灰球鑄鐵鑄件檢驗標(biāo)準(zhǔn)完成版（精編版）

1、液壓鑄鐵鑄件檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄造的液壓鑄鐵件的技術(shù)要求和驗收規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓泵、液壓馬達、液壓缸和液壓閥等液壓元件的鑄造承壓殼體或結(jié)構(gòu)件的鑄件。本標(biāo)準(zhǔn)使用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造的灰鑄鐵件，使用其他鑄型鑄造的灰鑄鐵件也可以參考使用。2.術(shù)語和定義gb/t 5611 確立的術(shù)語以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。1)鑄件的主要壁厚relevant wall thickness 鑄件的主要壁厚是指用以確定鑄件材料力學(xué)性能的鑄件斷面厚度，由供需雙方商定。2)石墨球化處理graphite spheroidizing treatment 在鐵液中加入球化劑，使

2、鐵液凝固過程析出的碳形成以球狀石墨形態(tài)為主的工藝過程。3.灰球鑄鐵件灰鑄鐵件灰鑄鐵牌號本標(biāo)準(zhǔn)的材料牌號表示方法，符合gb/t 5612 的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)中，單鑄試棒是以直徑30mm 的單鑄試棒加工的標(biāo)準(zhǔn)試樣所測得的最小抗拉強度。附鑄試棒（塊）是根據(jù)鑄件的實際壁厚，選擇相應(yīng)的截面尺寸與鑄件一同冷卻的附鑄試棒（塊）加工的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。本體試樣為取自鑄件本體材料制成的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣的形狀和尺寸應(yīng)按gb/t 9439-2010 的規(guī)定。本公司常用的 ht200、ht250、 ht300 及 ht350 灰鑄鐵件的力學(xué)性能及金相組織見表1?；诣T鐵件的化學(xué)成分若需方的技術(shù)條件中包含化學(xué)成分的驗收

3、要求時，按需方規(guī)定執(zhí)行。若需方對化學(xué)成分沒有要求時，化學(xué)成分由供方自行確定，化學(xué)成分不作為鑄件的驗收依據(jù)。但化學(xué)成分的選取必須保證鑄件材料滿足本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的力學(xué)性能和金相組織的要求?；瘜W(xué)成分的檢測頻次和數(shù)量，供需雙方商定或由供方自行確定?；诣T鐵的力學(xué)性能在單鑄試棒上還是在鑄件本體或附鑄試棒上測定力學(xué)性能，以抗拉強度還是以硬度作為性能驗收指標(biāo)，均必須在訂貨協(xié)議或需方技術(shù)要求中明確規(guī)定。鑄件的力學(xué)性能驗收指標(biāo)應(yīng)在訂貨協(xié)議中明確規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)和金相組織是鑄件驗收的主要指標(biāo)?？估瓘姸?）單鑄試棒的抗拉強度本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)直徑30mm 單鑄試棒加工的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣所測得的最小抗拉強度值，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

4、定了本公司常用的 ht200、ht250、ht300 及 ht350 四個等級的鑄鐵件抗拉強度，各等級的最小抗拉強度值應(yīng)符合表1 的規(guī)定。2）附鑄試棒（塊）的抗拉強度附鑄試棒的抗拉強度值應(yīng)符合表1 的規(guī)定。3） 鑄件本體試樣的抗拉強度鑄件本體試棒的抗拉強度值應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表 1 灰鑄鐵件的牌號和力學(xué)性能牌 號鑄件壁厚 （mm）最小抗拉強度rm （min）彈性模量（min）gpa 硬度hbw 主要基體組織單鑄試棒mpa 附鑄試棒mpa 本體試棒mpa ht200 5 10 200 205 88 170210 珠光體10 20 180 20 40 170 155 40 80 150 130

