鏜孔專用機(jī)床開題報(bào)告

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告題目 鏜孔專用機(jī)床 學(xué) 院 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 2013 年 3 月 28 日開題報(bào)告填寫要求1.開題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作開始后2周內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及系主任審查后生效。2.開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)址上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見。3.學(xué)生查閱資料的參考文獻(xiàn)理工類不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辭典、手冊(cè)）。4.“本課

2、題的目的及意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析”至少2000字，其余內(nèi)容至少1000字。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告1.本課題的目的及意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析1.1本課題的目的及意義本課題設(shè)計(jì)鏜孔專用機(jī)床的目的是采用鏜削的加工方法，獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)器。鏜孔專用機(jī)床屬于專用機(jī)床的一種。本實(shí)用新型的鏜桿穿過工件兩側(cè)的內(nèi)外鏜模座定位，保證了鏜桿具有良好的剛性切削過程中不會(huì)出現(xiàn)偏移中心線的情況，保證所需加工孔的同軸度。數(shù)把鏜刀可同時(shí)鏜削同軸的多個(gè)孔，工作效率高。鏜刀除了粗、精鏜孔外，還可以加工端面，加工能力強(qiáng)。本設(shè)計(jì)的鏜孔裝用機(jī)床可加工中心距要求較高的孔，只需鏜模座的孔的位置與所需加工孔的

3、位置一致，加工范圍廣泛。定位調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)鏜桿的間隙，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，使軸瓦軸向移動(dòng)，利用軸瓦的外圓與軸座的內(nèi)孔的錐度作用，微量改變軸瓦與鏜桿之間的間隙，從而保證機(jī)床的精度，被加工孔的精度更高。在現(xiàn)代機(jī)床制造工業(yè)中加工機(jī)器零件的方法有很多種，如鑄造、鍛造、焊接、切削加工和各種特種加工等，但切削加工是將金屬毛坯加工成具有一定形狀，尺寸和表面質(zhì)量的零件的主要加工方法，在加工精密零件時(shí)，目前主要依靠切削加工來達(dá)到所需的加工精度和表面質(zhì)量，。所以，金屬切削機(jī)床是加工機(jī)器零件的主要設(shè)備，它所擔(dān)任的工作量，約占機(jī)器總制造工作量的40%60%，機(jī)床的技術(shù)水平直接影響機(jī)械制造工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)床的母

4、機(jī)屬性決定了它在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。機(jī)床工業(yè)為各種類型的機(jī)械制造廠提供先進(jìn)的制造技術(shù)與優(yōu)質(zhì)高效的機(jī)床設(shè)備，促進(jìn)機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)能力和工藝水平的提高。機(jī)械制造工業(yè)肩負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供現(xiàn)代化技術(shù)裝備的任務(wù)，即為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、科研和國防等部門提供各種機(jī)器、儀器和工具。為適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)的需要，必須大力發(fā)展機(jī)械制造工業(yè)?？梢?，機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門賴以發(fā)展的基礎(chǔ)，而機(jī)床工業(yè)則是機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)。一個(gè)國家機(jī)床工業(yè)的技術(shù)水平在很大程度上標(biāo)志著這個(gè)國家的工業(yè)生產(chǎn)能力和科學(xué)技術(shù)水平。顯然，機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化建設(shè)中起著重大的作用。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析機(jī)床是人類在改造自然的長期生產(chǎn)

5、實(shí)踐中，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工具的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的。最原始的機(jī)床是依靠雙手的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在工件上鉆孔。最初的加工對(duì)象是木料。為加工回轉(zhuǎn)體，出現(xiàn)了依靠人力使工件往復(fù)回轉(zhuǎn)的原始機(jī)床。在原始加工階段，人即是提供機(jī)床的動(dòng)力，又是操縱者。當(dāng)加工對(duì)象由木材逐漸過渡到金屬時(shí)，車圓，鉆孔等都要求增大動(dòng)力。于是就逐漸出現(xiàn)了水力。風(fēng)力和畜力等驅(qū)動(dòng)的機(jī)床。隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要，1516世紀(jì)出現(xiàn)了銑床和磨床。我國明代宋應(yīng)星所著天工開物中就已有對(duì)天文儀器進(jìn)行銑削和磨削加工的記載。到十八世紀(jì)，出現(xiàn)了刨床。18世紀(jì)末，蒸汽機(jī)的出現(xiàn)，提供了新型巨大的能源，使生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生了革命性的變化。在加工過程中逐漸產(chǎn)生了專業(yè)分工，出現(xiàn)了各種類型

