[精品論文]壓力容器鑒定評審實施細則

1、壓力容器制造（安裝、改造）行政許可鑒定評審實施細則1編制依據(jù)1.1中華人民共和國行政許可法1.2特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；1.3特種設(shè)備行政許可實施辦法（試行）；1.4特種設(shè)備行政許可工作程序（試行）九1.5鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法；1.6鍋爐壓力容器制造許可條件；1.7鍋爐壓力容器制造許可工作程序；1.8壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1.9其它有關(guān)法規(guī)、標準。2適用范圍：di、d2級壓力容器制造、全部壓力容器安裝、改造（取證、換證）。3申請單位自我評定中請單位應(yīng)對本單位壓力容器制造質(zhì)量體系的建立及運轉(zhuǎn)情況,質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、原始記錄表卡、報告等質(zhì)量管理 體系文件的編制情況，質(zhì)保體系

2、責任人員、工程技術(shù)人員、無損檢測人員、持證焊工、其他技術(shù)工人的數(shù)量、資格條件等，必備設(shè)備條件、 生產(chǎn)場地以及申請單位法立地位等諸方而逐項進行對照檢查，寫出自 我評定報告。自我評定報告應(yīng)避免寫成工作總結(jié)。4質(zhì)量手冊評審4.1封面、批準頁和前言4.1.1封面：應(yīng)有質(zhì)量手冊標題、版本號、修改碼、企業(yè)名稱、文件編 號、發(fā)布日期和實施日期等。4丄2批準頁：由最高管理者簽發(fā)的質(zhì)量手冊發(fā)布實施的文字說明，是 企業(yè)最高管理者批準實施質(zhì)量手冊的指令，明確質(zhì)量手冊的地位和作 用，表明執(zhí)行質(zhì)量手冊各項規(guī)定的態(tài)度并提出措施，保證全員職工都 能理解并必須認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量手冊的要求，同時授權(quán)質(zhì)量保證工程 師負責質(zhì)量管理體

3、系的保持和運行，并對質(zhì)量手冊的實施負責。該批 準頁應(yīng)由最高管理者親筆簽字。4.1.3前言4.1.3.1企業(yè)概況：包括企業(yè)基本信息、性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)能力、業(yè)績、 質(zhì)量管理等。4.1.3.2手冊說明：闡明質(zhì)量手冊的主要內(nèi)容，編制手冊的口的和依據(jù)。 明確規(guī)定使用手冊的組織范圍和使用方法，規(guī)定手冊的編制、審查、 批準、發(fā)放、使用、實施和定期評審，以及手冊更改的提出、修改、 審批、換版、回收等管理程序，注明質(zhì)量手冊的編寫、審核、批準人 員。4.2適用范圍：應(yīng)明確質(zhì)量手冊與企業(yè)所申請的壓力容器制造的級別相 適應(yīng)。4.3引用標準：說明編制質(zhì)量手冊時所引用的國家和行業(yè)的法規(guī)、標準 名稱和編號。4.4術(shù)語和縮寫

4、：質(zhì)量手冊所采用的術(shù)語，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準。為了 手冊的描述而由企業(yè)口定的術(shù)語或縮寫詞應(yīng)有明確的定義或名詞全 文。4.5質(zhì)量方針和質(zhì)量口標4.5.1質(zhì)量方針：應(yīng)是全局性、戰(zhàn)略性的，是全體職工的座右銘，是處 理質(zhì)量問題的最高準則。4.5.2質(zhì)量目標：是質(zhì)量方針的具體化的奮斗目標，應(yīng)與質(zhì)量方針相一 致，應(yīng)盡可能量化，便于測評，涉及安全質(zhì)量的指標必須百分z百合 格。4.6質(zhì)量管理體系4.6.1管理職責4.6.1.1管理承諾：明確提出最高管理者在壓力容器制造方面的管理承 諾。包括：向企業(yè)全體員工傳達滿足法律、法規(guī)和顧客要求的重要性；制定質(zhì)量方針和目標；實施管理評審；確保必要的資源。4.6.1.2組織結(jié)

5、構(gòu)：表述企業(yè)與壓力容器制造質(zhì)量管理體系有關(guān)的行政 組織結(jié)構(gòu)和質(zhì)量控制系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)，通常應(yīng)用組織結(jié)構(gòu)圖表達。4.6.1.3職責、權(quán)限和溝通：應(yīng)描述企業(yè)各責任人員和部門的職責和權(quán) 限，以及各部門和責任人員之間的溝通渠道。4.6.2質(zhì)量體系4.6.2.1質(zhì)保手冊：應(yīng)包括或引用質(zhì)量體系程序，并概述質(zhì)量體系文件 的結(jié)構(gòu)。4.6.2.2程序文件：編制符合實際要求且與規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的程 序文件，具有有效實施質(zhì)量體系及其形成文件的程序。4.6.2.3質(zhì)量記錄：應(yīng)編制質(zhì)量記錄表格，表格應(yīng)標準化、文件化，其 內(nèi)容應(yīng)能滿足相應(yīng)級別壓力容器制造的質(zhì)量控制要求。4.6.2.4質(zhì)量計劃：應(yīng)有止在貫徹實施的并能確保

