儀表管工程施工工藝手冊

1、儀表管工程施工工藝手冊儀表管安裝在火電機(jī)組熱控安裝工作中占據(jù)著非常重要的地位，它的好壞直接影響著機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和整體的工藝質(zhì)量，為了搞好本工程的儀表管安裝工作,特制定本手冊。一。儀表管敷設(shè)設(shè)計(jì)原則1.儀表管基本上沒有設(shè)計(jì)布置圖，技術(shù)人員必須進(jìn)行嚴(yán)格的現(xiàn)場設(shè)計(jì),其設(shè)計(jì)遵循電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范)（熱控篇）和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（熱控篇 )的要求，最終讓業(yè)主滿意 . 2。 儀表管路連接著取源部件和就地儀表，其走向必須依據(jù)取源部位和就地儀表的安裝位置所決定，要堅(jiān)持迅速、準(zhǔn)確的原則，要堅(jiān)持規(guī)程規(guī)范的原則，要堅(jiān)持最短路線的原則，堅(jiān)持檢修維護(hù)方便的原則 . 3。在設(shè)計(jì)走向時(shí)還要和機(jī)務(wù)專業(yè)進(jìn)

2、行圖紙會審，不僅要避開機(jī)務(wù)設(shè)備、管道、人孔、吊裝孔等，盡量和機(jī)務(wù)專業(yè)的小徑管一同考慮，以保證現(xiàn)場布置的儀表管和機(jī)務(wù)的小徑管協(xié)調(diào)一致。二. 儀表管的分類1.測量管路：把被測介質(zhì)自取源部件傳遞到測量儀表或變送器，用于測量壓力、差壓等. 2.取樣管路：取引蒸汽、水、煙氣、氫氣等介質(zhì)的樣品,用于成分分析 . 3.氣源管路：氣動設(shè)備的氣源母管和支管。4.伴熱管路：用于儀表管路的防凍加熱。5.排污及冷卻管路：用于排放沖洗儀表管路介質(zhì)的稱為排污管路：用于冷卻測量設(shè)備的稱為冷卻管路 . 三.儀表管安裝規(guī)程規(guī)范1。管路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，避免交叉和拐彎。管路敷設(shè)時(shí)，管路的彎弧起點(diǎn)離焊口距離要大于100mm 。2.集

3、中敷設(shè)管路焊口要成排、成圖案、有規(guī)律布置。(附圖 1) 3.集中敷設(shè)的管路，管橋或支架面應(yīng)朝向平臺、地面、上方等觀察者駐足觀察的方向. 4.儀表管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)同徑的三通，不得在管路上直接開孔焊接。5.敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補(bǔ)償措施，如加“”型彎，以保證管路不受膨脹影響損傷。 “型彎要加在管路的膨脹點(diǎn)與鋼性梁（柱）之間。6.管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。外徑14mm以下的管路用1/2 鍍鋅管，外徑16mm 、18mm管路用 3/4 鍍鋅管.多根保護(hù)管并列安裝時(shí)其高度應(yīng)一致，一般穿過地面時(shí)高出 100mm ，穿過墻面時(shí)長出20mm 。

4、(附圖 2) 7。風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)的管路，在防堵裝置與管路接口處加裝可拆卸的活接頭，以便在管路試壓和管路堵塞檢查進(jìn)使用。同時(shí)在管路局部集中的地方，專門引有壓縮空氣氣源及控制閥門，供長期檢修維護(hù)使用。8.管路按至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力，接頭連接嚴(yán)密,無泄露。9.銅管纜穿出線槽內(nèi)時(shí)，穿出孔應(yīng)比銅管直徑大2mm為宜。10。管路采用可拆卸鍍鋅卡子固定，成排敷設(shè)的管路間距均勻，表管間距按規(guī)程規(guī)定為2 倍的管徑。11.管路敷設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，杜絕漏焊、堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象。12.管路敷設(shè)完畢 ,兩端應(yīng)掛有標(biāo)明編號、名稱及用途的統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)志牌. 13。管路敷設(shè)技術(shù)要求：a。油管路離開熱管