6、的機(jī)床。19世紀(jì)末，機(jī)床擴(kuò)大了許多類型。這些機(jī)床多采用天軸皮帶集中拖動(dòng)，性能很低。20世紀(jì)以來，齒輪變速箱的出現(xiàn)，使機(jī)床的機(jī)構(gòu)和性能發(fā)生了根本的變化。隨著電氣。液壓等科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)并在機(jī)床上得到了普遍的應(yīng)用使機(jī)床技術(shù)有了迅速的發(fā)展。出通用機(jī)床外，又出現(xiàn)了許多變型品種和各式各樣的專用機(jī)床。在機(jī)床發(fā)展的這個(gè)階段，機(jī)床的動(dòng)力已由自然力代替了人力。特別是工業(yè)革命以來，人只需要操縱機(jī)床。生產(chǎn)力已不受人的體力的限制。由于制造武器的需要，在15世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動(dòng)的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實(shí)用蒸汽機(jī)專利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機(jī)的關(guān)鍵問題。1774年英國人J.威爾金森(又譯約翰·威

7、爾金森)發(fā)明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機(jī)加工汽缸體。1776年他又制造了一臺(tái)較為精確的汽缸鏜床。1880年前后，在德國開始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺(tái)的臥式鏜床。為適應(yīng)特大、特重工件的加工，20世紀(jì)30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。20世紀(jì)初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設(shè)備，在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學(xué)讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)定位和加工過程自動(dòng)化。鏜床的主要結(jié)構(gòu)特征有：1、以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削，是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。盡管現(xiàn)在仍有采用鏜模、導(dǎo)套、臺(tái)式銑

8、鏜床后立柱支承長鏜桿或人工找正工件回轉(zhuǎn)180°等方法實(shí)施長孔鏜削的實(shí)例，但近些年來，一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心大量使用，使各類臥式銑鏜床的坐標(biāo)定位精度和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)分度精度有了較大提高，長孔鏜削逐漸被高效的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺(tái)式銑鏜床的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，從機(jī)床結(jié)構(gòu)上使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔，幾乎成為在該種機(jī)床上鏜削長孔的唯一方法。2、立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔的同軸度誤差及其補(bǔ)償 。影響銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的主要因素與臺(tái)式銑鏜床一樣，也是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭的分度誤差da和為使調(diào)頭前已鏜成的半個(gè)長孔d1

9、軸線，在調(diào)頭后再次與鏜軸軸線重合而鏜削長孔之另一半孔d2，所需工作臺(tái)橫（x）向移動(dòng)Lx=2lx的定位誤差dx2。而且工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°前后，臺(tái)面在xy坐標(biāo)平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差df，在yz平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差dy及在y向產(chǎn)生的平移誤差dy，也同樣是刨臺(tái)式銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的重要影響因素。但鏜軸軸線空間位置對(duì)調(diào)頭鏜孔同軸度的影響，通常用立柱送進(jìn)完成孔全長鏜削的刨臺(tái)式銑鏜床，與通常用工作臺(tái)縱移送進(jìn)的臺(tái)式銑鏜床有明顯的不同。3、鏜軸送進(jìn)時(shí)立柱縱向位置的合理確定。當(dāng)碰到特定情況，銑鏜床必須把立柱固定在縱向床身上的一個(gè)合適位置，而用鏜軸帶著刀具伸出作為鏜孔的送進(jìn)形式時(shí)，鏜軸軸線與被鏜孔名義軸線

