2#井B902輔運順槽部分、輔運聯(lián)巷、B902主-輔橫川作業(yè)規(guī)程

1、2#井B902輔運順槽（部分）、輔運聯(lián)巷、B902主輔橫川作業(yè)規(guī)程 目錄一、工程說明1、施工依據(jù)2、工程項目3、用途4、施工說明及順序二、地質(zhì)基本情況說明三、巷道布置四、生產(chǎn)系統(tǒng)1、運輸系統(tǒng)2、通風(fēng)系統(tǒng)3、供水系統(tǒng)：4、排水系統(tǒng)5、供電系統(tǒng)：6、通訊系統(tǒng)：五、勞動組織表六、正規(guī)循環(huán)表七、施工工藝及要求1、機組割刀2、掘進工藝3、支護工藝4、打錨桿要求5、臨時支護方法八、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)九、工程質(zhì)量管理1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量保證措施3、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)： 十、井下災(zāi)害預(yù)防1、井下災(zāi)害防治2、一通三防及要求3、避災(zāi)路線和避災(zāi)路線圖 十一、安全技術(shù)措施 十二、規(guī)章制度一、工程說明（施工依據(jù)、工

2、程項目、用途、施工說明）A、施工依據(jù)1） 2#井B902輔運順槽（部分）、輔運聯(lián)巷、B902主輔橫川井巷施工通知單2）2#井 B902主、輔運順槽地質(zhì)說明書3）井工礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及 換行考核評級辦法4）煤礦安全規(guī)程5）煤礦各工種操作規(guī)程B、工程項目2#井B902輔運順槽（部分）、輔運聯(lián)巷、B902主輔橫川C、用途：2#井 B902主要運輸及行人通道。D、施工說明及順序1）掘進時，從A點開始掘進，AB段以50上山掘進，長度22米，方 位角20035； BG段長度20米，以5o上山掘進與B902順槽巷貫通，方位角290035； BC段以1o上山掘進，長度 56.27米，方位角20o35；CF

3、段長度20米，以3o17 ； 2上山掘進，方位角290035; CD段長度16.73 米，方位角110o35；5.5o下山掘進；DE段長度53.57米，方位角180o,5.5o下山掘進，與2#井中央輔運巷貫通。2）施工先后順序：ABBC-CD-DE-CF-BG段2）支護方式采用錨桿、錨索聯(lián)合支護。二、地質(zhì)基本情況說明（附地質(zhì)說明書）1 、地形與地貌安家?guī)X井工礦 2#井露天不采區(qū)地處七里河與馬關(guān)河中部，地表溝壑縱 橫，多以沖溝、陡坷形成黃土梁峁地形；地表植被稀少，地貌為黃土高原地貌；地形標(biāo)高1338.21449.1m,相對高差110.9m。2、四鄰關(guān)系 井工礦露天不采區(qū)位于安家?guī)X露天礦礦坑北部,

4、其北部和西北部均為 安太堡露天礦采場,東部為安家?guī)X露天礦未采區(qū)。3、煤層情況根據(jù)鉆孔資料統(tǒng)計，露天不采區(qū) 9#煤厚3.0517.05m,平均12.49m,9#煤厚度變化無規(guī)律可循， 頂部多與 8#煤合并，底部局部與 10煤合并（在本區(qū)10#煤厚0.551.15m,平均0.72m, 10#煤層至9#煤層間距0.657.23m,平均 1.95m）。9#煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,含夾矸 39 層,夾矸巖性多為細砂巖及粉砂巖,局 部有高嶺石23層。在本區(qū)9#煤層至4#煤層間距20.4852.96m,平均 38.36m。局部地段煤層節(jié)理發(fā)育、性脆，夾黃鐵礦結(jié)核。4、頂、底板巖性在露天不采區(qū), 9#煤頂、底板巖性均為

5、泥巖或炭質(zhì)泥巖,頂板有時為 高嶺石,底板有時為砂質(zhì)泥巖。直接頂：厚度2.365.83m,平均3.88m;巖性為深灰色砂質(zhì)泥巖和炭 質(zhì)泥巖,致密較堅硬,含化石碎片,局部夾炭質(zhì)薄層。偽頂：厚度0.070.94m，平均0.43m，賦存不穩(wěn)定；巖性為灰黑色炭 質(zhì)泥巖,薄層狀構(gòu)造,裂隙較發(fā)育,可見垂直節(jié)理,節(jié)理面有黃鐵礦 斑點。直接底：厚度0.915.13m,平均1.77m；巖性為灰黑色泥巖，薄層狀， 含炭質(zhì)和植物化石碎片屑。5、地質(zhì)構(gòu)造不采區(qū)井田煤巖層整體呈現(xiàn)北高南低的趨勢,在井田西部和南部發(fā)育 有小型向斜構(gòu)造。在從目前不采區(qū)斜井井筒和煤巷掘進揭露情況，煤巖層走向近于北東 南西向，傾向南東，傾角 1.

