精益工廠平面布置原則

1、1物流及放置物品的最佳布置2目錄目錄 一、公司展望及工廠建設(shè)一、公司展望及工廠建設(shè) 二、豐田生產(chǎn)方式二、豐田生產(chǎn)方式 三、生產(chǎn)線布置三、生產(chǎn)線布置 四、四、5S5S與目視管理與目視管理3一、公司展望及工廠建設(shè)一、公司展望及工廠建設(shè)41.1 工廠布置規(guī)劃的目標(biāo) 有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動(dòng)，生產(chǎn)一貫化。 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。 使原物料在制程中能快速流動(dòng)，避免堆積存放，造成資金積壓。 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù)。 人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績(jī)效。51.1.1設(shè)施布置的方向與目的 設(shè)施布置需要作長(zhǎng)期規(guī)劃。 設(shè)施

2、布置對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動(dòng)中不斷的改善，尋找最佳化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動(dòng)線、在庫(kù)區(qū)、通路等） 布置目的布置目的布置方向布置方向61.1.21.1.2基本生產(chǎn)線布置形態(tài)基本生產(chǎn)線布置形態(tài)在一般生産繫統(tǒng)設(shè)計(jì)中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)： 以産品佈置 以製程佈置 以固定位置佈置 以群組佈置綜閤綜閤以上四以上四種種基本基本佈佈置形置形態(tài)態(tài)，來(lái)來(lái)探探討討如何如何佈佈置工置工厰厰?shù)牡纳b綫産綫。71.2 1.2 依據(jù)未來(lái)計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃依據(jù)未來(lái)計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃展望10年后，20年后之檢討那

3、些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討工廠建設(shè)階段的檢討工廠建設(shè)階段的檢討檢討內(nèi)容檢討內(nèi)容一、一、 物流，人的動(dòng)作，設(shè)備物品的放置方物流，人的動(dòng)作，設(shè)備物品的放置方法法之最適性檢討一之最適性檢討一包括將來(lái)要生產(chǎn)包括將來(lái)要生產(chǎn)那些制品那些制品多少量多少量原材料、零件，制品置場(chǎng)的空間需多少原材料、零件，制品置場(chǎng)的空間需多少檢查、保全站的區(qū)域檢查、保全站的區(qū)域模具置場(chǎng)，制工具置場(chǎng)的區(qū)域模具置場(chǎng)，制工具置場(chǎng)的區(qū)域其他空間區(qū)域其他空間區(qū)域工廠內(nèi)空間之大小工廠內(nèi)空間之大小雖然工廠是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)但實(shí)際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有30%程

4、度。設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。通路帶，物品置場(chǎng)的檢討也是重要的。全體全體100%81.31.3.1.1 區(qū)塊式布置的想法區(qū)塊式布置的想法標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程原原材材料料進(jìn)進(jìn)料料檢檢查查素材成型工程素材成型工程庫(kù)存模具置場(chǎng)模具置場(chǎng)維護(hù)維護(hù)沖壓、塑膠成形，壓鑄沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等成形等機(jī)械加工機(jī)械加工素材加工工程素材加工工程完完成成品品出出貨貨交交貨貨完成品加工工程完成品加工工程庫(kù)庫(kù)存存庫(kù)庫(kù)存存 表面處理工程表面處理工程檢查檢查進(jìn)料零件進(jìn)料零件保管保管電鍍、涂裝、熱電鍍、涂裝、熱處理等處理等機(jī)械加工，機(jī)械加工， 二次組裝等二次組裝等庫(kù)庫(kù)存存91.31.3.2.2 區(qū)塊式布置的想

5、法區(qū)塊式布置的想法檢討步驟檢討步驟包括未來(lái)，要生產(chǎn)那些制品，有多少量包括未來(lái)，要生產(chǎn)那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要內(nèi)制上述各制品的那些工程要內(nèi)制外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域?yàn)橥愤叺膮^(qū)域?yàn)橥凡牧?，零件的進(jìn)料區(qū)塊材料，零件的進(jìn)料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出考量物量、運(yùn)搬效率的置場(chǎng)區(qū)塊考量物量、運(yùn)搬效率的置場(chǎng)區(qū)塊 各制品、工程區(qū)各制品、工程區(qū)每每1 1件都要

6、置場(chǎng)件都要置場(chǎng) 檢查、模具置場(chǎng)、保全等區(qū)塊檢查、模具置場(chǎng)、保全等區(qū)塊區(qū)塊式布置的想法區(qū)塊式布置的想法檢討此一區(qū)塊的物流會(huì)成為整流，人的檢討此一區(qū)塊的物流會(huì)成為整流，人的動(dòng)作，運(yùn)搬會(huì)順暢，中間庫(kù)存是最少的動(dòng)作，運(yùn)搬會(huì)順暢，中間庫(kù)存是最少的設(shè)備配置。設(shè)備配置。裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S4S的大患的大患做工程區(qū)塊的檢討時(shí)，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可做工程區(qū)塊的檢討時(shí)，配置其內(nèi)之設(shè)備

