幕墻工程施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計目錄第一章主要分部分項工程施工方案第一節(jié)施工總體安排整個工程施工原則為：幕墻龍骨施工為先下后上，板塊施工則先上后下。充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早竣工創(chuàng)造條件，做到科學管理均衡施工。整個大樓分東、西、南、北四個立面區(qū)域進行獨立施工。每一立面區(qū)域分兩個施工隊，每隊分兩個施工組。為確保大樓的安裝進度、施工質(zhì)量，彈線放樣后首先對角位板片進行安裝，使之成為閉合型，確保轉(zhuǎn)角的準確，以減少各種累積誤差。第二節(jié)預(yù)埋件安裝一、埋件的埋設(shè)：預(yù)埋件的尺寸應(yīng)制作準確，尺寸應(yīng)采用負公差，以便放入模板內(nèi)；預(yù)埋件在放置時應(yīng)保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進行逐個點焊，以保證過砼澆

2、注過程中埋件不移位；預(yù)埋件錨板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實；埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準確，埋件位置與設(shè)計位置在三維方向上的偏差不 應(yīng)大 于 20mm；現(xiàn)場的預(yù)埋配合：預(yù)埋件預(yù)埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預(yù)埋件的綁扎、焊接等工作，并經(jīng)過復查驗收。埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。對于拆模后的預(yù)埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。二、埋件的補埋：因有些地方埋設(shè)的埋件不一定符合設(shè)計及施工要求，所以必須對不合格的預(yù)埋件進行補埋。補救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預(yù)埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然

3、后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。 具體材料及施工要求按照設(shè)計及規(guī)范要求進行.三、注意事項：（ 1）、預(yù)埋件的錨扳表面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時受力均勻。（ 2）、對于后加植筋埋件, 為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。（ 3）、為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。（ 4 ）、錨 筋的 錨 固深 度不 得小 于 160mm，錨筋 端 頭伸 出 螺 母 5-7mm 為 宜 。錨筋長度在滿足以上

4、兩點的前提下可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。（ 5）、緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關(guān)，一般在 30分鐘左右。宜做實驗觀測。（6）、在插入錨筋時，應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi) 。四、預(yù)埋件的清理與防腐埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問題：（ 1）、根據(jù)埋件布置圖，對已預(yù)埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。（ 2）、需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。（ 3）、防腐處

5、理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。（ 4）、對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。第三節(jié)測量放線a. 測量人員以每層的 500 線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。b 、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；c 、利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標識于層面；d 、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面：e 、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安

6、掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定；f 、水平控制：依據(jù)玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范要求，其整幅水平標高偏差 5MM；g 、幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；h 、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；i 、放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)復測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；j 、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準 。第四節(jié)隱框（帶玻璃肋） 、半隱框玻璃幕墻的施工方法一、工藝概述本隱框玻璃幕

7、墻位于屋頂部分，外帶玻璃肋，既起到裝飾作用，又能減輕幕墻的壓力作用。半隱框玻璃幕墻位于各個立面。鋁合金骨架為 6063-T5 型號型材、表面用氟碳噴涂處理 。面層采用 6+12+6 鋼化中空 LOW-E 玻璃（充惰性氣體）。面層固定采用結(jié)構(gòu)膠雙面膠條，硅酮密封膠嵌縫、塞口。二、主要施工方法為保證幕墻的裝飾效果，采取如下措施控制好質(zhì)量：1、主梁安裝:本 工程 幕墻 鋁 合金 立柱 采用 雙系 點結(jié) 構(gòu) 。 層與 層之 間設(shè) 置 15mm伸 縮縫 。中間采用套芯連接。(1) 、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預(yù)埋件固定 ，并 調(diào)整 、固 定 。按 主 梁軸 線及 標高 位將 主梁

8、 標高 偏 差調(diào) 整至 不大 于 3mm，軸 線前 后偏 差調(diào) 整 至不 大于 2mm，左 右 偏差 調(diào)至不大 于 3mm；立 柱與 支座 掛碼間防腐尼龍墊片，以減少幕墻運動時產(chǎn)生的吵音.及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞 .（ 2）、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，最后緊固定位.（ 3）、主梁找平、調(diào)整主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控 制。該工程的主梁為每層