6、54.5 ，°未發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造；但由于本區(qū)地 質(zhì)構(gòu)造形態(tài)主要受蘆子溝背斜、二鋪背斜及白家辛窯向斜的控制和影 響，預(yù)計在以后的生產(chǎn)過程中可能受到斷裂構(gòu)造的影響。巖層性質(zhì) 主要巖性為深灰色及灰黑色砂質(zhì)泥巖、 泥巖、石灰?guī)r及淺灰色砂礫巖。 含高嶺石粘土礦 6-8層，呈透晶體分布。 4-9 煤平均間距 33.55米。6、水文地質(zhì)由于不采區(qū)南、北和西部均為露天礦開采，原有的地下水水力聯(lián)系被 破壞，預(yù)計生產(chǎn)過程中受水的影響較小。根據(jù)現(xiàn)在井下涌水狀況，并 結(jié)合本區(qū)水文地質(zhì)情況（井下涌水源主要為太原組砂巖裂隙含水） ，預(yù) 計不采區(qū) 9#煤正常涌水量 2m3/h ，最大涌水量 10m3/h 。三、巷道布

7、置（見圖）四、生產(chǎn)系統(tǒng)A、運輸系統(tǒng)1）運煤系統(tǒng)工作面綜掘機鏟板 -轉(zhuǎn)載機-40型刮板機f B902主、輔聯(lián) 巷-B902溜煤眼-中央主運大巷800皮帶-40型刮板機-主斜井主皮 帶-地面。2）運料系統(tǒng)地面-副斜井-9煤中央輔運大巷 -9#煤主輔 2聯(lián)巷-9#煤中央主運 大巷-掘進工作面（附圖：生產(chǎn)系統(tǒng)圖）B、通風(fēng)系統(tǒng) 1、工作面 換行 通風(fēng)方式的選擇與確定1）通風(fēng)方式：采用局扇壓入式通風(fēng)，局扇安設(shè)在 9 煤中央主運大巷距 主輔 2 聯(lián)巷口 15米外側(cè)。2）進風(fēng)系統(tǒng)地面t副斜井f 9#煤主輔1聯(lián)巷 f 9#煤中央主運大巷 t局扇宀9煤中央 主運大巷-掘進工作面3）回風(fēng)系統(tǒng)：掘進工作面T9煤中央主

8、運大巷T9煤中央主回2聯(lián)巷f9煤中央回風(fēng) 大巷f回風(fēng)斜井f地面。4）風(fēng)量計算5）風(fēng)機、風(fēng)筒的選擇及設(shè)置選用ESDF-2-NO7.型對旋式局部扇風(fēng)機1臺，給工作面供風(fēng)，額定風(fēng)量為 250-500m3/min 。風(fēng)筒選用柔性膠布風(fēng)筒 （抗靜電阻燃風(fēng)筒） 直徑 為800mm,長度為10m/節(jié)。風(fēng)筒口最大擴散距離計算：根據(jù)公式 L（4-5） Vs=（4-5） XV 16.5=16.2520.16m式中S為巷道凈斷面面積結(jié)合有關(guān)規(guī)定取L=10m,即風(fēng)筒口距工作面最大距離不超過 10m。C、供水系統(tǒng): 由地面消防灑水池t主斜井宀9#煤中央主運巷t掘進工作面各用水點D、排水系統(tǒng)工作面水泵t臨時水倉t9#煤中

9、央主運大巷t主斜井t地面E、供電系統(tǒng)：（附圖：工作面供電系統(tǒng)圖）F、通訊系統(tǒng)：井下工作面及各部運輸機轉(zhuǎn)載點處分別安設(shè)一部礦用防爆電話，與礦調(diào)度室及井口值班室直接聯(lián)系，隨時匯報井下的生產(chǎn)情況。工作面電 話距工作面迎頭不大于 30 米。五、勞動組織表總計 44六、正規(guī)循環(huán)表七、施工工藝及要求A、機組割刀1）巷道掘進A、施工方法及施工設(shè)備（ 1）施工方法：采用 S150 型綜掘機掘進，后為皮帶運輸，風(fēng)動錨 桿機為鉆具，錨桿、錨索聯(lián)合支護。（ 2）設(shè)備配置明細表B、掘進工藝嚴格按激光導(dǎo)向儀所指偏中線或中線截割,先在巷道偏中鉆進 1 個0.50.7m的截深，然后向兩幫及上下擺動，直到完成全斷面的一個截