10、在xz平面內(nèi)的交角誤差db，在yz平面內(nèi)的交角誤差dg，與臺(tái)式銑鏜床一樣，對(duì)調(diào)頭鏜孔的同軸度都有重要的影響，并且隨著鏜軸送進(jìn)長度的增加，鏜軸自重引起之鏜桿下?lián)献冃?，也?duì)調(diào)頭鏜孔的同軸度產(chǎn)生較大影響。與臺(tái)式銑鏜床所不同的是，刨臺(tái)式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時(shí)，可縱向移動(dòng)的立柱必須固置在縱床身上一個(gè)確定的位置，并且重要的是這個(gè)確定位置可以且應(yīng)該被選擇。 4、鏜床上刀具位置的合理確定 在鏜床上采用立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔時(shí)，裝夾在鏜軸之刀桿上的鏜刀，其沿Z向的合理位置，一方面要滿足刀尖回轉(zhuǎn)中心至主軸箱前端面的距離稍大于孔全長的一半（再小將不能把長孔鏜通，過大則鏜軸剛度下降）；另一方面還要滿足把刀具刀尖的回轉(zhuǎn)中心，

11、置于鏜軸軸線與立柱縱移線的交點(diǎn)O上等等。我國歷史上長期的封建統(tǒng)治，嚴(yán)重束鏜床的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床一樣有較齊全的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，專門標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)，出口產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到一等品。其專用標(biāo)準(zhǔn)主要有： JB2255-85、ZBJ54022-89坐標(biāo)鏜床轉(zhuǎn)臺(tái)精度及技術(shù)條件，JB2254-85坐標(biāo)鏜床精度，JB/T2937-93坐標(biāo)鏜床技術(shù)條件，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89臥式鏜銑床參數(shù)及系列型譜，ZBJ54019-89臥式鏜銑床主軸端部，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93臥式銑鏜床精度及技術(shù)條件，JB/GQ1090-86機(jī)床用固定平臺(tái)精度，JB4070-85

12、、JB/Z257-86立式精鏜床參數(shù)及系列型譜，JB/T4289.1-94立式精鏜床精度，JB/T4289.2-94立式精鏜床技術(shù)條件，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85立式精鏜床鏜頭參數(shù)及技術(shù)條件，JB/T5765-91、JB/T5601-91臥式精鏜床參數(shù)及系列型譜，JB5564-91臥式精鏜床精度，JB /T54010-93臥式精鏜床技術(shù)條件，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88臥式精鏜床、鏜頭精度及技術(shù)條件等?？`了科學(xué)技術(shù)的發(fā)展特別是19世紀(jì)以來，更受到帝國主義的侵略和掠奪，處于半封建。半殖民地的落后狀態(tài)，以致舊中國的工農(nóng)業(yè)和科學(xué)技術(shù)非常落后。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1

13、949年初全國僅擁有機(jī)床6萬臺(tái)左右，只有少數(shù)地區(qū)的部分修配廠能生產(chǎn)簡陋的機(jī)床，根本沒有機(jī)床制造業(yè)。在解放初的三年恢復(fù)時(shí)期，我國重點(diǎn)發(fā)展了東北的機(jī)床工業(yè)，改建一些生產(chǎn)機(jī)床的專業(yè)廠，仿制國外的普通機(jī)床，并新建一些機(jī)床廠，使機(jī)床工業(yè)逐漸成為機(jī)械制造工業(yè)中的一個(gè)重要的新行業(yè)。第一個(gè)五年計(jì)劃期間（19531957），根據(jù)國民發(fā)展的需要，又新建、改建和擴(kuò)建了許多機(jī)床廠，開始自行設(shè)計(jì)和開展實(shí)驗(yàn)研究工作。1956年成立了綜合性的機(jī)床研究所和組合機(jī)床研究所，之后又相繼建立了廣州機(jī)床研究所和各種專業(yè)機(jī)床研究所，開展了大量的研究工作。1958年以后，在全國各地又陸續(xù)新建了大量機(jī)床廠?？v觀四十余年的發(fā)展史，我國機(jī)床工