7、，其大小應(yīng)可容納。容納。如另頁(yè)所示，置場(chǎng)應(yīng)以適當(dāng)庫(kù)存量為準(zhǔn)，可收納全制如另頁(yè)所示，置場(chǎng)應(yīng)以適當(dāng)庫(kù)存量為準(zhǔn)，可收納全制品為條件品為條件注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)區(qū)分區(qū)分內(nèi)容內(nèi)容設(shè)備列設(shè)備列工程順序配工程順序配置可能置可能一般加一般加工設(shè)備工設(shè)備容易移容易移動(dòng)之設(shè)動(dòng)之設(shè)備備一般加工機(jī)，低價(jià)設(shè)一般加工機(jī)，低價(jià)設(shè)備，制品專(zhuān)用加工機(jī)備，制品專(zhuān)用加工機(jī)等等工程順序配工程順序配置不可能置不可能大型設(shè)大型設(shè)備裝置備裝置工業(yè)工業(yè)移動(dòng)困移動(dòng)困難的設(shè)難的設(shè)備備大型沖床，鑄造設(shè)備，大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等涂裝，電鍍裝置等101 1. .4 4 區(qū)塊式布置便成例區(qū)塊式布置便成例模具進(jìn)料模具進(jìn)料出貨場(chǎng)出貨場(chǎng)模具維護(hù)場(chǎng)材

8、料材料置場(chǎng)置場(chǎng)模具模具置場(chǎng)置場(chǎng)沖沖壓壓件件置置場(chǎng)場(chǎng)沖壓工程沖壓工程沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)檢查區(qū)焊接工程焊接工程另件置場(chǎng)另件置場(chǎng)次組裝次組裝完完成成品品置置場(chǎng)場(chǎng)組裝工程組裝工程另件置場(chǎng)另件置場(chǎng)完完成成品品置置場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)室試驗(yàn)室零件零件零件進(jìn)料零件進(jìn)料事務(wù)所事務(wù)所正門(mén)停停車(chē)車(chē)場(chǎng)場(chǎng)組裝工廠（工程）組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進(jìn)料材料進(jìn)料11二、豐田生產(chǎn)方式二、豐田生產(chǎn)方式12豐田汽車(chē)零件點(diǎn)數(shù)豐田汽車(chē)零件點(diǎn)數(shù)豐田內(nèi)制零件豐田內(nèi)制零件自協(xié)力廠購(gòu)入零自協(xié)力廠購(gòu)入零件件18，000點(diǎn)點(diǎn) 52，000點(diǎn)點(diǎn)合計(jì)合計(jì)70，000點(diǎn)點(diǎn)2.2.為何會(huì)誕生為

9、何會(huì)誕生TPSTPS顧客嗜好多樣化 車(chē)種增加更好的品質(zhì)更合理的價(jià)格適時(shí)買(mǎi)進(jìn)CAMRY CORONA ZEXUSCELICA TERCE LAUALON等高品質(zhì)的造車(chē)低價(jià)格化訂貨 交車(chē)前置時(shí)間之短將品質(zhì)良好的將品質(zhì)良好的 車(chē)以較合理的價(jià)車(chē)以較合理的價(jià)格在顧客需要時(shí)，格在顧客需要時(shí)，適時(shí)供應(yīng)之。適時(shí)供應(yīng)之。目的目的生產(chǎn)之條件生產(chǎn)之條件車(chē)輛構(gòu)成零件車(chē)輛構(gòu)成零件TPSTPS活動(dòng)之變遷活動(dòng)之變遷 豐田車(chē)有：豐田車(chē)有：1010，000000種種主要協(xié)力廠數(shù)200家管理方式：泰勒方式管理方式：泰勒方式（科學(xué)的管理法）（科學(xué)的管理法） 大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）徹底排除浪費(fèi)徹底排除浪費(fèi)及時(shí)化及時(shí)化自動(dòng)化自動(dòng)化

10、產(chǎn)業(yè)革命產(chǎn)業(yè)革命（工業(yè)的急速進(jìn)步）（工業(yè)的急速進(jìn)步）.石油危機(jī)擴(kuò)大至其他業(yè)界擴(kuò)大至其他業(yè)界1919世紀(jì)世紀(jì) 19131913年年豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式132 2. .1 1 成本主義與低減成本成本主義與低減成本成本主義成本主義低減成本低減成本概概念念圖圖想想法法成本加利益來(lái)決定售價(jià)成本加利益來(lái)決定售價(jià)（需要生產(chǎn)）賣(mài)方市場(chǎng)（需要生產(chǎn)）賣(mài)方市場(chǎng)售價(jià)固定（或降下），為售價(jià)固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成確保一定的利益，要降低成本本（需要生產(chǎn)）買(mǎi)方市場(chǎng)（需要生產(chǎn)）買(mǎi)方市場(chǎng)售價(jià)成本利益售價(jià)成本利益利益售價(jià)成本利益售價(jià)成本沒(méi)有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力沒(méi)有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力徹底的低減成本才有競(jìng)