10、深，然后重復(fù)上述過程。最大空頂距 3.5m，最小空頂距0.3m，要求機 組司機嚴格按規(guī)程操作，注重巷道成形，保證工程質(zhì)量。 (附圖：截割 方式)(1) 落煤：選用 S 150 型綜掘機落煤。(2) 裝運煤：截割頭落煤t耙爪裝入綜掘機小溜子t轉(zhuǎn)載機t800皮 帶-40型刮板機t主皮帶t地面。( 3 )清煤：采用綜掘機鏟板推浮煤和人工清煤， 確保巷道干凈、 暢通。C、支護工藝( 1)支護形式：采用錨桿、錨索支護，樹脂端頭錨固。錨桿參數(shù)為：頂錨桿長度： 2080mm 幫錨桿長度： 1700mm錨桿直徑：=18mm托盤規(guī)格：200X 200X 10mrt樹脂型號：K2335型錨索參數(shù)為：錨索規(guī)格：15

11、.24 x 7300m托盤規(guī)格：250X 250X 10mm( 2)錨桿支護工藝過程及技術(shù)要求錨桿加錨索支護，9#煤中央主運巷錨桿間排距 800X 800mm每排5 根，距兩幫各600mm,護幫錨桿間排距800*1000mm,每幫布置3排， 最上一排距頂板500mm,均為矩形布置；錨索長7300mm,菱形布置， 間排距1600*1700mm。每個頂錨桿鉆孔安裝3個樹脂藥卷，幫錨桿2 個樹脂藥卷，每個錨索鉆孔安裝 6個樹脂藥卷；錨桿錨索托板采用 Q235 鋼；錨桿桿體采用 18X2080和 18X 170（的圓鋼，錨索桿體采用 15.24mm鋼絞線。圍巖變化時，制定臨時支護換行措施。（附圖：井工

12、礦 2井 9#煤中央主運大巷支護布置圖）D、打錨桿要求1 ）定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，用粉筆標(biāo)記。2）鉆眼：采用VFY-12/7KE型風(fēng)動錨桿鉆機鉆孔。然后將鉆頭剛好頂在給定的眼位，使馬達旋轉(zhuǎn)，然后輕輕動作給進閥，使鉆頭能頂?shù)?頂板并頂個小窩，接著操作快速給進閥，鉆眼深達2.03米時，退出鉆桿。3）安裝錨桿：錨桿機副司機先給眼孔內(nèi)裝入藥卷，用已上好托板和螺 母的錨桿將樹脂藥卷頂入眼內(nèi)，錨桿機副司機把專用攪拌桿安在錨桿 機上，錨桿機司機慢慢升鉆臂把錨桿同藥卷送入孔底，并捅破藥卷攪 拌，攪拌時間為 30 秒，使托板緊貼頂板并關(guān)機，停留 60 秒后，移下 錨桿機。4）緊固螺母

13、：用扳手將螺母擰緊，緊固錨桿，達到設(shè)計扭矩值100NXm。E、臨時支護方法一個截深完成后，將前探梁前移 0.5m，移過后，必須用剎頂木與木楔 將前探梁與頂板背緊。前探支護裝置由槽鋼構(gòu)成，前探梁最大伸縮量 為1.6m，固定套與錨桿連接牢固，每前進 0.8m移動一次固定套，前 探梁垂直工作面布置，間距1.6m，共布置2套，距兩幫各1.4m。當(dāng)?shù)?質(zhì)構(gòu)造有變化時，應(yīng)及時向調(diào)度室及有關(guān)部門匯報，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部 門視具體情況提出施工方案、編制施工措施后方可繼續(xù)生產(chǎn)。臨時支護的具體操作辦法執(zhí)行巷道掘進超前支護作業(yè)方式專項規(guī) 定。(附圖：前探梁布置圖)九、工程質(zhì)量管理A、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 )錨桿、錨索安裝：錨