14、業(yè)已經(jīng)從無到有，從小到大，從仿制到自行設(shè)計(jì)，從單一品種到多品種系列化，從簡單粗糙到大型精密，不斷成長壯大。前瞻數(shù)據(jù)中心監(jiān)測(cè)：2010年，中國金屬切削機(jī)床產(chǎn)量為755779臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到223897臺(tái)，同比增長分別為33.1%和66.7%；成形機(jī)床產(chǎn)量為261488臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到12207臺(tái)，同比增長分別為18.0%和8.1%。一些機(jī)床的性能已接近或達(dá)到了世界先進(jìn)水平。專用機(jī)床不僅能滿足我國社會(huì)主義建設(shè)的需要，還進(jìn)入了國際市場(chǎng)。專用機(jī)床是一種專門使用特定零件和特定工序加工的機(jī)床，而且往往是組成自動(dòng)生產(chǎn)線式生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，不可缺的機(jī)床品種。組合機(jī)床是專用機(jī)床的一種，它以標(biāo)準(zhǔn)化為

15、基礎(chǔ)，配以少量的專用部件組成。而目前一些機(jī)床廠對(duì)其生產(chǎn)的通用機(jī)床若作改動(dòng)時(shí)，也習(xí)慣用專用機(jī)床來取代。專用機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)踐中占有一定的比重。據(jù)相關(guān)資料介紹，日本2001年專用機(jī)床產(chǎn)值的比達(dá)到8.8%；我國臺(tái)灣這一數(shù)字達(dá)到6.9%；而我國僅為0.67%。所以在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整中，發(fā)展裝用機(jī)床是行業(yè)發(fā)展中的一個(gè)值得注意的問題。專用機(jī)床存在的問題有：技術(shù)難度大，由于它是集加工工藝、機(jī)床、夾具、輔助、刀具、檢驗(yàn)測(cè)量、物流等一體，實(shí)現(xiàn)交鑰匙工程，從而涉及技術(shù)領(lǐng)域?qū)捛覐?fù)雜，又是一次性制造，要保證一次成功，所以技術(shù)難度大；經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)高專用機(jī)床根據(jù)用戶訂單“量體裁衣”制造的，不可能有試制探索過程，要確保一次成功，有相當(dāng)

16、大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)；協(xié)作困難大，由于一次性制造，它不像汽車零部件那樣批量生產(chǎn)，找協(xié)作廠家很困難；技術(shù)依賴性強(qiáng)，因?yàn)閷Ｓ脵C(jī)床從設(shè)計(jì)、工藝編制、生產(chǎn)制造到裝配調(diào)試的全過程，都需要一批有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人；利潤空間??；技術(shù)成長期長；人員流動(dòng)困難；技術(shù)引進(jìn)困難。目前，世界機(jī)床工業(yè)發(fā)展迅猛，機(jī)床產(chǎn)品加速更新，對(duì)其功能、性能、生產(chǎn)率、質(zhì)量等要求不斷提高。我國的機(jī)床工業(yè)雖然取得了巨大的成就，機(jī)械制造技術(shù)有了很大的發(fā)展和提高，但由于原有的基礎(chǔ)薄弱，科學(xué)技術(shù)落后，因此與世界先進(jìn)水平相比，仍然存在著較大的差距，其主要表現(xiàn)為：1、 高精度和超精密加工還不能滿足現(xiàn)代化科技發(fā)展的需要；2、 缺少高效自動(dòng)化和數(shù)

17、控化、柔性化的制造技術(shù)和設(shè)備；3、 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，精度保持性差使用壽命短；4、 對(duì)機(jī)床的基礎(chǔ)理論的研究落后，生產(chǎn)管理水平和人員素質(zhì)不高。隨著世界科技水平的發(fā)展，機(jī)床工業(yè)幾經(jīng)發(fā)展到了類別品種繁多，結(jié)構(gòu)靈巧可靠，性能日臻完善，技術(shù)日益精湛的程度。分析世界各主要國家機(jī)床工業(yè)發(fā)展的動(dòng)向，其技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)在下面幾個(gè)方面：第一，要像高速、高效率、自動(dòng)化的方向發(fā)展，特別是向數(shù)控化、柔性化和集成化的方向發(fā)展。第二，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍以提高機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化水平。第三，向更精密的方向發(fā)展。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告2.本課題的任務(wù)、重點(diǎn)內(nèi)容、實(shí)現(xiàn)途徑2.1本課題的任務(wù) 1.搜集查閱國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)