11、爭(zhēng)力徹底的低減成本才有競(jìng)爭(zhēng)力利益利益提高售價(jià)，利提高售價(jià)，利益也會(huì)提升益也會(huì)提升成成本本售售價(jià)價(jià)利益利益降低成本，降低成本，會(huì)提升利益會(huì)提升利益成成本本售售價(jià)價(jià)142 2. .1 1. .1 1 制造方法會(huì)改變成本制造方法會(huì)改變成本材材料料費(fèi)費(fèi)購(gòu)購(gòu)入入零零件件費(fèi)費(fèi)勞勞務(wù)務(wù)費(fèi)費(fèi)能能源源& &副副資資材材折折舊舊費(fèi)費(fèi)其其他他利利益益0 02 20 04 40 06 60 08 80 01 10 00 01 12 20 0材料不良低減材料不良低減以協(xié)力廠以協(xié)力廠TPS活動(dòng)減少購(gòu)活動(dòng)減少購(gòu)入費(fèi)入費(fèi)作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)之排除作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)之排除省人化省人化削減設(shè)備臺(tái)數(shù)以緊排方式削減設(shè)備臺(tái)數(shù)以緊排方

12、式減少能源費(fèi)減少能源費(fèi)以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動(dòng)率（投資減少）家動(dòng)率（投資減少）適合多種少量能源費(fèi)適合多種少量能源費(fèi) 成本構(gòu)成成本構(gòu)成制造成本制造成本152 2. .1 1.2 .2 制造方法會(huì)改變成本制造方法會(huì)改變成本制造方法改善例（原來(lái)生產(chǎn)制造方法改善例（原來(lái)生產(chǎn)的方式的方式No1No2No3生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存物：每一工程都得要保持庫(kù)存物：每一工程都得要保持庫(kù)存人：配置人：配置3 3名作業(yè)者名作業(yè)者計(jì)計(jì)劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式依依TPSTPS的生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方式節(jié)節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間生生產(chǎn)產(chǎn)庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存物：工程為一個(gè)流物：工程為一個(gè)流人：庫(kù)存人

13、：庫(kù)存 作業(yè)者減至作業(yè)者減至1/31/3No1No2No3162 2. .2 2.1 .1 豐田生產(chǎn)方式之基本原則豐田生產(chǎn)方式之基本原則 不降低成本、就無(wú)法提高利益不降低成本、就無(wú)法提高利益 以制造方法改變成本以制造方法改變成本 徹底排除浪費(fèi)徹底排除浪費(fèi) 追求真正的效率追求真正的效率* *1 1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品）（更低成本做出良好品質(zhì)的商品）基本的想法基本的想法必要數(shù)必要數(shù)2020個(gè)個(gè)/ /日日（1010名）名）虛的效率虛的效率2424個(gè)個(gè)真的效率由真的效率由9 9名作業(yè)名作業(yè)（改善）*1：參考：參考172 2. .2 2 .2 .2豐田生產(chǎn)方式之基本原則豐田生產(chǎn)方式之基本原則及時(shí)

14、化及時(shí)化JITJIT平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化工程流動(dòng)化工程流動(dòng)化以必要數(shù)決定節(jié)拍以必要數(shù)決定節(jié)拍時(shí)間時(shí)間1. 后工程引取后工程引取物：同期化物：同期化人：多能工化人：多能工化設(shè)備：工程順序布置設(shè)備：工程順序布置 三要素三要素節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間(T/T)(T/T)作業(yè)順序作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)中間庫(kù)存數(shù)標(biāo)準(zhǔn)中間庫(kù)存數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)搬運(yùn)搬運(yùn)備料備料店面構(gòu)成店面構(gòu)成看板方式看板方式自動(dòng)化自動(dòng)化100100不良品不良品品質(zhì)在工程內(nèi)做好品質(zhì)在工程內(nèi)做好1.1. 省人化省人化燈號(hào)表示燈號(hào)表示避錯(cuò)裝置避錯(cuò)裝置人的工作與機(jī)械的工作要分開(kāi)人的工作與機(jī)械的工作要分開(kāi)異常會(huì)停止異常會(huì)停止異常會(huì)知道異常會(huì)知道設(shè)備設(shè)備目視管理目視管理TPS

15、TPS2 2大支柱大支柱基本原則基本原則具體化的道具具體化的道具方策方策182 2. .3 3 浪費(fèi)浪費(fèi)的定義的定義NONO浪費(fèi)的種類(lèi)浪費(fèi)的種類(lèi)內(nèi)內(nèi) 容容問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)1 1多做的浪費(fèi)多做的浪費(fèi) 過(guò)早做或多做的浪費(fèi)（最壞的浪費(fèi)）過(guò)早做或多做的浪費(fèi)（最壞的浪費(fèi)）材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運(yùn)搬增加等新的浪費(fèi)運(yùn)搬增加等新的浪費(fèi)庫(kù)存空間的增加庫(kù)存空間的增加2 2等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)等待零件的到達(dá)或機(jī)器加工中的等待之等待零件的到達(dá)或機(jī)器加工中的等待之浪費(fèi)浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)的浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)的浪費(fèi)3 3運(yùn)搬的浪費(fèi)運(yùn)搬的浪費(fèi)運(yùn)搬本身本質(zhì)上是浪費(fèi)，而為了及運(yùn)搬本身本質(zhì)上是浪費(fèi)，而為了及時(shí)