14、桿、錨索安裝必須達到錨桿、錨索支護分項工 程質(zhì)量檢驗評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即：(1 )桿體及配件、藥卷的材質(zhì)、品種等符合設(shè)計要求；(2) 錨桿、錨索安裝時，托板必須緊貼頂板。錨桿抗拔力不小于5t，扭矩不小于100NXm;錨索抗拔力不小于25t，預(yù)應(yīng)力不小于12t;(3) 間、排距允許偏差士 100mm孔深允許偏差+50mm,錨桿外露長 度不大于50mm,錨索外露長度不大于 350mm。( 4)錨索角度允許偏差 士 3。°(5) 錨桿角度允許偏差 士 15。°(6) 錨桿每300根為一組，每組抽檢至少3根，錨索每根進行預(yù)緊， 預(yù)緊力達到12t，并做好記錄，對不合格及時補打。2)巷道斷

15、面標(biāo)準(zhǔn)：巷道掘進必須達到巷道煤巖掘進分項工程質(zhì)量檢驗評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即：(1) 寬度：中線至任一幫距離允許偏差 0+100mm;(2) 高度：無腰線測全高允許偏差 0+200mm;( 3)坡度：巷道無腰線沿煤層頂板掘進，當(dāng)遇到斷層等地質(zhì)構(gòu)造時另 出施工措施，根據(jù)現(xiàn)場情況決定。B、質(zhì)量保證措施1 )錨桿、錨索支護：( 1 )支護材料必須三證齊全;( 2)以激光中心線定眼位，保證錨桿、錨索成排成行;( 3 )每班檢查驗收，堅決杜絕不符合規(guī)程規(guī)定的支護材料。 2)巷道掘進：(1 )以激光控制中線。 由于巷道起伏、 煤塵大等影響， 必須及時延線; 激光打不到工作面嚴禁掘進。(2)每班檢查驗收，堅決杜絕不

16、符合 換行 規(guī)程規(guī)定成形。C、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：( 1 )巷道設(shè)施架設(shè)及要求：風(fēng)筒吊掛必須平直，緊靠左幫，距頂板不 得大于 0.2米;供排水管路靠左幫吊掛， 進水管和排水管均采用 4寸水 管，采用快速接頭連接，供水管托架距底板 0.6 米(見斷面圖設(shè)計) ， 當(dāng)巷道有起伏變化時要適當(dāng)順平，管托架每 3 米安裝一個，且水管無 跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;電纜靠左幫吊掛，吊掛位置詳見斷面圖設(shè)計， 電纜鉤間距 2 米，吊掛必須平直、整齊，低壓在上，高壓在下，無積 塵，相鄰兩線間距不小于 0.1 米。（附圖：管線吊掛布置圖）（2）巷道路面維護及要求： 由各班負責(zé)鏟高墊低、 清理積水淤泥及 3cm 以上煤巖

17、塊。（3）巷道文明生產(chǎn)分工及要求：由各班負責(zé)，保證工作面無雜物，所 需物料碼放整齊，設(shè)備、設(shè)施及巷道無積塵，且每周沖洗一次巷道。（4）施工放線要求：按導(dǎo)線點嚴格進行， 保證放三顆線在同一直線上， 且每組相距不能大于 50 米。十、井下災(zāi)害預(yù)防A、井下災(zāi)害防治1、瓦斯1）、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.0生 二氧化碳濃度達到1.5%時，必 須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理?；仫L(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0時，必須停止工作，撤出人員，報礦調(diào)度室進行處理。2） 、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，前后20m 范圍內(nèi)瓦斯?jié)?度降到0.5 %以下時，方可恢復(fù)送電；3、）臨時停工 ,不得停風(fēng) ,否則必須

18、切斷電源 ,設(shè)置柵欄,懸掛警告牌 ,禁止 所有人員入內(nèi) ；4、 ）局部通風(fēng)機停轉(zhuǎn)或風(fēng)筒漏風(fēng)嚴重等原因造成工作面風(fēng)量不足,必須 停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；5）、局扇與工作面實行風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)必須停電。6）、因停電或檢修風(fēng)機而停止通風(fēng)時， 恢復(fù)正常通風(fēng)后， 所有受停風(fēng)影 響的地點，都必須經(jīng)通風(fēng)、瓦檢人員檢查，證實無危險，方可恢復(fù)工 作。7）所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近 20m 的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦 斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可開啟。2、頂板1）、按規(guī)程要求進行支護；2）、掘進后及時支護，減小頂板暴露時間和暴露面積；3）、掘進過程中遇頂板離層、 破碎處和節(jié)理發(fā)育、 斷層等地質(zhì)構(gòu)

