預(yù)制蓋板施工技術(shù)交底大全（精編版）

1、. . 1 / 8 施工技術(shù)交底記錄工程名稱涵洞工程樁號dk3+318 工序名稱預(yù)制蓋板的制作交底日期交底單位交底人接收單位接收人交底容 : 一、施工準(zhǔn)備1、材質(zhì)要求：水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋密度，砼工程施工工藝，砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子密度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。脫模劑：脫模劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。2、施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、塑料布、調(diào)直機(jī)

2、、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、撬棍、扳手、水平尺、鋼卷尺等。二、施工方法與工藝流程：涵洞預(yù)制蓋板按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，選擇適宜的場地集中預(yù)制。模板可采用竹膠板或定型鋼模板，具體施工工藝流程見以下圖。. . 2 / 8 涵洞預(yù)制蓋板工藝流程圖1、鋼筋施工鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎鋼筋 （含加工完畢待安裝的鋼筋） ，級別、規(guī)格分類架空放置在倉庫（棚）, 并分類標(biāo)識。鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面的油漬、水泥漿和用錘擊能夠剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部扭曲，加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的痕跡。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承

3、受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面的受力鋼筋的接頭的截面面積不超過全面積的50% ，鋼筋接頭處距彎點(diǎn)不應(yīng)小于10d。同一截面指兩鋼筋接頭相距在30d以或兩鋼筋接頭相距 50cm 以，一根鋼筋不得有 2個(gè)接頭，在施工中分不清受拉還是受壓，按受拉考慮。鋼筋綁扎搭接長度不小于35d。鋼筋焊接時(shí)，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm 。場地平整、硬化模板組合綁扎鋼筋骨架澆注砼試壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80% 模板加工鋼筋加工制作試件模板拆除吊裝滿足吊裝要求. . 3 / 8 鋼筋

4、安裝時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm ，亦不應(yīng)大于 50mm ，對于厚度在 30cm 以結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm 。箍筋和不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm ，在鋼筋和模板之間可用水泥砂漿塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊相互錯開，分散布置，厚度不小于保護(hù)層厚度。鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可以補(bǔ)入少量的輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不能在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，安裝就位后應(yīng)進(jìn)行檢查，做

5、好檢查記錄，不得在其上行走和遞送材料。2、模板工程模板與其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行選擇。模板安裝和澆筑砼時(shí)，應(yīng)對模板與其拉桿進(jìn)行觀察和維護(hù)。模板與其拉桿應(yīng)具有足夠的承載能力和剛度，能可靠的承受澆筑砼的重量，保證不變形。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板的雜物應(yīng)清理干凈。側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面與棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件形成沖擊荷載。拆除的模板和拉桿宜分散堆放并與時(shí)清運(yùn)。3、混凝土工程拌制混凝土?xí)r宜優(yōu)選中砂，當(dāng)采用

6、粗砂時(shí)，應(yīng)提高砂率和滿足混凝土要求的水泥用量；當(dāng)用細(xì)砂時(shí)，宜降低砂率，保證混凝土強(qiáng)度?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水或塌落度損失過多等現(xiàn)象，如運(yùn)至澆注地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆注前進(jìn)行二次拌制，但不得再次加水。運(yùn)輸混凝土設(shè)備的壁應(yīng)光滑，不吸水，不漏水，并應(yīng)清除粘附的混凝土。必要時(shí)，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備加蓋或保溫。用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路或平道板的縱坡不宜大于15% 。澆注混凝土前應(yīng)先將模板的雜物和鋼筋上的油污清除干凈，模板有空隙與空洞應(yīng)與時(shí)堵塞，不得漏漿。. . 4 / 8 機(jī)械振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器移動間距大于振搗器作用半徑的1.5 倍，不得碰撞模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為

7、2030s，以混凝土不再沉落，不出氣泡，表面呈浮漿為度。混凝土澆注完成后，根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋或澆水，直至規(guī)定的時(shí)間，操作時(shí)不得使混凝土受到污染和損壞，低于5度，不得灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。新澆注混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2mpa 時(shí)，不得在其表面來往行人、堆放機(jī)具或拉桿、模板等設(shè)施。混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在無設(shè)計(jì)要求時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa 以上，且表面與棱角不因拆模而受損，方可拆除。強(qiáng)度達(dá)到 100% 時(shí)應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得使用。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號