16、化生產(chǎn)所做之最小限度運(yùn)搬以外時(shí)化生產(chǎn)所做之最小限度運(yùn)搬以外之臨時(shí)放置場(chǎng)、移動(dòng)等之浪費(fèi)之臨時(shí)放置場(chǎng)、移動(dòng)等之浪費(fèi)運(yùn)搬工時(shí)的浪費(fèi)運(yùn)搬工時(shí)的浪費(fèi)臨時(shí)置場(chǎng)之浪費(fèi)臨時(shí)置場(chǎng)之浪費(fèi)4 4加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)對(duì)工程的進(jìn)行，或加工精度不會(huì)有對(duì)工程的進(jìn)行，或加工精度不會(huì)有貢獻(xiàn)的不必要的加工之浪費(fèi)貢獻(xiàn)的不必要的加工之浪費(fèi)加工工時(shí)之浪費(fèi)及需配置人員加工工時(shí)之浪費(fèi)及需配置人員刀具等消耗品之浪費(fèi)刀具等消耗品之浪費(fèi)電氣、水、壓氣等之浪費(fèi)電氣、水、壓氣等之浪費(fèi)5 5庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)進(jìn)行工作所必須的最少物料以外因進(jìn)行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運(yùn)搬架構(gòu)所發(fā)生的庫(kù)存生產(chǎn)及運(yùn)搬架構(gòu)所發(fā)生的庫(kù)存在庫(kù)空間的浪費(fèi)在庫(kù)空間的浪費(fèi)保

17、管期間品質(zhì)劣化保管期間品質(zhì)劣化6 6動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)對(duì)附加價(jià)值有直接貢獻(xiàn)以外的動(dòng)作對(duì)附加價(jià)值有直接貢獻(xiàn)以外的動(dòng)作努力之浪費(fèi)努力之浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)增加之浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)增加之浪費(fèi)7 7不良品、修不良品、修整的浪費(fèi)整的浪費(fèi)做不良品或修正品之浪費(fèi)，加上要做不良品或修正品之浪費(fèi)，加上要修整的浪費(fèi)修整的浪費(fèi)加工時(shí)間，修整時(shí)間之浪費(fèi)加工時(shí)間，修整時(shí)間之浪費(fèi)副資材、電力、水、壓氣等的浪費(fèi)副資材、電力、水、壓氣等的浪費(fèi)192 2. .3 3. .1 1 徹底排除浪費(fèi)徹底排除浪費(fèi)NoNo動(dòng)作動(dòng)作時(shí)間時(shí)間(s)(s) 備考備考1 1始業(yè)前之設(shè)備清掃始業(yè)前之設(shè)備清掃180180* *浪費(fèi)浪費(fèi)2 2到置場(chǎng)取材料到置場(chǎng)取材

18、料380380* *3 3排材料排材料143143無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)4 4取材料取材料2 2* *無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)5 5將材料固定于將材料固定于1 1工程機(jī)械，再起動(dòng)工程機(jī)械，再起動(dòng) 12126 6等待等待1 1工程加工完了工程加工完了3636* *等待等待7 7取出取出1 1工程材料工程材料5 5* *無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)8 8步往步往2 2工程機(jī)械工程機(jī)械2 2* *步行之浪費(fèi)步行之浪費(fèi)9 9將材料固定于將材料固定于2 2工程機(jī)械，再起動(dòng)工程機(jī)械，再起動(dòng)18181010等待等待2 2工程加工完了工程加工完了6262* *等待等待1111取出取出2

19、2工程材料工程材料7 7* *無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)1212走行至走行至3 3工程組裝工程工程組裝工程2 2* *步行之浪費(fèi)步行之浪費(fèi)13133 3工程：取組裝零件工程：取組裝零件2 2* *無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)14143 3工程：取起子工具工程：取起子工具2 2* *無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)例：浪費(fèi)的具體例例：浪費(fèi)的具體例-ex-:-ex-:某一作業(yè)者某一作業(yè)者1 1小時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間觀測(cè)小時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間觀測(cè)202 2. .3 3. .1 1 徹底排除浪費(fèi)徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)就是不會(huì)貢獻(xiàn)給附加價(jià)值的一切事物浪費(fèi)就是不會(huì)貢獻(xiàn)給附加價(jià)值的一切事物正味加工工時(shí)作業(yè)時(shí)零件的取出作