5、80 150 140 115 ht250 5 10 250 250 103 180220 10 20 225 20 40 210 195 40 80 190 170 80 150 170 155 150 300 160 ht300 10 20 300 270 108 190230 20 40 250 240 40 80 220 210 80 150 210 195 150 300 190 ht350 10 20 350 315 123 200250 20 40 290 280 40 80 260 250 80 150 230 255 150 300 210 硬度等級及鑄件硬度灰鑄鐵的硬度等級分

6、為六個等級,見表 2。各硬度等級的硬度是指主要壁厚t 40mm 且壁厚 t80mm 的上限硬度值。如果需方要求將硬度作為驗收指標(biāo)時，硬度的檢測頻次和數(shù)量由供需雙方商定，并選用如下之一的驗收規(guī)則：1）鑄件本體的硬度值應(yīng)符合表2 的規(guī)定；2）在單鑄試棒加工的試樣上測定材料的硬度時，應(yīng)符合表1 的規(guī)定。若需方對鑄件本體的測試部位及硬度值有明確規(guī)定時，應(yīng)符合需方圖樣及技術(shù)要求。注 1：硬度等級分類適用于以機械加工性能和以抗磨性能為主的鑄件。注 2.對于主要壁厚t80mm 的鑄件，不按硬度進行分級。表 2 灰鑄鐵的硬度等級及鑄件硬度硬度等級鑄件主要壁厚/mm 鑄件上的硬度范圍/hbw min max h

7、155 5 10 185 10 20 170 20 40 160 40 80 155 h175 5 10 140 225 10 20 125 205 20 40 110 185 40 80 100 175 h195 4 5 190 275 5 10 170 260 10 20 150 230 20 40 125 210 40 80 120 195 h215 5 10 200 275 10 20 180 255 20 40 160 235 40 80 145 215 h235 10 20 200 275 20 40 180 255 40 80 165 235 h255 20 40 200 275

8、 40 80 185 255 注 1：硬度和抗拉強度的關(guān)系見附錄a,硬度和壁厚的關(guān)系見附錄b。注 2：在供需雙方商定的鑄件某位置上，鑄件硬度差可以控制在40hbw 硬度值范圍內(nèi)。金相組織灰鑄鐵金相組織中的石墨以片狀為主，其分布形態(tài)應(yīng)符合gb/t 7216-2009 的規(guī)定， 以 a 型為主， 少量 d 型和 e 型（見圖 1 和表 3 所示） 。石墨的長度應(yīng)符合gb/t 7216-2009 規(guī)定的 46 級（見表 4 所示） ，特殊要求由供需雙方商定?；w組織應(yīng)符合表2 的規(guī)定，其中碳化物數(shù)量和磷共晶數(shù)量應(yīng)符合或嚴于gb/t 7216-2009 規(guī)定的“碳 1”和“磷1”的要求，即按大多數(shù)視場

9、中，碳化物數(shù)量和磷共晶數(shù)量約占1%， （試樣用25%硝酸酒精溶液浸蝕，放大100倍） 。當(dāng)需方對金相組織及其各檢測項目的數(shù)值、分布、級別及取樣位置有明確要求時，應(yīng)按需方提供的圖樣及技術(shù)要求執(zhí)行。表 3 石墨的分布形態(tài)名稱符號說明圖號片狀a 片狀石墨均勻分布1-a 菊花狀b 片狀與點狀石墨聚集成菊花狀分布1-b 塊狀c 部分帶尖角塊狀、粗大片狀初生石墨及小片狀石墨1-c 枝晶點狀d 點、片狀枝晶間石墨呈無向分布1-d 枝晶片狀e 短小片狀枝晶間石墨呈有方向分布1-e 星狀f 星狀（或蜘蛛網(wǎng)狀）與短片狀石墨混合均勻分布1-f 表 4 石墨長度分級級別名稱石墨長度mm 級別名稱石墨長度mm 1 石長