6、壓力容器制造質(zhì)量的 質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃屮質(zhì)量控制點（包括記錄審核點、見證點和停止 點）應(yīng)合理設(shè)置。4.6.3文件和資料控制4.6.3.1文件管理：應(yīng)明確受控文件類型；制定文件的編制、會簽、發(fā) 放、修改、回收、保管等規(guī)定。4.6.3.2應(yīng)制定確保有關(guān)部門使用最新版本的受控文件的規(guī)定。4.6.3.3制定適當范圍的外來文件的規(guī)定，如標準和顧客提供的圖樣等。4.6.4設(shè)計控制4.6.4.1應(yīng)明確規(guī)定設(shè)計部門各級人員的職責。4.6.4.2應(yīng)有與壓力容器制造有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標準。4.6.4.3設(shè)計文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的壓力容器滿足安全質(zhì)量要求。4.6.4.4應(yīng)有關(guān)于新標準的收集和貫徹的規(guī)定。4.6.4.

7、5應(yīng)制定對設(shè)計過程進行控制的規(guī)定，包括設(shè)計輸入、輸出、評 審、更改、驗證等管理環(huán)節(jié)。4.6.5采購與材料控制4.6.5.1采購控制4.6.5.1.1應(yīng)有對供方進行有效質(zhì)量控制的規(guī)定。4.6.5.1.2對供方有質(zhì)量問題時，企業(yè)具有處理方式的規(guī)定。4.6.5.1.3分包的壓力容器承壓部件應(yīng)明確由取得中國政府或授權(quán)機構(gòu) 認可的制造企業(yè)制造，企業(yè)應(yīng)有對分包的壓力容器受壓部件的質(zhì)量進 行有效控制的規(guī)定。4.6.5.1.4應(yīng)制定采購文件的控制程序。4.6.5.1.5應(yīng)制定原材料及外購件的驗收與控制的規(guī)定。4.6.5.2材料的保管和發(fā)放4.6.5.2.1應(yīng)制定原材料及外購件保管的規(guī)定，包括關(guān)于存放、標識、分

8、 類等耍有明確的規(guī)定。4.6.5.2.2應(yīng)制定原材料庫房存放措施規(guī)定。4.6.5.2.3應(yīng)制定關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料領(lǐng)用、代用等。4.6.5.2.4應(yīng)制定材料標記移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標識移 植和余料處理等。4.6.6工藝控制466.1應(yīng)制定工藝文件管理規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、 審批等都應(yīng)明確規(guī)定。4.6.6.2應(yīng)制定與壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過程 卡、工藝卡（或作業(yè)指導書）。4.6.6.3應(yīng)有主要受壓部件的工藝流程卡和指導作業(yè)人員的工藝文件（作業(yè)指導書）的規(guī)定。4.6.7焊接控制467焊材管理：應(yīng)有焊材的訂購、接收、檢驗、貯存、烘干、發(fā)放、

9、 使用和冋收的管理規(guī)定。4.6.7.2焊接管理4.6.7.2.1應(yīng)有焊工培訓、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定。4.6.7.2.2應(yīng)制定滿足國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，適應(yīng)壓力容器產(chǎn)品需耍的 焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接工藝卡。應(yīng)制定驗證焊接工藝 評定的管理制度和焊接工藝指導書分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定。4.6.7.2.3應(yīng)制定確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施；制定焊工 資格評定及其記錄的管理辦法；規(guī)定產(chǎn)品焊縫的焊工識別辦法。4.6.7.2.4應(yīng)制定焊縫返修的批準及返工后重新檢查和母材缺陷補焊的 程序性規(guī)定。4.6.725應(yīng)有對主要受壓元件施焊記錄的規(guī)定。4.6.8熱處理控制4.6.&am

10、p;1應(yīng)制定熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括對熱處理工藝文件的 編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。4.6.8.2應(yīng)制定熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。4.6.8.3熱處理分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價 規(guī)定和對分包項口質(zhì)量控制的規(guī)定。4.6.9無損檢測控制4.6.9.1應(yīng)制立無損檢測質(zhì)量控制規(guī)定，包括對檢測方法的確定、標準 規(guī)范的選用、工藝的編制批準、操作環(huán)節(jié)的控制、報告的審核簽發(fā)和 底片檔案的管理等。4.6.9.2應(yīng)編有能滿足制造產(chǎn)品要求的無損檢測工藝和記錄卡。4.6.9.3應(yīng)制定無損檢測人員資格管理規(guī)定。4.6.9.4無損檢測分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評 價

11、規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制規(guī)定。4.6.10理化檢驗4.6.10.1應(yīng)制定理化檢驗管理規(guī)定。4.6.10.2應(yīng)有理化檢驗結(jié)果的確認和重復試驗的規(guī)定。4.6.10.3理化檢驗分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評 價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。4.6.11壓力試驗控制4.6.11.1應(yīng)編制壓力試驗工藝和相關(guān)程序要求。4.6.11.2應(yīng)制定對壓力試驗進行質(zhì)量控制的規(guī)定，包括對壓力試驗的監(jiān) 督、確認，對壓力試驗過程的安全防護，壓力試驗介質(zhì)和環(huán)境溫度的 要求等。4612其他檢驗控制4.6.12.1應(yīng)制定檢驗管理規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)包括：檢驗管理人員的權(quán)責、進 貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存