5、道保溫層的距離大于150mm ，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部.管路與電纜平行敷設(shè)時(shí)，距離應(yīng)大于200mm 。b。管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度,差壓管路應(yīng)大于112 ，其它管路應(yīng)大于1100 ，管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)水，否則應(yīng)在管路的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門.真空系統(tǒng)管路向上的坡度盡量要大。c。差壓測量的正負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同,并與高溫?zé)岜砻娓糸_。d.測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm ，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。e.儀表管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為+5+50的范圍內(nèi)，否則應(yīng)有防凍或隔熱措施。f。測量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時(shí)（如重油

6、、酸、堿等），取源閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器，在隔離容器至測量儀表的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液,以防表計(jì)被腐蝕. 四.安裝前的準(zhǔn)備工作1.儀表管到現(xiàn)場后,首先要對其進(jìn)行驗(yàn)收,查看其是否有裂縫、重皮、銹蝕、機(jī)械損傷及鑄造缺陷等現(xiàn)象。2。使用測量工具對儀表管的橢圓度、壁厚、長度等指標(biāo)進(jìn)行檢測. 3。核對儀表管材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求,合金鋼管、閥門、焊絲及底座等安裝前要光譜分析，并有試驗(yàn)報(bào)告，且作明顯標(biāo)識。4.管路敷設(shè)前，集中先將管路進(jìn)行內(nèi)部清洗。清洗時(shí)，用白布條正反向擦洗兩次，再用壓縮空氣吹掃后 ,用膠布封口后放入庫房待用。五.儀表管的彎制方法1.金屬管子的彎制宜采用冷彎。其彎曲半徑不小于其外徑的3 倍。

7、對于塑料管，應(yīng)小于其外徑的4。5 倍。管子彎曲后應(yīng)無裂縫、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10。2。不同直徑的管路彎制時(shí)應(yīng)使用與之配套的彎管器。(見附圖 3）3。彎制彈簧彎時(shí)使用彈簧彎彎管器。（見附圖9）4。單根兒儀表管彎制時(shí),應(yīng)事先確定好所需儀表管的長度和角度。以儀表管的一端為準(zhǔn)，量好弧度一側(cè)的直管段距離并畫線，將標(biāo)記對準(zhǔn)彎管器的起弧點(diǎn),并轉(zhuǎn)動彎管器將儀表管彎至需要的角度。 （見附圖四）5.成排布置的變送器架都要求儀表管成扇面形分布，如何準(zhǔn)確的計(jì)算組成扇面的每根儀表管的尺寸，下面舉例說明(見附圖五 ): 無論組成扇面的儀表管有幾根,成排布置時(shí)它們的起弧點(diǎn)和止弧點(diǎn)都是相同的，只要我們知道起弧點(diǎn)和止

8、弧點(diǎn)之間的垂直距離a,彎管器的半徑r 和兩根平行儀表管之間的水平距離b（這些數(shù)據(jù)在我們設(shè)計(jì)變送器支架的時(shí)候都已經(jīng)確定）就可以計(jì)算出附圖中用紅線表示的扇面段的距離l,現(xiàn)在設(shè) a=500 b=650 r=60 需要特別說明的是sin 值求得后需用正旋函數(shù)表查出所對應(yīng)的角度后帶入公式中計(jì)算,在同一扇面中的每一根儀表管的a 值和 r 值都是相同的 ,只有 b 是變量。六. 儀表管的連接1。焊接：金屬管道的連接使用氬弧焊接工藝,在特殊情況下可使用氣焊。不同直徑管子的對口焊接,其內(nèi)徑差不宜超過2mm 。否則應(yīng)采取變徑管。相同直徑管子對口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象，焊接質(zhì)量應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的儀表管要重新調(diào)校

9、平直度。（見附圖六）2。螺紋連接：適用于水煤氣管的連接,一般采用纏繞聚四氟乙烯密封帶密封,適用于溫度在250 以下的水、液、汽管道。3.卡套式管接頭連接4。脹圈式管接頭連接5。法蘭連接6.為了在施工中減輕工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率和對口的準(zhǔn)確性,可自制或購買對口器。 （見附圖七）七。儀表管安裝工藝1.施工工序a.按照設(shè)計(jì)及技術(shù)員交底安裝變送器、開關(guān)，確定配管方案，盡量做到集中敷設(shè)，但前提是必須滿足規(guī)程、規(guī)范的要求。b.變送器支架、二次門架、排污門架、管路支架制作、刷漆、安裝. c.核對管子的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否正確；檢查管子外表和管子內(nèi)徑，外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕，管路內(nèi)徑應(yīng)暢通無堵塞,不