9、樓一根，設(shè)兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；2、橫梁安裝：a 、主 梁與 橫梁 通 過安 裝鋁 角碼 用不 銹鋼 螺絲 相連 接，要 求 安裝 牢固 ，接縫嚴密；接縫處布置防腐尼龍墊片以減少幕墻運動時產(chǎn)生的吵音。及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。b 、 相鄰 兩 根橫梁 的安 裝角 碼水 平標 高 偏差 不大 于 1mm。c 、同 一層 安裝 角 碼安 裝應(yīng) 由下 向上 進行 ，當 安裝 完一 層高 度時 ，應(yīng) 進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；d 、調(diào) 整好 整 幅幕 墻的 垂直 度、水 平 度后 ，加 固好 主梁 ，然 后進 行安裝 角碼 安裝 ，保 證框

10、對角 線誤 差 1mm。玻 璃 框（ 含開 啟扇 ）均 在廠 內(nèi)制 作，安 裝 7 4 5 5激 光儀<2<22.02.52m 靠尺3.02.0水平儀或2.5平水儀1.02.01.0鋼板尺或激 光儀15經(jīng)緯儀或12激光儀103.083.53.0鋼卷尺或伸 縮尺3.0鋼 卷尺允許偏差± 2.0± 1.5± 2.0企 業(yè) 標準± 1.5± 1.25± 1.5玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整

11、。e. 幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專職檢驗人員復查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調(diào)整至合符設(shè)計及質(zhì)量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經(jīng)監(jiān)理復核簽準后方可進行板塊安裝 。(4).幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表:序 號項目尺寸范圍檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間鋼 卷尺距尺 寸2345678相鄰兩橫向構(gòu)件間間距 2m 時距尺 寸間 距 >2m 時分格對角線差對 角線 2m對角 線 >2m豎向構(gòu)件垂直度高度 30m高度 60m相鄰兩橫向構(gòu)件水平標高差橫向構(gòu)件水平度間距 2m間 距 &g

12、t;2m豎同構(gòu)件直線度相鄰三立柱豎向構(gòu)件外表面平寬度 20m整度寬度 40m9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件高度差3、防火層的安裝寬度 60m 9 9寬度 >60m 10 10長度 40m 5 5水 平儀長度 >40m 7 7每層設(shè)置兩道防火隔離帶，安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的角鋼支撐上，要密封、牢固、美觀。防火玻璃安裝好之后要做好隱蔽簽證。4、玻璃面板安裝:當幕墻立柱，橫梁及幕墻防火，避雷安裝完畢，即可進行面板玻璃的安裝. 面板玻璃是在工廠內(nèi)部加工完成后直接運至工地的，工地的安裝主要是將其固定在周邊鋁合金幕墻橫梁與立柱上。但在安裝前應(yīng)保證:a 、 將 玻 璃表 面塵 土和 污物 擦拭

13、 干凈 。 b 、 檢 查 玻璃 是否 有缺 陷， 漏項 。c 、 安 裝 過程 中應(yīng) 保證 玻璃 面板 的垂 直度 及水平度 ，安 裝 前應(yīng) 對玻 璃進行對角線檢查,以保證玻璃沒有撓曲。d 、 在 安 裝過 程中 , 做 好產(chǎn) 品 保護 , 杜 絕因 劃 傷等原因 造成 的返 工 。5、清理:每完成部分玻璃幕墻的安裝，應(yīng)對玻璃面板等進行一次抹擦。其目的是清除龍骨表面多余的膠及其它污染物,減少整體清洗的工程量.讓安裝好后的幕墻， 給人以一種整體美感。但本次清理非最后清理，無須用水清洗。6、產(chǎn)品的保護：當幕墻安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：、玻璃的保護膠紙暫不要撕開，等到

14、要驗收前才撕開；、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；第五節(jié)主樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)的施工方法一、工藝概述本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼 140*5 、89*5 腹桿，材質(zhì)為 Q235B。焊接材料為 E43XX 系列焊條，焊縫等級三級。外露鋼結(jié)構(gòu)部分氟碳噴涂，其他熱浸鋅。二、構(gòu)件制作1. 工藝流程圖放樣號料切割矯正和成型除銹和防腐處理構(gòu)件驗收焊接成孔2. 施工準備(1) 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對 圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。(2) 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備

15、和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。(3) 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。(4) 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。(5) 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故.(6) 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。(7) 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。3.