10、 100 100 5 石長 96122 石長 75 50 100 6 石長363 石長 38 2550 7 石長 34 石長 18 1215 8 石長注：評定時，用未浸蝕的試樣，在放大100 倍的顯微鏡下觀察，選擇有代表性的視場，按其中最長的三條以上的石墨長度的平均值評定。圖 1 石墨分布形狀圖（100）球墨鑄鐵件球墨鑄鐵牌號鑄件材料牌號是通過測定下列試樣的力學(xué)性能而確定的：單鑄試樣：從單鑄試塊上截取加工而成的試樣。單鑄試樣可以采用u 形單鑄試塊或y 形單鑄試塊，本公司采用y 形單鑄試塊。單鑄試塊的形狀和尺寸見圖3。附鑄試樣：從附鑄在鑄件或澆注系統(tǒng)上的試塊截取加工而成的試樣。本體試樣：從鑄件本

11、體上截取加工而成的試樣。鑄件材料號等級是依照從單鑄試樣、附鑄試樣、本體試樣測出的力學(xué)性能而定義的。表 5 球墨鑄鐵件單鑄試樣的力學(xué)性能及主要基體組織材料牌號抗拉強度rm/mpa（min）屈服強度mpa（ min）伸長率a/% （min）彈性模量gpa （min）硬度范圍hbw 主要基體組織qt350-22l 350 220 22 169 160 鐵素體qt350-22r 350 220 22 169 160 鐵素體qt350-22 350 220 22 169 160 鐵素體qt400-18l 400 240 18 169 120175 鐵素體qt400-18r 400 250 18 169

12、120175 鐵素體qt400-18 400 250 18 169 120175 鐵素體qt400-15 400 250 15 169 120180 鐵素體qt450-10 450 310 10 169 160210 鐵素體qt500-10 500 360 10 169 170230 鐵素體 + 珠光體qt500-7 500 320 7 169 170230 鐵素體 + 珠光體qt550-5 550 350 5 172 180250 鐵素體 + 珠光體qt600-3 600 370 3 174 190270 珠光體 + 鐵素體qt700-2 700 420 2 176 225305 珠光體qt

13、800-2 800 480 2 176 245335 珠光體或索氏體qt900-2 900 600 2 280360 回火馬氏體或屈氏體 + 索氏體注 1：字母“l(fā)”表示該牌號有低溫（-20或 -40）下的沖擊性能要求；字母“r”表示該牌號有室溫（23）下的沖擊性能要求。注 2：伸長率是從原始標(biāo)距d50l上測得的，d是試樣上原始標(biāo)距處的直徑。其他規(guī)格的標(biāo)距見。表 6 球墨鑄鐵件附鑄試樣和本體試樣的力學(xué)性能及主要基體組織材料牌號鑄件壁厚（mm）抗拉強度ra/mpa （ min）屈服強度/mpa （min）伸長率（ min）彈性模量gpa （min）硬度hbw 主要基體組織qt350-22a 30

14、 350 220 22 169 160 鐵素體30 60 330 210 18 60 200 320 200 15 qt400-15a 30 400 250 15 169 135175 鐵素體30 60 390 250 14 60 200 370 240 11 qt400-18a 30 400 250 18 169 135175 鐵素體30 60 390 250 15 60 200 370 240 12 qt450-10a 30 450 310 10 169 170210 鐵素體30 60 420 280 9 60 200 390 260 8 qt500-7 30 500 320 7 169

15、180220 鐵素體 + 珠光體30 60 450 300 7 60 200 420 290 5 qt500-10a 30 500 360 10 169 180220 鐵素體 + 珠光體30 60 490 360 60 200 470 350 qt550-5a 30 550 350 5 172 190240 鐵素體 + 珠光體30 60 520 330 4 60 200 500 320 3 qt600-3a 30 600 360 3 174 200250 珠光體 + 鐵素體30 60 600 360 2 60 200 550 340 1 qt700-2a 30 700 420 2 176 25