10、直的管子要調(diào)直. d。根據(jù)管路走向及工藝要求下料，然后使用彎管器彎制管子。e.管件、閥門、三通、接頭等進(jìn)行安裝、對口預(yù)組裝，核準(zhǔn)確定每件管件的最后尺寸。f.管子、閥門、三通、管件組裝焊接。g.管子、閥門、三通等組裝后刷漆. h。管子、閥門、三通、接頭等固定安裝。2。工藝要求a。管路支架、門架用40 4 角鋼、 5# 槽鋼制作，支架的形式、長短、安裝固定方式根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。b。一次門架的高度、 寬度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和閥門數(shù)量而定，一般情況下門架的高度為1.35m ，裝在取樣測點(diǎn)附近易于操作維護(hù)的地方。c。二次門架長度根據(jù)變送器柜的寬度、高度、閥門數(shù)量確定，無平衡門的門架凈寬為180mm ，

11、有平衡門的門架寬度為240mm 。壓力變送器二次門架頂部距變送器底座高度為500mm ，差壓變送器二次門架頂部距變送器底座高度為600mm 。二次門架裝于變送器底座后上方，水平距底座 20mm 。d。排污門架長度根據(jù)變送器柜的寬度、高度、閥門數(shù)量確定，門架凈寬一般為180mm ，排污門架固定在變送器柜或變送器底座的后面。e。二次門架、排污門架前后間距100mm ，二次門架在前，排污門架在后。排污三通裝在二次門架上方 100mm處的直管段上。f.變送器底座用2管、8 或 10槽鋼制作成“門”型架,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安裝在便于維護(hù)、采光良好和環(huán)境溫度符合儀表安裝要求的地方. g 。安裝后變送器距地面

12、高1.2m ，成排安裝時(shí)，差壓變送器間距300mm, 壓力變送器間距200mm 。差壓變送器距底座邊的距離為200mm ，壓力變送器距底座邊的距離為100mm 。h。管路支架的間距宜均勻,所用管子的支架間距為: 無縫鋼管：水平敷設(shè)為1m ，垂直敷設(shè)為1.5m 銅管、塑料管：水平敷設(shè)為0。5m ，垂直敷設(shè)為0。7m i。所有支架、底座制作后要修整鋸口，打磨表面焊口、毛刺和焊渣。j。集中敷設(shè)的管路（10 根以上） ,采用管路橋架固定;零星敷設(shè)的管路，采用零星支架固定。不論是橋架還是零星支架一律用l40 4 角鋼按標(biāo)準(zhǔn)卡距用電鉆開6 的孔，用 m5 30 的螺絲及標(biāo)準(zhǔn)管卡固定。3。變送器配管a.爐側(cè)

13、的變送器、開關(guān)布置在變送器柜內(nèi)，變送器柜按照設(shè)計(jì)示意圖和操作維護(hù)方便、布置整齊合理的原則進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，分別就近布置在鍋爐房各層平臺上.平臺步道邊的變送器柜要裝于平臺欄桿外邊。b。多臺、多型號變送器、開關(guān)成排安裝時(shí)，若管路方向相同，一般按照對稱布置或同類型相鄰布置的原則安裝；若管路方向不同，先把管路方向相同的變送器相鄰布置,再按照對稱布置或同類型相鄰布置的原則安裝。c。成排變送器管路在底座上方要做成扇形，扇形的大小、高度依據(jù)底座的變送器數(shù)量、底座的寬度確定 ,一般情況下最外側(cè)的儀表管與地面的垂線之間夾角小于50 .組成扇形面的每根管路的拐點(diǎn)要成線形或弧形,整個(gè)扇形面上不留焊口，且管路冷彎一次成型