16、操作要點（1）放樣制作輕鋼屋構(gòu)件，首先需按施工圖放 1：1的大樣，有起拱要求的應(yīng)規(guī)定值起拱，然后求出各型材構(gòu)件的尺寸，制作樣板。（2）號料有較長焊縫的構(gòu)件或端部需進行加工的構(gòu)件以及有特殊要求的構(gòu)件，號料時均應(yīng)根據(jù)焊縫變形和加工需要留有余量。號料余量通?？砂聪铝幸?guī)定采用 ：對 接焊 縫沿 焊 縫長 度方 向每 米留 有 0.7mm；對 接焊 縫垂 直 于焊 縫方 向每個 對口 留 1mm； 加工 余量 按工 藝要 求確 定， 一般可 取 3 5mm。（3）切割切割輕型鋼材，可以用型材切割機，也可用手工切割（如氣割）。輕型鋼材 切割 面應(yīng) 垂直 于 軸線 ，切 割線 與號 料線 的偏 差不 得大

17、于 2mm；端 部 的斜設(shè)不得大于 2°。 切口有毛刺或熔渣時應(yīng)用砂輪機磨光，氣割前應(yīng)清除切割區(qū)表面的鐵銹及污物，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（4）矯正和成型1）輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機或手外向錘矯直，因其壁厚較薄，矯直時需加墊塊。矯 直后的輕型鋼材，其彎曲矢高不得大于其長度的 1/1000 ，且不 宜大 于 5mm； 型鋼 截面 形狀 畸形 變值 不得 大于肢 寬的 1/100 。2）輕型鋼材彎曲加工時易發(fā)生截面形狀畸變，故設(shè)計時應(yīng)盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼的結(jié)構(gòu)形式。確需采用時，直切斷翼緣和卷邊后再彎曲，在成型后將切斷的角部位重新焊接，必要時尚需加連接板對切口補強。（5）

18、成孔輕型鋼構(gòu)件成孔，孔的容許偏差，應(yīng)符合下列的規(guī)定：孔 徑： 0 +1.0mm ；圓 度： 2.0mm ；中 心線 垂直 度 ： 2.0mm。孔距的容許偏差，應(yīng)符合表下表規(guī)定：孔 距容 許偏 差 （ mm）孔 距（ mm）項目 500500 1200120 3000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7-同一組內(nèi)任意兩孔間± 1.0± 1.5-相鄰兩組的端孔間± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0（6）焊接1）輕鋼型材焊接特點。由 于輕型鋼結(jié)構(gòu)件壁厚較薄，寬度比較大，焊接時易燒傷母材，產(chǎn)生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷，易發(fā)生

19、焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲；單面焊易生焊瘤或未焊透；反復加熱或持續(xù)加熱可能降低母材強度，因此焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)時，須嚴格控制輸熱量，正確使用焊接夾具，采用焊接程序，選用合適的焊接設(shè)備以保證焊縫質(zhì)量。2）手工電弧焊。手 工電弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接時應(yīng)注意以下幾個問題：同類鋼相焊，按等強度原則，應(yīng)選擇與母材強度等級相當?shù)暮笚l，即 Q235 鋼材相焊，應(yīng)選用 E43 型焊條；Q345 鋼材相焊，選用 E50 型焊條。 不等強度鋼相焊（如 Q235鋼與 Q245鋼相焊），宜選用與其中母材強度等級較低的母材（ Q235 鋼）相應(yīng)的焊條（ E43 型焊條），以便在不降低連接強度的同時改善其塑性