18、資料；撰寫開題報(bào)告； 2.學(xué)生現(xiàn)場(chǎng)考查；對(duì)設(shè)計(jì)題目論證與考察，查閱資料，市場(chǎng)調(diào)查； 3.設(shè)計(jì)方案制訂，多方案比較；制訂選擇合理設(shè)計(jì)方案并計(jì)算，對(duì)方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析； 4.設(shè)計(jì)草圖，并進(jìn)行計(jì)算；設(shè)計(jì)圖紙，圖紙清晰，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)； 5.設(shè)計(jì)安全可靠，滿足裝配及零件加工結(jié)構(gòu)工藝性要求； 6.設(shè)計(jì)說明書完整清晰，字?jǐn)?shù)約1200015000，設(shè)計(jì)依據(jù)和計(jì)算結(jié)果合理正確； 7.設(shè)計(jì)過程中可根據(jù)實(shí)踐設(shè)計(jì)情況對(duì)設(shè)計(jì)要求適當(dāng)調(diào)整或增減； 8.未述要求按照學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 2.2重點(diǎn)內(nèi)容 1.為指定零件鏜孔工序設(shè)計(jì)制造專用機(jī)床； 2.專用機(jī)床剛強(qiáng)度、運(yùn)動(dòng)計(jì)算設(shè)計(jì)，電機(jī)、控制方式選擇； 3.專用機(jī)床零件

19、，選擇標(biāo)準(zhǔn)件；設(shè)計(jì)關(guān)鍵零件制造工藝； 4.專用機(jī)床進(jìn)行工作分析：回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度、剛度、熱變形等； 5.設(shè)計(jì)或選擇檢測(cè)專用機(jī)床運(yùn)動(dòng)方法；提出提高專用機(jī)床工作精度方法； 6.撰寫專用機(jī)床使用說明書。使用說明書包含采用國家標(biāo)準(zhǔn)，使用說明，安全使用說明，維護(hù)方法及規(guī)則，使用限制等。 7.工藝參數(shù)： （1） 專用機(jī)床零件工序工時(shí)為11.5min；（2） 工作材料為HT250、最大鏜孔直徑40mm；（3） 主軸輸出端徑向跳動(dòng)誤差不高于0.04mm；（4） 設(shè)計(jì)過程中可根據(jù)實(shí)踐設(shè)計(jì)情況對(duì)設(shè)計(jì)要求和工藝參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，參數(shù)種類亦可增減。 2.3實(shí)現(xiàn)途徑 2.3.1總體設(shè)計(jì) 如圖所示(附件)，本設(shè)計(jì)包括切削裝置10

20、、進(jìn)給裝置20、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置30、定位調(diào)節(jié)裝置40、切削裝置10、設(shè)置在工作臺(tái)11上，進(jìn)給裝置20設(shè)置在底座12上，進(jìn)給裝置20包括設(shè)置在底座上的機(jī)械滑臺(tái)21設(shè)置在底座12一端的絲桿驅(qū)動(dòng)裝置22，機(jī)械滑臺(tái)21通過其下的螺母與絲桿23活動(dòng)連接，絲桿23一端與絲桿驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，另一端支撐在工作臺(tái)11上，調(diào)節(jié)絲桿驅(qū)動(dòng)裝置22的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械滑臺(tái)21的快速進(jìn)退和慢速工進(jìn)，提高了工作效率，又滿足不同的工況需要。工作臺(tái)11和底座12彼此獨(dú)立，減少了設(shè)備制造的成本。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括動(dòng)力頭31、減速箱32。動(dòng)力頭31固定在機(jī)械滑臺(tái)21上，動(dòng)力頭輸出軸和減速箱輸入軸固定相連。切削裝置包括鏜桿13

