【學(xué)企業(yè)管理】生產(chǎn)運作管理

1、第一節(jié)生產(chǎn)組織概述一、生產(chǎn)管理的概念生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的主要組成部分，是企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個執(zhí)行地位的子系 統(tǒng)，它是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計劃、準(zhǔn)備、組織和控制，是和產(chǎn)品制造有密切關(guān)系 的各項管理工作的總稱。生產(chǎn)管理的含義有廣義和狹義之分。二、生產(chǎn)過程的概念和組成1 生產(chǎn)過程的概念任可工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)都必須經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程是指從原材料投入開始，一直到成品生產(chǎn)出來為止的全部過程。2.生產(chǎn)過程的組成三、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求四、生產(chǎn)類型的劃分大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)品種少、產(chǎn)量大，重復(fù) 性強，專業(yè)化程度高， 通常為一道或者少數(shù)幾 道工序品種從幾種到若干種， 加工對象周期性更換， 專業(yè)

2、化程度隨批量的大 小而變化。按照進行工 作的種數(shù)，成批生產(chǎn)還 可以再分為大批生產(chǎn)、 中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。工作地沒有固定的工 作，產(chǎn)品品種不穩(wěn)定, 每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很小, 工作地的專業(yè)化程度 很低。生產(chǎn)穩(wěn)定、效率高、成 本低、管理成本工作簡 單等優(yōu)點，但也存在著 投資大、適應(yīng)性和靈活 性差等缺點，因此，大 量生產(chǎn)類型的企業(yè)，其 產(chǎn)品的更新?lián)Q代比較困成批生產(chǎn)隨著批量的由 大到小，它的專業(yè)化程 度也發(fā)生變化，成本由 低到高.效率由高到低u 大批生產(chǎn)與大量成產(chǎn)具 有相近的特點。單件小批量生產(chǎn)，由 于產(chǎn)品不重復(fù)或不定 期重復(fù)，作業(yè)準(zhǔn)備改 變頻繁，造成生產(chǎn)能 力利用率降低，生亡 穩(wěn)定性差、效率低、成 理工作

3、復(fù)雜將單件、小批生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為大批、大量生產(chǎn)主要有以下措施:仁積極發(fā)展生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作，減少企業(yè)承擔(dān)的產(chǎn)品 和零部件種數(shù)，增加同種零部件的產(chǎn)量；2.改進產(chǎn)品設(shè)計，加強標(biāo)準(zhǔn)化工作，擴大產(chǎn)品系列化、 零部件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的范圍；3提高工藝工作水平，推行成組技術(shù)，以增加零部件 的生產(chǎn)批量：4采用數(shù)控機凍、程序控制機床、加工中心等先進設(shè) 備，建立柔性制造系統(tǒng)；5組織同類型零件集中生產(chǎn)，加強生產(chǎn)計劃工作，合 理搭配品種，減少同期生產(chǎn)品種數(shù)，夸大批量第二節(jié)車間平面布置 一、車間設(shè)備布置的要求車間設(shè)備布置要盡量按工藝，工序布置，盡量使加工對象在加工過程中運輸路線最短, 盡量減少往返交叉運輸。車間設(shè)備布置要注意運

4、輸?shù)姆奖?，充分發(fā)揮運輸工具的作用。車間設(shè)備布置要合理布置工作地，保證安全生產(chǎn)，盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。車間設(shè)備布置要盡量為工人實行多機床看管創(chuàng)造條件。要注意保護機床精度,如將高 精度機床布置在不受振動的地方。二、車間設(shè)備布置的原則1工藝原則2 對象原則3 混合原則三、車間設(shè)備排列的方式縱向排列縱向排列即機床的縱軸（長軸）平行于車間的 主要通道，并根據(jù)車間開間的寬度和機床大小 決定排數(shù)。橫向排列這是機床縱軸垂直于車間主要通道的排列方式。 這種方式可以較好地利用車間面積，多機床管 理也較為方便。但往往需要設(shè)置橫向通道，運 輸不如縱向排列方便。歇向排列 橫向排列即機床的縱軸與車間的主要通道傾