20、；當在負溫度條件下施焊需要預(yù)熱時，則應(yīng)按強度較高的 Q345鋼確定預(yù)熱強度。3）焊接質(zhì)量檢驗。電弧焊的焊接質(zhì)量檢驗，包括外觀質(zhì)量（外觀缺陷、焊縫形狀及尺寸等）檢查和內(nèi)部質(zhì)量（如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等）檢查兩個方面。（7）構(gòu)件驗收輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙和有關(guān)標準規(guī)范的要求，對構(gòu)件的尺寸進行驗收。1）輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸檢驗。輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差，見下表。輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差值構(gòu)件名稱項目允 許偏 差（ mm）柱（含鋼架柱）柱高（或柱底面至柱頂最上螺孔中H/1000 ，且 10心 距）連接同一構(gòu)件的任意兩組螺孔中心± 2.0柱彎曲矢高H/1000 ，

21、且 12柱身扭曲8.0柱截面幾何尺寸± 5.0柱底板翹曲3.0柱底板螺孔中心對柱中心偏差1.5跨度± 5.0跨中高度± 3.0跨中起拱：有起拱要求± 9.0桁架無起拱要求± L/5000連接檁條等任意兩組螺孔中心距± 1.5弦桿節(jié)間內(nèi)彎曲矢高L/1000檁條支托間距± 5.0跨度± L/2500， ±5.0截面幾何尺寸± 2.0梁平面內(nèi)彎曲-0.0 +5.0側(cè)彎 L/2000， 且 9.0扭曲h/250長度± 5.0墻架及支撐任意兩組螺孔中心距± 1.5彎曲矢高 l/1000

22、， 且 10.0注 ： H- 柱高 度 ； L- 桁架 或梁 的跨 度； l- 弦 桿的 節(jié)間 長度 ； h- 截 面高 度 。2）檁條構(gòu)件尺寸檢驗。檁條構(gòu)件尺寸的允許偏差，見下表。檁條尺寸的允許偏差項目符 號允許偏 差（ mm）截面高度h± 5翼緣高度b+5-2斜卷邊或直角卷邊長度a1+6-3翼緣不平度 1± 3°斜卷邊角度 2± 5°腹板孔中心至構(gòu)件邊緣距離a2± 3腹板孔中心至構(gòu)件端部距離a3± 3翼緣孔中心至構(gòu)件端部距離a4± 3翼緣孔中心至腹板外緣距離a5± 3腹板橫向孔中心間距離s1±

23、;15腹板縱向孔中心間距離s2±15兩端螺栓群中心距離s3± 3檁條構(gòu)件的長度l± 3彎曲矢高cl/500最小厚度t設(shè) 計值 t 的 0.95倍3）組合構(gòu)件尺寸檢驗。組合構(gòu)件尺寸的允許偏差，見下表。組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項 目符 號允許 偏差 （ mm）幾翼緣傾斜度a1±2 且不大于 5何腹板偏離翼緣中心a2± 3.0形h0± 4.0狀楔型構(gòu)件小頭截面高度項 目符 號允許 偏差 （ mm）幾何形狀翼緣豎向錯位a3± 2.0幾腹板橫截面水平弓度a4h/100何腹板縱截面水平弓度a5h/100形構(gòu)件長度l± 5.0狀孔

24、翼緣端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離a6± 2.0位翼緣端部螺孔至構(gòu)件端部距離a7± 2.0置翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離a8± 3.0翼緣螺孔縱向間距s1± 1.5翼緣螺孔橫向間距s2± 1.5翼緣中部孔中心的橫向偏移a9± 3.0彎吊車梁彎曲度cl/1000,且 5曲度其他構(gòu)件彎曲度cl/500,且 9上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距a10± 3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距a11± 3.0孔間橫向距離a12± 1.5端孔間豎向距離a13± 1.5板彎曲 度（ 高 度小 于 610mm）c±3.0( 只

25、允許凹彎 曲度 （高 度 610 1220mm）c±5.0( 只允許凹彎曲 度（ 高度 大于 1220mm）c進)；-0± 6.0(只允許凹進)；-0（8）除銹和防腐處理輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后，按設(shè)計要求，應(yīng)進行除銹和防腐處理。1）除銹。輕型鋼構(gòu)件加工驗收合格后，應(yīng)立即進行除銹。除銹方法很多，但目前仍以人工除銹為主，其主要工具有鏟刀、鋼絲刷、砂紙等。當輕型鋼構(gòu)件表面氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有 2/3 面積無任何可見殘留物時，方可認為除銹合格。2）涂刷防銹漆。當 輕型鋼構(gòu)件除銹合格后，方可涂刷兩道防銹漆，未刷到的安裝后補刷。3）涂刷防腐涂料。根據(jù)設(shè)計要求選擇防

