轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO

1、叮叮小文庫沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)為處理大風(fēng)量、低濃度揮發(fā)性有機物的污染防治設(shè)施，系統(tǒng)主要包含：利用疏水性沸石轉(zhuǎn)輪吸附及濃縮揮發(fā)性有機物氣體：透過多種形式的焚化爐處理濃縮的揮發(fā)性有機物。操作原理揮發(fā)性有機氣體通過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附揮發(fā)性有機物的潔凈空氣，直接通過煙囪排放。轉(zhuǎn)輪持續(xù)一每小時1? 6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)。在脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進(jìn)行脫附。脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的有機氣體送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成水及二氧化碳，排至大氣中。利用余熱交換將燃燒產(chǎn)生的熱量用來預(yù)

2、熱脫附用氣，并提供廢氣再焚化爐前的預(yù)熱，使系統(tǒng)達(dá)到節(jié)能功效I特點轉(zhuǎn)輪濃縮比高，濃縮比高達(dá) 20:1轉(zhuǎn)輪使用壽命長，無需定期更換吸附劑系統(tǒng)自動控制，自動化程度高，操作簡單，運行安全可靠沸石簡介：沸石是含堿土金屬或堿金屬的具有三維空間結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽晶體，分為天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充滿大量的水分，加熱時會沸騰而得其名。人工合成沸石是以硅和含鋁的鹽為原料，經(jīng)過水熱合成大小與分子大小相當(dāng)?shù)牟牧?，也稱分子篩。據(jù)小編了解，現(xiàn)在市場上的沸石供應(yīng)商五花八門，有進(jìn)口，有國產(chǎn)，有天然的，也有人工合成的。沸石含量從 30%-70%,吸附和脫附效率不等，使用壽命不等。效率最高的沸石轉(zhuǎn)輪可達(dá)到 40倍濃縮，這

3、對于部分環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高的地區(qū)水性漆的涂裝廢氣治理是一個運行成本較低的解決方案。疏水性沸石濃縮系統(tǒng)蜂窩狀沸石吸附材料，通過吸附濃縮法高效吸附廢氣中的VOC旗用于低濃度、大風(fēng)量的VOC瓢理。廣泛應(yīng)用于世界各國工廠的噴涂、印刷、半導(dǎo)體、液晶及化學(xué)等各種工序中，VOC出除效率世界領(lǐng)先。適用的VOC彝、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、MEK M舊KW酮、乙酸乙酯、NMP TH押醇、乙酉?、丙醇-1C、丁醇及各種氯體系溶劑等。吸附濃縮原理含有低濃度VOCsW廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中，或排放至室內(nèi)進(jìn)行循環(huán)處理，通過循環(huán)處理，回收熱能。此時，已吸附VOCs的蜂

4、窩沸石連續(xù)旋轉(zhuǎn)，利用少量的加熱空氣在解吸附模塊進(jìn)行解吸附再生，在此過程中，能夠從低濃度的廢氣中得到高濃縮氣體。瀑啞率-，疝；茯頤亍或示族碗遠(yuǎn)畫遍/閾齡和銅匹戲坯跚呻人口禎嘶口他（高廉）段陽汽停入口丸門天然沸石制成的蜂窩沸石，沸石含有率很高，經(jīng)特殊工藝加工而成，使得沸石的吸附 濃縮性能 更加卓越，特別是芳香族類有機物，吸附能力更強，弁且在處理相對濕度較高的 廢氣有明顯優(yōu)勢，不 會出現(xiàn)水分吸收量急劇增加情況。沸石轉(zhuǎn)輪適用范圍MEK MIBK 丙酮、適用于低濃度、大風(fēng)量的 VOC呦理可處理的氣體有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、乙酸乙酯、NMR TH葉醇、乙酉?、丙醇-1C、丁醇及各種氯體

5、系溶劑等。適用行業(yè)：噴涂、印刷、半導(dǎo)體、液晶及化學(xué)等各種工序。沸石對音種涪劑瞰附淋端拄艮濃余宿倍數(shù)再生遍度三氮乙酹C1E0pprn臺50sCRH5+%1750八R150PpmW130八50sCR10130X:1&0ppnnH5+%10 180V30<RH50%30八 R二氫母烷160Ppm63%31%98%99%辭97%3130<沸石轉(zhuǎn)輪+RTO（蓄熱式燃燒）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝：含有VOC由勺廢氣由主工藝風(fēng)機吸入 AB前處理過濾器，由前處理過濾器濾除雜質(zhì)后的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪CR,被沸石轉(zhuǎn)輪吸附處理后的氣體達(dá)標(biāo)排入大氣中。脫附燃燒工藝：利用 RTO燃燒爐產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱脫附

6、工藝，清潔空氣由脫附風(fēng)機進(jìn)入，經(jīng)換熱器進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪，熱空氣將沸石加熱，吸附在沸石中的VOC僦脫附出來進(jìn)入RTC燃燒爐，從燃燒爐中排出的高溫達(dá)標(biāo)氣體通過換熱器實現(xiàn)廢熱利用，最終排放至大氣中。_ I 1 HIB mm rWTOF _工藝流程優(yōu)勢：運行成本低1 .只有在RT加爐時需少量天然氣，燃燒后的熱凈化氣體經(jīng)過冷蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體熱量；蓄熱體儲存的熱量將冷廢氣加熱到預(yù)熱溫度燃燒，此時，蓄熱體本身被冷卻；2 .利用RTC爐的余熱脫附沸石中高濃度廢氣。沸石轉(zhuǎn)輪+C0 （催化式燃燒）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝：打開工藝主閥門，啟動主工藝風(fēng)機；有機廢氣從車間排放，經(jīng)過前處理過濾器、風(fēng)機后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪

