土工膜水池施工方案

1、.滎陽市后柏楊村污水處理工程土工膜水池施工方案一、編制依據(jù)： 1. 滎陽后柏楊村污水處理工程設(shè)計圖紙； 2. 水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范SL/T225-98； 3. 土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50290-98； 4. 聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范SL/T231-98二、工藝流程臨時施工道路修整定位放線取土開挖線定位放線，筑壩區(qū)堆土線定位放線挖掘機(jī)挖土推土機(jī)推土、勻土至筑壩區(qū)、攤平壓路機(jī)碾壓人工開挖修整邊坡、余土外運取土區(qū)表面原土打夯修平養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)土工膜定位分縫模板保護(hù)層澆注、養(yǎng)護(hù)伸縮縫搗筑現(xiàn)場清理驗收三、土方開挖 本工程土方開挖主要包括土方挖槽、清基、堤坡整坡等所有的土方開挖

2、工程，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。開挖的土料除滿足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方外運棄土。 土方開挖必須嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行開挖，開挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖自上向下，在一個工作面內(nèi)由一端向另一端進(jìn)行，開挖邊坡一次形成（預(yù)留20cm保護(hù)層）。開挖后的土方直接卸到填筑點進(jìn)行回填，余土利用5T自卸汽車外運棄料。 對底面和坡面20cm保護(hù)層土方開挖采用人工進(jìn)行開挖。四、土方填筑 回填土料采用新的開挖土料，土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實后滲透系數(shù)小于1×10-4cm/s, 土方填筑嚴(yán)格按堤防工程及土石壩等有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，清基工作經(jīng)驗

3、收合格后再進(jìn)行土方填筑。利用1m3挖掘機(jī)挖土，配5T自卸汽車經(jīng)料場施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進(jìn)占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設(shè)計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。用120馬力推土機(jī)整平，厚度均勻。鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用58T壓路機(jī)壓實。土樣檢測合格后利用人工與機(jī)械進(jìn)行拉毛，使上下土層之間接合良好。根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪土厚度、壓實遍數(shù)及最優(yōu)含水量），分層厚度不大于30cm，每層碾壓4-5遍。碾壓機(jī)械行走方向平行堤軸線。 遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面利用雨布

4、覆蓋。土方取土場遇雨天時，采用雨布覆蓋保證有23天的工程量可利用。 五、復(fù)合土工膜鋪設(shè) 1、材料要求：1.1.本工程防滲采用的是PE土工膜防滲，土工膜采用一布一膜復(fù)合土工膜，規(guī)格為膜厚0.2mm，膜一側(cè)織物為100g/m2。經(jīng)與施工單位聯(lián)系知道，本工程擬采用的生產(chǎn)廠家為xxx有限公司生產(chǎn)的材料，規(guī)格為長絲復(fù)合土工膜，幅寬4.3m,經(jīng)于規(guī)范核對技術(shù)性能指標(biāo)能夠滿足要求，現(xiàn)將規(guī)范和xxx有限公司提供的技術(shù)指標(biāo)分示如下： 1.2.SL/T231-98聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定： PE土工膜物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求： 密度（）不應(yīng)低于 900 kg ； 破壞拉應(yīng)力（）不應(yīng)低于12M

5、Pa； 斷裂伸長率（）不應(yīng)低于300； 彈性模量（E）在5不應(yīng)低于70MPa； 抗凍性（脆性溫度）不應(yīng)低于-60； 聯(lián)接強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度； 撕裂強(qiáng)度應(yīng)大于或等于 40 Nmm； 抗?jié)B強(qiáng)度應(yīng)在 1.05 MPa水壓下 48 h不滲水； 滲透系數(shù)應(yīng)小于  cms?！?xxx有限公司提供的技術(shù)指標(biāo)的檢驗報告如下： 實驗項目    單位    技術(shù)指標(biāo)    數(shù)值 單位面積質(zhì)量    g/m2    600    600 縱向斷裂強(qiáng)度   

