識(shí)別與消除“七大浪費(fèi)”培訓(xùn)教材

1、精益知識(shí)培訓(xùn)精益知識(shí)培訓(xùn)如何識(shí)別與消除如何識(shí)別與消除“七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)” “浪費(fèi)”的定義3 1 “浪費(fèi)”的種類3 2 心得體會(huì)3 3 5 “浪費(fèi)”的識(shí)別與消除3 3 找出“浪費(fèi)”的方法3 4課程大綱課程大綱 定義定義： 浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些只會(huì)增加成只會(huì)增加成本本而不增加附加價(jià)值不增加附加價(jià)值的各生產(chǎn)生產(chǎn)要素要素的總和。浪費(fèi)存在和發(fā)生在各個(gè)環(huán)節(jié)。它不但是企業(yè)的損失，對(duì)社會(huì)也是一種罪惡。因此，減少浪費(fèi)是每一個(gè)員工的使命。 關(guān)于浪費(fèi)的定義關(guān)于浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)一般在生產(chǎn)工廠主要有以下七種浪費(fèi)：生產(chǎn)七大浪費(fèi)示意生產(chǎn)七大浪費(fèi)示意浪費(fèi)圖示浪費(fèi)圖示現(xiàn)狀： 1.大量的在制品停放在緩沖區(qū)； 2.等待現(xiàn)

2、象普遍； 3.質(zhì)量無法保證，需要返修； 目前在我們的制造過程中存在很多浪費(fèi)識(shí)別浪費(fèi)識(shí)別浪費(fèi)1是細(xì)細(xì)的繩子和棍子？是細(xì)細(xì)的繩子和棍子？不是！不是！ 是大象的心智模式！是大象的心智模式?。☉T性思維慣性思維）為什么我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不能識(shí)別并消除浪費(fèi)？為什么大象會(huì)被一根細(xì)細(xì)的繩子和棍子給拴??？為什么大象會(huì)被一根細(xì)細(xì)的繩子和棍子給拴??？讓我們來看一個(gè)簡(jiǎn)單的圖例：讓我們來看一個(gè)簡(jiǎn)單的圖例：木棍細(xì)繩識(shí)別浪費(fèi)識(shí)別浪費(fèi)2不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是工廠改進(jìn)的地方太少了；工廠改進(jìn)的地方太少了；不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是工廠不支持我實(shí)施改進(jìn)；工廠不支持我實(shí)施改進(jìn)；不是我

3、不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是個(gè)人精力有限忙不過來；個(gè)人精力有限忙不過來；不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是即使改進(jìn)也沒有太大的提升；即使改進(jìn)也沒有太大的提升；不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是工廠不需要持續(xù)改進(jìn)；工廠不需要持續(xù)改進(jìn)；不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是保持現(xiàn)狀是最穩(wěn)定的；保持現(xiàn)狀是最穩(wěn)定的；不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，不是我不愿意持續(xù)改進(jìn)，而是而是識(shí)別浪費(fèi)識(shí)別浪費(fèi)3 某餐廳某餐廳18點(diǎn)高峰期點(diǎn)高峰期,服務(wù)人員不足服務(wù)人員不足 場(chǎng)景：場(chǎng)景： 客人要買單（付帳時(shí)），服務(wù)員拿單結(jié)帳客人要買單（付帳時(shí)），服務(wù)員拿單結(jié)帳 結(jié)

