【精品】墩身施工工工藝交流材料

1、目錄k工程概況12、工藝總結(jié)12. 1、施工方案簡述12.2、鋼筋施工22.2.1鋼筋驗收要求22.2.2鋼筋加工要求22.2.3鋼筋連接要求22.2.4鋼筋綁扎搭接32.2.5鋼筋的綁扎32.3、模板施工42. 3. 1模板安裝52.3.2模板安裝技術(shù)要求52. 3. 3 立模52.4、測量控制62.5、混凝土澆筑62.6、混凝土的養(yǎng)護及修飾82.7、混凝土施工接縫的處理83. 1、原材料控制93.2、搭設(shè)腳手架93. 3、鋼筋綁扎93.4、模板加工93. 5、模板安裝103.5. 1外模的安裝103.5.2內(nèi)模安裝103. 5.3磴施工103.5.3. 1人員組織103. 5. 3. 2材

2、料組織113.5.3. 3機械設(shè)備113. 5.3.4碗攪拌113. 5.3. 5墩身址澆注113.6、混凝土的養(yǎng)生113.7、拆模114、墩身124. 1墩身測量放樣檢查 124.2墩身鋼筋驗收認可檢查124. 3墩身模板驗收認可檢杏1244墩身澆筑驗收認可檢查125. 墩身施工監(jiān)理驗收標準 125. 1、模板與支架安裝1251. 1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點125.1.2. 監(jiān)理工作主要控制項目135. 1.3、監(jiān)理工作一般項目 135.2、模板及支（拱）架拆除145.2.1、監(jiān)理工作控制要點145. 2.2.監(jiān)理工作主要控制項目145.2.3. 監(jiān)理工作一般控制項日 155.3、鋼筋155.3.

3、 1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點155.3.2、監(jiān)理工作主要控制項目155.3.3、監(jiān)理工作一般控制項日155.4、混凝土施工155.4.1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點155.4.2、監(jiān)理工作主要控制項目165.4.3、監(jiān)理工作一般控制項目165. 5、防水層175.5.1. 監(jiān)理工作主要控制項目175.5.2, 監(jiān)理工作一般控制項目17176、施工中可能產(chǎn)生的問題及問題分析6. 1質(zhì)量問題及現(xiàn)象186. 1.2預防措施186. 1.3處理措施186.2、橋墩施工時防止模板偏位和漏漿 186.2. 1質(zhì)量問題及現(xiàn)象186.2.2原因分析186.2.3預防措施19橋梁墩身總監(jiān)首件負責制成果k工程概況本標段為新建鐵路

4、云桂線（云南段）站前工程，本標段正線起訖里程dk669+448 d2k687+400 （雙線終點）、左貨車外繞線起訖里程hdko+ooohdk2+700,右貨車外繞線起訖 里程hdko+ooohdk2+476.864,管段長13. 36公里。承擔本區(qū)段路基及附屬、橋涵（含t梁 預制）、隧道、站場以及相應征地拆遷和大臨過渡t程的施工管理，主耍工程有雙線路基及附 屬工程5. 364公里，單線路基及附屬3. 789公里，單線大橋503米/i座，雙線大橋1812. 34米/7 座，貨車繞行線t梁預制191孔，小于1公里隧道1008米/4座，站場1座，蓋板箱涵19座，倒虹 吸一座。為把云桂鐵路建設(shè)成優(yōu)質(zhì)

5、、平安、綠色、和諧的精品工程，橋梁工程尤為重屮之 重。根據(jù)我單位創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃h標，我項h部以共性問題著手，采取先工藝研究后工藝實施，再 先進工藝推廣的方式，以及樣板丄藝的實施和在標段內(nèi)部的推廣。為此于2011年2月25fi 2011年3月5日，在大龍溪左聯(lián)絡(luò)線大橋4#墩進行了墩身施工的總監(jiān)理工程師首件試點，現(xiàn)將 墩身首件總監(jiān)負責制成果總結(jié)如下。2、工藝總結(jié)2.1、施工方案簡述墩身設(shè)計為矩形薄壁空心墩和圓端型實體墩，墩身最高達24m,其他墩高多在loni以上， 施工時采用整體模板施工工藝?？招亩帐┕r，應在底節(jié)實體混凝土頂面預留排水孔；同時 在實體段頂部處預留施工門洞，待墩身和內(nèi)爬梯等附屬工程完工后

6、，用同標號的混凝土進行 灌注?？招亩諆?nèi)外模板通過穿墻拉筋進行加固。我管段人橋空心墩（即馬桑樹2號雙線大橋：6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#墩、中龍 潭雙線大橋：2#、3#墩、潭山2號雙線大橋3#、4#、5#、6#墩）和實體墩均采用“25噸吊車配 合的施工方法”，吊車主要解決施工過程中材料、機具、模板、鋼筋等的水平和垂直運輸。外 模板采用定型大塊模板，每節(jié)1.5 m,每次混凝土灌注高度為16. oni （空心墩除15米實體 段）；空心墩內(nèi)部設(shè)頂托進行加固，墩身外側(cè)設(shè)扣件式鋼管支架。施工人員上、下墩可由鋼管 支架來完成，墩身混凝土澆筑采用吊車垂直吊運澆筑。墩身施工工藝框圖2.2、鋼筋