19、造帶等 另行制定補充措施，確保有效支護頂板。3、透水 根據(jù)現(xiàn)在井下涌水狀況，并結(jié)合本區(qū)水文地質(zhì)情況（井下涌水源主要 為太原組砂巖裂隙含水） ，預(yù)計對生產(chǎn)影響較小。4、火災(zāi)預(yù)防（1）井下使用的皮帶、風(fēng)筒等必須由阻燃材料構(gòu)成。（2）井下所有皮帶要設(shè)專人看管，檢查托輥、滾筒的運轉(zhuǎn)情況，以防 止摩擦起火。（1）設(shè)備檢修用完的綿紗、油脂、機器注油后的油桶要放置在專用箱 內(nèi)，定期運出地面，不得隨意丟棄。巷道發(fā)生火災(zāi)必須先切斷電源， 用滅火器、黃沙等器材滅火。（4）轉(zhuǎn)載機機尾及皮帶架下煤泥必須班班清理， 以防煤泥堆積磨擦著火。（5）因電氣設(shè)備引起的火災(zāi)， 必須立即切斷電源， 用沙子、滅火器撲滅。 皮帶機頭、

20、移變等處必須備有沙子、滅火器等滅火器材；（6）加強管理。防止皮帶機頭堆煤、皮帶跑偏等可能引起火災(zāi)；（7）跟班電工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對設(shè)備做好檢查、維護、 保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運行；（8）現(xiàn)場有明火，立即就地組織滅火，同時，向礦調(diào)度室、本單位值班 室匯報，如不能及時撲滅，迅速沿避災(zāi)路線進入安全區(qū)域；由礦值班 領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，通知其它有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)組織通風(fēng)、安監(jiān)、救護等人員提出滅 火方案、編制滅火措施后進行滅火工作。（9）嚴禁攜帶煙草及火種入井。5、綜合 換行防塵（1）個人佩戴防塵口罩自我保護；（2）綜掘機噴霧裝置、錨桿機供水裝置正常工作，降塵滅塵；（3）保證各轉(zhuǎn)載點噴霧滅塵；（4）定期沖洗巷道

21、， 擦洗皮帶架、電纜及電氣設(shè)備的煤塵， 消滅積塵；（5）加強通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求。（6）巷道施工過程中，必須鋪設(shè)防塵管路，以滿足巷道灑水降塵及噴 霧用水需要，每隔 50m 設(shè)一個三通閥門。配備足夠長（不短于 20米） 1寸軟管并帶有專用拔哨。6、隔爆設(shè)施：1）吊掛位置首排水槽到工作面距離 L: 60mC L< 200m2）吊掛標(biāo)準(zhǔn)排距：1.2m3.0m間距：0.1m高度：大于 2.8 米。水量：回風(fēng)巷 200X 20=4000L棚區(qū)長度：> 20m3）吊掛要求A、水袋吊掛要整齊。吊掛時每排為 4個水槽。B、注水量要充足，達到水槽的設(shè)計容量。C、水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道

22、的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小 于 50m。D、 水袋掛鉤位置要對正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對），鉤尖角度60 度左右。7、水幕：距工作面 50 米處安設(shè)一道巷全寬移動水幕， 機組切割時兩道水幕同時 噴霧降塵， 800 皮帶卸載點和 40 溜子卸載點各設(shè)置噴霧灑水一處。B、一通三防及要求1、“一通三防 ”有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1）必須執(zhí)行 “風(fēng)電 ”閉鎖和瓦斯電閉鎖2）嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。（3）局扇管理采取專人掛牌管理（4）進行綜合防塵（5）電器設(shè)備以及接線必須完好，防發(fā)生電器火災(zāi)。（6）入井人員嚴禁攜帶明火、煙草。（7）瓦斯傳感器距工作面迎頭不大于 5 米。（8）其他未盡事宜按井工礦關(guān)于 “一通三防 ”技術(shù)

23、管理規(guī)范執(zhí)行。2、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：（1）巷道設(shè)施架設(shè)按要求執(zhí)行。 （附圖：管線吊掛布置圖）（2）巷道路面維護及要求： 由各班負責(zé)鏟高墊低、 清理積水淤泥及 3cm 以上煤巖塊。（3）巷道文明生產(chǎn)分工及要求：由各班負責(zé)，保證工作面無雜物，所 需物料碼放整齊，設(shè)備、設(shè)施及巷道無積塵，且每周沖洗一次巷道。（4）施工放線要求：按導(dǎo)線點嚴格進行， 保證放三顆線在同一直線上， 且每組相距不能大于 50 米。（5）2# 9煤主運大巷正常涌水量 2m3/h，最大涌水量10m3/h。鑒于 上述情況，向前施工 200 米左右在巷道左側(cè)低洼處施工臨時水倉一個 并安裝好 7.5kw 水泵能正常使用 ,其余地段僅