20、業(yè)時(shí)零件的取出作業(yè)時(shí)工具的取出作業(yè)時(shí)工具的取出工程間步行工程間步行裝箱裝箱品質(zhì)點(diǎn)檢品質(zhì)點(diǎn)檢機(jī)械作動(dòng)時(shí)間之等機(jī)械作動(dòng)時(shí)間之等待待通箱取用通箱取用材料之領(lǐng)取材料之領(lǐng)取不良品之修正不良品之修正因欠零件之等待因欠零件之等待因機(jī)械故障之等待因機(jī)械故障之等待作作業(yè)業(yè)者者的的動(dòng)動(dòng)作作正味作業(yè)無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)時(shí)間無(wú)意義作業(yè)浪費(fèi)浪費(fèi)之定義浪費(fèi)之定義例：浪費(fèi)的具體例例：浪費(fèi)的具體例212 2. .3 3. .2 2 浪費(fèi)浪費(fèi)的恐怖的恐怖為何多做是浪費(fèi)？為何多做是浪費(fèi)？1.問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)隱藏隱藏改善的需求改善的需求異常問(wèn)題點(diǎn)不會(huì)表面化異常問(wèn)題點(diǎn)不會(huì)表面化有庫(kù)存則發(fā)生異常也不會(huì)緊張有庫(kù)存則發(fā)生異常也不會(huì)緊張材料、零

21、件先用材料、零件先用電力、壓氣等能源之浪費(fèi)電力、壓氣等能源之浪費(fèi)墊板、通箱需增加墊板、通箱需增加運(yùn)搬具、推高機(jī)等需增加運(yùn)搬具、推高機(jī)等需增加會(huì)增加用人數(shù)目會(huì)增加用人數(shù)目會(huì)增加倉(cāng)庫(kù)空間或倉(cāng)庫(kù)會(huì)增加倉(cāng)庫(kù)空間或倉(cāng)庫(kù)過(guò)度對(duì)應(yīng)機(jī)械故障，品質(zhì)不良，欠勤過(guò)度對(duì)應(yīng)機(jī)械故障，品質(zhì)不良，欠勤為了對(duì)應(yīng)后工程領(lǐng)取時(shí)的差異為了對(duì)應(yīng)后工程領(lǐng)取時(shí)的差異誤讀的提升稼動(dòng)率，提升虛有效率的結(jié)果誤讀的提升稼動(dòng)率，提升虛有效率的結(jié)果停線是不好的罪惡感停線是不好的罪惡感作業(yè)者太多作業(yè)者太多生產(chǎn)架構(gòu)準(zhǔn)備做得不好生產(chǎn)架構(gòu)準(zhǔn)備做得不好2.產(chǎn)生新的浪費(fèi)（產(chǎn)生新的浪費(fèi)（2次的浪費(fèi)）次的浪費(fèi)）為 何 會(huì) 產(chǎn) 生 多 做 ？為 何 會(huì) 產(chǎn) 生 多

22、做 ？222 2. .4 4后補(bǔ)充生產(chǎn)方式后補(bǔ)充生產(chǎn)方式空位看板空位看板卡片箱卡片箱協(xié)力廠協(xié)力廠平準(zhǔn)化卡片箱平準(zhǔn)化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顧客看板顧客看板顧客顧客出貨出貨準(zhǔn)備準(zhǔn)備Assy工程工程零件零件加工加工空位看板卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱工程內(nèi)看板工程內(nèi)看板工程內(nèi)看板工程內(nèi)看板半半制制品品置置場(chǎng)場(chǎng)原原材材料料置置場(chǎng)場(chǎng)完完成成品品置置場(chǎng)場(chǎng)設(shè)定設(shè)定交貨時(shí)間交貨頻交貨時(shí)間交貨頻率率平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化卡片卡片箱箱工程內(nèi)看板與顧客工程內(nèi)看板與顧客看板差換看板差換空位看板的順序，以空位看板的順序，以什么制品，做幾個(gè)要什么制品，做幾個(gè)要訣定訣定批量

23、形成批量形成卡片箱卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱23生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計(jì)例）生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計(jì)例）搬搬運(yùn)運(yùn)工工程程活活動(dòng)動(dòng)目目標(biāo)標(biāo)材材料料鋁鋁錠錠DC800T-2DC800T-3噴吵噴吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟仟引引仟仟仟仟引引引引仕仕掛掛店店構(gòu)構(gòu)在在庫(kù)庫(kù)RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.011.01日日1.381.38日日1.481.48日日間口間口8 8奧行奧行4 4* *6 6間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7間口間口8 8奧行奧

24、行4 4* *7 71 1回回/528/528臺(tái)臺(tái)1 1回回/400/400臺(tái)臺(tái)1 1回回/200/200臺(tái)臺(tái)0.250.25日日0.340.34日日1.481.48日日0.510.51日日0.690.69日日0.850.85日日間口間口8 8奧行奧行4 4* *6 6間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7順序貨順序貨店高店高3 3* *4 4排排順序貨順序貨店高店高3 3* *3 3排排1 1回回/4/4箱箱N(xiāo)ONO1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱順序貨順序貨店高店高3 3* *3 3排排間口間