7、，廢氣中的VOCst沸石吸附后，達(dá)標(biāo)排放至煙囪。脫附燃燒工藝：脫附風(fēng)機將轉(zhuǎn)輪排放口的一部分氣體抽吸出來，經(jīng)過CO然燒爐的二級換熱器加熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的脫附段，根據(jù)轉(zhuǎn)輪脫附進(jìn)口溫度控制電加熱器的開啟，保證脫附溫度150 Co在150 C的脫附氣體作用下，沸石中的VOCst脫附出來，經(jīng)過阻火器、風(fēng)機，經(jīng)過換熱器加熱后進(jìn)入反應(yīng)器中。在CO反應(yīng)器中廢氣被電加熱器加熱至320 C以上，經(jīng)過催化劑時 VOCsW崔化氧化成H2O和CO21后經(jīng)換熱器排放，進(jìn)入循環(huán)和煙囪。蓄熱式焚燒爐（RT。是本公司在消化、吸收歐美先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采取“引進(jìn)+積累+改進(jìn)+創(chuàng)新”的方式，設(shè)計出的一款高效有機廢氣治理設(shè)備。該 產(chǎn)品

8、安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性都達(dá)到了歐美標(biāo)準(zhǔn)，成為替代進(jìn)口產(chǎn)品的優(yōu)良選擇。、工藝流程二箱結(jié)構(gòu)RTO工作瘵理 三、工藝原理卷科爐MX楓氐氣5三箱結(jié)構(gòu)R10工作康理圖兩床RTOfc體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成當(dāng)有機廢氣進(jìn)入蓄熱體1后，蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到 800 ° C左右后在高溫氧化室燃 燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2 ;蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1,蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切 換，就可連續(xù)處

9、理有機廢氣，同時無需或少M補充能 達(dá)到節(jié)能效果。對VOCHF放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱一放熱一清掃的循環(huán)過程。對于高濃度（低于20%LEL的有機氣體，可對氧化后的熱M進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后宜接回用 等。阿說熱命除燃燒機廢氣出口洗凈空氣人口區(qū)門ST7入口四、適用范圍?中、高濃度（低于20%LEL、大風(fēng)M有機廢氣?廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化?不適用于含有較多硅樹脂廢氣五、性能特點?較高的VOC?除率。兩床設(shè)備達(dá) 95%X上，三床設(shè)備超過 99%?超低運行成本。當(dāng) VOC農(nóng)

10、度達(dá)到450Ppm時，不需要額外的燃料消 耗，如VOC農(nóng)度 更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。?熱效率高達(dá)95%?不產(chǎn)生NOx等二次污染?處理風(fēng)M范圍5,000 200,000立方米/小時 ?全自動控制，操作簡易，維護方便3蓄熱式焚燒爐RTO既述：我司是從事有機廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)的專業(yè)制造廠家，多年來一直致力于涂裝廢氣處理的研究與制造，秉承“不斷積累、持續(xù)改善、努力創(chuàng)新”的精神，參照德國先進(jìn)技術(shù)，研 制開發(fā)的ERT的系列蓄熱式熱力焚化爐。在國內(nèi)相關(guān)行業(yè)較多成功使用的案例，弁且得到了眾多的應(yīng)用和驗證。產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性、可靠性也得到了提升，基本達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，可以替代進(jìn)

11、口設(shè)備的使用。蓄熱式焚燒爐RTO適用范圍：應(yīng)用領(lǐng)域：石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工 )；油漆生產(chǎn)及噴漆；刷(包括印鐵、紙、印塑料)；電子元件及電線；農(nóng)藥及染料；醫(yī)藥；顯像管、膠 片、磁帶等。有機廢氣濃度 在 100PpM 20000PpM 之間。蓄熱式焚燒爐RTO原理簡介：蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer, 簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。具由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分

12、別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱> 760 C )的有機廢氣典型的兩床式RTO±體結(jié)構(gòu)一燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，弁預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的 量；預(yù)熱到一定溫度(在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成(見下圖)。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床 換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95% ;處理VOC寸不用或使用很少的燃料。蓄熱式焚燒爐RTO吉構(gòu)特點：(1 )操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在450PpM以上時，RTOg置不需添加輔助燃料。(2 )凈化率高，兩

13、床式 RTO爭化率在98%以上，三床式 RTO爭化率在99蛆上。(3)不產(chǎn)生NO痔二次污染。(4 )全自動控制、操作簡單。(5 )安全性高。蓄熱式焚燒爐RTO工藝流程圖： 兩室RTO三室RTO達(dá)標(biāo)氣體由蓄熱式焚燒爐RTO適用于下列有機廢氣的治理：(1) 大風(fēng)量、低濃度；(2) 同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化；(3 )廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分 (例水銀，鉛，錫，鋅等的金屬蒸氣和磷，磷化物，碑等的存在，隨著時間的增加，覆蓋在催化劑表面，使催化劑失去活性；鹵素和多量的水蒸氣的存在，會使催化劑暫時失去活性。)；蓄熱式焚燒爐RTO性能特點：(1) 運行費用低、性價比合理。(2) 凈化效率高， VOC?除率95% 可達(dá)99%。(3) 使用壽命長，維護保養(yǎng)易。(4) )運行安全可靠。(5) )操作簡便，自動化程度高蓄熱式焚燒爐RTC術(shù)參數(shù)：型號pTO-lOOKT6150RTQ-200RTO250RTO-300RT6