16、0300 珠光體30 60 700 400 2 60 200 650 380 1 qt800-2a 30 800 480 2 176 260320 珠光體或索氏體30 60 由供需雙方商定60 200 注 1：牌號后的字母a 表示附鑄試樣。球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法和化學(xué)成分球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法和化學(xué)成分由供方自行決定，生產(chǎn)方法和化學(xué)成分的選取必須要保證鑄件材料滿足本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能指標(biāo)。球墨鑄鐵的化學(xué)成分不作為鑄件驗收的依據(jù)。當(dāng)需方對鑄件由特殊要求時，材料的化學(xué)成分和熱處理方式由供需雙方協(xié)商確定。球墨鑄鐵的力學(xué)性能球墨鑄鐵單鑄試樣的力學(xué)性能1） 總則單鑄試樣可以采用u 形單鑄試塊或y 形單鑄試塊，本

17、公司采用y 形單鑄試塊。單鑄試塊的形狀和尺寸見圖3。球墨鑄鐵單鑄試樣的力學(xué)性能見表5。如需方有要求時，沖擊性能應(yīng)符合表7 的規(guī)定。球墨鑄鐵件的力學(xué)性能以抗拉強度和伸長率兩個指標(biāo)為驗收指標(biāo)。除特殊情況外，一般不做屈服強度試驗。但當(dāng)需方對屈服強度有要求時，經(jīng)供需雙方商定，屈服強度也可作為驗收指標(biāo)?？估瓘姸群陀捕仁窍嗷リP(guān)聯(lián)的，當(dāng)需方認為硬度性能對使用很重要時，硬度指標(biāo)也可作為檢驗項目。硬度的檢驗按附錄c 的規(guī)定執(zhí)行。2） 沖擊試驗表 7 給出了室溫和低溫下的沖擊功。球墨鑄鐵附鑄試樣的力學(xué)性能1）總則球墨鑄鐵附鑄試樣的力學(xué)性能見表6，如需方要求，沖擊功應(yīng)符合2）及表 8 的規(guī)定。2）沖擊試驗3）表 8

18、給出了室溫和低溫下的沖擊功。如果需方要求時，可以做沖擊試驗。鑄件本體試樣性能取樣部位及達到的性能指標(biāo)，由供需雙方商定。本體試樣的屈服強度的參考值見附錄d。注 1：鑄件本體的性能值無法統(tǒng)一一致，因其決定于鑄件的復(fù)雜程度以及鑄件壁厚的變化。注 2：表 5表 8用于鑄件力學(xué)性能的指導(dǎo)值，鑄件本體性能值也許等于或低于表5表 8 所給定的值。球墨鑄鐵硬度等級如果需方要求將硬度作為驗收指標(biāo)時，硬度的檢測頻次和數(shù)量由供需雙方商定，并選用如下之一的驗收規(guī)則：1）在單鑄試棒加工的試樣上測定材料的硬度時，應(yīng)符合表5 的規(guī)定；2）鑄件本體的硬度值應(yīng)符合表6 的規(guī)定。若需方對鑄件本體的測試部位及硬度值有明確規(guī)定時，應(yīng)

19、符合需方圖樣及技術(shù)要求。只有供需雙方協(xié)商一致后，才可按硬度進行分類。球墨鑄鐵硬度等級見附錄c。如果需方將硬度作為重要要求，則硬度的檢驗方法按附錄c 的規(guī)定執(zhí)行。金相組織石墨以球狀為主，球化級別（見表9 所示）應(yīng)符合gb/9441-2009 規(guī)定的 1 級3 級（見圖所示） 。石墨大?。ㄒ姳?10 所示）應(yīng)符合gb/9441-2009 規(guī)定的 4 級7 級（見圖所示）的要求。特殊要求由供需雙方商定。基體組織應(yīng)符合表5 或表 6 的規(guī)定， 其中碳化物數(shù)量和磷共晶數(shù)量應(yīng)符合或嚴于gb/9441-2009 規(guī)定的“碳 1”和“磷1”要求。當(dāng)需方對金相組織及其各檢測項目的數(shù)據(jù)、分布、級別及取樣位置有明確