12、檔和質(zhì)量證明書管理等。 4.6.12.2應(yīng)制定能有效實施的檢驗和試驗計劃。4.6.12.3應(yīng)制定關(guān)于檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定。4613計量與設(shè)備控制4613應(yīng)制定計量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等能有效控制、 校準和維護。4.6.13.2應(yīng)制定制造設(shè)備管理規(guī)定。4.6.14不合格品的控制4.6.14.1應(yīng)制定對不合格品進行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非 預期使用和安裝、改造。4.6.14.2應(yīng)有對不合格品的標識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置 等進行控制的規(guī)定，包括對不合格報告的編制、簽發(fā)、存檔等規(guī)定； 對不合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報廢等）規(guī)定；對返修后進行重 新檢驗的規(guī)定等。4

13、615質(zhì)量改進4.6.15.1應(yīng)有對產(chǎn)品（工程）質(zhì)量信息（包括廠內(nèi)和廠外）進行反饋、 匯集分析、處理的流程。4.6.15.2應(yīng)有進行內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系正常運 行，并能對存在的質(zhì)量問題進行分析研究，提出解決和預防措施。4.6.15.3應(yīng)有內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，審核活動應(yīng)由與審核無直接責任的 人員進行，至少包括質(zhì)量審核意見的接受、處理和回復的程序，以及 糾正或改進措施。4.6.15.4對監(jiān)檢方及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行及時解決的 規(guī)定等。4616人員培訓應(yīng)制定質(zhì)保工程師、焊接工程師、檢驗人員、理化和無損檢測人 員、焊工和其他對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的活動執(zhí)行者、驗證者和管理

14、人員等培訓的規(guī)定。4.6.17執(zhí)行國家壓力容器制造許可制度的規(guī)定4.6.17.1應(yīng)制定執(zhí)行遵守國家壓力容器制造許可制度的規(guī)定，明確對壓 力容器使用的控制程序，并明確制造許可審查人員在執(zhí)行制造許可審 查吋，享有查閱圖紙、計算書、程序、記錄、試驗結(jié)果及其它必要的 文件資料的權(quán)利。4.6.17.2應(yīng)制定壓力容器制造許可證書使用和管理的規(guī)定。4.6.17.3應(yīng)制定向客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等隨機文件的規(guī)定。4. 7評審情況填入壓力容器質(zhì)量管理休系運行情況審查表（見附件一） 5資源條件評審。5.1企業(yè)資質(zhì)條件：營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)法人代碼證，確認企業(yè)的經(jīng)營范圍 符合所中請的壓力容器制造的級別。換證時，還必須提

15、供壓力容器制 造許可證書原件。5.2技術(shù)力量5.2.1審查壓力容器質(zhì)保體系八大責任人員的資歷和任命文件，應(yīng)與所 制造壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)，并對其進行相關(guān)專業(yè)知識和能力考核。5.2.2審查企業(yè)從事壓力容器制造的人員資源：a、職工總數(shù)；b、工程 技術(shù)人員不小于2名；c、持證焊工不少于6名且具備至少兩項合格項 口； d、組裝人員不少于2名；e、無損檢測人員至少有rt與ur -ii 各2人項（無損檢測外委吋可不要求）；f、無損檢測責任人員應(yīng)具有 中級資格證書；g、其它相關(guān)人員的數(shù)量及資格條件應(yīng)符合耍求。5.3丿房和設(shè)備條件531應(yīng)有滿足壓力容器制造的場地。加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、 焊接設(shè)備、起重設(shè)

16、備、工裝、檢驗和試驗設(shè)備至少各有1臺件。5.32應(yīng)具有存放壓力容器材料的庫房和專用場地，并應(yīng)有有效的防護 措施，合格區(qū)與不合格區(qū)應(yīng)有明顯的標志。5.3.3應(yīng)具有滿足焊接材料存放的專用庫房和烘干、保溫設(shè)備。534應(yīng)具有滿足生產(chǎn)需要的射線暴光室與焊接試驗室。5.3.5不銹鋼或有色金屬容器制造專用場地和專用加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要工裝，不得與碳鋼混用。6.1壓力容器產(chǎn)品必須滿足壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及相應(yīng)國家 標準、行業(yè)標準的要求。6.2壓力容器在出廠時至少包括與安全質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)資料，一式兩 份，其中一份存檔。6. 2.1壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）?？⒐?/p>

17、圖 上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復印件無效），要求有修改人、審核人確認 標志（簽名、日期），保證圖樣與實物相符，應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖 章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。6.2.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、 無損檢測報告、熱處理報告、壓力試驗報告及氣密性試驗報告等）。6. 2.3產(chǎn)品銘牌的拓印件（用中文或英文表示，采用國際單位制），銘 牌內(nèi)容應(yīng)滿足壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程附件六的要求。6. 2. 4壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。6. 2. 5壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放血積計算書 或計算結(jié)果匯總表。6. 2. 6現(xiàn)場組焊的壓力

