橋梁下部施工技術(shù)交底

1、甘肅省平?jīng)鲋廖涠嫉胤礁咚俟烦煽h至武都段土建工程施工橋梁下部構(gòu)造施工技術(shù)交底（一級交底 ) 中交二公局第三工程有限公司成武高速公路cw15 標(biāo)項目經(jīng)理部cw15 標(biāo)橋梁下部施工技術(shù)交底1 橋梁下部構(gòu)造施工技術(shù)交底建設(shè)項目：成武高速公路cw15 標(biāo)合同段合同號： cw15 施工單位：中交二公局第三工程有限公司編號： jsjd2 交底內(nèi)容橋梁下部構(gòu)造施工交底時間簽發(fā)人職務(wù)意見: 主持人職務(wù)交底人職務(wù)交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)檢查 : （1）樁位平面位置偏差； （2）樁頂高程； （3）樁頂砼有無破損的松動部分，樁身鋼筋是否含泥，如有需清除；(4）樁基砼強(qiáng)度；(5) 樁基的無破損檢測.一、 承 臺、地

2、系梁施工2、基坑的開挖基坑采用機(jī)械加人工方式開挖基坑，當(dāng)機(jī)械開挖至基坑距坑底1020cm 后，用人工開挖至設(shè)計基底（一般比設(shè)計標(biāo)高底1015cm，以便承臺底模硬化處理)?；娱L度方向要比承臺設(shè)計長寬方向各加1.0m，嚴(yán)禁超挖回填.若存在地下水位比較高的情況下，用潛水泵將基底水排出基坑以外。2、鋼筋施工基坑開挖平整后,鑿除所剩樁頭，澆筑砂漿墊層，樁頭處理時必須找到新鮮完整的砼面,作無破損試驗，合格后進(jìn)行測量放線及鋼筋的施工。先進(jìn)行樁基鋼筋的除銹、調(diào)直。鋼筋在墊層上綁扎施工，綁軋鋼筋前檢查鋼筋種類、直徑、長度是否與設(shè)計一致.鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定的制作標(biāo)準(zhǔn)按照圖紙下料加工, 確保鋼筋品種規(guī)格制

3、作質(zhì)量，完全合格。鋼筋制作過程中現(xiàn)場工程師應(yīng)隨時抽查鋼筋制作質(zhì)量, 對不合格的及時返工處理。鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈. 鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，擺放混凝土保護(hù)層, 鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪能個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋. 預(yù)埋件鋼筋綁扎： （承臺接臺帽或地系梁接墩柱時無此工序）澆筑砼前，根據(jù)彈好的立柱位置線，測量給出接柱鋼筋位置，將接柱鋼筋準(zhǔn)確插入承臺中,與承臺主筋焊接定位，鋼筋上端與鋼筋骨架綁緊，以保證接柱鋼筋的垂直度.其上端應(yīng)采取措施保證甩出鋼筋垂直，不歪斜、傾斜、變位.鋼筋安裝完成后先由現(xiàn)場工程

4、師自檢，現(xiàn)場工程師檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢驗合格后才能進(jìn)行模板安裝。3、模板施工制作模板、支架選用優(yōu)質(zhì)鋼模板和鋼支架，確保具有足夠的剛度，足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性及大面平整度 , 能夠承受所加荷載并使結(jié)構(gòu)在線型及外觀符合圖紙要求。在進(jìn)行模板安裝之前，模板必須進(jìn)行打磨、拋光. 4、模板板面平整，接縫密貼, 不漏漿 , 符合結(jié)構(gòu)尺寸，線型及外觀：混凝土外露面采用鋼模板, 模板內(nèi)部的金屬連接件或錨固件使用螺栓外套塑料管。模板在使用前徹底涂以脫模劑，同一構(gòu)造物使用同一脫模劑，以使砼外觀顏色一致。5、模板安裝完成，混凝土構(gòu)造中所有預(yù)埋件安裝完畢，清除模板內(nèi)所有污物、雜物及水, 嚴(yán)格自檢 , 完全合格后，請監(jiān)