6、KN/    12    17.5 橫向斷裂強(qiáng)度    KN/    12    13.8 縱向斷裂伸長率        65    60 橫向斷裂伸長率        65    60 縱向梯形撕破強(qiáng)力    KN    0.7    0.9 橫向梯形撕破強(qiáng)力    KN   

7、 0.7    0.85 CBR頂破強(qiáng)力    KN    0.3    5.0 滲透系數(shù)    /    10-11    2.1×10-122、施工前的準(zhǔn)備： 2.1 PE土工膜防滲工程施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 1）按施工組織設(shè)計制定施工方案。 2）按設(shè)計要求選購PE土工膜材料。 3）清除場內(nèi)有礙PE土工膜安全的各種雜物。 2.2施工前應(yīng)對PE土工膜按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。經(jīng)檢驗質(zhì)量不合格或不符合設(shè)計要求的，不得投入使用。 2.3PE土工膜

8、檢驗應(yīng)遵守以下規(guī)則： 1）檢查試驗及鑒定測試應(yīng)由供需雙方商定共同委托第三方檢測機(jī)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)測試。 2） PE土工膜驗收檢驗的取樣批量應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產(chǎn)品，以重量不大于5t為一批確定。 3）檢驗項目中物理力學(xué)性能應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定檢驗。其余項目由供需雙方協(xié)商確定。 4）試驗結(jié)果與本規(guī)范規(guī)定不符時，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)檢驗。 5）抽樣檢測結(jié)果有一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該樣品為不合格；每批兩次抽樣檢測不合格，則判定整批不合格。 6）當(dāng)供需雙方對PE土工膜產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時，應(yīng)共同對不合格批次進(jìn)行抽樣，委托雙方認(rèn)可的國家計量認(rèn)證合格單位進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果可作為最終判定依據(jù)。 2

9、.4. 施工前應(yīng)對PE土工膜防滲工程基礎(chǔ)（支持層）根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行下列檢查： 1）建設(shè)監(jiān)理工程師簽署的地基、墊層等前期工程驗收文件應(yīng)齊全。 2）支持層表面應(yīng)平整光滑。 3）基底應(yīng)密實均勻。土質(zhì)基底的干密度不得小于 1.4t/m2 。均勻誤差不可超過10。 4）基底陰、陽角修圓半徑應(yīng)不小于 50 cm。3、施工工藝及步驟： 3.1.施工步驟： 測量鋪設(shè)邊線清理基槽灑水濕潤基面剪裁土工膜對正、搭齊壓膜定型擦拭塵土焊接試驗焊接檢測修補(bǔ)復(fù)檢驗收施工工序安排應(yīng)符合以下規(guī)定：1)PE土工膜的施工應(yīng)在地基支持層工程驗收合格后進(jìn)行。2)施工中的各道工序，應(yīng)嚴(yán)格檢查驗收。前道工序末驗收合格，不得進(jìn)行下道工序。3

10、)進(jìn)行下道工序或相鄰工程施工時，應(yīng)對已完成工序的PE土工膜妥善保護(hù)，不得有任何人為損壞。4)在鋪設(shè)開始后，嚴(yán)禁在可能危害PE土工膜安全的范圍內(nèi)進(jìn)行開挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業(yè)。5）技術(shù)要點（1）鋪設(shè)時盡量減少拼接量，便于在不利條件下能達(dá)到滿意地防滲效果。（2）鋪設(shè)土工膜時，應(yīng)從最低部位開始向高位延伸。不要拉得過緊，應(yīng)留足夠余幅（大約1.5），以備局部下沉拉伸。（3）坡面鋪設(shè)時，可根據(jù)工程實際情況，以接縫最少、便于施工、剪裁合理為原則來確定平行或垂直于最大坡度線鋪設(shè)。接縫應(yīng)避開彎角，設(shè)在平面處。坡度較大處，設(shè)置軟梯，施工人員在軟梯上進(jìn)行土工膜地焊接接縫施工。（4）鋪設(shè)過程中，應(yīng)盡量減少

