數(shù)控銑床加工技術(shù)PPT課件

1、數(shù)控數(shù)控銑床相關(guān)概述銑床相關(guān)概述1坐坐 標(biāo)標(biāo) 系系2機床機床操作面板操作面板4程序程序基本指令基本指令3 32主講內(nèi)容對刀方法對刀方法5加工案例加工案例6加工中心加工中心7一、數(shù)控銑床相關(guān)概述一、數(shù)控銑床相關(guān)概述1.數(shù)控銑床概念數(shù)控銑床是由普通銑床發(fā)展而來的一種數(shù)字控制機床，其加工能力很強，加工靈活，通用性強，數(shù)控銑床的最大特點是高柔性，即具有靈活、通用，可以加工不同形狀的工件。2.數(shù)控銑床的主要加工對象數(shù)控銑床能夠銑削加工各種平面、斜面輪廓和立體輪廓零件，如各種形狀復(fù)雜的凸輪、樣板、模具、葉片、螺旋槳等。此外，配上相應(yīng)的刀具還可進(jìn)行鉆、擴、鉸、锪、鏜孔和攻螺紋等。3.數(shù)控銑床的組成數(shù)控銑床的

2、組成及結(jié)構(gòu)如圖所示。輔助裝置 輔助裝置是指數(shù)控銑床的一些配套部件，包括液壓和氣動裝置、冷卻和潤滑系統(tǒng)、排屑裝置等。4.數(shù)控銑床的分類數(shù)控銑床常見的類型主要有數(shù)控立式銑床、數(shù)控臥式銑床和數(shù)控龍門銑床等。（1）數(shù)控立式銑床數(shù)控立式銑床主軸與機床工作臺面垂直，一般采用固定式立柱結(jié)構(gòu)，工作臺不升降，主軸箱作上下運動，主軸中心線與立柱導(dǎo)軌面的距離不能太大，以保證機床的剛性。（2）數(shù)控臥式銑床數(shù)控臥式銑床其主軸與機床工作臺面平行。一般配有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，便于加工零件的不同側(cè)面。目前單純的數(shù)控臥式銑床現(xiàn)在已比較少。（3）數(shù)控龍門銑床對于大尺寸的數(shù)控銑床，一般采用對稱的雙立柱結(jié)構(gòu)龍門銑床，保證機床的整體剛性和

3、強度，數(shù)控龍門銑床有工作臺移動和龍門架移動兩種形式，它適用于加工整體結(jié)構(gòu)件零件、大型箱體零件和大型模具等。5.數(shù)控銑床的工作原理及基本工作過程（1）分析零件圖，確定加工工藝加工時首先要分析零件加工圖紙，應(yīng)根據(jù)圖紙對工件的形狀、尺寸、位置關(guān)系、技術(shù)要求等進(jìn)行分析，然后確定合理的加工方案、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)、對刀點、換刀點，同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能。（2）數(shù)控編程根據(jù)加工路線、工藝參數(shù)、刀位數(shù)據(jù)及數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，編寫數(shù)控加工程序。（3）程序輸入數(shù)控加工程序通過輸入裝置輸入到數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)一般有兩種不同的輸入工作方式： MDI手動輸入；另一種是：

4、 USB接口。 （4）伺服裝置譯碼，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理輸入的程序中含有零件的輪廓信息(如直線的起點和終點坐標(biāo)；圓弧的起點、終點、圓心坐標(biāo)、孔的中心坐標(biāo)、孔的深度等)、切削用量(進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速)、輔助信息(換刀、冷卻液開與關(guān)、主軸順轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)等)。由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行分析處理并譯碼，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。（5）伺服控制與檢測加工 對加工得到的零件檢測并進(jìn)行修正。伺服系統(tǒng)接受插補運算后的脈沖指令信號或插補周期內(nèi)的位置增量信號，經(jīng)放大后驅(qū)動伺服電機，帶動機床的執(zhí)行部件運動，從而加工出零件。二二、坐標(biāo)系坐標(biāo)系1 1、機床坐標(biāo)系機床坐標(biāo)系 1 1、機床坐標(biāo)系是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系；、機床坐標(biāo)系是用來確定工件坐標(biāo)