26、腐涂料，在涂刷時應(yīng)注意如下問題 ： 在涂 刷防 銹漆 后到 涂底 漆 的時 間不 應(yīng)小 于 6h ， 在此 期 間表 面應(yīng) 保持清潔，嚴禁沾水，油污等。施工圖中應(yīng)注明暫時不涂底漆的部位，不涂底漆，得安裝完畢后補涂。構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標注構(gòu)件代號。涂裝固化溫度以 5°38為宜。施工環(huán)境相對溫度不應(yīng)大于 85%，構(gòu)件結(jié)露時不得涂刷。 每道 涂層 涂刷 后， 表面 至 少在 4h 內(nèi)不 得 低于 120 m。 一 般情 況下 ，涂 刷遍 數(shù)不 少于 4 遍；涂 層干 漆 膜總 厚度 ，室 外不 應(yīng)少 于 150 m，室 內(nèi) 不應(yīng)少 于 125 m。（9)包裝與運輸構(gòu)件編號在包裝前，

27、將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。（10）驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗收記錄構(gòu)件發(fā)運清單資料三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、安裝前準備工作 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，

28、并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標準節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標準、項目名稱、允許偏差、垂直度：單節(jié)柱建筑物總體H 100 且 10mm； 標 高、 梁面 L 1000 且 10mm； 柱頂 5mm； 建 筑物 高度±n（ n+ n+ w）。2、安裝施工工藝（1）安裝現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)。吊裝前

29、首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng) 過初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。待 吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。（2）校正垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。（3）高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必

30、須在使用前做復試。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。四、鋼結(jié)構(gòu)工程冬季施工措施（ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。（2）鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量, 并在施工中采取調(diào)整偏差

31、的技術(shù)措施。（ 3）參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格, 并取得相應(yīng)的合格證。（ 4）負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。（ 5）負溫下使用的焊條外露不得超過 2小時，超過 2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過 3次。（6）焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過 0.1%。（ 7）負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。（ 8）負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。（ 9）構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。（ 10）構(gòu)件組裝時，

32、按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。（ 11 ） 構(gòu)件 組 裝時 ，清 除接 縫 50mm內(nèi) 存留 的鐵銹、 毛刺 、泥 土、 油污 、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。（ 12 ） 負溫 下 對 9mm以 上鋼 板焊 接時 應(yīng)采 用多 層焊 接， 焊 縫由 下向 上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。（ 13 ） 鋼結(jié) 構(gòu) 現(xiàn)場 安裝 時， 如遇 雪天 或風 速在 6m/s 以 上 ，搭 設(shè)防 護棚 。（ 14）不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。（ 15）環(huán)境溫

33、度低于 0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。（ 16）冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。（ 17）鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。（ 18）使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。（ 19）根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格

34、按規(guī)定的順序進行安裝。（ 20）編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。（ 21）安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。（ 22）負溫安裝鋼構(gòu)立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。（ 23）高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。（ 24）負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50250-95 ）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。第六節(jié)干掛花崗巖幕墻的施工方法為保證花崗巖幕墻的裝飾效果，施工過程中將采取如下措施控制好質(zhì)量：一、施工準備施工人員在工作前應(yīng)先熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班

35、組進行技術(shù)交底和操作培訓及安全教育。對花崗巖板材需開箱預(yù)檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預(yù)擺排列檢查有無明顯色差。對需貼花崗巖的基層尺寸，垂直度預(yù)檢。所有施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，施工主管須對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓：二、施工順序1、詳見下表：花崗石幕墻安裝流程：花崗石材料流程圖2、色差排列：現(xiàn)場色差控制員將對所有石板進行色差控制，將顏色一致的石板進行預(yù)排；3、測量放線：測量人員進場進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。首先根據(jù)建筑物的輔助軸線彈設(shè)周邊定位輔助線，由各定位輔助線對照龍