5、理工程師檢驗, 才能澆筑混凝土。6、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5mpa能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下拆除，承重模板等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)的70% 時，方可拆模。7、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)砼澆筑前要排除基坑的積水,從承臺中間向兩側(cè)澆筑，用插入式振搗器分層振搗，同時配備足cw15 標(biāo)橋梁下部施工技術(shù)交底2 夠數(shù)量處于良好狀態(tài)的振搗器供隨時替換，分層厚度不應(yīng)大于30cm（禁止一次性注滿后振搗的情況發(fā)生），澆筑完畢后用木抹子收面,砼初凝后開始養(yǎng)護(hù)，用透水土工布或麻袋片覆蓋澆水保持濕潤。養(yǎng)生應(yīng)保持7d 以上。二、墩柱施工墩柱砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個重要部份，所以保證砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無

6、缺陷、無接縫錯臺、色澤一致是墩柱施工的一個重點。本標(biāo)段墩柱采用定型鋼模板，橋墩鋼筋根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)計高度采用一次或多次安裝（本標(biāo)段立柱高度多數(shù)不高，可一次到位 )，墩柱之間設(shè)置系梁的情況下,砼澆筑采用分段澆筑,第一次先澆至第一道系梁底。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行第一道系梁模板、鋼筋安裝，然后進(jìn)行第一道系梁和第二段墩柱的混凝土澆筑，以此類推。1、墩柱定位、高程控制根據(jù)施工不同間段的需要，通知測量隊精確的放出墩柱中心。根據(jù)水準(zhǔn)點高程復(fù)合柱底標(biāo)高位置，做好明顯標(biāo)記，嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高.一般比設(shè)計標(biāo)高高出5cm 左右 .模板安裝后，用線錘檢查模板中心位置及傾斜度。2、墩柱鋼筋1)墩柱鋼筋籠由加工場地集中加工。

7、主筋采用對焊，也可以采用雙面搭接焊，采用雙面焊時主筋搭接處要進(jìn)行打彎確保搭接后鋼筋同心。焊接長度雙面焊5d， 單面焊 10d(d 為鋼筋直徑） ,焊縫飽滿，表面無焊渣.注意 :焊接時鋼筋不能被燒傷。螺旋筋要下料準(zhǔn)確，綁扎時確保鋼筋間距均勻，搭接處搭接長度不小于25d. 2)立鋼筋籠前必須把立柱與孔樁或承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時對預(yù)留筋除銹、調(diào)直。3)墩柱鋼筋籠若需要分段施工時,吊裝后先臨時與預(yù)留鋼筋進(jìn)行點焊固定，調(diào)正對中后再焊接牢固。4)嚴(yán)格控制墩柱鋼筋籠的頂面高程，在加工墩柱鋼筋籠之前，現(xiàn)場技術(shù)員先根據(jù)墩柱頂面高程計算好鋼筋籠長度, 然后對施工隊伍進(jìn)行交

8、底，按照標(biāo)高控制鋼筋籠總長度。確保柱頂鋼筋籠伸入蓋梁尺寸符合設(shè)計要求。3、墩柱模板安裝與拆除1）墩柱模板采用定型鋼模，使用前先進(jìn)行分節(jié)拼裝，調(diào)整固定，拼裝后對模板接縫作密封處理 , 內(nèi)壁用砂輪打光、磨平。模板板面之間應(yīng)平整, 接縫嚴(yán)密 , 不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀。2)模板在現(xiàn)場分節(jié)拼裝好后涂抹脫模劑并加以保護(hù), 防止污染。要均勻涂抹，厚度一致, 不能有漏涂現(xiàn)象。 脫模劑不可隨意更換，應(yīng)始終固定使用同一品種, 減少色澤差異 . 報監(jiān)理工程師驗收，合格后用吊車安裝。3)鋼模安裝前，先將墩柱與承臺或地系梁砼結(jié)合面鑿毛、雜物清除干凈，測量放線，再整體吊裝鋼模板，調(diào)整固定, 鋼模與承臺或系梁頂間縫