5、系的基本坐標(biāo)系； 2 2、機床坐標(biāo)系是機床本身所固有的坐標(biāo)系；、機床坐標(biāo)系是機床本身所固有的坐標(biāo)系； 3 3、機床坐標(biāo)系是機床生產(chǎn)廠家設(shè)計時自定的，其位置、機床坐標(biāo)系是機床生產(chǎn)廠家設(shè)計時自定的，其位置機械機械擋塊決定，擋塊決定，不能隨意改變不能隨意改變。2 2、工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系 （）工件）工件坐標(biāo)系是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標(biāo)系。 工件坐標(biāo)系的原點位置為工件零點。理論上工件零點設(shè)置是任意的，工件坐標(biāo)系的原點位置為工件零點。理論上工件零點設(shè)置是任意的，但實際上，它是編程人員根據(jù)零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀但實際上，它是編

6、程人員根據(jù)零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀性而設(shè)定的性而設(shè)定的。三三、程序基本程序基本指令指令程序基本指令，通過編程并運行這些程序而使數(shù)控機床能夠?qū)崿F(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程功能分為兩類：一一、準(zhǔn)備功能：、準(zhǔn)備功能：用來實現(xiàn)刀具軌跡控制即各進(jìn)給軸的運動，如直線/圓弧插補、進(jìn)給控制、坐標(biāo)系原點偏置及變換、尺寸單位設(shè)定、刀具偏置及補償?shù)龋卜Q為G代碼代碼：以字母G+兩位數(shù)字組成，。二、二、輔助功能輔助功能：用來完成程序的執(zhí)行控制、主軸控制、刀具控制、輔助設(shè)備控制等功能。1、準(zhǔn)備功能G指令FANUC 0i Mate系統(tǒng)使用的常用準(zhǔn)備功能如表所示。G代碼組別解釋G0001定位(快速移動

7、)G01直線切削G02順時針切圓弧G03逆時針切圓弧G0400暫停G1702XY面賦值G18XZ面賦值G19YZ面賦值G2800機床返回原點G30機床返回第2和第3原點*G4007取消刀具直徑偏移G41刀具直徑左偏移G42刀具直徑右偏移*G4308刀具長度+方向偏移*G44刀具長度-方向偏移G49取消刀具長度偏移*G5314機床坐標(biāo)系選擇G54工件坐標(biāo)系1選擇G55工件坐標(biāo)系2選擇G56工件坐標(biāo)系3選擇G57工件坐標(biāo)系4選擇G58工件坐標(biāo)系5選擇G59工件坐標(biāo)系6選擇G7309高速深孔鉆削循環(huán)G74左螺旋切削循環(huán)G76精鏜孔循環(huán)*G80取消固定循環(huán)G81中心鉆循環(huán)G82反鏜孔循環(huán)G83深孔鉆削

8、循環(huán)G84右螺旋切削循環(huán)G85鏜孔循環(huán)G86鏜孔循環(huán)G87反向鏜孔循環(huán)G88鏜孔循環(huán)G89鏜孔循環(huán)*G9003使用絕對值命令G91使用增量值命令G9200設(shè)置工件坐標(biāo)系*G9810固定循環(huán)返回起始點*G99返回固定循環(huán)R點（1）非模態(tài)）非模態(tài)G功能功能這些G代碼只在它們所在的程序段中起作用。（2）模態(tài)）模態(tài)G功能功能所謂模態(tài)G代碼，是指這些G代碼不只在當(dāng)前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出現(xiàn)另一個同組的G代碼為止，同組的模態(tài)G代碼控制同一個目標(biāo)但起不同的作用，它們之間是不相容的。（3）坐標(biāo)系和坐標(biāo)設(shè)定指令坐標(biāo)系和坐標(biāo)設(shè)定指令絕對值和相對值坐標(biāo)G90/G91格式：G9

