液氯充裝站崗位責任制

1、1 液氯充裝站崗位責任制1、充裝站職責1。1、在公司經(jīng)理部及相關(guān)職能部門直接領(lǐng)導(dǎo)下,由燒堿廠具體負責.燒堿廠主管廠長擔任液氯充裝站站長,負責全面工作，保質(zhì)、保量、保安全地按時完成各項生產(chǎn)任務(wù); 1.2、定期組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)法規(guī)規(guī)章、安全技術(shù)及操作規(guī)程，不斷提高職工操作技術(shù)水平；1.3、定期對液氯充裝站設(shè)備檢修、維護、保養(yǎng)，做到主要設(shè)備完好率達 100，每天對液氯充裝站的設(shè)備巡視一次，并做好檢查記錄；1。4、鋼瓶進廠時 ,必須對鋼瓶進行嚴格檢查,檢查人員必須遵守國家關(guān)于液化氣體氣瓶規(guī)定，并做好檢查記錄；1.5、嚴格按照工藝規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程進行崗位操作，做好崗位操作記錄；1.6、必須堅

2、持八小時工作制，不遲到、不早退，不擅自離開工作崗位 ; 1。7、當班人員必須服從分配，聽從指揮,各盡其責，發(fā)現(xiàn)情況異常，要及時處理，不能處理的，要及時向有關(guān)部門報告；1.8、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真做好崗位記錄，記錄要求清晰、真實、準確、整潔；1.9、搞好室內(nèi)衛(wèi)生，做好安全文明生產(chǎn)。2、站長質(zhì)量責任制2 2.1、認真貫徹黨和國家的方針、政策、遵守法律、法令，執(zhí)行上級主管部門的指令。2。2、負責本站的技術(shù)和行政管理工作,并制定本站的發(fā)展方向、任務(wù)和長遠規(guī)劃工作。2。3、召集本站人員會議、聽取員工意見、部署工作。2。4、負責貫徹國家有關(guān)政策、法規(guī)、技術(shù)標準、條例，并組織制定有關(guān)的規(guī)章制度和技術(shù)標準

3、， 對本站的充裝工作進行監(jiān)督檢查與指導(dǎo)。2。5、負責對有關(guān)人員的培訓(xùn)和考核工作。2。6、負責對外單位的技術(shù)協(xié)作和技術(shù)服務(wù)工作。2.7、組織召開質(zhì)量事故和反饋信息分析會,并對技術(shù)責任事故和有關(guān)信息提出處理意見。2。8、負責向上級匯報工作，并向質(zhì)監(jiān)部門匯報有關(guān)充裝質(zhì)量和充裝工作完成情況。3、技術(shù)負責人質(zhì)量責任制3。1、組織貫徹、執(zhí)行國家有關(guān)焊接氣瓶方面的方針、政策和標準。3.2、審核本站技術(shù)方面的長遠規(guī)劃、年度工作計劃及總結(jié). 3。3、決定本站技術(shù)機構(gòu)技術(shù)人員的調(diào)配、負責組織實施。3。4、負責審批上報本站儀器、設(shè)備更新和報廢計劃. 3.5、對本站各項充裝工作行使決定權(quán)，組織召集有關(guān)技術(shù)方面的會議。

4、3 3。6、負責本站的技術(shù)管理、并對充裝過程中的技術(shù)安全負責。3。7、負責對上級部門的聯(lián)系,及時匯報工作 . 4、質(zhì)量保證負責人責任制4。1、負責本站質(zhì)量工作,協(xié)助技術(shù)負責人完成質(zhì)檢任務(wù)，解決工作過程中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。4。2、負責建立和完善質(zhì)量保證體系并使之有效地工作，包括質(zhì)量政策、質(zhì)量目標、質(zhì)量責任制、檢驗工藝、測試程序等. 4。3、主持對充裝人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。4.4、審批本站充裝實施細則、操作規(guī)程、標準、規(guī)范的制定與修改、檢查、貫徹、執(zhí)行情況。4。 5、 召開技術(shù)負責人參加的質(zhì)量評價會，準備并提出質(zhì)量報告、分析質(zhì)量檢查情況等。5、充裝操作員責任制5。1、工作人員進入崗位必須按規(guī)