9、隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿。4)模板安裝時應(yīng)每節(jié)之間認(rèn)真校準(zhǔn), 嚴(yán)格控制光潔度、平整度和垂直度。要求表面平整, 接縫平順嚴(yán)密，斷面尺寸符合要求. 5）墩柱模板立好后，模板四邊用風(fēng)纜對稱拉緊加固且對中,嚴(yán)格控制墩柱的豎向垂直度和中心位置。再向監(jiān)理工程師報檢。6）為減少混凝土表面錯臺的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊,保證模板接合處不留縫隙。模板加固支撐剛度足夠, 以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃?。7）墩柱模拆除為分片拆模。為保證砼質(zhì)量,拆模時要求不得強(qiáng)行拉撬模板,以不損傷砼表面光潔為前提。8)拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng),清除表面砼斑 ,用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保

10、模板正常周轉(zhuǎn)使用。9)暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木,避免模板翹曲。4、墩柱砼澆筑1）墩柱砼采用現(xiàn)場集中供應(yīng)混凝土。砼罐車運(yùn)輸,吊車垂直起吊入模。2）砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查. 3）澆砼時，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。澆砼時人員進(jìn)入墩柱操作。送料及振搗分cw15 標(biāo)橋梁下部施工技術(shù)交底3 層進(jìn)行， 分層厚度50cm 左右。振動機(jī)按有效直徑60cm 分布， 同步施工， 每澆筑一層， 提升一層，振搗上層時插入下層510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板.砼需振搗到停止下沉,無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。4)墩柱拆模后及時對立柱外包覆透

11、水土工布，注意一定將土工布緊貼于立柱上。另外要求在立柱頂端設(shè)置一個塑料蓄水桶，桶底視情況留若干個出水孔。同時用水泵將施工用水抽至蓄水桶中讓其自由漏水養(yǎng)生。5、質(zhì)量保證措施：1）墩柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測其位置,保證其位置準(zhǔn)確。2)模板是保證砼質(zhì)量的一個重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查。模板在安裝之前,預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑,以利方便拆模 ,保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。3）在拆除模板的同時，

12、務(wù)必對柱頂進(jìn)行鑿毛處理,為下一道工序做好準(zhǔn)備。三、蓋梁施工（1） 、非預(yù)應(yīng)力蓋梁1、蓋梁定位在墩柱上定出蓋梁中心線及標(biāo)高控制點，作為蓋梁施工的位置及標(biāo)高依據(jù)。2、蓋梁支架蓋梁施工采用抱箍和工字鋼作底模支承. 3、鋼筋骨架加工及安裝蓋梁鋼筋施工有兩種方法，一種是在底模安裝好后直接在底模板上綁扎,另一種是在地面綁扎好后用吊車進(jìn)行吊裝。本標(biāo)段提倡第二種方法進(jìn)行施工。1)鋼筋骨架制作就近進(jìn)行，選擇平整硬地,便于加工，并考慮吊機(jī)的吊裝位置。2）骨架成型吊裝時,因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔(dān)四點垂直吊。需要時對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。起吊時,骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩,以防在

13、空中轉(zhuǎn)動 ,影響就位。3）骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊塊,并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。4） 注意擋塊和支座墊石鋼筋的預(yù)埋. 5） 鋼筋綁扎好后，監(jiān)理工程師檢查同意后進(jìn)行側(cè)模安裝。4、蓋梁模板1）蓋梁模板采用統(tǒng)一厚度的鋼模，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對拉螺栓固定。2)模板脫模劑采用統(tǒng)一型號脫模劑,模板接縫采用雙面膠或膩子，保證接縫嚴(yán)密,平順。3）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行蓋梁側(cè)模拆除，底模及支撐在混凝土達(dá)到70%后方可拆除。5、蓋梁砼1）蓋梁混凝土采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，吊車吊送入模,一次澆筑完成 . 2）蓋梁下料由兩端向中間立柱