5、斜 成一定的角度，一般目的是為了節(jié)省產(chǎn)生面積, 斜角為15-20度。轉(zhuǎn)塔車床、拉床、鎮(zhèn)床、自動 車床等可采用這種形式。四、車間平面布置的方法在車間平面布置時，根據(jù)以上要求、原則和方式進行布置。主要方法有樣板或模型布 試行布置，直到完全滿意為止。定比例做成模型，在車間平面上第三節(jié)生產(chǎn)過程的時間組織一、順序移動方式(件)序12 3 4102203104丘=180分鐘單件 工時 定額10|20|30|40|50|60|70|80|90|100|io|20|130|40|150|6()p70|80|190|200加工周期時 間（分鐘）12：u123411234加工周期t.上引05分鐘二.平行移動方式三

6、、平行順序移動方式10一、生產(chǎn)彳壬務(wù)分配的匈牙利法數(shù)量件工序2030405060708090100110120130時間（分鐘）按表52列出矩陣.將矩陣作行、列約簡.檢驗是否c得到最優(yōu)分配方案.矩陣的調(diào)整. 再檢驗.確宦最優(yōu)分配方案二、加工順序安排生產(chǎn)過程的組成加工順序安排又稱為作業(yè)順序,是指在一定約束條件下,為使總的加工時間最短的一 種安排加工先后順序的優(yōu)化方法?？茖W(xué)地安排加工順序有利于充分利用設(shè)備和人力，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)過程的在 制品占用量，提高經(jīng)濟效益。im <3 g eju等待和加工時間為最小值優(yōu)化目標(biāo)：最大交貨延期量為最小二、加工順序安排兩臺設(shè)備的流水型排序問題當(dāng)零件需經(jīng)

7、過兩臺或兩臺以上的設(shè)備加工時，通常有兩種情況:第一種是流水型排序 問題，即加工對象的工藝順序都相同；第二種是非流水型排序問題，即各加工對象的 工藝順序不相同或不完全相同，在這種情況下，排序的方案數(shù)目很多，難以一一列舉。二、加工順序安排三臺設(shè)備流水型排序問題min tai>max tbi,wvwwwwwwwwwwwwwwwww wwwwwwmintci>maxtbitgi= tai+ tbi,thi=tbi+tci多種零件在多臺設(shè)備上加工的排序方案有多種求解方法，但計算工作量都很大，而坎 貝爾一杜達克一史密斯法是一種簡便的近似最優(yōu)的排序方法。這種方法實質(zhì)上就是合 并工序，組合成多種兩

8、臺假想設(shè)備，然后用約翰遜一貝爾曼規(guī)則確定排序方案，再進 行比較選優(yōu)。第五節(jié)現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式一、制造資源計劃制造資源計劃是在物料需求計劃的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。mrp根據(jù)產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)和期量標(biāo)準(zhǔn)z由產(chǎn)品的出產(chǎn)日期按反工藝順序倒排，從而把 主生產(chǎn)計劃細化為零部件的產(chǎn)生進度計劃，原材料、外購件的采購計劃；而后通過編 制能力需求計劃，進行能力與復(fù)核的平衡，確保計劃的可能性，再加上車間日程計劃 與生產(chǎn)作業(yè)的監(jiān)控，mrp就發(fā)展成為閉環(huán)的mrp。二、企業(yè)資源計劃物流管理模塊財務(wù)管理模塊生產(chǎn)控制模塊三、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式生產(chǎn)同步化準(zhǔn)時生產(chǎn) 方式釆用 的基本方 法丸生產(chǎn)均衡化采用"看板”四、精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)(

9、leanproduction ,簡稱lp)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的組織管理方法。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消 除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，以人為中心，以簡化為手段， 以"盡善盡美"為最終目標(biāo)，達到增強企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力，取得更高的經(jīng)濟效 益。精益生產(chǎn)的特征: 以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點。產(chǎn)品開發(fā)采用并行工程的方法，確保質(zhì)量、成本和用戶要求，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。按銷售合同組織多品種小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程變上道工序推動下道工序生產(chǎn)為以下道工序要求拉動上道工序生產(chǎn)。以人"為中心，充分調(diào)動人的積極性，普遍推行多機操作、多工序管理，提高勞動 生產(chǎn)率。追求無廢品、零庫存等，減低產(chǎn)品成本。敏捷制造的特征敏捷制造的功能消除一切影響工作的&q