18、容器竣工并經(jīng)檢驗后，施工單位除按規(guī)定提供上 述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供給用戶。 現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應(yīng)有當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參加。6. 3設(shè)計耍求6. 3. 1設(shè)計安全系數(shù)符合有關(guān)規(guī)定的要求。6. 3.2壓力容器的所有a、b類焊接接頭，均需按和應(yīng)標準規(guī)定進行一 定比例的無損檢測。6. 3. 3焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的比 例確定。6. 3. 4壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不 允許采用搭接結(jié)構(gòu)。6. 3. 5根據(jù)壓力容器內(nèi)徑開設(shè)相應(yīng)尺寸和數(shù)量、便于觀察或清理內(nèi)部的 檢查孔（夾套容器、換熱器和其它不允許開孔的

19、容器除外）。否則，應(yīng) 對每條縱、環(huán)焊縫進行100%無損檢測；在設(shè)計圖樣上注明計算厚度。6. 3.6壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。6. 4壓力容器用鋼要求6. 4.1用于壓力容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超出相應(yīng)標準規(guī) 定的允許使用范圍。6. 4.2用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，含磷(p)量不應(yīng)大于0. 030%,含硫(s)量不應(yīng)大于0. 020%o6. 4. 3用丁焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，含碳量 不應(yīng)大于0. 25%,且碳當量不大于0. 45%o6. 4. 4沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的主要受壓元件。6. 4. 5圧力容器用鑄鐵必須按

20、gb5675和gb8679規(guī)定的牌號；灰口鑄鐵 制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于0.8mp&,設(shè)計溫度為0250°c；可鍛 鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于1.6mpa,設(shè)計溫度為 10350°c；不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)， 以及設(shè)計壓力大于等于0. 15mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也 不得用管殼式余熱鍋爐的受壓元件。6. 5制造要求6. 5. 1冷成形的碳鋼和低合鋼制凸形封頭應(yīng)在成型后進行消除應(yīng)力熱 處理.6. 5. 2所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。6. 5. 3不易采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊

21、縫與相 鄰筒節(jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線z間的外圓弧長般應(yīng)大于筒體 厚度的3倍，且不小于loomnio6. 5. 4壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接接頭和要求全部焊 透的t形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件全焊透的t形或角 接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進行焊接工藝評定， 并符合gb4708鋼制壓力容器焊接工藝評定的要求。6. 5. 5焊接壓力容器的焊工，只能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的 焊接工作。6. 5. 6壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊 工代號鋼印。對無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄。6. 6檢查要求6. 6. 1應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板

22、。6. 6.2壓力容器無損檢測按jb4730壓力容器無損檢測執(zhí)行，射線 檢測為ii級；超芮波檢測為i級；磁粉和滲透檢測為i級。無損檢測人員只能在資格證有效期內(nèi)承擔與持證種類和技術(shù)等級相應(yīng) 的無損檢測工作，。6. 6. 3壓力容器焊接接頭應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求進行全部或局部無損檢 測。材料厚度小于等于38mm吋，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測。6. 6. 3. 1全部無損檢測(100%)o6. 6. 3. 1.1第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或貯存容器。6. 6. 3. 1. 2設(shè)計壓力大于5. ompa的壓力容器。6. 6. 3. 1. 3設(shè)計壓力大于等于0. 6mpa的管殼式余熱鍋爐。6. 6.

23、3.1. 4焊縫系數(shù)為一的壓力容器(無縫鋼管制筒體和壓力容器本體 最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊 接工藝)。6. 6. 3.1. 5使用后無法進行內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。6. 6. 3. 1. 6盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器。6. 6. 3. 1. 7耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器。6. 6. 3. 1. 8筒體鋼板厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金 鋼或奧氏體不鋼制壓力容器。6. 6. 3.1. 9圖樣規(guī)定需進行全部射線或超聲波檢測的壓力容器。6. 6. 3. 2局部無損檢測（220%且2250mm,對鐵素體鋼制低溫容器2 50%）6.

24、6. 3. 2.1除規(guī)定必須進行全部無損檢測以外的壓力容器，可進行局部 無損檢測，但焊縫交叉部位、先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接 頭、凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭、以開孔中 心為圓心，15倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭、嵌入式接 管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭、公稱直徑$250mm的接管與長頸 法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭等部位應(yīng)進行全部檢測，其檢 測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)，合格級別與壓力容器殼體相應(yīng)的對 接接頭一致。6. 6. 3. 2. 2經(jīng)過局部檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時， 則應(yīng)進行不少于該條焊接接頭長度的補充局部檢測，如仍不合格