24、鋪設(shè)排水管道。（ 6）巷道各轉(zhuǎn)載點采取噴霧降塵設(shè)施及定期沖洗積塵（每五天沖洗巷 道一次）。（ 8）工作面采用干粉滅火器（ 2 臺），沙子（不少于 0.2 立方米）和加 壓水來防滅火，各部皮帶頭、移變硐室也配備與工作面同樣的滅火器C、避災(zāi)路線和避災(zāi)路線圖換行1、避災(zāi)路線a、水災(zāi)：掘進工作面t中央主運大巷t主運與回風(fēng)二聯(lián)巷 t中央回風(fēng)大巷t回 風(fēng)斜井t地面。b、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：掘進工作面T中央主運大巷T主斜井T地面附圖：避災(zāi)路線圖。十一、安全技術(shù)措施A、一般規(guī)定1 、所有人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考試合格并取得入井資格后，方可攜證 入井。2、掘進機司機，皮帶機司機、支護工、開水泵工、電

25、工及皮帶檢修工 等特殊工種、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證后，方可持證上崗， 崗位與操作證要對應(yīng)。3、所有人員在開工前嚴格執(zhí)行 “三位一體 ”安全檢查制度，確認安全后， 方準(zhǔn)進入工作地點作業(yè)。4、任何人嚴禁喝酒和攜帶煙火入井。5、在施工過程中要堅持 “有疑必探，先探后掘 ”的原則，防止事故發(fā)生。6、搞好“包機制”和“機電設(shè)備四檢制度 ”，徹底消滅失爆，保證機電設(shè) 備正常運行。制定機電檢修制度，責(zé)任到人，記錄齊全。7、當(dāng)煤壁松軟破碎時為防止片邦發(fā)生，當(dāng)班隊長必須安排工人及時處理，需打護邦錨桿及掛網(wǎng)時必須及時跟上。8、當(dāng)頂板破碎時當(dāng)班隊長必須安排工人根據(jù)實際情況需加鋼帶及鋪網(wǎng) 時要及時跟上。網(wǎng)子搭

26、薦10mm,每200mm用14#扎絲聯(lián)一扣，網(wǎng)子 用錨桿托板壓緊。當(dāng)頂板有冒落區(qū)時必須及時架棚處理，架棚時必須 剎緊背牢，棚與棚之間用拉桿聯(lián)成一整體，并使用抬棚卡聯(lián)鎖。B、安全技術(shù)措施1 、掘進安全技術(shù)措施（1 ）工作前必須敲幫問頂，在有人監(jiān)護下，由有經(jīng)驗的老工人用長柄 工具處理頂板離層、零皮及片幫，保證無隱患工作。（2）嚴禁任何人在空頂下作業(yè)。（3）掘進后及時支護，減少頂板暴露時間和暴露面積。（4）掘進過程頂板有異常情況及時采取措施。2、局扇管理安全技術(shù)措施 :（1 ）必須掛牌，并設(shè)專人管理；（2）局扇與工作面采用風(fēng)電閉鎖；（3）交接班、臨時停工或其它任何時候不準(zhǔn)停局扇；（4）局扇必須定期檢

27、查維修；3、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施 :（1 ）瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場交接班。瓦檢員每班要對作業(yè)場所進行不 少于兩次檢查 ,并做好原始記錄 ,填好瓦斯牌板，無空班漏檢，無弄虛作（2）加強風(fēng)筒管理，提高有效風(fēng)量率；（3）及時續(xù)接風(fēng)筒，保證迎頭距離在規(guī)定范圍內(nèi) 換行 4、機動車工作 時安全措施（1）入井車輛必須符合行車不行人，行人不行車且必須使用防爆材料 的要求，行車時按井工礦井下行車規(guī)定執(zhí)行。材料、設(shè)備必須用相應(yīng) 車輛運輸，并嚴禁人料混裝，做到行車不行人。（2）裝卸車要安排專人負責(zé)，井下超出 4 噸的重件必須架設(shè)三腳架用 吊鏈起吊或井下專門補打起吊錨桿與錨索。（3）裝車必須平穩(wěn)、裝實、裝車寬度、高度不