4、帳后，服務(wù)員拿單給客人總金額結(jié)帳后，服務(wù)員拿單給客人總金額183元。元。 客人核定后，給客人核定后，給200元整元整 服務(wù)員再去結(jié)帳，返回時(shí)，給服務(wù)員再去結(jié)帳，返回時(shí)，給17元零錢元零錢 客人提出要發(fā)票，服務(wù)員再去拿發(fā)票客人提出要發(fā)票，服務(wù)員再去拿發(fā)票 以上活動(dòng)是否有浪費(fèi)？有幾處？如何改善？以上活動(dòng)是否有浪費(fèi)？有幾處？如何改善？在餐廳發(fā)生的故事收銀 臺(tái)按桌臺(tái)編號(hào)，點(diǎn)完菜后收銀臺(tái)就把桌臺(tái)消費(fèi)小票（含消費(fèi)明細(xì)單）給當(dāng)值服務(wù)生，服務(wù)生在聽到客人喊買單的時(shí)候，直接上前告知客人消費(fèi)金額同時(shí)出示小票，客人確認(rèn)給予付賬金額后，回問客人是否需要發(fā)票，確認(rèn)后快速回收銀臺(tái)找零或打出發(fā)票交回客人在餐廳發(fā)生的故事示意

5、圖如何消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)消除浪費(fèi)的方法消除浪費(fèi)的方法定義：制造過多的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)是指先于下個(gè)工序或客戶實(shí)際需求而生是指先于下個(gè)工序或客戶實(shí)際需求而生產(chǎn)過多造成的浪費(fèi)。制造過多是浪費(fèi)最主要的根源！產(chǎn)過多造成的浪費(fèi)。制造過多是浪費(fèi)最主要的根源！1 1、人員過剩；、人員過剩；2 2、設(shè)備使用不合理；、設(shè)備使用不合理；3 3、換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)；、換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)；4 4、業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)的問題；、業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)的問題；5 5、生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)的問題。、生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)的問題。七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造過多制造過多勞模？七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造過多制造過多 所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。

6、 七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造過多制造過多 制造過多的浪費(fèi)會(huì)產(chǎn)生許多問題制造過多的浪費(fèi)會(huì)產(chǎn)生許多問題 ！七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造過多制造過多1、縮短交付周期 ；2、單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線；3、實(shí)施看板管理；4、快速換產(chǎn)的全面推廣；5、少人化的作業(yè)方式；6、均衡化生產(chǎn)。1、生產(chǎn)速度快并不代表效率高；、生產(chǎn)速度快并不代表效率高；2、設(shè)備使用率高并非一定是降、設(shè)備使用率高并非一定是降低成本；低成本；3、生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地利用人員。七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造過多制造過多1、生產(chǎn)速度是否快于或慢于T/T/ T T時(shí)間？2、是否有庫存積壓等待加工

7、？3、是否缺少拉動(dòng)系統(tǒng)？4、單件流動(dòng)或小批量流動(dòng)是否缺少或未開展？5、生產(chǎn)進(jìn)度安排是否合理？七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造過多制造過多T/T時(shí)間：是指客戶時(shí)間：是指客戶所需的節(jié)拍時(shí)間。所需的節(jié)拍時(shí)間。 不良品的浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中，因來料或制造不良造成的各種損失，需進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：1、因作業(yè)不熟練所造成的不良；2、因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)；3、材料費(fèi)增加；4、不良品造成人員及加工作業(yè)增多的浪費(fèi)。定義：七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造不良品制造不良品一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會(huì)造成原材料、輔助材料、機(jī)器、人工等浪費(fèi)，額外的修復(fù)、挑選、追加檢查人員等都是額外

8、的成本支出 ；另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致三包增多、降價(jià)處理、訂單取消和市場(chǎng)信譽(yù)損失等等。 七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造不良品制造不良品產(chǎn)生原因七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造不良品制造不良品1、對(duì)關(guān)重工序、工位定期檢查監(jiān)控；2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；3、定期開展QC活動(dòng)；4、實(shí)施看板（異常）管理；5、定期對(duì)設(shè)備和夾模具保養(yǎng)；6、首件檢查；7、防錯(cuò)裝置的應(yīng)用針對(duì)產(chǎn)生不良的原因，我們采取以下措施：七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造不良品制造不良品設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)或關(guān)重工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)或關(guān)重工序1、七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造不良品制造不良品1、產(chǎn)品不合格率是多少？2、是否有多個(gè)引起制造不良的共同原因？