8、、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。預(yù)留孔的尺寸為直徑30-45mm 。尺寸見施工圖。蓋板起吊應(yīng)符合以下規(guī)定：起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% ，且吊點(diǎn)要經(jīng)計(jì)算而定，起吊繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45度，否則應(yīng)經(jīng)計(jì)算或改用吊架，起吊時(shí)應(yīng)輕起輕落，不得發(fā)生碰撞。運(yùn)輸混凝土蓋板的強(qiáng)度不得低于吊裝所要求的強(qiáng)度，構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹c(diǎn)支撐方法應(yīng)可考慮混凝土不發(fā)生超應(yīng)力或構(gòu)件損傷，裝運(yùn)時(shí)應(yīng)綁扎牢固，構(gòu)件與裝運(yùn)設(shè)備與綁扎器材相互接觸摩擦處應(yīng)加以襯墊保護(hù)。構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、 堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有防排水設(shè)

9、施， 存放構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件剛度與受力情況確定。存放時(shí)，最下層構(gòu)件與地面之間留有一定的空隙，構(gòu)件應(yīng)穩(wěn)定碼垛在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外；水平分層存放構(gòu)件的碼垛高度應(yīng)按構(gòu)件的強(qiáng)度與穩(wěn)定性而定，墊木放在規(guī)定的支點(diǎn)處，并應(yīng)在同一垂直線上。4、吊環(huán)的安裝吊環(huán)鋼筋采用 20的圓鋼。吊環(huán)的彎心直徑為 2.5d （d為吊環(huán)鋼筋直徑），且不得小于60mm 。吊環(huán)的埋入深度不應(yīng)小于 30d并與主筋鉤牢，埋入深度不夠時(shí)可焊接在主筋上。吊環(huán)露出混凝土的高度應(yīng)滿足鋼絲繩的穿入高度。吊環(huán)預(yù)埋位置設(shè)置在距板端60cm 處，橫向距離位置應(yīng)錯開20cm 。詳細(xì)位置見附圖。. . 5 / 8 模板尺寸和吊環(huán)位置如以下圖：圖中尺寸以米

10、記。吊環(huán)尺寸如以下圖：. . 6 / 8 三、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允 許 偏 差 （mm ）檢 驗(yàn) 方 法1 軸線位置15 尺量每邊不少于2 處5 2 表面平整度5 2 m靠尺和塞尺不少于3 處3 模板的側(cè)向彎曲h/1000（h為高度）拉線尺量l /1500（l 為跨度）4 兩模板側(cè)寬度510尺量不少于 3處5 相鄰兩模板表面高低差2 尺量預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允 許 偏 差 （mm ）檢 驗(yàn) 方 法1 預(yù)留孔洞中心位置5 尺量尺寸010尺量不少于 2處2 預(yù)埋件中心位置3 尺量. . 7 / 8 鋼筋安裝與鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允

11、 許 偏 差（mm ）檢 驗(yàn) 方 法1 受力鋼筋排距5 尺量兩端、中間各1 處2 同一排中受力鋼筋間距20 3 分布鋼筋間距20 尺量連續(xù) 3 處4 箍筋間距綁扎骨架20 焊接骨架10 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差 20 mm 包括在）30 尺量6 鋼筋保護(hù)層厚度c35 mm 510尺量兩端、中間各2 處35 mm c25 mm 52c25 mm 31檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。四、安全須知1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。2、嚴(yán)格遵守安全勞動的規(guī)章制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確戴好安全帽，施工作業(yè)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動安全防護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，必須按照項(xiàng)目部“安全用電管理制度”的要求進(jìn)行三相五線配電，所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，要實(shí)行“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”，電器設(shè)備與電箱應(yīng)有防雨、防水措施，用電設(shè)備以與金屬外殼必須接有可靠牢固的接地或( 接零) 保護(hù)，防止人體觸電，用電安裝、接線與拆卸必須由持證電工實(shí)施。4、施工機(jī)械與施工機(jī)具，必須符合安全的要求，作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)械、機(jī)具的連接螺絲、接頭、滑輪、制動器、鋼絲繩與電氣等各部位是否正常、安全可靠方可使用，轉(zhuǎn)動與傳動部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置，防止人體接觸。5、嚴(yán)禁違章指揮；嚴(yán)禁違章作業(yè)；嚴(yán)禁酒后操作；機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)擅自高開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本