25、口8 8奧行奧行4 4* *6 6間口間口8 8奧行奧行4 4* *7 7間口間口8 8奧行奧行4 4* *4 41 1回回/20/20箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱順序貨順序貨店高店高2 2* *3 3排排生產(chǎn)順生產(chǎn)順序表序表4H/4H/回回1 1回回/8/8箱箱1 1回回/8/8箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱1 1回回/4/4箱箱242 2. .5 5.2 .2 置場(chǎng)的制作方法置場(chǎng)的制作方法全部零件、全部制品，全點(diǎn)之置場(chǎng)要完備全部零件、全部制品，全點(diǎn)之置場(chǎng)要完備能做出先進(jìn)先出架構(gòu)能做出先進(jìn)先出架構(gòu)容易投入、取出容易投入、取出是那一個(gè)置場(chǎng)、有容易了解的表示

26、及明示是那一個(gè)置場(chǎng)、有容易了解的表示及明示知道適當(dāng)保管量（庫(kù)存）能收納所設(shè)定的最大庫(kù)存量知道適當(dāng)保管量（庫(kù)存）能收納所設(shè)定的最大庫(kù)存量投入、取出錯(cuò)誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等）投入、取出錯(cuò)誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等）看置場(chǎng)的庫(kù)存會(huì)知道生產(chǎn)的延遲、超前看置場(chǎng)的庫(kù)存會(huì)知道生產(chǎn)的延遲、超前 生產(chǎn)的遲延、超前明示燈生產(chǎn)的遲延、超前明示燈配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫(kù)存量的位置配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫(kù)存量的位置容易做運(yùn)搬作業(yè)的位置容易做運(yùn)搬作業(yè)的位置252 2. .5 5.1 .1 置場(chǎng)的制作方法置場(chǎng)的制作方法顧客看顧客看板板工程內(nèi)看工程內(nèi)看板板空位看板卡片空位看板卡片箱箱1遍28：00|8：308

27、：30|9：009：00|9：30A線/B線/C線完成品置場(chǎng)完成品置場(chǎng)置場(chǎng)表示置場(chǎng)表示 （明示地址）（明示地址）取出口取出口投入口投入口A-5表示取出、表示取出、投入方向投入方向生生產(chǎn)產(chǎn)線線時(shí)間時(shí)間262.6 .1考量人的動(dòng)作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 節(jié)拍時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間（T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在1天天8小時(shí)中生產(chǎn)出來(lái)，其每小時(shí)中生產(chǎn)出來(lái)，其每1制品應(yīng)在制品應(yīng)在 多少時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)。多少時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)。 循環(huán)時(shí)間（循環(huán)時(shí)間（C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時(shí)間實(shí)績(jī)。指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時(shí)間實(shí)績(jī)。 標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持 為了可以反覆作業(yè)為了可以反覆作業(yè)

28、/順序作業(yè)，在自己順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。以人的動(dòng)作為中心，集約工作，做沒(méi)有浪費(fèi)的有效率之順序生產(chǎn)。以人的動(dòng)作為中心，集約工作，做沒(méi)有浪費(fèi)的有效率之順序生產(chǎn)。 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（3名作業(yè)）完成品完成品材料材料 A君君B君君C君君272.6 .2考量人的動(dòng)作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)510 15 20 25 30 35 40 45 50手作業(yè)自動(dòng)送 步行1 取材料222422 置于NO.1機(jī).起動(dòng)525293 置于NO.2機(jī).起動(dòng)33124 放上工作11165 拿下工作11486 置于N

29、O.8機(jī).起動(dòng)6283267 置于NO.9機(jī).起動(dòng)2402368 放置完成品2222等待515：手作業(yè) ：機(jī)械作動(dòng) ：步行時(shí) 間作業(yè)內(nèi)容NO48秒T / T(A君）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票君）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票必要數(shù)600個(gè)/日14194029CTT/TT(5)機(jī)械等待手作業(yè)手作業(yè)自動(dòng)送自動(dòng)送 步行步行1 1 拿材料拿材料2 22 2時(shí) 間時(shí) 間作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容N ON O（B君）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（B君）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TT50403020100423638A君 B君 C君 C/T282.7 運(yùn)搬 的方式收到領(lǐng)取看板即收到領(lǐng)取看板即1箱箱（箱箱（1張看板）運(yùn)搬張看板）運(yùn)搬1.運(yùn)搬是物與資訊合在一起運(yùn)搬運(yùn)搬是物與資訊合在一起

30、運(yùn)搬2.使用領(lǐng)取看板時(shí)使用領(lǐng)取看板時(shí),運(yùn)搬是需要時(shí)將需要的物品運(yùn)走需要的量運(yùn)搬是需要時(shí)將需要的物品運(yùn)走需要的量,是是“零零碎碎零零碎碎”的運(yùn)搬的運(yùn)搬.3.工程內(nèi)的運(yùn)搬以工程內(nèi)的運(yùn)搬以1個(gè)流運(yùn)搬為原則個(gè)流運(yùn)搬為原則,前后工程的平衡前后工程的平衡,以標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)調(diào)整以標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)調(diào)整.運(yùn)搬的特征班次集貨班次集貨于交貨班次從生產(chǎn)置場(chǎng)于交貨班次從生產(chǎn)置場(chǎng), ,領(lǐng)取顧客所需數(shù)量領(lǐng)取顧客所需數(shù)量. .多次領(lǐng)取多次領(lǐng)取每次領(lǐng)取作業(yè)時(shí)也想知道生產(chǎn)線的進(jìn)度每次領(lǐng)取作業(yè)時(shí)也想知道生產(chǎn)線的進(jìn)度, ,為此以為此以510510分間隔自各生產(chǎn)線領(lǐng)取分間隔自各生產(chǎn)線領(lǐng)取, ,依此依此可發(fā)展節(jié)拍時(shí)間可發(fā)展節(jié)拍時(shí)間, ,但需備平準(zhǔn)