11、焊縫，特別是交叉焊縫，以減少滲漏隱患。在展膜過程中，禁止強(qiáng)力拉扯土工膜，不許壓出死折，焊縫焊接時，一定要把其上地浮土擦干凈，否則上下膜之間無法熱合到一起。若要與建筑物基礎(chǔ)銜接，一定要將土工膜展平不要出折，為封邊提供良好地操作條件。（5）土工膜的接縫處理是一個關(guān)鍵工序，直接影響防滲效果。一般接縫方式有：搭接：搭接寬度宜大于15cm；縫紉后加防水涂料處理；熱焊：宜于稍厚的無紡布基材，焊縫搭接寬度不小于10cm；粘接：用與土工膜配套供應(yīng)的粘合劑在連接面上加壓即可。接縫時應(yīng)做到無塵土、油脂和水份，接縫長度要大于10cm。3.2.操作工藝要求及質(zhì)量控制： 1）.PE土工膜鋪設(shè)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：（1）檢

12、查并確認(rèn)基礎(chǔ)支持層已具備鋪設(shè)PE土工膜的條件。（2）做下料分析，畫出PE土工膜鋪設(shè)順序和裁剪圖。（3）檢查PE土工膜的外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。（4）每個區(qū)、塊旁邊應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格和數(shù)量備足過篩土料或其它過渡層、保護(hù)層用料，并在各區(qū)、塊之間留出運輸?shù)缆?。?）進(jìn)行現(xiàn)場鋪設(shè)試驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。 2）.根據(jù)設(shè)計要求和施工條件制定一套完整的施工質(zhì)量管理辦法和嚴(yán)格的操作規(guī)程，建立健全質(zhì)量保證體系，從單元工程施工的第一道工序就嚴(yán)格推行“三位制”，確保工程施工質(zhì)量。 3）. 按設(shè)計削坡，清除土工膜鋪設(shè)范圍內(nèi)基層表面的淤泥、垃圾、樹木、草根、石塊

13、等一切可能損傷土工膜的尖棱雜物。平整夯實土地，對凹坑、裂縫等應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，挖好錨固溝?；鶎由嫌嘘庩柦菚r，應(yīng)修圓，其半徑不小于；，應(yīng)先灑水潮濕，使土工膜與基槽緊密結(jié)合。土工膜不要繃得太緊，兩頂端埋入錨固溝部分呈波紋狀。（土工膜的錨固與連接如圖）4）. 施工時，應(yīng)盡力避免塊狀物體直接砸在土工膜上，最好是邊鋪膜邊進(jìn)行保護(hù)層的施工。復(fù)合土工膜若與結(jié)構(gòu)物連接應(yīng)采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固，連接部位涂刷乳化瀝青（厚2mm）粘接，以防該處發(fā)生滲漏。 5）. 土工膜的鋪設(shè)采用分段施工及流水作業(yè)的方法進(jìn)行。垂直堤軸向可分為池底水平段、斜坡段及池頂水平段三段。順壩軸向每12.9米為一段(以土工膜幅寬4.3米為模數(shù))。

14、每段首先進(jìn)行池底水平段施工，而后依次進(jìn)行斜坡段及池頂水平段施工或兩者同時施工。斜坡段施工前，鄰段的池底水平施工應(yīng)告結(jié)束，并要求已具備連接鋪設(shè)土工膜的施工條件。順軸向可相隔一定距離進(jìn)行多段平行作業(yè)，兩施工段距離以12米為模數(shù)。 6）. 斜坡PE防滲膜從上至下鋪設(shè)。鋪設(shè)時注意PE膜張馳適度，避免應(yīng)力集中和人為損傷。要求PE膜與地基墊層接觸面吻合平整，防止PE膜折皺形成滲水通道的現(xiàn)象。水平鋪蓋PE膜膜面朝下，布面向上。PE膜鋪設(shè)后，隨即回填保護(hù)層，以免應(yīng)力集中和人為造成PE膜的損傷。7）. PE膜采用雙漢ZPR210型或其他改進(jìn)型自動爬行熱焊機(jī)。焊接前必須清除膜面的臟物保證膜面清潔，膜與膜接合平整后