36、骨布置圖確定每面邊角龍骨的安裝位置點，并放設(shè)豎向垂直鋼絲，用經(jīng)緯儀校準后固定，以此鋼絲作為此面龍骨安裝的定位控制線。然后，根據(jù)建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以利用基準線作為縱向龍骨安裝的水平控制基線，在放測各分隔軸線時，必須與主體結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化；4、安裝龍骨：（ 1）將連接支座與埋件用焊縫連接固定，支座再通過螺栓與豎向鋼龍骨相連接，根據(jù)控制線對立柱進行調(diào)整、固定。（ 2）在立柱上安裝定位連接角碼，用螺栓連接，同時在已安裝好的角碼上安裝分格板塊左邊及下面掛件，用螺栓將掛件與角碼連接起來，然后進行

37、調(diào)整，調(diào)整后擰緊螺栓，以保證達到質(zhì)量標準；（ 3）角鋼橫梁是分段在豎向龍骨中嵌入安裝，通過安裝定位連接角碼用不銹鋼螺栓固定在立柱上，同一層橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正，以保證達到質(zhì)量標準；5、掛板安裝:（ 1）、首先應(yīng)進行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外設(shè)控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置；并檢查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干凈，以免影響注膠質(zhì)量。（ 2）、用結(jié)構(gòu)膠注滿槽腔，平穩(wěn)將石材抬起，將槽口對準已固定在立柱及橫梁上左邊及下面的鋼扣件緩緩插入，然后再將右邊及上面的鋼扣件插入槽內(nèi)，使石材稍向前傾，令鋼扣件掛上橫梁后，再

38、讓石材恢復到垂直狀態(tài)；（ 3）、用靠尺、吸盤檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制線；6、嵌縫注膠：花崗巖板塊裝配在安裝完成一定的組裝單元后，即可填縫注膠工序，此時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，然后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側(cè)石材貼上皺紋紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐候膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面清洗干凈。石材板面的清潔，原則上不可使用酸類，如表面上有污漬宜用中性清潔劑清理，應(yīng)防止石材表面產(chǎn)生白斑、銹斑等污染，使石材板面具有光澤。三、質(zhì)量要求：石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；連接件與基層、石材要牢牢固定； 石材經(jīng)

39、過挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損；石材掛板盡量減少偏差，并嚴格注意板塊質(zhì)量、色澤的一致性。玻璃幕墻與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻、上下通順。石材 幕墻的安 裝質(zhì) 量允 許偏 差 (mm)序 號項 目允許偏差檢驗方法1墻面 水平 及 垂直 接縫 幕墻層 高小 于 3m2激光儀或經(jīng)緯2幕墻層 高小 于 3m3儀3每層幕墻水平度23m 靠 尺 , 鋼板 尺4每層豎縫直線度23m 靠 尺 , 鋼板 尺5每層橫縫直線度23m 靠 尺 , 鋼板 尺6接縫寬度(與設(shè)計值比較)1卡 尺四、產(chǎn)品的保護：當花崗巖安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，防止污損和撞擊，措施如下：、石材的保護：用

40、保護膜在易被臟水或污物濺到的地方貼好；、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；五、交工驗收當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清 理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。第七節(jié)點式玻璃幕墻的施工方法一、點式玻璃幕墻的特點a 、點 式玻 璃幕 墻 工程 施工 特點 配套 化程 度高、施 工速 度快 ，故 必 須 做到構(gòu)件配套供應(yīng)、及時組織運輸?shù)轿唬┕と藛T要聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確、配合默契、安全措施健全；b 、玻璃板 塊與 不銹 鋼構(gòu) 件 之間 采用 完全 球鉸 鋼