9、0；/G91；說明：G90絕對值指令；G91增量值指令。（4）選用工件坐標(biāo)系（選用工件坐標(biāo)系（G54G59）格式：G54G59；說明：在機床中，我們可以選擇六個工件坐標(biāo)系，通過在CRT-MDI面板上的操作，設(shè)置每一個工件坐標(biāo)系原點相對于機床坐標(biāo)系原點的偏移量，然后使用G54G59指令來選用它們，G54G59都是模態(tài)指令，分別對應(yīng)16工件坐標(biāo)系。在電源接通并返回參考點之后，建立工件坐標(biāo)系1到6。當(dāng)電源接通時，自動選擇G54坐標(biāo)系。（5）平面選擇指令平面選擇指令G17、G18、G19格式：G17；/G18；/G19；說明：選擇加工時的插補平面。G17G17是系統(tǒng)默認(rèn)量，編程時可以省略。是系統(tǒng)默認(rèn)量

10、，編程時可以省略。 G17G18G19XY平面平面XZ平面平面YZ平面平面（6 6）快速）快速點定位點定位G00G00格式：G00 X Y Z；注意注意：1）X、Y、Z為刀具運行的終點坐標(biāo)值； 用于非切削狀態(tài)，快速接近或離開工件； G00 為模態(tài)代碼； 2）當(dāng)?shù)毒哌h(yuǎn)離工作臺時，Z軸先運動，再X、Y軸運動； 當(dāng)?shù)毒呓咏ぷ髋_時，X、Y軸先運動，再Z軸。（7 7）直線）直線插補插補G01G01格式： G01 X Y Z F ；說明： 1）指令兩個（或三個坐標(biāo)）以聯(lián)動的方式，按指定的進(jìn)給速度F值，插補加工出任意斜率的平面（或空間）直線; 2）X、Y、Z為刀具運行的終點坐標(biāo)值，可以用絕對值坐標(biāo)，也可以

11、用增量坐標(biāo)。F為刀具移動的速度，單位為mm/min。 3）用于切削狀態(tài) G01 為模態(tài)代碼,F也為模態(tài)代碼（8)8)圓弧圓弧插補插補G02G02、G03G03例如：例如：在X-Y平面上的圓弧格式：G17 G02/G03 X Y R； 在X-Y平面上的整圓格式：G17 G02/G03 X Y I J ；p說明： 1）G02為指定平面的順時針順時針圓插補，G03為指定平面的逆時針逆時針圓插補； 2） X、Y、Z為圓弧終點坐標(biāo)值，可以用絕對值，也可以用增量值，由G90和G91決定；R為圓弧半徑； 3）I、J、K表示圓弧圓弧圓心圓心-圓弧起點的差值圓弧起點的差值（I J K分別對應(yīng)在X、Y、Z軸方向上

12、的坐標(biāo)差），與前面定義的G90或G91無關(guān)，I、J、K為零時可以省略；4）G02/G03為模態(tài)代碼；從A-C的圓?。篏00X-20Y0;G02X0Y20R20;從B-B的整圓：G00X20Y0;G02X20Y0I-20J0;（9 9）刀具半徑補償）刀具半徑補償G41G41、G42G42、G40G40p格式：格式： G00G00（或（或G01G01）G41/G42 DG41/G42 D X X Y Y（F F）；）；G00G00（或（或G01G01）G40 XG40 X Y Y （F F）；）；p說明：說明： 1 1）G41G41為刀具半徑左補償，為刀具半徑左補償，G42G42為刀具半徑右補為刀