31、化看板卡位箱但需備平準(zhǔn)化看板卡位箱. .零碎領(lǐng)取零碎領(lǐng)取將多次領(lǐng)取更發(fā)展的運(yùn)搬方式將多次領(lǐng)取更發(fā)展的運(yùn)搬方式, ,從各生產(chǎn)線從各生產(chǎn)線1 1箱箱箱箱( (看板看板1 1張張) )領(lǐng)取方式領(lǐng)取方式. .順序運(yùn)搬順序運(yùn)搬依指定的順序巡回復(fù)數(shù)的前工程依指定的順序巡回復(fù)數(shù)的前工程, ,領(lǐng)取自工程所需物品的集貨方式領(lǐng)取自工程所需物品的集貨方式. .雙向運(yùn)搬雙向運(yùn)搬有加工時(shí)間長(zhǎng)的中間工程有加工時(shí)間長(zhǎng)的中間工程( (熱處理熱處理 涂裝等涂裝等) )時(shí)時(shí), ,從工程領(lǐng)取物品時(shí)從工程領(lǐng)取物品時(shí), , 同時(shí)也供應(yīng)領(lǐng)同時(shí)也供應(yīng)領(lǐng)取部分之材料取部分之材料. .租車(chē)運(yùn)搬租車(chē)運(yùn)搬將需要的各項(xiàng)物品的工程之請(qǐng)求運(yùn)搬資訊集中表

32、示于管理板將需要的各項(xiàng)物品的工程之請(qǐng)求運(yùn)搬資訊集中表示于管理板( (明示燈明示燈) )供應(yīng)所需物供應(yīng)所需物品至各工程品至各工程. .雙班方式雙班方式后補(bǔ)充方式領(lǐng)取物品及材料之方法后補(bǔ)充方式領(lǐng)取物品及材料之方法( (有空箱時(shí)有空箱時(shí), ,從前工程領(lǐng)取從前工程領(lǐng)取) )29三、生產(chǎn)線的布置三、生產(chǎn)線的布置303.1 設(shè)備的配置工程順序布置時(shí)需考量設(shè)備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業(yè)員,檢查員等人可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的設(shè)備之配置(布置).思思 考考 方方 法法區(qū)分區(qū)分主要實(shí)施事項(xiàng)物物1.1個(gè)流2.同期化人人1.多工程化2.多能工化設(shè)備設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化基本型式布 置

33、例1U字型字型配置配置2二連二連 配置配置布置的基本型式布置的基本型式置置場(chǎng)場(chǎng)完成品完成品材 料置場(chǎng)材料材料B材料材料A下工程*對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù))的變化的變化,增減人員的配置增減人員的配置.*配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對(duì)材料等的運(yùn)搬也有陰礙。1.考慮物的整流化考慮物的整流化,依工程順序配置設(shè)備依工程順序配置設(shè)備.2.在訂購(gòu)設(shè)備階段在訂購(gòu)設(shè)備階段,要檢討設(shè)備大小要檢討設(shè)備大小,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi)注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對(duì)應(yīng)物品流動(dòng)方法對(duì)應(yīng)物品流動(dòng)方法,人的動(dòng)作人的動(dòng)作,檢討設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的配置檢討設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的

34、配置.313.2 不能用工程順序配置的設(shè)備基本上,應(yīng)以工程順序配置設(shè)備,但下記狀況時(shí),成為工程區(qū)分別的設(shè)備配置. 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大,移動(dòng)很難的設(shè)備. 要加工多種類(lèi)制品的泛用大型設(shè)備 裝置工業(yè)(設(shè)備已裝置化)中間庫(kù)存量為最少的生產(chǎn)方式中間庫(kù)存量為最少的生產(chǎn)方式增加換模次數(shù)求小批量化增加換模次數(shù)求小批量化換模時(shí)間的縮短活動(dòng)換模時(shí)間的縮短活動(dòng)換模時(shí)間之區(qū)分換模時(shí)間之區(qū)分內(nèi)換模時(shí)間之外換?；瘍?nèi)換模時(shí)間之外換模化調(diào)整時(shí)間之改善調(diào)整時(shí)間之改善外換模時(shí)間之縮短外換模時(shí)間之縮短內(nèi)換模時(shí)間改善化內(nèi)換模時(shí)間改善化第第1 第第2 第第3 第第4 第第5 內(nèi)換模調(diào)調(diào) 整整外換模外換模321.確保原材料、部品、完成