15、方可施焊。在爬行焊接過程中，操作人員要仔細(xì)觀察焊接雙縫質(zhì)量，隨時根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度及行走速度。一般溫度控制在250300，行走速度一般12米每分鐘?？上仍谠嚇由显嚭?，定出合理的工藝參數(shù)再正式焊接。正式焊接時對焊縫要仔細(xì)檢查，主要看兩條焊縫是否清晰、透明，有無氣泡、漏焊、熔點或焊縫跑邊等。不合格的要進(jìn)行補(bǔ)焊。布與布縫合方式為肘接?？p合針距以6毫米為宜?？p線采用斷裂強(qiáng)度為印牛的三股雙絲滌綸絞線。接縫時應(yīng)做到無塵土、油脂和水份，接縫長度要大于10cm。要求拼縫強(qiáng)度不低于母體材料強(qiáng)度的80，拼接后土工織物用手提縫紉機(jī)縫合。 PE土工膜的接縫設(shè)計應(yīng)遵守下列原則：使接縫數(shù)量最少，且平行于拉應(yīng)力

16、大的方向；接縫避開彎角，設(shè)在平面處。 8）. 支持層上有陰、陽角時，應(yīng)修圓，其半徑宜不小于0.5m，并應(yīng)在緊貼PE土工膜下面加設(shè)土工織物墊層。 9）. PE土工膜在結(jié)構(gòu)頂部應(yīng)予嵌固。可在離坡緣50cm處開挖深30cm、寬30cm的淺溝，將膜端埋入，填土壓實。也可用鋼條壓住以射釘固定于頂部，射釘鉚固時應(yīng)加墊片，并應(yīng)采取防銹措施。4、其他注意事項：4.1. PE土工膜室外施工宜在氣溫5以上、風(fēng)力4級以下并無雨、無雪天氣進(jìn)行。4.2. PE土工膜施工應(yīng)注意以下事項：1）焊接時膜面表面應(yīng)干燥，膜面應(yīng)用干紗布擦干擦凈。2）不得將火種帶入施工現(xiàn)場。3）不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。4）車輛等機(jī)

17、械不得碾壓土工膜面及其保護(hù)層。 5）鋪膜過程中應(yīng)隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。 6）發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應(yīng)及時用新鮮母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊應(yīng)超過破損部位1020cm。4.3. PE土工膜的鋪設(shè)施工應(yīng)符合以下技術(shù)要求：1）大捆PE土工膜的鋪設(shè)宜采用拖拉機(jī)、卷揚機(jī)等機(jī)械；條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設(shè)。2）按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進(jìn)行PE土工膜的鋪設(shè)。 3）鋪設(shè)PE土工膜時，應(yīng)適當(dāng)放松，并避免人為硬折和損傷。 4）鋪設(shè)PE土工膜時，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，不得作成十字形。 5） PE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。 6）

18、鋪設(shè)PE土工膜時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說明書要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。 7）坡面上PE土工膜的鋪設(shè)，其接縫排列方向應(yīng)平行或垂直最大坡度線，且應(yīng)按由下而上的順序鋪設(shè)。 8）坡面彎曲處應(yīng)使膜和接縫妥貼坡面。 9） PE土工膜鋪設(shè)完畢、末覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊角處每隔25m放1個2040kg重的砂袋。 10） PE土工膜應(yīng)自然松弛與支持層貼實，不宜折褶、懸空。特殊情況需要褶皺布置時，應(yīng)另作特殊處理。4.4. PE土工膜現(xiàn)場聯(lián)接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。（2）主要焊接工具宜采用自動調(diào)溫（調(diào)速）電熱楔式雙道塑料熱合機(jī)、熱熔擠壓焊接機(jī)，也可采用高溫?zé)犸L(fēng)焊機(jī)。