13、具半徑右補償，償，G40G40為取消刀具半徑補償。為取消刀具半徑補償。 2 2）D D為刀具半徑補償代號。為刀具半徑補償代號。X X、Y Y為目標(biāo)坐標(biāo)點，為目標(biāo)坐標(biāo)點，F(xiàn) F為進(jìn)給速度（用為進(jìn)給速度（用G00G00編程時編程時F F省略）。省略）。 3 3）刀具半徑補償?shù)倪^程分三步，即刀補的建立、）刀具半徑補償?shù)倪^程分三步，即刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補取消。刀補執(zhí)行和刀補取消。 OBOB為建立刀補段：為建立刀補段：G41 D01 G01 X50 Y40 F100 G41 D01 G01 X50 Y40 F100 ；OCOC段為取消刀補段：段為取消刀補段：G40 G01 X0 Y0 G40 G0

14、1 X0 Y0 ；或；或G40 G00 X0 Y0G40 G00 X0 Y0；BCBC段為刀補的進(jìn)行。段為刀補的進(jìn)行。2 2、輔助功能指令輔助功能指令輔助功能包括各種支持機床操作的功能，像主軸的啟停、程序停止和切削液節(jié)門開關(guān)等（1 1）關(guān)于停止的輔助功能指令（）關(guān)于停止的輔助功能指令（M30M30） M30：程序結(jié)束； 程序執(zhí)行完畢，光標(biāo)返回至程序開始處。（2 2）主軸旋轉(zhuǎn)）主軸旋轉(zhuǎn)M M代碼（代碼（M03M03、M04M04、M05M05） M03主軸正轉(zhuǎn)； M04主軸反轉(zhuǎn)； M05主軸停止旋轉(zhuǎn)。 （3 3）冷卻控制）冷卻控制M M代碼（代碼（M08M08、M09M09） M08冷卻液開；

15、M09關(guān)閉冷卻液、汽。注意注意：（4）自動換刀指令）自動換刀指令M06M06指令用于主軸上的刀具與刀庫上位于換刀位置的刀具進(jìn)行交換。格式：M06T_例如：M06T01（5）主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定指令）主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定指令S格式：Sxxxx例如S1000；單位R/min（6）F F代碼代碼:進(jìn)給速度3 3、固定循環(huán)功能指令固定循環(huán)功能指令 加工中心機床配備的固定循環(huán)功能，主要用于孔加工，包括鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。加工中心機床配備的固定循環(huán)功能，主要用于孔加工，包括鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。1 1固定循環(huán)功能指令的動作固定循環(huán)功能指令的動作動作動作1X1X軸和軸和Y Y軸定位。使刀具快速定位軸定位。使刀具快速定位到

16、到 孔加工的位置?？准庸さ奈恢?。動作動作22快進(jìn)到快進(jìn)到R R點。刀具自起始點快速進(jìn)點。刀具自起始點快速進(jìn)給給 到到R R點。點。 動作動作33孔加工。以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工。以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔孔 加工的動作。加工的動作。動作動作44在孔底的動作。包括暫停、主軸在孔底的動作。包括暫停、主軸準(zhǔn)準(zhǔn) 停等動作。停等動作。動作動作55返回到返回到R R點。繼續(xù)孔的加工而又可點。繼續(xù)孔的加工而又可以以 安全移動刀具時選擇安全移動刀具時選擇R R點。點。動作動作66快速返回到起始平面?？焖俜祷氐狡鹗计矫?。 （1 1）初始平面（又稱返回平面）初始平面（又稱返回平面） 初始平面到零件表面的距離可以任初

17、始平面到零件表面的距離可以任意設(shè)定在一個較高的安全高度上，當(dāng)意設(shè)定在一個較高的安全高度上，當(dāng)使用同一把刀具加工若干孔時，只有使用同一把刀具加工若干孔時，只有孔間存在障礙需要跳躍或全部孔加工孔間存在障礙需要跳躍或全部孔加工完了時，才使用完了時，才使用G98G98指令使刀具返回到指令使刀具返回到初始平面上初始平面上。（2 2）R R點平面（又稱點平面（又稱R R參考面或參考平參考面或參考平面）面） 這個平面是刀具下刀時自快進(jìn)轉(zhuǎn)為這個平面是刀具下刀時自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的平面，距工件上表面一安全距工進(jìn)的平面，距工件上表面一安全距離（又稱刀具切入距離），該平面主離（又稱刀具切入距離），該平面主要考慮工件表面