25、，則 應(yīng)對該條焊接接頭進行全部檢測。6. 6. 4無損檢測合格級別6. 6. 4. 1全面檢測時，射線檢測為ii級；超聲波檢測為i級；磁粉和滲 透檢測為i級。6. 6. 4. 2局部檢測時，射線檢測為iii級；超聲波檢測為ii級；磁粉和滲 透檢測為i級。6. 6. 5不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進行無損檢測。6. 7壓力容器的壓力試驗報告和氣密性試驗報告應(yīng)記載試驗壓力、試驗介質(zhì)、試驗介質(zhì)溫度、保壓吋間和試驗結(jié)果。7評審注意事項7. 1通過抽查典型的壓力容器制造有關(guān)技術(shù)檔案資料（每年至少兩臺）， 檢查產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)情況及執(zhí)行法規(guī)、標準情況。7. 2取證要有代表性的試制產(chǎn)品。7. 3無損

26、檢測、理化試驗、熱處理有外委時，檢查申請單位應(yīng)與經(jīng)國家 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門批準的相應(yīng)專業(yè)單位或相應(yīng)級別的壓力容器制 造企業(yè)簽訂協(xié)議。7.4申請單位應(yīng)與聘用人員簽定有效的勞動合同，簽定期限不少于4 年。7. 5壓力容器產(chǎn)品每年至少10臺。7. 6對以下資料申請單位應(yīng)提供原件或復印件作為評審報告的附件：7. 6. 1資質(zhì)類：企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)法人代碼證、其他認證證書和 標志等，換證審查時還應(yīng)提供原壓力容器制造許可證。7. 6.2質(zhì)量體系文件類：質(zhì)量手冊（包括質(zhì)量體系人員任命文件）、程 序文件（附目錄）、管理制度（附目錄）、作業(yè)指導書（附目錄）、質(zhì)量 記錄表卡（附目錄）等。7. 6.3人員資源

27、條件類：從事壓力容器制造的人員一覽表、質(zhì)量體系責 任人員一覽表、工程技術(shù)人員（含專業(yè)）一覽表、持證焊工一覽表、 無損檢測人員一覽表、理化操作人員一覽表等。7. 6. 4設(shè)備資源條件類：設(shè)備一覽表，儀器、儀表一覽表。7.6.5滿足壓力容器制造申請級別的法規(guī)、標準、技術(shù)規(guī)范和外來文件 一覽表。7. 6.6以上資料中，質(zhì)量手冊封面，程序文件、管理制度、作業(yè)指導書 和質(zhì)量記錄的目錄，以及其它資料，每一頁上均要蓋上中請單位的公 章（不得為復印公章）加以確認。附件壓力容器制造單位?。〒Q） 評審報告申請級另i：申請單位名稱：報告編號：評審機構(gòu)名稱：評審日期：年 月（蓋章）日一、評審評價報告:評審組長： 年

28、月曰機構(gòu)技術(shù)負責人： 年刀口評審機構(gòu) 年 j1 日二、申請制造壓力容器的級別范原制造許可證編號：許可證級別允許制造的類別品種范圍備注d1第一類壓力容器碳鋼，不銹鋼 鑄造其它材料d2第二類低、中壓容器碳鋼，不銹鋼鑄造其它材料三、評審組成員名單:姓名性別單位職稱職務(wù)簽字備注四、參加評審會議人員名單:姓名性別單位職稱職務(wù)簽字備注五、評審日程安排表六、評審分組表七、資源條件評審表:規(guī)定條件與要求評審記錄評價合格不合格不要求基本條件基本法人資格或營業(yè)執(zhí)照、注冊空 記。設(shè)計、工藝質(zhì)控系統(tǒng)責任人 員。材料質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。焊接質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。理化質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責

29、任人員。壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。6名持證焊工，且具備2項合 格項目。制造要求的組裝人員至少2名。t程技術(shù)人員至少2名rt、ut-ii各2人項，屮級 無損檢測責任人員。中級無損檢測貴任人員（無損 檢測外委）。滿足需要的制造場地、加匚設(shè) 備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊 接設(shè)備、起重設(shè)備和工裝。評審類別：di、d2級壓力容器制造許可證取證 換證條件焊材專用庫房和烘干、保溫設(shè) 備。存放壓力容器材料庫房和專 用場地，防護措施，合格區(qū)與 不合格區(qū)標志。相適應(yīng)的射線曝光室和焊接 試驗室。不銹鋼或有色金屬容器制造 專川場地和專用加工設(shè)備、成 形設(shè)備、切制設(shè)備、焊接設(shè)備 和必要工裝。說明

30、：以上均為被評審單位口身具備的條件，經(jīng)評審組現(xiàn)場核實后填寫，無漏項和虛報。未 注明數(shù)量者至少為1,且適應(yīng)生產(chǎn)需要。評審結(jié)論意見：符合條件需要整改不符合條件年 月 fi評審人員：八、質(zhì)量管理體系評審:1、質(zhì)量管理體系文件評審表取證 換證過程 名稱序 號主要評審內(nèi)容評審記錄評價合格不合格不要求管理 職貝1明確提出最高管理者在壓力容器 制造方面的管理承諾2表述企業(yè)與壓力容器制造質(zhì)量 管理體系冇關(guān)的行政組織結(jié)構(gòu)和 質(zhì)量控制系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)，通常 應(yīng)用組織結(jié)構(gòu)圖表達3描述企業(yè)各責任人員和部門的職 責和權(quán)限，以及各部門和責任人 員之間的溝通渠道4質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量體系5編制了符合法規(guī)要求，適合本單 位情