20、要求時，應(yīng)按需方提供的圖樣及技術(shù)要求執(zhí)行。表 9 球化分級球化級別說明圖號1 級石墨呈球狀，少量團狀，允許極少量團絮狀，球化率不低于95% 2 級石墨大部分呈球狀，余為團狀和極少量團絮狀，球化率90%95% 3 級石墨大部分呈團狀和球狀，余為團絮狀，允許有極少量蠕蟲狀，球化率80%90% 4 級石墨大部分呈團絮狀和團狀，余為球狀和少量蠕蟲狀，球化率70%80%5 級石墨呈分散分布的蠕蟲狀和球狀、團狀、團絮狀，球化率60%70%6 級石墨呈聚集分布的蠕蟲狀和片狀及球狀、團狀、團絮狀表 10 石墨大小分級級別石墨直徑（ 100）圖號級別石墨直徑（）圖號3 級2550 6 級36 4 級1225 7

21、 級3 5 級612 8 級4.技術(shù)要求幾何形狀和尺寸鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣或技術(shù)要求。尺寸公差鑄件尺寸公差應(yīng)符合需方圖樣或技術(shù)要求。若需方無特殊要求時，按表 11 規(guī)定的 ct8-ct10執(zhí)行 。鑄件加工余量鑄件加工余量應(yīng)符合需方圖樣或技術(shù)要求。若需方無特殊要求時，按表 12 的規(guī)定執(zhí)行。重量偏差鑄件重量偏差應(yīng)符合需方圖樣或技術(shù)要求。若需方無特殊要求時，按表 13 的規(guī)定執(zhí)行。鑄件表面質(zhì)量鑄件的表面質(zhì)量包括外表面和內(nèi)表面質(zhì)量。鑄件的鑄造表面粗糙度應(yīng)符合 gb/t 的規(guī)定或需方的圖樣和技術(shù)要求。鑄件應(yīng)清理干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、粘砂及內(nèi)腔殘余物等。鑄件允許的澆冒口殘余、披縫

22、、飛邊殘余、內(nèi)腔清潔度等，應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)要求雙方訂貨協(xié)定。除另有規(guī)定外，鑄件均以鑄態(tài)交貨。鑄件的缺陷不允許有影響鑄件使用性能的缺陷存在，如裂紋、冷隔、縮孔等。鑄件加工面上允許存在加工范圍內(nèi)的表面缺陷。鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)要求或供需雙方的訂貨協(xié)定。特殊要求需方對磁粉探傷、超聲波檢驗、射線檢驗等有要求時，由供需雙方商定。5.取樣拉伸試樣單鑄試棒單鑄試棒應(yīng)在與鑄件相同的鑄型或?qū)嵝阅芟喈?dāng)?shù)蔫T型中單獨鑄造。試棒的落砂溫度一般不應(yīng)超過500。單鑄試棒的形狀和尺寸見圖和圖。單鑄試棒的形狀和尺寸也可由供需雙方商定。單鑄試棒應(yīng)與它所代表的鑄件用同一批

23、次的鐵液澆注，并在該批次鐵液的后期澆注。圖 3 單鑄試棒試樣附鑄試樣當(dāng)鑄件重量等于或超過2000，而且壁厚大于200時，優(yōu)先采用附鑄試塊，。附鑄試塊的尺寸和位置由供需雙方商定。附鑄試塊在鑄件上的位置應(yīng)考慮到鑄件形狀和澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，以避免對鄰近部位的各項性能產(chǎn)生不良影響，并以不影響鑄件的結(jié)構(gòu)性能、鑄件外觀質(zhì)量以及試塊致密性為原則。如鑄件需熱處理，附鑄試樣應(yīng)在鑄件熱處理后再從鑄件上切開。除非供需雙方另有特殊規(guī)定，附鑄試樣的形狀和尺寸如圖和。本體試樣若需方對鑄件本體取樣位置、試樣尺寸和抗拉強度值有明確規(guī)定時，應(yīng)按需方圖樣、技術(shù)要求執(zhí)行。需方應(yīng)向供方指明鑄件本體取樣位置，如果需方?jīng)]有指明鑄件本體