18、情況，一般取要考慮工件表面情況，一般取2 25mm5mm。使用使用G99G99編程時刀具將返回到該平面上編程時刀具將返回到該平面上的的R R點。點。（3 3）基準(zhǔn)平面）基準(zhǔn)平面 工件基準(zhǔn)平面是確定其它參數(shù)的面，工件基準(zhǔn)平面是確定其它參數(shù)的面，一般設(shè)為工件的上表面。一般設(shè)為工件的上表面。2 2鉆孔循環(huán)鉆孔循環(huán)G83G83 p格式格式: :G90/G91G90/G91 G83 G83 G98/G99 XG98/G99 X Y Y Z Z R R Q_ Q_ F F；說明說明： 1 1） X_ Y_：孔位置；Z_：孔的深度；R_：參考平面的高度；Q_：每次的切削量；F_：切削進(jìn)給速度（mm/min）

19、 ； 2 2）編程時可以用絕對坐標(biāo)G90或相對坐標(biāo)G91編程，建議采用絕對坐標(biāo)編程G90。 3 3）其動作過程為其動作過程為： 鉆頭快速定位到孔加工循環(huán)起始點（鉆頭快速定位到孔加工循環(huán)起始點（X X Y Y）；）； 鉆頭沿鉆頭沿Z Z方向快速運動到參考平面方向快速運動到參考平面R R； 鉆孔鉆孔加工加工, ,回回; ; 鉆頭快速退回到參考平面鉆頭快速退回到參考平面R R或快速退回到初始或快速退回到初始平面平面; ;例例 如圖所示零件，要求用如圖所示零件，要求用G83G83加工加工所有的孔。選用所有的孔。選用T01T01號刀號刀具（具（1010鉆頭）。鉆頭）。M03 S1000M03 S1000

20、；( (主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速10001000）G90 G54 G00G90 G54 G00X10 Y10 X10 Y10 ；（快速定位到（快速定位到X10X10，Y10)Y10)Z50 Z50 ； G83 G83 G99 X10 Y10 R5 G99 X10 Y10 R5 Q2 Z-15 Q2 Z-15 F20F20；固定；固定循環(huán)回循環(huán)回R R點點 X50 Y10 X50 Y10 ； 在（在（5050，1010）處鉆孔）處鉆孔X50 Y30 X50 Y30 ； 在（在（5050，3030）處鉆孔）處鉆孔X10 X10 Y30 Y30 ； 在（在（1010，3030）處鉆孔）處鉆孔G8

21、0 X0 Y0G80 X0 Y0； 取消鉆孔循環(huán)取消鉆孔循環(huán)G00 Z30G00 Z30；M30M30； 3 3右螺旋攻螺紋循環(huán)右螺旋攻螺紋循環(huán)G84G84 p格式：格式：G84 GG84 G X X Y Y Z Z R R F F；p說明：說明： 1 1）進(jìn)給速度進(jìn)給速度F=F=主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速螺紋螺距螺紋螺距，其余各參數(shù)的意義，其余各參數(shù)的意義同同G81G81。 2 2）G84G84攻螺紋時主軸正轉(zhuǎn)，退出時以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)，而不攻螺紋時主軸正轉(zhuǎn)，退出時以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)，而不是快速運動。該指令執(zhí)行前可不啟動主軸，執(zhí)行該指令時，系是快速運動。該指令執(zhí)行前可不啟動主軸，執(zhí)行該指令時，系統(tǒng)將自動啟動主