31、況的壓力容器制造質(zhì)量保證 手冊，經(jīng)批準有效6編制符合實際要求且與規(guī)定的 質(zhì)量方針相一致的程序文件，具 冇冇效實施質(zhì)量體系及其形成文 件的程序7編制質(zhì)量記錄表格，表格應(yīng)標準 化、文件化，其內(nèi)容應(yīng)能滿足相 應(yīng)級別壓力容器制造的質(zhì)量控制 要求8冇正在貫徹實丿施的并能確保壓 力容器制造質(zhì)量的質(zhì)量計劃。質(zhì) 量計劃屮質(zhì)量控制點（包括記錄 審核點、見證點和停止點）應(yīng)合 理設(shè)置。文件 和 資 料 控 制9明確受控文件類型；制定文件的 編制、會簽、發(fā)放、修改、回收、 保管等規(guī)定10制定確保有關(guān)部門使用最新版 本的受控文件的規(guī)定11制定適當范圍的外來文件的規(guī) 定，如標準和顧客提供的圖樣等設(shè)計控 制12明確規(guī)定設(shè)計

32、部門各級人員的 職責13有與壓力容器制造有關(guān)的規(guī)程、 規(guī)定和標準14設(shè)計文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的 壓力容器滿足安全質(zhì)量要求15有關(guān)于新標準的收集和貫徹的 規(guī)定16制定對設(shè)計過程進行控制的規(guī) 定，包括設(shè)計輸入、輸出、評審、 更改、驗證等管理環(huán)節(jié)釆購控制17冇對供方進行有效質(zhì)量控制的 規(guī)定18供方有質(zhì)量問題時，是否按規(guī)定 的處理方式進行處理19分包的壓力容器承壓部件應(yīng)明 確由取得授權(quán)機構(gòu)認可的制造企 業(yè)制造，企業(yè)應(yīng)有對分包的壓力 容器受壓部件的質(zhì)量進行冇效控 制的規(guī)定20制定采購文件的控制程序21制定原材料及外購件的驗收與 控制的規(guī)定22制定原材料及外購件保管的規(guī) 定，包括關(guān)于存放、標識、分類 等要

33、有明確的規(guī)定23制定原材料庫房存放措施規(guī)定24制定關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定， 包括材料領(lǐng)用、代用等25制定材料標記移植管理規(guī)定，包 括加工工序屮的材料標識移植和 余料處理等工藝控制26制定工藝文件管理規(guī)定，包括t 藝文件的編制、發(fā)放、更改、審 批等都應(yīng)明確規(guī)定27制定與壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的 t藝流程圖或產(chǎn)品工序過程卡、 工藝卡（或作業(yè)指導書）28有主要受壓部件的工藝流程卡 和指導作業(yè)人員的工藝文件（作 業(yè)指導書）的規(guī)定焊接控制29有焊材的訂購、接收、檢驗、貯 存、烘t、發(fā)放、使用和冋收的 管理規(guī)定30有焊工培訓、考核和焊工焊接檔 案管理的規(guī)定31制定滿足國家冇關(guān)技術(shù)規(guī)范要 求，適應(yīng)壓力容器產(chǎn)品需

34、要的焊 接工藝評定、焊接工藝指導書或 焊接工藝卡。應(yīng)制定驗證焊接工 藝評定的管理制度和焊接工藝指 導書分發(fā)、使用、修改的程序和 規(guī)定32制定確保合格焊工從事受壓元 件焊接工作的措施；制定焊工資 格評定及其記錄的管理辦法；規(guī) 定產(chǎn)品焊縫的焊工識別辦法33制定焊縫返修的批準及返工后 重新檢杳和母材缺陷補焊的程序 性規(guī)定34有對主要受壓元件施焊記錄的 規(guī)定執(zhí) 八、 處理 控 制35制定熱處理工藝文件的管理規(guī) 定，包括對熱處理工藝文件的編 制、審批、使用、分發(fā)、記錄、 保存等36制定熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī) 定37熱處理分包吋，應(yīng)有分包管理規(guī) 定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī) 定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定無

35、損 檢 測 控 制38制定無損檢測質(zhì)量控制規(guī)定，包 括對檢測方法的確定、標準規(guī)范 的選用、工藝的編制批準、操作 環(huán)節(jié)的控制、報告的審核簽發(fā)和 底片檔案的管理等39編冇能滿足制造（安裝、改造）產(chǎn) 品要求的無損檢測工藝和記錄卡40制定無損檢測人員資格管理規(guī) 定41無損檢測分包時，應(yīng)有分包管理 規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價 規(guī)定和對分包項冃質(zhì)量控制規(guī)定理化 檢 驗 控 制42制定理化檢驗管理規(guī)定43有理化檢驗結(jié)果的確認和重復 試驗的規(guī)定44理化檢驗分包吋，應(yīng)有分包管理 規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價 規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī) 定。壓力試驗控制45編制壓力試驗工藝和相關(guān)程序 要求46制定對壓力試驗進