41、爪 連接 ，大大提 高了 玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩；c 、玻璃 板塊 的 支承 結(jié)構(gòu) 采用 拉桿 或桿 ，與透 明玻 璃及 不銹 鋼構(gòu) 件相 配合 ，表現(xiàn)良好的建筑效果。d 、玻 璃的 安裝 可 采用 大型 吸盤 ，配合 吊 車和 電葫 蘆進 行，搭 設(shè)專 用 安裝平臺，安裝由上而下進行，一邊裝玻璃一邊卸下配重機構(gòu)。玻璃按設(shè)計軸線進行調(diào)整定位，應(yīng)保證玻璃上支點承受玻璃重量，本設(shè)計的駁接爪采用三維可調(diào)機構(gòu)，調(diào)整完后鎖緊螺栓。e 、點式玻 璃采 用的 是鉆 孔 鋼化 玻璃 ，由于 玻璃 正常 使用 過 程中 孔周 邊和面板中心部位產(chǎn)生的應(yīng)力較大，如果在施工過程中出

42、現(xiàn)玻璃暴邊、缺角等現(xiàn)象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現(xiàn)象的發(fā)生，安裝過程中必須對玻璃周邊和孔周邊進行嚴加保護，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。f 、點結(jié)式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應(yīng)力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。二、點式玻璃幕墻施工方法a 、 安裝 點 玻鋼架 ：按設(shè)計軸線及標高，分別測設(shè)結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件的位置，確定是否滿足桁架、鋼爪定位的要求。在地面按圖組裝豎向鋼架及水平鋼架；制作豎向鋼架的上桿頭和下桿頭；將豎向鋼架上桿頭和下桿頭固定在結(jié)構(gòu)上；根據(jù)以上安裝所有豎向鋼架；將水平鋼架吊裝至安裝位置，調(diào)正其水平位置，并與豎向鋼架連接固定

43、，形成完整的支撐體系；b 、 安裝 鋼 爪：使十自鋼爪臂與水平成 45 度角；測量檢驗鋼爪中心的整體平面度、垂直度、水平度調(diào)到滿足精度要求，并最終固定調(diào)整整體鋼架。c 、 玻璃 的 安裝：按設(shè)計位置玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用浮頭、連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。三、點式玻璃幕墻施工質(zhì)量控制措施a 、加 強技 術(shù)管 理 ：認真 貫徹 各項 技術(shù) 管 理制 度，開 工前 要 落實 各級 人員崗位責任制，做好技術(shù)交底，施工中要認真執(zhí)行檢查情況，做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后認真進行質(zhì)量檢查和評定，做好技術(shù)檔案管理工作；b 、認 真做 好各 種 材料 質(zhì)

44、量 保證 資料 ，必 要時 按規(guī) 定做 好抽 檢工 作，并 做好資料管理工作以備甲方查驗；c 、 嚴格 控 制玻璃 立面 垂直 度， 相鄰 兩 片玻 璃膠 縫誤 差不 大于 1mm；d 、加 強工 種之 間 的銜 接與 配合 ，在結(jié) 構(gòu) 施工 中玻 璃安 裝應(yīng) 與裝 玻璃 、拉捍密切配合，遵循先結(jié)構(gòu)層吊裝，由上到下的安裝順序；e 、 玻璃 的 施工設(shè) 計采 用國 家和 地區(qū) 政 府 ( 中國 政府 ) 認可 的規(guī) 范和 標準 ，所有安裝工藝均須按照已經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院核準的施工圖施工；f 、連接件、鋼爪等主要配件色澤、花紋要做到一致。四、安裝質(zhì)量控制要點1. 檢測軸線位置與標高及其扭曲變形，以保證

45、日后安裝桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。2. 對鋼桿原材料按國家標準進行驗收，并進行強度復查，并逐根進行外觀檢查。5. 檢查桿鋼架的垂直度，水平聯(lián)系桿的間距、標高、水平度。6. 鋼架安裝完成后，檢查鋼架整體平面度。7. 檢查鋼爪緊固后的整體平面度及平面坐標位置。8. 對玻璃的材質(zhì)進行檢查。9. 對玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。10. 玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。11. 玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。12. 玻璃固定件的緊固程度檢查。13. 膠縫外觀檢查。第八節(jié)全玻璃地彈門的施工方法一、工藝概述玻 璃地 彈門 為×