24、取樣位置，供方應(yīng)依據(jù)鑄件的重要截面厚度自行選擇本體試樣的直徑。本體試樣的直徑可以等于或小于1/3 壁厚且大于1/5 壁厚。本體取樣的位置、鑄件本體力學(xué)性能、檢測頻次和數(shù)量，由供需雙方商定。本體取樣的位置也可以是鑄件的平均壁厚處。硬度試塊硬度試塊一般取自單鑄試棒試樣上。硬度也可以在供需雙方商定的鑄件某位置上測試。如果鑄件需要熱處理，硬度試塊應(yīng)在鑄件熱處理后切取。光譜化學(xué)分析試樣光譜化學(xué)分析試樣形狀和尺寸見圖5。沖擊試塊球墨鑄鐵件需要做沖擊試樣時，沖擊試塊的形狀和尺寸見圖6所示。取樣批次的構(gòu)成和檢驗數(shù)量取樣批次的構(gòu)成由同一包處理過的鐵液澆注的鑄件作為一個批量，構(gòu)成一個取樣批次。連續(xù)澆注時，2 小時

25、澆注的鑄件作為一個批次。經(jīng)供需雙方同意，取樣的批次可以變動。在某一時間間隔內(nèi)，如發(fā)生爐料的改變、工藝條件的變化或要求的化學(xué)成分有變化時，在此期間連續(xù)熔化的鐵液澆注的所有鑄件，無論時間間隔 有多 短，都作為一個取樣批次。取樣次數(shù)每個取樣批次應(yīng)至少取一次拉伸試樣。取樣批次和數(shù)量也可以由供需雙方商定。6. 試驗方法拉伸試驗灰鑄鐵試樣的拉伸試驗拉伸試驗按gb/t228 的規(guī)定執(zhí)行。拉伸試樣的類型有a型和 b型兩種，試樣的兩端可加工成螺紋狀或圓柱狀，以適應(yīng)夾持裝置的需要。本公司使用的拉伸試樣采用b型試樣。其型式見圖7，尺寸見表14，經(jīng)供需雙方商定，也可以采用表15 所列的其他規(guī)格的拉伸試樣。拉伸試樣平行

26、段直徑的最低測量精度為。注：對同一種材料，a型試樣的實驗結(jié)果可能會略高于b型試樣的實驗結(jié)果。圖 7 b 型試樣球墨鑄鐵試樣的拉伸試驗拉伸試驗按gb/t228的規(guī)定執(zhí)行。 拉伸試樣應(yīng)優(yōu)先采用直徑14mm 的試樣， 如果因技術(shù)原因，或者從鑄件本體上取樣，也可以采用其他直徑的試樣( 見圖 8、表 16） 。采用其他直徑的試樣，其原始標(biāo)距長度應(yīng)符合系列公式：0065.5sl或d50l式中：0l試樣原始標(biāo)距長度；0s試樣原始截面積；d試樣原始標(biāo)距直徑。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以采用不同的標(biāo)距長度。對拉伸試樣，0l=4d見表 17，伸長率可以轉(zhuǎn)換為0l=5d時的伸長率。注 1：試樣夾緊的方法及夾持端的長度tl

27、，可由供需雙方商定。注 2：0l原始標(biāo)距長度；這里0l=5d; d試樣標(biāo)距長度處的直徑；cl平行段長度；cl0l（原則上，cl-0ld） ；tl試樣總長（取決于cl和tl） 。表 17 中：標(biāo)距d40l時伸長率的計算式應(yīng)符合：39.0047. 1d5d400llaa注：表 17 所給的計算式是從單鑄試樣測得值得回歸統(tǒng)計計算式。沖擊試驗球墨鑄鐵沖擊試驗用3 個 v 形缺口試樣（見圖6） ，沖擊試驗按gb/t 229 的規(guī)定執(zhí)行。硬度試驗布氏硬度試驗應(yīng)按gb/t 的規(guī)定執(zhí)行。檢測硬度時，應(yīng)在鑄造表面以下執(zhí)行。鑄件硬度試驗的部位、頻次和數(shù)量按和執(zhí)行。金相檢驗灰鑄鐵鑄件金相檢驗按gb/t 7216 的