9、3、庫存/配套件/原材料里是否隱藏了不良品？4、設(shè)備、夾模具或工藝是否有問題？5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否被遵守？6、不良品的檢測(cè)是否正確？是否憑感覺檢測(cè)？七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-制造不良品制造不良品等待的浪費(fèi)就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨或上一個(gè)動(dòng)作的結(jié)束。比如我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料等因素的相互等待，這種浪費(fèi)需要消除是無庸置疑的。什么叫等待浪費(fèi)？什么叫等待浪費(fèi)？七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-等待等待一、物料不足導(dǎo)致的等待一、物料不足導(dǎo)致的等待1、庫存量不合理而導(dǎo)致人員或機(jī)器設(shè)備停工待料；2、因機(jī)器故障導(dǎo)致的工序生產(chǎn)停頓，還導(dǎo)致下道工序停工待料；3、因品質(zhì)不良導(dǎo)致的產(chǎn)品修復(fù)、報(bào)廢，從而導(dǎo)致后道工序生產(chǎn)延緩；4

10、、進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)批量與批量之間進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的速度慢，導(dǎo)致等待；物料不足導(dǎo)致的等待物料不足導(dǎo)致的等待七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-等待等待1、安排作業(yè)不當(dāng)、作業(yè)不平衡導(dǎo)致的部分工序等待上道工序產(chǎn)品交付；2、每天工作量變動(dòng)大，當(dāng)工作量變小時(shí)，就無所事事；3、因作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善導(dǎo)致的部分工序生產(chǎn)效率降低，從而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線不平衡；4、機(jī)器設(shè)備、人員等有富余，所以常常處于等待狀態(tài)或無所事事狀態(tài)；5、溝通不暢通，人與人之間或部門與部門之間配合不默契導(dǎo)致等待；6、物料已備齊，但工藝指導(dǎo)書或圖紙未送達(dá)，導(dǎo)致等待。管理與計(jì)劃不管理與計(jì)劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待當(dāng)導(dǎo)致的等待二、管理與計(jì)劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-等待等待

11、 這是一種“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，例如：補(bǔ)充材料，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視、等待。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。三三、自動(dòng)化加工導(dǎo)致的等待、自動(dòng)化加工導(dǎo)致的等待七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-等待等待 1、采用均衡化生產(chǎn) 2、自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) 3、實(shí)施目視管理 4、加強(qiáng)進(jìn)料控制七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-等待等待識(shí)別等待的浪費(fèi)，可以從以下問題考慮：識(shí)別等待的浪費(fèi)，可以從以下問題考慮：1、等待的時(shí)間是否能做其他事情?2、看板拉動(dòng)是否有效運(yùn)行？3、工序之間是否有緩沖？緩沖數(shù)量是否正確？4、某項(xiàng)操作是否沒有提供任何價(jià)值？七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-等待等待 定義：定義： 從精益

12、生產(chǎn)的角度來說，從精益生產(chǎn)的角度來說，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-搬運(yùn)搬運(yùn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)案案例例加工費(fèi)中的加工費(fèi)中的25%25%40%40%是搬運(yùn)費(fèi)是搬運(yùn)費(fèi)總作業(yè)時(shí)間中總作業(yè)時(shí)間中80%80%是搬運(yùn)與滯留時(shí)間是搬運(yùn)與滯留時(shí)間工廠發(fā)生事故中工廠發(fā)生事故中85%85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的1、生產(chǎn)線配置不當(dāng)；2、未均衡化生產(chǎn)未均衡化生產(chǎn)；2、坐姿作業(yè)；4、設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)；5、生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)。七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-搬運(yùn)搬運(yùn)減少不合理運(yùn)輸