21、、外鏜模座14、內(nèi)鏜模座15、定位調(diào)節(jié)裝置16,。減速箱輸出軸與鏜桿13一端通過聯(lián)軸器323固定連接，內(nèi)外鏜模座分別設(shè)置在工作臺(tái)11的兩端上，被加工的工件定位于內(nèi)外鏜模座之間通過支撐工裝50固定在工作臺(tái)上。一、制定工藝方案 要深入現(xiàn)場(chǎng)，了解工藝方案的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)效率的要求等。這里要確定毛坯、定位基準(zhǔn)、工序的劃分、刀具的選擇及切削用量的計(jì)算等，另外還要畫出工序簡圖。 二、機(jī)床總體方案的制定 在機(jī)床的總體方案制定中主要包含了機(jī)床的總體布局、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系、切削用量以及機(jī)床傳動(dòng)功率的確定。 2.3.2零部件的設(shè)計(jì)一、主動(dòng)部件的設(shè)計(jì) 主軸部件設(shè)計(jì)主要包含了動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置

22、的設(shè)計(jì)、主軸系統(tǒng)的擬定、齒輪和設(shè)計(jì)、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)以及各種軸和軸承的設(shè)計(jì)。 動(dòng)力裝置主要包括安裝在機(jī)械滑臺(tái)上的動(dòng)力頭和減速箱。動(dòng)力頭與減速箱連接。計(jì)算電動(dòng)機(jī)功率、減速箱中齒輪等零部件的計(jì)算，并畫出傳動(dòng)圖。 在主軸系統(tǒng)主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容是計(jì)算主軸的轉(zhuǎn)速，鍵的設(shè)計(jì)計(jì)算、軸承的選擇計(jì)算及潤滑，畫出轉(zhuǎn)速圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖等。齒輪設(shè)計(jì)時(shí)除了要對(duì)齒輪的基本定律很好的掌握還要計(jì)算出所需齒輪的尺寸、強(qiáng)度等計(jì)算。 二、進(jìn)給部件的設(shè)計(jì) 進(jìn)給部件主要包括絲杠螺母、機(jī)械滑臺(tái)、凸輪機(jī)構(gòu)、絲桿桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和輪系等。 絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)中我們主要掌握它的結(jié)構(gòu)形式和傳動(dòng)的計(jì)算。凸輪機(jī)構(gòu)中要了解凸輪的類型，計(jì)算凸輪的輪廓從而選材和進(jìn)行強(qiáng)度等一

23、系列的計(jì)算。掌握蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)，學(xué)會(huì)如何選擇蝸輪蝸桿的主要參數(shù)，計(jì)算蝸輪蝸桿的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺寸并對(duì)蝸輪蝸桿進(jìn)行受力、潤滑和散熱的分析。 三、工作臺(tái)部件設(shè)計(jì) 首先通過工作臺(tái)的分類中選擇我們?cè)O(shè)計(jì)機(jī)床所需的工作臺(tái)，從而對(duì)工作臺(tái)的部件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 在工作臺(tái)的設(shè)計(jì)中，主要設(shè)計(jì)的部件有主軸部件、支撐與導(dǎo)軌等 2.3.3夾具設(shè)計(jì) 專為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為專用夾具。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)周期較長、投資較大。除大批大量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)也需要采用一些專用夾具，但結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 在夾具設(shè)計(jì)中，首先要掌握夾具的定位原理、分類和組成。為了保證在機(jī)床上的加工位置必須合理的對(duì)工件進(jìn)行定位，選擇合理的定位元件和定位面。最后計(jì)算定位誤差，做出正確的調(diào)整和改進(jìn)并畫出結(jié)構(gòu)圖。 2.3.4刀具設(shè)計(jì) 在刀具的設(shè)計(jì)中，首先畫出刀具的設(shè)計(jì)簡圖，然后對(duì)材料進(jìn)行選擇，設(shè)計(jì)刀刃和合理的選擇刀具的切削角度。另外還要重視切削槽的設(shè)計(jì)，如果設(shè)計(jì)的不合理就可能會(huì)出現(xiàn)加工表面質(zhì)量不高，切削可能纏繞在刀具上，造成機(jī)床不能正常工作。 2.3.5專用機(jī)床的總裝 機(jī)床總裝就是將