36、行質(zhì)量控制 的規(guī)定，包括對壓力試驗的監(jiān)督、 確認，對壓力試驗過程的安全防 護，壓力試驗介質(zhì)和環(huán)境溫度的 要求等檢驗控制47檢驗管理人員的權(quán)責、進貨檢 驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗 報告的存檔和質(zhì)量證明書管理等48制定能有效實施的檢驗和試驗 計劃49制定關(guān)于檢驗和試驗狀態(tài)標識 的規(guī)定計量與設(shè)備50制定計最管理規(guī)定，保證儀器、 儀表、工具等能有效控制、校準 和維護51制定制造設(shè)備管理規(guī)定。不合格品的 控 制52制定對不合格品進行有效控簾'j 的規(guī)定，以防止不合格品的非預 期使用和安裝、改造53有對不合格品的標識、記錄、評 價、隔離（可行時）和處置等進 行控制的規(guī)定，包括對不合格報 告的編制

37、、簽發(fā)、存檔等規(guī)定； 對不合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返 修、報廢等）規(guī)定；對返修后進行 重新檢驗的規(guī)定等54有對產(chǎn)品質(zhì)量信息（包括廠內(nèi)和 廠外）進行反饋、匯集分析、處 理的流程質(zhì)量改進55有進行內(nèi)部質(zhì)最審核的規(guī)定，以 確保質(zhì)量保證體系正常運行，并 能對存在的質(zhì)屋問題進行分析研 究，提出解決和預防措施56有內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，審核活 動應(yīng)由與審核無直接責任的人員 進行，至少包括質(zhì)量審核意見的 接受、處理和回復的程序，以及 糾正或改進措施。57監(jiān)檢方及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn) 品質(zhì)量問題進行及時解決的規(guī)定 等人 員 培訓58制定質(zhì)保工程師、焊接工程師、 檢驗人員、理化和無損檢測人員、 焊工和其他對產(chǎn)品質(zhì)量

38、有重要影 響的活動執(zhí)行者、驗證者和管理 人員等培訓的規(guī)定其它控制59制定執(zhí)行遵守國家壓力容器希'j 造許可制度的規(guī)定，明確壓力容 器制造使用的控制程序，并明確 制造許可審查人員在執(zhí)行制造許 可審杏時，享有杳閱圖紙、計算 書、程序、記錄、試驗結(jié)果及其 它必要的文件資料的權(quán)利60制定壓力容器制造許町證書使 用和管理的規(guī)定61制定向客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明 文件等隨機文件的規(guī)定2、壓力容器質(zhì)量保證體系人員考核記錄質(zhì)保崗位（責任人員）姓名性別年齡考核情況備注設(shè)計工藝質(zhì)控系統(tǒng)責任人材料質(zhì)控系統(tǒng)責任人焊接質(zhì)控系統(tǒng)責任人理化質(zhì)控系統(tǒng)責任人熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人最

39、終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人3、質(zhì)量管理體系運行情況評審記錄序 號評審要點評審見證情況記耍評價合格不合格1材料管理、材料代用2各質(zhì)控責任人員到崗履行職責情況3工藝文件編制、工藝更改、焊接工藝評 定4產(chǎn)站焊接試板機械性能試驗報告、焊縫 超次返修手續(xù)5物資貯存、堆放符合要求，標識清楚， 材料標記移植及時、準確6各項檢驗報告及不一致品管理情況7按壓力容器安全技術(shù)臨察規(guī)程冇關(guān) 要求，檢查產(chǎn)品出廠資料和產(chǎn)品檔案的 完整性、正確性8測量設(shè)備臺帳準確，檢定、效驗及標識 符介規(guī)定9檢査質(zhì)保體系隨乞產(chǎn)情況變化相應(yīng)調(diào)整 和完善情況10用戶回訪計劃得到執(zhí)行，回訪記錄齊全, 發(fā)現(xiàn)的問題得到處理5、執(zhí)行法規(guī)、標準情況評審記錄序

40、號項目評審見證情況記要百分比(%)合格 不合格1上崗焊t-持證率見衣2焊接工藝評定覆蓋率見表二3底片評定準確率見表三4底片質(zhì)量合格率見表四5探傷比例執(zhí)行率見表五6擴探率見表六6、許可證有效期內(nèi)制造的壓力容器數(shù)量統(tǒng)計表級別年度d1笫一類壓力 容器d2笫二類低、中壓容器備注合計7、結(jié)論意見:符合條件需要整改不符合條件評審人九、產(chǎn)品質(zhì)量安全性能評審項目表制造單位產(chǎn)品名稱評審類別試制產(chǎn)品或（典型產(chǎn)品）產(chǎn)品編號類別管程介質(zhì)設(shè)計壓力管程mpa殼程設(shè)計溫管程度°c 殼程殼程序 號評審項目評審記錄評價合格不合格不要求1圖設(shè)計單位資格2樣市查制造和檢驗標準3設(shè)計變更4材主要受壓元件和焊接材料 材質(zhì)證明