28、得超出車輛的寬、高， 不得大于車輛的承載能力，并捆綁牢固。（4）防爆車在巷道內(nèi)啟動前必須鳴笛警告，打開燈、確認周圍無人后 方可啟動。（5）防爆車剎車必須靈活可靠，燈具齊全，否則不可運行，巷道內(nèi)車 速小于 20km/h ，嚴禁司機以外人員駕駛。（6）車輛不得帶病作業(yè)，不得超載，要謹慎駕駛。車輛在進入巷道轉(zhuǎn) 彎時，必須減速慢行、鳴笛、開遠近燈光，要經(jīng)常維護路面。（7）車輛入井必備滅火器，并攜帶便攜儀。5、行人安全措施 :（1）生產(chǎn)期間，嚴禁任何非作業(yè)人員進入工作面；（2）嚴禁人與膠輪車輛同行，嚴格執(zhí)行 “行車不行人，行人不行車 ”的規(guī)定6、轉(zhuǎn)載機吊掛安全技術(shù)措施：（1）每班生產(chǎn)前必須檢查鋼絲繩是否

29、有斷絲，連接是否牢固，支撐點 是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)載機機身固定是否可靠，有問題及時處理。（2）每班生產(chǎn)前必須檢查轉(zhuǎn)載機各連接部分的連接桿、銷孔、錨軸、 墊片、是否脫落或有損壞，出現(xiàn)問題及時處理。（3）轉(zhuǎn)載機身下嚴禁任何人進入，綜掘機運轉(zhuǎn)時工作人員必須在綜掘 機機尾以后。（4）轉(zhuǎn)載機在移動、擺尾時，司機必須喊應(yīng)周圍的工作人員撤到安全 地點，以防綜掘機及轉(zhuǎn)載機擠傷人。7、支護工安全技術(shù)措施： 支護前必須敲幫問頂，處理頂板離層、零皮及片幫，支護必須由外向 里逐排進行，工作人員必須在有支護下作業(yè)， 任何人不得進入空頂區(qū)。（1）鉆孔時不得戴手套作業(yè)，并扎好袖口，衣扣扣好。（2）打眼時，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定找好孔位、

30、作出標(biāo)記，打眼或攪拌樹 脂要用力均勻， 不要過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異常或卡鉆時， 要停鉆進行檢查， 待處理好重新啟動。（3）打眼中要采用短桿開眼，長釬套眼，隨時掌握好角度、深度。（4）如遇到下列情況之一者，要立即停止打眼進行處理：A、頂板壓力大；B、電鉆漏電、溫升超過規(guī)定；C、眼內(nèi)有瓦斯超限、有異常聲響時。（5）移鉆或放下鉆架時必須將鉆扶好，防止跌倒傷人，同時設(shè)專人觀 察、監(jiān)護頂板等周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)。（6）打眼工要按照規(guī)定將托板安裝整齊、接頂嚴密，錨桿外露符合規(guī) 定。（7）損壞的托板要及時更換，錨桿損壞或不合格時要及時補打一個。（8）嚴禁站在綜掘機切割頭和升降臂上支護作業(yè)。8、機組司機及檢

31、修工安全技術(shù)措施（1）司機及檢修工必須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后方可上崗，熟悉和掌握 機組性能，非機組司機和檢修工不得操作機組。（2）開機前，司機必須全面了解工作面情況：支護是否齊全、頂板、 煤幫是否安全及巷寬、巷高、瓦斯含量，灑水有無、機組周圍有無設(shè) 備和人員等，待確認安全后方可開機。（3）機組必須按照綜掘機的操作順序進行操作，切割時應(yīng)按照中線掘 進，保證巷道成型規(guī)格。（4）機組運轉(zhuǎn)時，機組上面、前面及其兩側(cè)不得有人作業(yè)和停留；轉(zhuǎn) 載機下嚴禁有人。（5）機組啟動時必須提前 3 分鐘鳴警鈴。啟動轉(zhuǎn)載機時必須先鳴響警 報。（6）機組檢修工必須熟悉機組的結(jié)構(gòu)、原理、性能，按要求對機組進 行日常維護，保證

32、機組的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。（7）在檢修或工作面處理問題時，必須切斷機組電源并將機組閉鎖。 機組送電手把由專人保管。在機組下面檢修時，必須用方木將機組墊 高、墊穩(wěn)，并設(shè)專人監(jiān)護看管。（8）切割完畢后，退出機組，收回所有千斤，切割頭與鏟板放在最低 位置，切斷機組 換行 總電源，將開關(guān)打到 “零”位置閉鎖，由司機保管 好送電手把，防止工作面支護時機組誤動作傷人。（9）不得甩掉掘進機上的各種保護及閉鎖裝置，各種保護、閉鎖裝置 必須靈敏可靠。（10）執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第一章第四節(jié)第 71 條規(guī)定及煤礦工人 技術(shù)操作規(guī)程掘進司機、掘進機維修工的操作規(guī)程。9、機電管理安全技術(shù)措施 （1）電工必須了解、熟悉各機