28、規(guī)定執(zhí)行。鑄件金相組織的取樣部位和檢測頻率按和執(zhí)行?；诣T鐵鑄件金相組織的檢驗應(yīng)在鑄件表面以下處取樣檢測。目前每包鐵液做一次。球墨鑄鐵鑄件金相檢驗按gb/t 9441 的規(guī)定執(zhí)行。鑄件金相組織的取樣部位和檢測頻率按和執(zhí)行。目前每包鐵液做一次。化學(xué)成分分析當(dāng)需方對鑄件化學(xué)成分有要求時，則應(yīng)按需方技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行，如需方技術(shù)要求中無規(guī)定時，化學(xué)成分有供方自行確定。光譜化學(xué)分析按gb/t 4336 的規(guī)定執(zhí)行。光譜化學(xué)分析試樣見圖5 所示。光譜化學(xué)分析試樣取樣頻率由供需雙方商定。如需方無要求，供方自行確定。 目前每包鐵液做一次。缺陷1）鑄件表面缺陷，以目視方式或磁粉檢測的方式進行檢查，也可采用輔助性

29、的尺寸測量手段。 2）鑄件內(nèi)腔及內(nèi)表面的缺陷，可用內(nèi)窺鏡檢查。 3）鑄件內(nèi)部缺陷，可用x射線、超聲波等方式檢查。應(yīng)逐件目測檢查鑄件的外觀缺陷，但對幾何形狀、內(nèi)腔形狀復(fù)雜的鑄件的內(nèi)在缺陷檢查，可按雙方商定的檢測頻次、檢測數(shù)量、檢測方式進行抽檢。磁粉探傷按gb/t 9444 的規(guī)定執(zhí)行。超聲波檢測按gb/t 7233 的規(guī)定執(zhí)行。射線檢測按gb/t 5677 的規(guī)定執(zhí)行。檢驗規(guī)則檢驗權(quán)利鑄件由供方質(zhì)量部門檢查和驗收。需方在必要時可以要求對鑄件進行復(fù)檢。供方對檢驗結(jié)果的真實性負責(zé)，在需方要求時提交生產(chǎn)記錄文件。檢驗地點除供需雙方商定在需方檢驗外，最終檢驗一般在供方進行。供需雙方對鑄件質(zhì)量發(fā)生爭議時，

30、檢驗可在通過實驗室資格認定的第三方進行。復(fù)驗復(fù)驗的條件如果首次測試的結(jié)果不能滿足材料的力學(xué)性能要求，允許進行重復(fù)試驗。試驗的有效性如果不是由于鑄件本身的質(zhì)量問題，而是由于下列原因之一造成試驗結(jié)果不符合要求時，則試驗無效。1) 試樣在試驗機上的裝卡不當(dāng)或試驗機操作不當(dāng)；2）試樣表面有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)（如試樣尺寸、過度圓角、粗糙度不符合要求等）；3）拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂；4）拉伸試樣斷口上存在明顯的鑄造缺陷。在上述情況下，應(yīng)在同一試塊上重新取樣或從同一批次澆注的試塊上重新取樣再試驗，復(fù)試的結(jié)果代替無效試樣結(jié)果。復(fù)驗的結(jié)果作為最終試驗結(jié)果。試驗結(jié)果的評定漢語復(fù)驗1）檢驗力學(xué)性能時，先用一根