7、施工鋼筋接長與模板翻立平行作業(yè)，鋼筋綁扎必須牢靠，為保證鋼筋接長質(zhì)量及加快施工速 度，豎向鋼筋采用采用雙面搭接焊，確保同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計及規(guī)范耍求。2. 2. 1鋼筋驗收要求 鋼筋進場要對鋼筋進行驗收，鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分別 堆存（要求掛牌架空存放），不得混雜，鋼筋在運輸存放過程中，應避免銹濁和污染。 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2. 2. 2鋼筋加工要求 鋼筋的表面應潔凈、使用前應將表面浮銹，污物等清除干凈。 鋼筋應平直，無局部彎折和損傷。 鋼筋加工允許偏差。a. 受力鋼筋順長度方向加工厲全長允許偏差±10伽。b. 彎曲鋼筋各部分尺寸允

8、許偏羞±20m嘰c. 箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差±5mn。2. 2. 3鋼筋連接要求 木工程鋼筋連接均采用焊接的形式連接或綁扎連接。 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使対接合鋼筋軸線一 致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d。 受力鋼筋焊接應錯開布置，對于綁扎鋼筋接頭，兩接頭間距不小于13倍搭接長度。 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于

9、構(gòu)件的 最人彎矩處。2. 2. 4鋼筋綁扎搭接 i級鋼筋搭接長度$25d。 i【級鋼筋搭接長度$35d。2. 2. 5鋼筋的綁扎 鋼筋的交叉點應用綁扎絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。 在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并成梅花型相互錯開，墊塊采用大于 墩身碗強度的砂漿或細石栓制作，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求（址塊厚度誤差大于0小于 5mm）o 在澆注混凝土前應對己安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。 技術(shù)員耍對整個工序進行嚴格控制，根據(jù)規(guī)范來進行施工。 鋼筋位置允許偏差乩受力鋼筋間距，同排鋼筋允許偏差+10mmob箍筋橫向水平鋼筋，螺旋鋼筋間距允許偏差0, -20mnioc. 彎起鋼筋位置允

10、許偏勞+20nini。d. 保護層厚度允許偏差+15mm。鋼筋焊接取樣（圖1）鋼筋加工及安裝（圖1）鋼筋加工及安裝（圖2）鋼筋加工及安裝（圖3）iii二am鋼筋加工及安裝（圖4）鋼筋安裝檢査（圖5）鋼筋安裝檢查（圖6）2.3、模板施工空心墩和實心墩墩身模板的設(shè)計結(jié)構(gòu)標準節(jié)高度為1.5米，根據(jù)不同的墩身高度配置0.5 米和1米高調(diào)整節(jié)，每節(jié)模板由兩塊曲板和兩塊直板構(gòu)成，直板間設(shè)計20nini圓鋼對拉桿和 30mm圓鋼角拉桿，模板相互連接為螺栓連接模板一次支立16米，模板所有連接均采用法蘭連 接.模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm,傾斜角偏差小t1.5mm,孔位誤差小tlmmo模板 用10#槽鋼

11、骨架與6nini冷軋鋼板紐焊成整體，最大模板尺寸為6. 25mx2m,最大模板重量為 1750kg。施工過程中，根據(jù)墩高用0.5米或1米的調(diào)整節(jié)和1.5米的標準節(jié)進行模板安裝，內(nèi)模 采用組合鋼模板進行拼裝。2. 3. 1模板安裝模板安裝作業(yè)時，綁扎鋼筋、校模、灌注碗、提升工作架循環(huán)進行，直至頂帽，期間工 作架對屮調(diào)平、帀仝養(yǎng)生及埋放預埋件等工作。模板安裝前，首先根據(jù)墩身高度確定第一層模板組裝標高，砂漿找平模板平面位置，根 據(jù)放樣輪廓線安裝模板。2. 3. 2模板安裝技術(shù)要求 模板安裝應與鋼筋安裝工作配合進行（設(shè)立專門的模板作業(yè)班組），妨礙綁扎鋼筋的模 板應待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應與腳手架

12、連接、避免引起模板變形。 安裝模板時，應防止模板移位和凸出。內(nèi)、外模應設(shè)拉、撐桿固定。 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查， 檢查合格后方可澆注混凝土?；炷翝沧r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應 及時糾正（灌注混凝土時，派駐專門的模板工現(xiàn)場值班看模）。 模板安裝過程屮，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 模板安裝允許偏差。a. 模板標高允許偏斧+15mni。b. 模板內(nèi)部尺寸允許偏差+5, 0mmoc.軸線偏位允許偏差5mm。d. 模板相鄰兩板表面高低差允許偏差2mn）。e. 模板表面平整允許偏差2mm。f. 預埋件中心線位置允許偏差3mm。2. 3. 3立