13、浪費(fèi)的六大原則：減少不合理運(yùn)輸浪費(fèi)的六大原則：1 1、最短搬運(yùn)距離原則：減少搬運(yùn)距離；、最短搬運(yùn)距離原則：減少搬運(yùn)距離；2 2、最小勞動(dòng)強(qiáng)度原則：考慮人機(jī)工程合理性；、最小勞動(dòng)強(qiáng)度原則：考慮人機(jī)工程合理性；3 3、崗位標(biāo)準(zhǔn)包裝原則：適合人搬運(yùn)的最佳包裝；、崗位標(biāo)準(zhǔn)包裝原則：適合人搬運(yùn)的最佳包裝；4 4、先進(jìn)先出原則：存放方式適合員工用最新的物料；、先進(jìn)先出原則：存放方式適合員工用最新的物料；5 5、分裝業(yè)務(wù)外部轉(zhuǎn)移原則：生產(chǎn)線上盡量不分裝；、分裝業(yè)務(wù)外部轉(zhuǎn)移原則：生產(chǎn)線上盡量不分裝；6 6、拆包外移管理原則：物料由物流部門拆包。、拆包外移管理原則：物料由物流部門拆包。搬運(yùn)的浪費(fèi)七大浪費(fèi)之七大浪

14、費(fèi)之-搬運(yùn)搬運(yùn) 物品的放置狀態(tài)物品的放置狀態(tài)活性系數(shù)活性系數(shù) 示意示意表示符號(hào)表示符號(hào) 散放在地上 0 放在容器內(nèi) 1放在墊板上或貨架上 2 放在車上 3放在輸送帶或滑臺(tái)上 4提高搬運(yùn)的活性系數(shù)七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-搬運(yùn)搬運(yùn)1、工廠物流布局是否能繼續(xù)優(yōu)化？2、在制品轉(zhuǎn)移是否能全部使用自動(dòng)化傳送？3、是否采用拉動(dòng)系統(tǒng)？七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-搬運(yùn)搬運(yùn) 定義：定義： 庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)指生指生產(chǎn)必需的安全庫存產(chǎn)必需的安全庫存以外的由生產(chǎn)、以外的由生產(chǎn)、搬運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的不搬運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫。必要的在庫。七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-庫存庫存庫存會(huì)給企業(yè)帶來哪些危害：庫存會(huì)給企業(yè)帶來哪些危害： 額外的搬

15、運(yùn)儲(chǔ)存成本；造成空間浪費(fèi)；資金占用（利息及回報(bào)損失）；物料價(jià)值衰減；造成呆料廢料；造成先進(jìn)先出作業(yè)困難；掩蓋問題，造成假象；增加保管費(fèi)用；面臨產(chǎn)品過時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)一般有以下幾種情況：一般有以下幾種情況： 1、大量購買原材料和零部件，造成積壓，占用了很多流動(dòng)資金，增加了防護(hù)、保管費(fèi)用，最終使生產(chǎn)成本增加。 2、由于設(shè)備布置不合理，造成前后工序不能形成“一個(gè)流”生產(chǎn)和搬運(yùn)，而不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)和搬運(yùn)，造成在庫量大。七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-庫存庫存 大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，但問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、供應(yīng)商的問題；2、質(zhì)量問題；3、停機(jī)；4、生產(chǎn)

16、率問題；5、工藝問題；6、換產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)；7、生產(chǎn)線失衡；8、計(jì)劃性差；9、材料原因；等等七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-庫存庫存所以我們要謹(jǐn)記，在對(duì)待庫存浪費(fèi)時(shí)要牢記庫存的所以我們要謹(jǐn)記，在對(duì)待庫存浪費(fèi)時(shí)要牢記庫存的三不原則三不原則：1 1、不大批量生產(chǎn)；、不大批量生產(chǎn)；2 2、不大批量搬運(yùn)；、不大批量搬運(yùn)； 3 3、不大批量采購。、不大批量采購。 都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-庫存庫存識(shí)別這種浪費(fèi)，可從以下問題考慮：識(shí)別這種浪費(fèi)，可從以下問題考慮：1、庫存量中的廢品或過期產(chǎn)品是多少？2、工序產(chǎn)能是多少？3、是否缺少合理的緩沖？4、是否有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)

