刀具直徑故據(jù)切削手冊(cè)取刀具直徑dw=80mm。選擇。選擇刀具前角刀具前角00后角后角015， 副后角副后角0=10，刀齒斜角，刀齒斜角s=15,主刃主刃Kr=60,過渡刃過渡刃Kr=30,副刃副刃Kr=5過渡刃寬過渡刃寬b=1.5mm。

20、銑削背吃刀量取銑削背吃刀量取ap=2mm，由于機(jī)床功率為，由于機(jī)床功率為10kw，進(jìn)，進(jìn)給量查指導(dǎo)教程表給量查指導(dǎo)教程表5-27得得af=0.200.35mm/z ，取，取f=0.3mm/z。計(jì)算切削速度根據(jù)。計(jì)算切削速度根據(jù)d/z=80/10的條件查表選取的條件查表選取V=40m/min，所以，所以 ，取，取n=150（r/min），所以實(shí)際的切削速度），所以實(shí)際的切削速度 ,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Fm應(yīng)該為應(yīng)該為：fm=fzn=0.3*20*150=900m/min基本時(shí)間基本時(shí)間根據(jù)表中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削）的基本時(shí)間公式根據(jù)表中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削）的基本時(shí)間公式,L

21、=400mm, L1=35,取取L2=4mm,則則L1=26.80mm，f*n=900mm/min, 所以所以m=80.23s min/2.15980*40*10001000rdVnwmin/7 .371000mndVwnfllltm*21四，切削用量和基本時(shí)間的確定四，切削用量和基本時(shí)間的確定u工序工序03 鉆孔鉆孔鉆出直徑鉆出直徑5的通孔，選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑的通孔，選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=5個(gè)通個(gè)通孔孔;使用切削夜。使用切削夜。切削用量選擇切削用量選擇選擇進(jìn)給量選擇進(jìn)給量f。由于孔徑較小，深度為通孔，宜采用手動(dòng)。由于孔徑較小，深度為通孔，宜采用手動(dòng)進(jìn)給進(jìn)給選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

22、。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表程設(shè)計(jì)指南表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8MM。耐用度耐用度T=15min.確定切削速度確定切削速度V。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表表5-127，暫定進(jìn)給量，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r.由機(jī)械制造技術(shù)基由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-131，可以查得，可以查得V=17m/min,n=1082r/min.根據(jù)根據(jù)Z525立式鉆床的說明立式鉆床的說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 基本時(shí)間基本時(shí)間 鉆四個(gè)鉆四個(gè)5

23、的通孔，深的通孔，深49的通孔，的通孔，本時(shí)間為本時(shí)間為25s五相關(guān)夾具五相關(guān)夾具考慮的本零件為塊類零件，且零件尺寸，考慮的本零件為塊類零件，且零件尺寸，質(zhì)量都不大，故從經(jīng)濟(jì)和實(shí)用方面考慮，使質(zhì)量都不大，故從經(jīng)濟(jì)和實(shí)用方面考慮，使用機(jī)床通用虎鉗進(jìn)行裝夾用機(jī)床通用虎鉗進(jìn)行裝夾六總結(jié)及參考文獻(xiàn)六總結(jié)及參考文獻(xiàn)u 5.1.總結(jié)總結(jié) 在這次設(shè)計(jì)過程中，由于我個(gè)人以及我們小組對(duì)零件加工所在這次設(shè)計(jì)過程中，由于我個(gè)人以及我們小組對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的加工范圍和基本性能缺乏詳盡的了解，缺乏實(shí)際用到的設(shè)備的加工范圍和基本性能缺乏詳盡的了解，缺乏實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在我們小組在對(duì)于加工工藝過程的設(shè)計(jì)中碰生產(chǎn)的

24、經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在我們小組在對(duì)于加工工藝過程的設(shè)計(jì)中碰到了許許多多的問題。但在我和我的另外的組員的共同努力下到了許許多多的問題。但在我和我的另外的組員的共同努力下，我們通過咨詢同學(xué)和查工具書，翻閱資料、請(qǐng)教老師解決了，我們通過咨詢同學(xué)和查工具書，翻閱資料、請(qǐng)教老師解決了大部分設(shè)計(jì)過程中遇到的問題。大部分設(shè)計(jì)過程中遇到的問題。 通過這次設(shè)計(jì)，我們對(duì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，我通過這次設(shè)計(jì)，我們對(duì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，我覺得也還僅僅只是皮毛，這是一門很深厚的的學(xué)科，靠這幾個(gè)覺得也還僅僅只是皮毛，這是一門很深厚的的學(xué)科，靠這幾個(gè)星期也只能學(xué)會(huì)基礎(chǔ)的；對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也星期也只能學(xué)會(huì)基

25、礎(chǔ)的；對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了同學(xué)相互之間了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了同學(xué)相互之間的協(xié)同工作能力；學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和的協(xié)同工作能力；學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。六總結(jié)及參考文獻(xiàn)六總結(jié)及參考文獻(xiàn)u 2.參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn): 【1】馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)】馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，199412【2】王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)】王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002.8【3】上海市第一機(jī)電工業(yè)局科技情報(bào)研究所】上海市第一機(jī)電工業(yè)局科技情報(bào)研究所.機(jī)床夾具實(shí)力分析機(jī)床夾具實(shí)力分析.1985.5 【4】肖繼德】肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械工業(yè)出版社.1993.4 【5】甘永立】甘永立.幾何量公差與檢測(cè)幾何量公差與檢測(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社上海科學(xué)技術(shù)出版社.2005.7 【6】戴曙】戴曙.金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床.大連理工大學(xué)出版社大連理工大學(xué)出版社.1999.5 【7】王熾鴻】王熾鴻