22、軸正轉(zhuǎn)。統(tǒng)將自動啟動主軸正轉(zhuǎn)。 3 3）其動作過程如下：）其動作過程如下：主軸正轉(zhuǎn)，絲錐快速定位到螺紋加工循環(huán)起始點（主軸正轉(zhuǎn)，絲錐快速定位到螺紋加工循環(huán)起始點（X X，Y Y）；）；絲錐沿絲錐沿Z Z方向快速運動到參考平面方向快速運動到參考平面R R；攻絲加工；攻絲加工；主軸反轉(zhuǎn)，絲錐以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)退回到參考平面主軸反轉(zhuǎn)，絲錐以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)退回到參考平面R R；當(dāng)使用當(dāng)使用G98G98指令時，絲錐快速退回到初始平面。指令時，絲錐快速退回到初始平面。例例 對圖中的對圖中的4 4個孔進(jìn)行攻右旋螺紋，攻螺紋深度個孔進(jìn)行攻右旋螺紋，攻螺紋深度15mm15mm，選用，選用T02T02號刀具（號刀具（M

23、12M12絲錐、螺距為絲錐、螺距為2 2）。）。 M03 M03 S150S150；G00 G90 G54 X10 Y10 G00 G90 G54 X10 Y10 ；Z100 Z100 ； G84 G99 G84 G99 Z-15 Z-15 R5 F300 R5 F300 ；(F=(F=轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速* *螺距）螺距）X50 X50 ； Y30 Y30 ；X10 X10 ； G80 G00 Z30G80 G00 Z30；M30M30；四四、機床操作面板、機床操作面板1、機床操作面板的功能按鍵布局、機床操作面板的功能按鍵布局（1）設(shè)置和顯示單元（屏幕）區(qū)：為9”CRT/MDI顯示單元，是與操作者進(jìn)行信

24、息交換的主要界面，屏幕上方顯示功能標(biāo)題，中間為信息顯示區(qū)，下方有輸入數(shù)據(jù)顯示區(qū)、狀態(tài)區(qū)和軟鍵功能區(qū)，軟鍵功能與軟按鍵一一對應(yīng)。 （2）MDI操作面板：是數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入、功能使用的主要輸入設(shè)備。（3）軟鍵區(qū)：含有四個章節(jié)選擇軟鍵，一個操作選擇軟鍵、一個菜單返回鍵和一個菜單繼續(xù)鍵，可以實現(xiàn)對顯示單元下方所示的軟鍵功能進(jìn)行選用。2、手搖脈沖發(fā)生器的使用（1）手搖輪：僅在機床方式為手搖脈沖發(fā)生器的使用方式下和有效軸移動的情況下有效，可沿圓周方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，有正、負(fù)方向旋轉(zhuǎn)之分，正負(fù)分別對應(yīng)于移動軸的正負(fù)方向，手搖輪沿圓周方向等分為100個刻度，用以控制移動軸的移動距離，每一刻度的具體取值視倍率選擇旋鈕

25、而定，如倍率選擇旋鈕為1時，每旋轉(zhuǎn)一個刻度，則相應(yīng)軸沿相應(yīng)方向移動1um的距離。（2）軸選擇旋鈕：當(dāng)在OFF狀態(tài)時，手搖脈沖發(fā)生器無效，A為擴展軸，本機床無效。（3）倍率選擇旋鈕：1為手搖輪每旋轉(zhuǎn)一個刻度，軸移動1um，10為一個刻度軸移動10um, 100為一個刻度軸移動100um。五五、對刀方法對刀方法對刀的對刀的目的目的:通過通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系原點（程序原點刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系原點（程序原點） 工件的定位與裝夾（對刀前的準(zhǔn)備工作）工件的定位與裝夾（對刀前的準(zhǔn)備工作）在數(shù)控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等，經(jīng)濟型數(shù)控銑床裝夾時一般選用平口鉗