46、2.5m ，格 構(gòu)式 鋼梁 50 × 50 × 4 組 合角 鋼、 木夾 板、1.5mm 不銹 鋼板 ( 表面 亞光 處理 )； 12mm 厚 鋼化 透明 玻璃 。二、基本施工工藝（ 1）門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝固定完畢，兩者必須同軸線，即地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線，必須在一條垂直線上。測量是否同軸線的方法可用錘線方法。（ 2）在門扇的上下橫擋內(nèi)劃線，并按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接板。安裝時可參考地彈簧所附的安裝說明。（ 3）厚玻璃應(yīng)倒角處理，并打好安裝門把手的孔洞（通常在購買厚玻璃時，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，應(yīng)包括插入

47、上下橫檔的安裝部分 。 通 常厚 玻璃 的 裁切 尺寸 ，應(yīng) 小于 測量 尺寸 5mm 左右 ，以 便進 行調(diào) 節(jié) 。（ 4）把上下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下邊，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不夠，也就是上下邊距門框和地面的縫隙超過規(guī)定值?？上蛏舷聶M擋內(nèi)的玻璃底下墊木夾板條。如果門扇高度超過安裝尺寸，則需請專業(yè)玻璃工，裁去厚玻璃門扇的多余部分。（ 5）在定好高度之后，進行固定上下橫擋操作。其方法為：在厚玻璃與金屬上下橫擋內(nèi)的兩側(cè)空隙處，兩邊同時插入小木條，并輕輕敲入其中，然后在小木條、厚玻璃、橫擋之間的縫隙中注入玻璃膠。三、門扇定位的施工工藝先 將門 框 橫梁 上的 定位 銷，用 本 身的

48、 調(diào)節(jié) 螺釘 調(diào)出 橫梁 平面 1-2mm 。再將玻璃門扇堅起來，把門扇下橫擋內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位，對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。然后以銷軸為軸心，將門扇轉(zhuǎn)動90 度（注意轉(zhuǎn)動時要扶正門扇），使門扇與門框橫梁成直角。這時就可把門扇上橫擋中的轉(zhuǎn)動連接件的孔，對正門框橫梁上定位銷，并把定位銷調(diào)出，插 入門 扇上 橫擋 轉(zhuǎn) 動銷 連接 件的 孔內(nèi) 15mm 左 右 。四、玻璃門拉手的施工工藝安裝玻璃門拉手應(yīng)注意：拉手的連接部位，插入玻璃門拉手孔時不能很緊，應(yīng)略有松動。如果過松，可以在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃貼靠緊密后

49、，再上緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動現(xiàn)象。五、亞光不銹鋼板安裝1、鋼板預(yù)處理亞光不銹鋼裝飾面容易出現(xiàn)表面波浪形起伏、反光性不一致等現(xiàn)象，影響美觀。造成這一現(xiàn)象的原因很多。有人認為是材料過薄，其實，沒有進行彎板前的預(yù)處理是造成這一現(xiàn)象的主要原因。彎板加工時，鋼板在折彎處產(chǎn)生硬性不可逆拉伸變形，即使采用高精度的彎板設(shè)備，也不能保證彎板時應(yīng)力在刀口尖點處絕對集中，往往使彎板后的制品在折彎延長線附近的拉伸變形不一致，應(yīng)力在板面分布不均勻，造成波浪起伏現(xiàn)象。要消除這一現(xiàn)象，就必須消除應(yīng)力分布不均勻。除剪板時要求刀口鋒利、平滑、無撕帶現(xiàn)象外，最主要的就是進行彎板前的預(yù)處理。即 在板折彎延長線上開 90°淺 槽，槽深為 d ， d 值應(yīng) 依據(jù) 鋼 板厚 度確 定（ 圖 1）。 采用 這一 工藝 可消 除 應(yīng)力 分布 不均現(xiàn)象，還可使折彎后的圓角 R小于 2毫米，使型材質(zhì)量提高。2、接縫刀口狀處理法亞光不銹鋼門窗除應(yīng)該符合一般門窗的標高、軸位、垂直度和水平度等規(guī)定標準外，其施工的特殊性集中表現(xiàn)在板的接縫處理上。接縫質(zhì)量是工程驗收的重要指標之一。接縫的技術(shù)要求如下：1）接縫一致性，即縫隙在其延長線上應(yīng)各處一致。2）接縫的縫隙應(yīng)小