14、部位分批連續(xù)施工.必須是對稱施工。砼坍落度控制在設(shè)計配合比范圍內(nèi) ,澆搗時要注意流淌砼的振搗。3)為防止混凝土離析，澆筑時自由傾落高度不得大于60cm。4)混凝土澆筑采用分層澆筑的方法，每一層澆筑厚度不大于40cm，混凝土振搗應(yīng)伸入到下一層，確保澆筑密實，同時混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格控制好澆搗振動時間和振動部位,嚴(yán)禁超振或漏振。5）砼澆搗完畢后表面用木摸磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤。（2） 、預(yù)應(yīng)力蓋梁施工預(yù)應(yīng)力蓋梁施工采用抱箍和貝雷支架作底模支承。1、鋼筋及波紋管制作安裝鋼筋按設(shè)計圖加工, 按設(shè)計圖安裝鋼筋、波紋管 , 然后安裝模板。 預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管；波紋管的接長采用大一號的同型波紋管作

15、為接頭管，其中接頭管長度為400mm 。按照設(shè)計坐標(biāo)位cw15 標(biāo)橋梁下部施工技術(shù)交底4 置在近旁鋼筋上焊制波紋管定位鋼筋。定位鋼筋間距為0.5米，曲線段適當(dāng)加密. 將波紋管徐徐穿入，并在一側(cè)梁端進(jìn)口處不斷用接頭管接長，使之貫通整個管道。接頭管處用白色絕緣防水膠帶粘貼牢固，并必須確保不漏漿. 波紋管穿好后, 必須派專人逐個檢查一遍, 如發(fā)現(xiàn)波紋管有磨損處及時更換。波紋管安裝完后, 焊接骨架時應(yīng)嚴(yán)格防止電焊花澆傷波紋管管壁。2、模板、錨墊板安裝在施工中蓋梁采用定制鋼模板，模板預(yù)應(yīng)力孔位置已預(yù)留一喇叭孔，在張拉端安裝對應(yīng)型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋,并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固

16、地安裝在模板上 . 錨墊板中心應(yīng)與管道中心對準(zhǔn)，并與孔道端部垂直，部地錯位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙設(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。錨墊板地壓漿孔要妥善封堵，防止混凝土澆筑時漏漿堵孔. 安裝錨墊板時要注意壓漿端進(jìn)漿孔朝下，排氣孔向上，以保證壓漿密實。混凝土澆筑之前將鋼絞線穿入波紋管內(nèi). 3、混凝土澆筑1）砼由拌合站嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行集中拌合，混凝土罐車運(yùn)送，吊車吊送入模。2 混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，

17、砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按配合比要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、 和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平 ,分層厚度不宜超過40cm. 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗.振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5 倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋,不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿. 澆筑混凝土過程中,設(shè)專人檢查支架、模

18、板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d?；炷猎跐仓?d 不受水的沖刷侵襲;混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5mpa 前，不得使其承受各種外加荷載.4、預(yù)應(yīng)力張拉1）預(yù)應(yīng)力筋下料、編束、穿束、鋼絞線下料，采用砂輪切割機(jī)或砂輪鋸進(jìn)行下料，不得采用電氣焊切割。、在鋼筋骨架就位關(guān)側(cè)模前開始穿束，穿束前應(yīng)保證其清潔、干凈，鋼絞線擬采用整束穿入。穿入前將鋼絞線頭扎接在一起，并在穿入前將鋼絞線按位置排列理順，嚴(yán)格檢查無絞扭現(xiàn)象后沿長度方向每隔23 米用鐵絲綁扎牢固。鋼絞線每處檢查無絞現(xiàn)象后，用事先穿入波紋管的牽引鋼絲繩徐徐將鋼絞線拉入波紋管道, 同時波

19、紋管進(jìn)口處還應(yīng)有足夠的人員力將絞線抬起，盡可能減少鋼絞線與波紋管的摩擦. 2）預(yù)應(yīng)力蓋梁在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時方可進(jìn)行鋼束張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用兩端張拉，張拉應(yīng)保證對稱、均勻、不得集中張拉。為保證施工階段的應(yīng)力要求，鋼束張拉順序必須為：梁吊裝前先張拉n1、n2-1、 n4，待梁吊裝后張拉n22、n3。具體要求如下：、張拉前的準(zhǔn)備工作：a、構(gòu)件驗收a、張拉前應(yīng)對蓋梁的澆筑質(zhì)量、幾何尺寸、孔道是否暢通等進(jìn)行檢查。b、梁端錨墊板與錨板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣應(yīng)清除干凈。c、張拉施工必須待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90后方可進(jìn)行。d、施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)