17、書？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否被遵守？5、生產(chǎn)工序、機(jī)器、工具或系統(tǒng)是否存在很大的差異？6、在制品存儲(chǔ)區(qū)域是否有必要設(shè)置？七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-庫存庫存定義：定義： 動(dòng)作的浪費(fèi)指生產(chǎn)操作上的動(dòng)作不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。如:生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具、物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-動(dòng)作動(dòng)作走動(dòng)頻繁造成動(dòng)作浪費(fèi)的原因兩手空閑動(dòng)作幅度大過度伸展 彎腰單手空閑不連貫、停頓查找工具 材料七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-動(dòng)作動(dòng)作 習(xí)以為常的動(dòng)作居然是浪費(fèi)認(rèn)為它們只是彎個(gè)腰、轉(zhuǎn)個(gè)身而已，影響不大。如果我們知道由于動(dòng)作浪費(fèi)至少帶給企業(yè)10%以上的效率損失，我們還會(huì)熟視無睹嗎？ 我們來看看這些浪費(fèi)是怎樣產(chǎn)生的：操

18、作不經(jīng)濟(jì)；動(dòng)作不精簡(jiǎn)；動(dòng)作多余；設(shè)置區(qū)域不合理；可同時(shí)完成但未完成；不必要但被增加；未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放；物料需要翻找，等等。七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-動(dòng)作動(dòng)作視頻分享視頻分享加工加工 動(dòng)作的浪動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi).MOV動(dòng)作的浪費(fèi)三不原則動(dòng)作的浪費(fèi)三不原則七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-動(dòng)作動(dòng)作消除動(dòng)作浪費(fèi)之消除動(dòng)作浪費(fèi)之“三不原則三不原則”避免動(dòng)作避免動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi)減少多余的減少多余的動(dòng)作動(dòng)作 縮短（物流）縮短（物流）距離距離 輕松工作輕松工作（心態(tài)）（心態(tài)）兩手同時(shí)使用兩手同時(shí)使用 七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-動(dòng)作動(dòng)作識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)，可以從以下問題考慮：識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)，可以從以下問題考慮：1、能否減少操作者行走距離？2

19、、能否減少任何肢體移動(dòng)？3、能否將物品移動(dòng)到離操作者更近的位置？4、是否布置了”U”型工作單元？5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是否嚴(yán)格執(zhí)行？七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-動(dòng)作動(dòng)作定義：定義： 加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)是指因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工是指因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)。上的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式： 用大型精密設(shè)備加工普通零件；七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-加工加工七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-加工加工1、作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；2、加工順序分析不足；3、夾模具未定期檢測(cè)或保養(yǎng)；4、標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；5、材料不合格。七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-加工加工1、確立品質(zhì)保證制度；2、工序檢查的適度化；3、作業(yè)內(nèi)容的再評(píng)價(jià)；4、具備改善

20、與自動(dòng)化；5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底性。1、必須了解同行的技術(shù)發(fā)展；2、員工參與及持續(xù)不斷的改善；3、公司各部門對(duì)于改善項(xiàng)目要 緊密配合并同時(shí)開展。七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-加工加工1、該工序或在制品的基本作用是什么？2、工序設(shè)計(jì)的是否合理？3、是否明確了解客戶的要求？4、零件的規(guī)格是否滿足客戶的要求？七大浪費(fèi)之七大浪費(fèi)之-加工加工 了解并識(shí)別七大浪費(fèi)，該怎么去把我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)找出來呢？找出浪費(fèi)的方法找出浪費(fèi)的方法1.A.1.A.發(fā)生狀況發(fā)生狀況 了解現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)；1.B.1.B.把握事實(shí)把握事實(shí) 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況；2.A.2.A.查明原因查明