5、定穿戴好勞動保護用具，備好防毒口罩或防毒面具，以供隨時使用。5。2、用于包裝的液氯鋼瓶,必須經(jīng)過檢瓶人員檢查合格后，由充裝前本崗位人員再進行檢查一遍,凡發(fā)現(xiàn)不符合包裝條件的一律不準包裝，若包裝后發(fā)現(xiàn)不合格則嚴禁出廠。5。3、嚴格控制沖裝系數(shù)，在1。25kg/l 以內(nèi),嚴禁超量包裝， 1噸鋼瓶誤差 -20kg/l；0.5 噸鋼瓶誤差 -10kg/l。包裝完后，本班第二人進行重量校核，符合包裝重量規(guī)定時用氨水檢漏.如果超裝時，必須退回至規(guī)定重量 . 4 5.4、必須帶好瓶閥安全帽。正規(guī)填寫粘掛標簽記錄等。5。5、稱重衡器每三個月必須檢驗一次，衡器的最大刻度應(yīng)是常用稱重的 1.53倍。5。6、沖裝人

6、員不準離崗、串崗、應(yīng)堅持巡回檢查，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 . 5.7、裝鋼瓶時，必須裝穩(wěn)擰緊，防止氯氣外漏,在操作場地不能隨便放氯氣，應(yīng)保持現(xiàn)場內(nèi)空氣含氯量在1mg/m3以下。5。8、開動電動調(diào)車時，嚴禁鐵鉤下站人，吊運鋼瓶時,要觀前顧后，防止撞擊其他物體而發(fā)生事故。5.9、充裝時應(yīng)注意觀察瓶體溫度，凡發(fā)現(xiàn)瓶體溫度過高等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止包裝，并做好妥善處理。5.10、堆放液氯鋼瓶時，滿瓶堆放不能超過兩層，并留有通道，通道距離里不小于2.5m。在太陽曬、潮濕或有腐蝕物質(zhì)的地方，嚴禁堆放鋼瓶。5.11、包裝壓力不準超過1。2mpa(表壓） 。5。12、氯捕集器必須按規(guī)定定期排污，防止積酸過多，以免

7、發(fā)生液封和酸被氯氣夾帶進入后續(xù)設(shè)備. 5.13、液氯設(shè)備，管道 ,閥門均處于低溫環(huán)境中，由于鋼材在低溫下機械性能不如常溫，因此，嚴禁用鐵器敲打設(shè)備、管道、閥門,以防止脆裂和跑氯 .液化槽內(nèi)嚴禁在低溫下用水沖洗，以免凍死，操作閥門時，不能開得過快，防止管道內(nèi)流速太快引起靜電發(fā)生事故，用力不可太猛，以免發(fā)生閥門損壞而泄漏。5 5.14、 必須嚴格控制液化率 ,根據(jù)原料氯氣含氫調(diào)節(jié)相應(yīng)的液化率,使廢氯含氫嚴格保持在3.5%以下,當廢氯含氫超過 3。5時，應(yīng)迅速查明原因，加以處理。5.15、當廢氯含氫突然增高很多， 而無法迅速查明原因 ,又不能及時處理好時， 必須請示生產(chǎn)調(diào)度室， 停下鹽酸合成爐后再把廢氯送往氯處理崗位處理。5。16、在液氯計量過程和壓料包裝時，必須注意防止冒槽而跑到廢氯分配臺，更不允許因粗心而把液氯壓到鹽酸,熄滅合成爐。5.17、液化崗位上所有設(shè)備，必須堅持每六個月清洗一次，防止設(shè)備底部殘留有害物質(zhì)ncl3發(fā)生事故。6、設(shè)備管理人員責任制6.1、負責儀器設(shè)備的計劃、維護、保養(yǎng)及計量管理、檔案管理工作。6.2、編制儀器設(shè)備的操作規(guī)程，并督促操作人員嚴格執(zhí)行。6。3、對因無損檢測失誤而造成的事故負責。6。4、對設(shè)備管理不力，因設(shè)備完好率而造成檢驗質(zhì)量達不到要求負責。7、檔案管理人員責任制7.1、負責資料、檔案的收集、整理、歸