33、電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程， 清楚設(shè)備的各指示儀表和信號燈的顯示內(nèi)容，電氣設(shè)備的檢修只準(zhǔn)由 電工進行。（2）電氣設(shè)備在檢修或搬遷前必須切斷上一級電源，閉鎖并掛牌，設(shè) 專人看管，只有執(zhí)行此項工作的人員在完成檢修和搬遷后確認安全后 方可送電。（3）防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定，失爆的電氣設(shè)備要 立即處理或更換。不符合要求不得繼續(xù)使用。（4）設(shè)備的接地保護裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電保護裝置 要靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。（5）所有電氣設(shè)備都要外觀清潔，放置整齊，無傾斜，表面無灰塵。（6）井下測量電氣設(shè)備或電纜電阻時，必須有瓦檢員現(xiàn)場檢測，確認 安全后方可進行。（7）送電時發(fā)現(xiàn)檢漏

34、繼電器或過流繼電器動作時，嚴禁強行送電、必 須查明原因處理后進行。（8）檢修電氣設(shè)備需停電時，必須由檢修電鉗工親自操作并鎖死，掛 牌作業(yè)，堅持 “誰停電誰送電 ”原則。（ 9）嚴禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備，電器設(shè)備檢修時必須采取“先驗電、后放電 ”的原則，且工作環(huán)境的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?0.5%。（10）各崗位司機在開機前要仔細檢查設(shè)備各部件的完好情況，必須 保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。（11）非專職人員不得擅自操作機電設(shè)備，嚴禁非本機司機操作人員 操作設(shè)備，各工種司機作業(yè)時必須嚴格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。（12）所有用水設(shè)備必須堅持 “開機先開水、 停機關(guān)水 ”的原則。嚴禁無 水作業(yè)

35、和停機不停水。10、膠帶輸送機司機、維修工和看尾工安全措施：（1）刮板機、輸送機安裝要平、穩(wěn)、直，頭尾固定可靠，膠帶輸送機 上、下托輥齊全有效，運轉(zhuǎn)正常不得跑偏。（2）司機接班后要仔細檢查輸送機各部，包括各部件是否齊全、連接 是否可靠，減速機內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，操作按扭信號是否靈 敏可靠，信號聯(lián)系方式為一響停、二響正轉(zhuǎn)、三響反轉(zhuǎn)。（3）發(fā)現(xiàn)信號不清、保護失靈、電機、減速機聲音異常、電機溫度過 高、負荷突然增大、膠帶接頭損壞等現(xiàn)象要立即停機處理，檢修或處 理故障把開關(guān)手把打到 “零”位并閉鎖專人看管，以防有人誤操作。（4）皮帶機各部位不得堆有浮煤，所有滾筒及托輥都能正常運轉(zhuǎn)以防 皮帶超負荷

36、運轉(zhuǎn)。（5）嚴禁用皮帶拉人、運物料，嚴禁機器在運轉(zhuǎn)中檢修，有需橫跨皮 帶的地方要設(shè)過橋。（6）開機后不準(zhǔn)任何人在皮帶頭正前方停留，皮帶頭處應(yīng)設(shè)護欄。（7）掏尾工掏尾時要停機，且使用長柄工具；皮帶尾要設(shè)尾罩，清理 皮帶頭下方的浮煤時要停機。（8）皮帶保護：1）應(yīng)盡量避免在短時間內(nèi)頻繁啟動運輸機，正常情況下，輸送機要求 空載起動。2）必須經(jīng)常檢查液力聯(lián)軸器和減速器有無漏油現(xiàn)象，定期檢查充油量 是合達，油質(zhì)是否合格并及時更換補充。3）傳動卷筒處如有尖叫， 說明膠帶打滑， 就檢換行查膠帶是否張緊， 及時調(diào)整。4）膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)有受損處，應(yīng)及時割除重做，重做時必 須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。5）裝載點應(yīng)保證貨卸載在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內(nèi)直 接卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。6）供游動小車，托輥小車和轉(zhuǎn)載機行走的軌面上， 不允許有雜物存在， 以免阻礙行走造成事故