26、平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定。 對對刀刀點的點的確定確定 1、對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點。一般來說，對刀點最好能與工件坐標(biāo)系的原點重合。 數(shù)控數(shù)控銑床的常用對刀方法銑床的常用對刀方法對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ?。對刀的的?zhǔn)確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。根據(jù)使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：（1）試切試切對刀法對刀法；（2）塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒和塊規(guī)對刀法；（3）采用尋邊器、偏心棒和Z軸設(shè)定器等工具對刀法；（1）試切對刀法特點：這種方法簡單方便，但會

27、在工件表面留下切削痕跡，對刀精度較低。步驟：X、Y向?qū)Φ叮簩⒐ぜㄟ^夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。起動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側(cè)?？拷ぜr改用微調(diào)操作（一般用0.01mm來靠近），讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現(xiàn)其中一種情況即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm。記下此時機床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值，如-240.500等。沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時機床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)

28、值，如-340.500等。由此可得，工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中X坐標(biāo)值為-240.500+（-340.500）/2=-290.500。同理可測得工件坐標(biāo)系原點W在機床坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。Z向?qū)Φ叮簩⒌毒呖焖僖浦凉ぜ戏?。起動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面?？拷ぜr改用微調(diào)操作（一般用0.01mm來靠近），讓刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特別是立銑刀時最好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高

29、0.01mm，記下此時機床坐標(biāo)系中的Z值，如-140.400等，則工件坐標(biāo)系原點W在機床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-140.400。數(shù)據(jù)存儲：將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標(biāo)系存儲地址G5*中（一般使用G54G59代碼存儲對刀參數(shù)）。起動生效：進(jìn)入面板輸入模式（MDI），輸入“G5*”，按起動鍵（在“自動”模式下），運行G5*使其生效。檢驗：檢驗對刀是否正確，這一步是非常關(guān)鍵的。六六、加工案例加工案例1、數(shù)控加工工藝過程 下料裝夾：此零件毛坯為鋁合金板材，采用平口鉗裝夾，先將平口鉗固定在工作臺上，在裝夾工件；根據(jù)圖紙，此零件需要露出鉗口大于6mm； 選擇刀具：由于工件最小的寬度為20mm，因此

30、選擇小于20mm的立銑刀加工； 選擇進(jìn)刀點：根據(jù)此零件的特點，可以選擇工件外側(cè)為進(jìn)刀點； 選擇原點編輯程序：根據(jù)圖紙的尺寸，設(shè)定工件中心為工件坐標(biāo)原點，以方便手動編程； 對刀：利用試切對刀法對刀具找到工件的坐標(biāo)系； 檢驗：利用機器檢驗程序是否正確； 加工零件：程序正確后，關(guān)閉安全門。6編程G90 G54 G00 X0 Y0 ;（G90絕對坐標(biāo)編程，G54坐標(biāo)系，刀具快速的移動到X0Y0點）Z100; （刀具運行到Z100的位置）M3 S1000;(主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000）M08; （冷卻液開啟）G00 X-30 Y30;（刀具快速定位到起刀點A點）Z5;(刀具快速由100下刀至5的位置）G01

31、 Z-6 F200;（刀具下刀至加工零件的深度）G01 X-30 Y15;（刀具直線進(jìn)給到B點）G03 X-25 Y10 R5;（逆時針圓弧到C點）G01 X15 Y10;G02 X15 Y-10 R10;（順時針圓弧插補）G01 X-35 Y10;G03 X-40 Y-15 R5;G01 X-40 Y-30;X30 Y-30;X40 Y-20;X40 Y23;G03 X33 Y30 R7;G01 X-30 Y30;（刀具回到A點）G00 Z100;（刀具抬刀到100的位置）M09;（冷卻液關(guān)閉）M30;（程序停止）七、七、加工中心的相關(guān)概述加工中心的相關(guān)概述1.加工中心加工中心概念概念加工中心（Machining Center，MC）是從數(shù)控銑床發(fā)展而來