31、拉伸試樣進行試驗，如果符合要求，則該批鑄件在材質(zhì)上即為合格；若試驗結(jié)果達不到要求，且不是由于所列原因引起的，則可從同一批的試樣中另取兩根進行復(fù)驗。2）復(fù)驗結(jié)果都達到要求，則該批鑄件的材質(zhì)仍為合格。若復(fù)驗結(jié)果中仍有一根達不到要求，則該批鑄件初步判為材質(zhì)不合格。這時，可從該批鑄件中任取一件，在供需雙方商定的部位切取本體試樣再進行力學(xué)性能檢測。若檢測結(jié)果達到要求，則仍可判定該批鑄件材質(zhì)合格；若本體試樣檢測結(jié)果仍然達不到要求，則最終判定該批鑄件材質(zhì)為不合格。試塊和鑄件的熱處理除有特殊要求外，如果鑄件以鑄態(tài)供貨，其力學(xué)性能不符合本標(biāo)準(zhǔn)時，經(jīng)需方同意后，供方可將該批鑄件和其代表的試塊一起進行熱處理，然后再

32、重新試驗。鑄件經(jīng)過熱處理且力學(xué)性能不合格的情況下，生產(chǎn)方可以將鑄件及代表鑄件的試塊一起進行再次熱處理，并再次提交驗收。如果從熱處理后的試塊上加工的試樣性能合格，則認為重復(fù)熱處理的該批鑄件性能合格。為復(fù)驗而進行的重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過兩次。試樣數(shù)據(jù)保存供方按本標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，并對完成的所有測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和真實性負責(zé)，試驗和檢查要使用自有的或其他可靠地設(shè)備，保存所有完整的試驗和檢查記錄，留客戶復(fù)查。試樣保存需方?jīng)]有特殊規(guī)定時，同一批次的拉伸試樣和未做試樣的試樣應(yīng)自填寫實驗報告之日起保存三個月以上?？蛇x的測試方式經(jīng)供需雙方商定，也可以選擇運用等效的測定抗拉強度、布氏硬度、金相組織的其他方法。7.

33、鑄件標(biāo)識、包裝、儲運要求鑄件標(biāo)識與質(zhì)量報告如鑄件尺寸允許，應(yīng)在非加工面上做出供方代碼、商標(biāo)、零件代碼、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)順序號等標(biāo)識。如需方對標(biāo)識的位置、尺寸（字高、字號、凸凹）和方法等沒有明確要求時，由供需雙方商定。當(dāng)無法再鑄件上做出標(biāo)識時，標(biāo)識可打印在附于每批鑄件的標(biāo)簽上。出廠鑄件應(yīng)附檢驗合格證或質(zhì)量報告，其中包括：a）供方名稱；b）鑄件名稱、鑄件代碼（零件號）；c）鑄件圖號、材質(zhì)牌號、供需雙方商定的檢測項目的檢測報告，并說明所對應(yīng)的生產(chǎn)日期與批次；d）供貨協(xié)議所要求提交的其他文件。表面防護、包裝、儲運要求鑄件在檢驗以后應(yīng)進行防護處理或包裝。鑄件表面防護、包裝、儲運應(yīng)符合訂貨協(xié)議的規(guī)定。附錄

34、a 灰鑄鐵硬度與抗拉強度之間的關(guān)系灰鑄鐵硬度和抗拉強度、彈性模量和剛性模量，相互之間存在聯(lián)系。在多數(shù)情況下，其中一個性能值的增加會導(dǎo)致其他性能值的增加。本附錄簡要介紹灰鑄鐵的相對硬度rh 以及抗拉強度和硬度比t/h 。相對硬度硬度（ hbw ）和抗拉強度（mr)之間的經(jīng)驗關(guān)系式如下：)(mrbarhhbw式中： a=100 b= rh= ，相對硬度（見圖） 。rh 主要受原材料、熔化工藝和冶金方法的影響。對鑄造企業(yè)而言，這些影響因素幾乎可以保持常數(shù)，因此可以測定處相對硬度、硬度及與其相對應(yīng)的抗拉強度。抗拉強度和硬度比共晶石墨含量與抗拉強度和硬度比（t/h ）的關(guān)系見圖?；诣T鐵的強度與硬度比（t/h ）在 之間波動。在共晶成分以上，ce 增加， t/h 減少，但幅度很小。圖中，t/h是常量，表示石墨對力學(xué)性能