20、防措施。b、安裝錨具安裝錨具時 , 錨板應(yīng)與錨墊板止口對正, 夾片安裝后要平齊，必要時用專用工具輕敲, 但不得重敲把夾片損壞。c、安裝張拉設(shè)備a、安裝千斤頂時，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和梁端部工作錨( 限位板）的孔位排cw15 標(biāo)橋梁下部施工技術(shù)交底5 列一致 . 嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉, 以免張拉時出現(xiàn)斷絲等事故。b、必須確保千斤頂張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合. c、工具錨夾片外表和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑（一般用蠟燭即可），以便退錨，并經(jīng)常清除夾片表面雜物. 當(dāng)夾片開裂或牙面損壞兩齒以上, 或錨板孔有塑性變形時，不得再繼續(xù)使用。、張拉預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線

21、）張拉前應(yīng)對設(shè)備、錨具、 預(yù)應(yīng)力筋等進(jìn)行全面檢查，張拉時要嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝，安全操作。a、張拉工序a、 張拉原則： 各鋼絞線張拉順序嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求按編號順序進(jìn)行；施加預(yù)應(yīng)力采用雙控( 張拉力和伸長量) 措施對稱張拉；張拉時，千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后再進(jìn)行錨固。b、張拉程序初張拉力p0總張拉力噸位的1015持荷 3 分鐘量測引伸量1張拉到總張拉噸位準(zhǔn)備工作就緒后, 按程序張拉。第一步先將鋼絞線略微預(yù)以張拉, 以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。張拉時兩端油壓應(yīng)同時均勻平穩(wěn)上升。當(dāng)張拉到控制應(yīng)力時，將錨環(huán)

22、緊貼錨墊板, 并將夾片全部擠壓牢靠后油壓回零，拆除千斤頂及工具錨，張拉完畢 . c、張拉注意事項a、在張拉預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)注意安全。張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，特殊情況下在張拉千斤頂后面應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。b、操作千斤頂和量測伸長值的人員, 應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，嚴(yán)守操作規(guī)程。c、張拉時應(yīng)做到孔道、錨具、與千斤頂三對中, 以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。d、構(gòu)件張拉完畢后, 應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫, 并填寫張拉記錄。3）孔道壓漿、在預(yù)應(yīng)力筋張拉后一般停幾小時，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具無異常現(xiàn)象即可封錨壓漿漿. a、孔道灌漿

23、擬采用水泥漿，且其強(qiáng)度不得低于40mpa,其稠度宜控制在14-18s 之間。水泥采用普通硅酸鹽水泥，水采用清潔的飲用水。b、壓漿用的設(shè)備包括: 灰漿攪拌機(jī)、灌漿泵、儲漿桶、過慮器、橡膠管和噴漿嘴。壓漿孔應(yīng)接上閥門，以保安全和節(jié)省灰漿。橡膠管宜采用57 層帆布夾層的厚膠管。、水泥漿的拌制拌制水泥漿時 , 應(yīng)先下水再下水泥，拌合時間不少于1min. 水泥漿過篩后存放于儲漿桶時. 此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。壓漿工藝要求a、孔道在壓漿前最少1 小時，用高壓水進(jìn)行沖洗時保證混凝土被充分的濕潤, 并用高壓氣泵吹除孔內(nèi)積水. b、壓漿前，對錨具周圍的鋼絞線間的縫隙和孔洞進(jìn)行填封，以防冒漿（為提高工作效率，封錨時可在高標(biāo)號水泥漿中摻入適量的石膏，或直接用硫磺石蠟摻配進(jìn)行封錨) 。c、壓漿工作應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不行中斷，并應(yīng)排氣暢通。其中間因故停歇時，應(yīng)立即漿孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻. d、壓漿操作時，灰漿泵壓力取為0.4 0。 6mpa 。e、每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉,保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。f、漿進(jìn)行到排氣孔