19、塑料熱風(fēng)焊槍可作局部修補(bǔ)用輔助工具。4.5.現(xiàn)場聯(lián)接PE土工膜可采取以下步驟：（1）用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；土工膜應(yīng)平行對正，適量搭接。（2）根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)貧夂驐l件，調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至最佳工作狀態(tài)。（3）在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗；試焊接lm長的PE土工膜樣品。（4）采用現(xiàn)場撕拉檢驗試樣，焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認(rèn)為合格。（5）現(xiàn)場撕拉試驗合格后，用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合機(jī)逐幅進(jìn)行正式焊接。（6）用擠壓焊接機(jī)進(jìn)行T字型結(jié)點補(bǔ)疤和特殊結(jié)點的焊接。4.6. PE土工膜焊接后，應(yīng)及時對下列部位的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測：（1）全部焊縫。（2）焊縫結(jié)點。（3）破損修補(bǔ)部位。（4

20、）漏焊和虛焊的補(bǔ)焊部位。（5）前次檢驗未合格再次補(bǔ)焊部位。4.7.現(xiàn)場檢驗可隨焊接進(jìn)度由施工單位（乙方）自檢。自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報告應(yīng)作為質(zhì)量驗收依據(jù)。特殊情況下也可根據(jù)雙方約定作室內(nèi)接頭檢測。4.8.現(xiàn)場檢測采用的方法及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 檢測方法應(yīng)采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法及真空罐法，即真空壓力檢漏法；也可采用火花試驗或超聲波探測法。4.9.檢測設(shè)備應(yīng)采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。室內(nèi)檢測應(yīng)隨機(jī)截取12片（1050cm）現(xiàn)場焊縫試樣，按室內(nèi)檢測方法檢測。焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）對雙縫充氣長度為3060m，雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15

21、0.2Ma，保持15min，壓力無明顯下降即為合格。2）對單焊縫和T形結(jié)點及修補(bǔ)點應(yīng)采取50cm×50cm方格進(jìn)行真空檢測。真空壓力大于或等于0.005 MPa，保持30s，肥皂液或洗滌靈不起泡即為合格。3）采用火花試驗檢測，金屬刷之間不發(fā)生火花即為合格。4）采用超聲波探測，以超聲波發(fā)射儀熒光屏顯示結(jié)果為判定標(biāo)準(zhǔn)。5）室內(nèi)試驗。焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度。4.10.現(xiàn)場檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）檢測完畢，應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補(bǔ)堵。2）檢測過程及結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄并標(biāo)示在施工圖上。3）檢測人員應(yīng)在檢測記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見和建議。4）對質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時標(biāo)

22、記并補(bǔ)焊。經(jīng)再檢合格后方可銷號并記錄在案。 5）質(zhì)量保障小組應(yīng)負(fù)責(zé)檢測的監(jiān)督及管理。 6）應(yīng)隨時保護(hù)已焊接合格的PE土工膜不受任何損壞。 7）對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時補(bǔ)焊，并應(yīng)對補(bǔ)焊部位進(jìn)行真空檢測。 8）質(zhì)量檢驗應(yīng)隨施工進(jìn)展進(jìn)行，自檢合格后應(yīng)經(jīng)甲方抽驗或全驗，驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序。六、砼保護(hù)層施工 砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料、砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。 1、材料 （1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、

23、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。 （2）、砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強(qiáng)度高、耐久性好的天然中粗砂，由當(dāng)?shù)厣暗[料場開采。 （3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法（JGJ53-92）規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。 （4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 2、砼澆筑 （1）、施工工藝流程：（見附圖） （2）、砼級配：開工前由試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。 3、模板：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進(jìn)行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板拆除時，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。 4、拌和：砼拌和