21、原因 連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析；2.B.2.B.查明原因查明原因 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)；3.3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策適當(dāng)?shù)膶?duì)策 包括對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)；4.4.確認(rèn)效果確認(rèn)效果 包括確認(rèn)對(duì)策的實(shí)際效果；5.5.對(duì)源頭的反饋對(duì)源頭的反饋 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容。1、現(xiàn)時(shí)2、現(xiàn)地3、現(xiàn)物找出浪費(fèi)的方法找出浪費(fèi)的方法1 1、5Y5Y（whywhy）就是連續(xù)地問5個(gè)為什么。這也許是3歲小孩都能把你逼瘋的常用手段，但這卻是一個(gè)有效的找到問題根本原因的方法；2 2、2W(When, Where)2W(When, Where) 指問題“什么時(shí)候” 在“什么地點(diǎn)”發(fā)生；3 3、2H2H是指“怎樣改進(jìn)或

22、解決”和“需要哪些資源”；4 4、這種方法被稱作5Y，實(shí)際上所問的為什么可以少于或者多于5個(gè)；5 5、一個(gè)原則就是直到找到可能的根本原因?yàn)橹?。?shí)例：實(shí)例：5Y-2W-2H 5Y-2W-2H 法法找出浪費(fèi)的方法找出浪費(fèi)的方法“5W”案例分享案例分享 一個(gè)生產(chǎn)主管去車間現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)車間的一個(gè)過道上有一塊不小的厚紙皮，按照現(xiàn)場(chǎng)管理的要求，車間現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)該有類似垃圾的東西，更何況是這么大的一塊厚紙皮!既然沒有被及時(shí)清理，肯定有原因。如果是你，你如何利用“五個(gè)為什么”分析法，去發(fā)現(xiàn)和找出問題的根源? *1問：為什么這過道上有這么一塊厚紙皮問：為什么這過道上有這么一塊厚紙皮? 工人答：地上有一大片油。 *

23、2問：為什么過道上會(huì)有一大片油問：為什么過道上會(huì)有一大片油? 工人答：剛才在用叉車搬運(yùn)機(jī)搬部件時(shí)發(fā)生了側(cè)翻，機(jī)油泄漏了。 *3問：為什么叉車會(huì)發(fā)生側(cè)翻問：為什么叉車會(huì)發(fā)生側(cè)翻? 工人答：叉車有故障。 *4問：為什么叉車的故障沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問：為什么叉車的故障沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)? 工人答：前幾天已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有故障，而且第一時(shí)間通知了叉車的供應(yīng)商。 *5問：那為什么還會(huì)因?yàn)楣收弦l(fā)叉車側(cè)翻問：那為什么還會(huì)因?yàn)楣收弦l(fā)叉車側(cè)翻? 工人答：已經(jīng)催促廠商或供應(yīng)商五次了，讓他們來診斷維修，但卻沒有維修人員來修復(fù)。 問完這五個(gè)為什么以后，就可以得出是叉車質(zhì)量出了問題，而叉車的供應(yīng)商售后服務(wù)做得并不到位，這自然會(huì)影響生產(chǎn)效益。作為生產(chǎn)主管，我會(huì)立即向設(shè)備采購等相關(guān)部門報(bào)告，并行使生產(chǎn)主管對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的一票否決權(quán)?！?W”案例分享案例分享為什么要用為什么要用5Y-2W-2H5Y-2W-2H分析法？分析法？1、可以找到根本原因。根本原因是現(xiàn)有問題的起因，如 果消除掉問題的這個(gè)根本原因，同樣的問題就不會(huì)再 次發(fā)生；2、可以確認(rèn)根本原因之間的關(guān)系；3、是一種簡(jiǎn)單的分析方法，不需要