41、書，復驗報告5料材料標記移植6材料代用7焊焊接工藝評定8產(chǎn)品焊接試板制備9產(chǎn)品炸接試板性能報告10接焊丄資格和鋼印主體材料及壁厚：筒體封頭審査日期續(xù)表序 號評審項目評審記錄評價合格不合格不要求1112131415外 觀 和 幾 何 尺 寸焊接接頭表面質(zhì)量母材表面質(zhì)量最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑差, 肓立容器殼體長度超過30m時，檢查直線度焊縫布登封頭形狀偏羌1617無 損 檢 測無損檢測報告射線探傷底片抽查18熱處理19耐壓試驗20安全附件21氣密性試驗22出廠資料23銘牌評審結(jié)論意見：符合條件需要整改不符合條件評審人:（七）評審結(jié)論報告認可單申請單位意見代表人：年 月 日評審機構(gòu)意見技術(shù)負責人：年 月

42、fi（八）安全監(jiān)察現(xiàn)場監(jiān)督報告不合格項記錄受評審單位編號頁數(shù)受評審部門評審日期年 月日不合格事實：整改1、糾止匚口 ；2、制定糾止措施匚廠n ；耍求：3、整改完成資料報送驗證； 4、下期審核驗證整改效果5、整改完成期限：年 月口。評審人員：受評審部門負責人：年月日年月日整改措施計劃：管理者代表： （技術(shù)負責人）年月日糾正措施完成情況：單位負責人：年 月 f1驗證結(jié)果：審核人：年月f1表一：上崗焊工持證率（抽檢焊工人數(shù)）（抽檢焊工人次一無證操作焊工人次）序 號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號制造年月焊工姓名或 焊工鋼印號實際焊接 位置合格證有效期年月至年月焊工上崗情況備注持證超項合格證過期未取證合計x100%表

43、二：焊接工藝評定覆蓋率:（抽檢焊接工藝數(shù)）（抽檢焊接工藝數(shù)一無評定的工藝數(shù)）序 號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號制造年月檢查情況備注應(yīng)評定工藝數(shù)實際評定工藝數(shù)無工藝評定數(shù)合計x100%表三：底片評定準確率:（抽檢底片人數(shù)）（抽檢底片數(shù)中評片符合標準的底片數(shù)）序 號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號制造年月拍片總數(shù) （張）抽查片數(shù)（張）符合標準底片數(shù) （張）錯課底片情況備注評嚴評松漏評合計x100%表四：底片質(zhì)量合格率:（抽檢底片數(shù)）（抽檢底片中合格底片數(shù)）序 號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號制造年月拍片總數(shù) （張）抽查片數(shù) （張）合格底數(shù)（張）不合格底片情況備注靈敏度不夠d大d小標記不全偽缺陷污染其它合計x 100%表五：探傷比例執(zhí)行率:

44、（抽檢局部探傷的臺數(shù)中執(zhí)行探傷比例的臺數(shù)）x100%（抽檢局部探傷的臺數(shù)）序號產(chǎn)晶名稱產(chǎn)站編號制造年月圖樣規(guī)定探 傷比例（）焊縫總長（mm）拍片數(shù)（張）有效片長（mm）規(guī)定部位探傷 情況實際每臺產(chǎn)品 探傷比例（）備注合計實際執(zhí)行探傷比例產(chǎn)品總數(shù)（臺）表7x：擴探率:（抽檢有超標缺陷的產(chǎn)品中執(zhí)彳亍扌探的產(chǎn)品臺數(shù)）xioo%（抽檢有超標缺陷的臺數(shù)）序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)站編號有超標缺焊縫長度（mm）擴探拍片有效長度（mm）每臺產(chǎn)站實際擴探率備注縱焊縫環(huán)焊縫縱焊縫環(huán)焊縫合計實際執(zhí)行擴探產(chǎn)品總數(shù)（臺）4、抽查產(chǎn)品檔案目錄:f格 規(guī)ffbl徑> h (度>m m 厚(容積(m3)in )z be 2

45、 丸m 才八 zf 傳積力1 壓<度xjz°c 溫23456789付：外文翻譯電火花加工法對加工超韌性的導電材料（如新的太空合金）特別有價值。這些金屬很難用常規(guī)方法加工，用常規(guī)的切削刀具不町能加工極其復朵的形狀，電火花加工使之變得相對簡單了。在金屬切削工業(yè)屮，這種加工方法正不斷尋找新的應(yīng)用領(lǐng)域。鴉料丁業(yè)已廣泛使用這種方法，如在鋼制模具上 加工幾乎是任何形狀的模腔。電火花加工法是一種受控制的金屬切削技術(shù)，它使用電火花切除(侵蝕)工件上的多余金屬，工件在切削后的形狀與刀具(電極)相反。切削刀具 用導電材料(通常是碳)制造。電極形狀與所需型腔想匹配。工件與電極都浸在不導電的液體里，這種液體通常是輕潤滑油。它應(yīng)當是點的不良導體或 絕緣