35、品運(yùn)搬通路確保原材料、部品、完成品運(yùn)搬通路2.確保生產(chǎn)線內(nèi)另件、完成品置場(chǎng)確保生產(chǎn)線內(nèi)另件、完成品置場(chǎng) 3.設(shè)備配置之檢討設(shè)備配置之檢討(依工程順序配置設(shè)備依工程順序配置設(shè)備)4.確保模具工具、換模用具的置場(chǎng)確保模具工具、換模用具的置場(chǎng)5.確保配線、配管的方法及配置確保配線、配管的方法及配置3.3 檢討布置的步驟在區(qū)塊布置檢討階段，應(yīng)將原材料，另件置場(chǎng)，主要通路，在區(qū)塊布置檢討階段，應(yīng)將原材料，另件置場(chǎng)，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場(chǎng)，檢查，保全站，模具置場(chǎng)等區(qū)明確生產(chǎn)區(qū)，完成品置場(chǎng)，檢查，保全站，模具置場(chǎng)等區(qū)明確化化。在生產(chǎn)線布置檢討階段；應(yīng)將設(shè)備之在生產(chǎn)線布置檢討階段；應(yīng)將設(shè)備之配置，另件，

36、完成品置場(chǎng)之配置，模配置，另件，完成品置場(chǎng)之配置，模具，治工具，置場(chǎng)，配管線之方法等具，治工具，置場(chǎng)，配管線之方法等明確化明確化檢討布置的步驟33通路置場(chǎng)等區(qū)分帶（例）通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分無(wú)跨出，臨時(shí)放 置，整齊放置臺(tái)車(chē)放置亦明確 書(shū)，置于指定區(qū) 內(nèi)但個(gè)別置場(chǎng)之區(qū) 書(shū)仍不明確通路區(qū)分帶不明 確是否為指定之置場(chǎng)不明確何物？數(shù)量多少均不明不能先進(jìn)先出之構(gòu)造不容易做設(shè)備清掃不好看廠區(qū)應(yīng)區(qū)分為通路，置場(chǎng)，生產(chǎn) 線，倉(cāng)庫(kù)，檢查區(qū)域，用品置場(chǎng) 等。這些區(qū)域有必要明確書(shū)表示 之。各各 區(qū)區(qū) 域域 之之 機(jī)機(jī) 能能1、每一區(qū)域之區(qū)書(shū)要明確2、每一區(qū)域要明白表示主要通路、生產(chǎn)線、置場(chǎng)區(qū)在 地面上以顏色區(qū)分之2

37、、各置場(chǎng)有置場(chǎng)表示3、各生產(chǎn)線有生產(chǎn)線表示4、用品置場(chǎng)有置場(chǎng)表示5、各區(qū)域之表示板大小均一，容示清楚 各各 區(qū)區(qū) 域域 之之 構(gòu)構(gòu) 造造34置 場(chǎng) 的 配 置（例）置場(chǎng)的投入取出口 有明示，先進(jìn)先出 亦可制品各有明示，投 入錯(cuò)誤防止明示適正庫(kù)存量及 取出時(shí)間，可知工 程的延遲及超前 外表整齊無(wú)法知道有那些物 品有多少數(shù)量取出時(shí)，想要的物 品要找尋無(wú)法從置場(chǎng)庫(kù)存知 道生產(chǎn)的延遲及超越投入及取出容易犯 錯(cuò)任何人在必要時(shí)，可定期迅速取出必要量的必要品。置置 場(chǎng)場(chǎng) 的的 機(jī)機(jī) 能能整理1、不配置不要的置場(chǎng) 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的運(yùn)搬臺(tái)車(chē)等 整頓 1、自區(qū)書(shū)的表示知道這里是置場(chǎng) 2、可

38、以先進(jìn)先出又容易投入及取出 3、知道適正庫(kù)存量（有明示適正庫(kù)存量） 4、放置何物容易知道 5、外觀好看 6、無(wú)類(lèi)似品的投入、取出錯(cuò)誤（有投入禁止板，取出禁止板） 清掃1、置場(chǎng)內(nèi)無(wú)落下品及污物置置 場(chǎng)場(chǎng) 的的 構(gòu)構(gòu) 造造35 四、四、 5S 5S與目視管理與目視管理 36活 動(dòng)意 義效 果Seiri整理區(qū)分必要的物品與不必要的物品，將不必要的物 品撤除工程內(nèi)，生產(chǎn)線內(nèi)，工廠內(nèi)整潔舒暢，地面可有 效活用，對(duì)生產(chǎn)性，品質(zhì)之提升有很大的貢獻(xiàn)， 又，不要的工作亦可整理出來(lái)。 會(huì)減少置場(chǎng)的庫(kù)存 生產(chǎn)線，工程內(nèi)沒(méi)有不同的物品 可以省地坪 生產(chǎn)線全線整然 該做的工作會(huì)明確Seiton整頓必要時(shí)，必要的物品，可迅速取出之配置生產(chǎn)線、通路、置場(chǎng)的區(qū)分已明確識(shí)別，收納、 集中、裝付、配置也想辦法做得美觀，直線，直 角配置是整然