14、. 4。盤柜內(nèi)配管a.柜內(nèi)空間允許變送器、開關(guān)能布置成一排的，取掉柜內(nèi)上面一根變送器固定橫管，變送器裝在下面一根橫管上 . b. 一般情況下 ,差壓變送器布置在下層,壓力變送器布置在上層。c.柜內(nèi)變送器需分兩層安裝且上下兩層數(shù)量不等時(shí)，下層多裝， 上層少裝， 同時(shí)講究布置勻稱有致。d. 盤內(nèi)所有管路全部從盤的背面用18mm金屬磨具機(jī)械開孔引至柜外,下面一排孔距盤底965mm, 上面一排孔距盤底1385mm。e.二次門至開關(guān)、變送器接頭間的管路不允許再有焊口。f。柜內(nèi)的管路全部用彎管器冷彎一次成型. g. 焊口表面成圓弧，無坑凹不平、焊渣、氣孔等. h.變送器接頭距“u”型彎弧頂距離為100mm

15、 。5。閥門安裝a。 取源一次閥門盡量裝在離取源測點(diǎn)較近操作維護(hù)方便的地方,除直接裝于測量管道的閥門外,門架上閥門手輪標(biāo)高一般為1。2m 。b 。二次門裝于門架中心高度,平衡門裝在兩個(gè)二次門中間下方。有平衡門的二次門距上角鋼邊140mm 。c。排污門裝于門架中心高度,安裝后閥門手輪距地面高度500mm 。一般情況下閥門手輪朝前。d。鍋爐盤內(nèi)煙風(fēng)系統(tǒng)閥門直接裝在與變送器連接的水平“u”型彎上，汽水系統(tǒng)管路閥門裝在固定于變送器柜正面的二次門架上。e。排污槽裝在排污門下邊，排污管伸入排污槽內(nèi)。排污槽要有便于打開的槽蓋，以便觀察排污情況。排污水要排到雨水管、廢水溝等地方. 八. 儀表管的嚴(yán)密性試驗(yàn)1.

16、用在現(xiàn)場的 (氣源門除外）閥門100 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.高壓進(jìn)口閥門按32mpa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，中、低壓閥門(p10mpa ）按閥門工程壓力10mpa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn). 3.所有閥門均在出口試壓4。閥門的水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):在試驗(yàn)壓力下，5 分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象。5.閥門試驗(yàn)合格后做上合格證標(biāo)志，記錄好閥門打壓記錄。6。 所有管路100 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).隨主設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)的管路不再單獨(dú)做嚴(yán)密性試驗(yàn),但其試驗(yàn)要求應(yīng)滿足本專業(yè)的試驗(yàn)要求;不能隨主設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)的管路，單獨(dú)按照規(guī)范要求做嚴(yán)密性試驗(yàn)。7。測量汽、水、油的管路，一次門前應(yīng)參加主設(shè)備的壓力試驗(yàn)。8.管路隨主設(shè)備打壓時(shí),打開管路的取源閥門和排污門沖洗管路

17、,并核對管路連接是否正確、通暢，然后關(guān)閉排污門.當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí),檢查管路各處是否有滲漏點(diǎn)并即時(shí)處理，當(dāng)時(shí)不能處理的做好記錄，待系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)束后處理。當(dāng)升壓試驗(yàn)結(jié)束，系統(tǒng)可以排污時(shí),打開排污門帶壓沖洗管路 . 9.管路嚴(yán)密性試驗(yàn)前,先核實(shí)管路內(nèi)工作介質(zhì)、工件壓力，確定試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)時(shí)，工作介質(zhì)為汽、水的管路，用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)；工作介質(zhì)為油、風(fēng)、氣、氫、真空的管路用壓縮空氣或皮囊按照規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。10 。煙風(fēng)管路拆開取源裝置處的活接頭,用石棉墊或膠皮墊臨時(shí)封堵，其他管路關(guān)閉一次門，從變關(guān)送器或開關(guān)接頭處打壓試驗(yàn)。11 。打壓記錄必須齊全、詳實(shí)。九。 儀表管的防腐1所有管路、 支吊架、 設(shè)備底座均應(yīng)涂防銹漆和面漆,涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、