13、模 檢查模板結(jié)構(gòu)的焊縫及螺栓連接件的緊固。對脫焊進行補焊。對變形的進行修整。 清理模板，整理防止漏漿的橡膠條。清理完畢后均勻涂刷脫模劑（防止脫模劑污染混 凝土或鋼筋）。 拼裝前指定專職信號員，由專人統(tǒng)一指揮。密切配合，并對吊具進行安全檢查。 立模拼裝順序：根據(jù)橋墩橫橋向屮心線從屮間向兩端對稱拼裝，將直面模板屮心對準縱橋向屮線，拼裝 一塊校正一塊。 待檢查全部達到工藝要求后，再檢查拉縫螺栓是否全部拉緊，鋼鍥是否全部打緊，然后用木楔將密封條楔緊，保證不漏漿且牢固。誤差允許范圍如廠a. 全長：±10mni。b. 側(cè)模高度：土 5mmoc. 側(cè)模間錯臺：lmmo2.4、測量控制平面控制墩位采

14、用全站儀處標法放樣，中線法復核，墩位點放好后，做好永久性標記。墩身施工放樣在空心墩內(nèi)部圓心設(shè)控制點，采用5kg線墜吊中控制模板半徑，采用全站 儀坐標法對墩身中點及四個角進行復測控制。標咼控制墩身標高定位，采用水準測量的方法進行高程控制。墩身模板安裝檢查（圖1）墩身模板安裝檢查（圖2）墩身鋼筋檢查（圖3）2.5、混凝土澆筑澆筑速度：在25°c時，澆筑方量1013m/h,最大澆筑速度lm/ho在溫度較低時應減低澆 筑的速度，澆筑高度：一次澆筑的高度不人于6米。（1）混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后 方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢影清理干

15、凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密， 模板內(nèi)應涂刷脫模劑。澆筑前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）it高處向模內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，其白由傾卸高度不宜超過2米 （否則安設(shè)串通進行澆注）。（3）采用插入式振動器振搗、附著式振動器振搗、人t振搗相結(jié)合，振搗時應符合下列規(guī)定： 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持 5cm10cm的距離；插入下層混凝土5cm10cm；每振動一處完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒（做到快插慢拔，均勻振搗）；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 每振動一部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉， 不再冒出

16、氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初 凝時間或能重塑時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間滿足下列要求： 氣溫w25°c時混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間為300min； 氣溫25°c時混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間為240min； 在澆筑過程屮或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件 下,采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土表面時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（5）墩身混凝土澆筑完成后，對混凝土裸騙面應及時進行修整、抹平。由于墩身裸露面 面積較大，應覆蓋養(yǎng)護，并指派

17、專人負責灑水養(yǎng)生。（6）澆筑混凝上期間，應設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時，及時處理。（7）澆筑混凝上時，應填寫混凝土施工記錄?；炷翝沧ⅲ▓D1）混凝土澆注（圖2）混凝土澆注（圖5）2.6. 混凝土的養(yǎng)護及修飾（1）混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護（要求采用土工布覆蓋并 派專人灑水養(yǎng)護）。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷劣心０甯采w時，應在養(yǎng)護期 間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）當氣溫低于5°c時，應用帆布覆蓋保溫，不得向混凝上面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護條件與拌和用水相同，嚴禁用渾濁的水養(yǎng)護。（4）混凝土養(yǎng)護時間一般為7天，可根

18、據(jù)空氣的濕度、溫度酌情延長每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）高溫天氣要求在晩上施工，并注意混凝土的散熱。（6）混凝土的修飾，脫模后在栓開始碳化前及時修補（脫模前必須征得技術(shù)人員和監(jiān)理的同意，修補需取得監(jiān)理工程師的允許），對澆筑時無模板的外露面進清除浮漿并鑿毛。墩身養(yǎng)護（圖1）墩身養(yǎng)護（圖2）2.7、混凝土施工接縫的處理對丿施工縫進行處理，方法如下：a. 混凝土初凝后及時刷毛，清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土 層、油污等；b. 將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c. 在澆筑新混凝土前，用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕 潤;3、施工質(zhì)量控制

19、要點3.1、原材料控制鋼筋進場后按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收分別堆存；設(shè)立識別 標志；鋼筋的表面保持潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋平直，無 局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋調(diào)直后使用。所有主筋同一水平截面接頭數(shù)量不超過50%要 求設(shè)置。墩身鋼筋下料前進行編號，并按編號分類存放，保證施工中滿足規(guī)范要求。3.2.搭設(shè)腳手架為鋼筋安裝、支立模板、混凝土澆筑提供工作平臺，第一次墩身栓澆注完畢后即搭設(shè)雙 排腳手架。腳手架的縱橫間距均設(shè)置為100cm. 150cm,腳手架高于墩身頂1. 5mo在腳手架的 四周安裝防落安全網(wǎng)，為便于工人上下操作在腳手架內(nèi)部搭設(shè)爬梯。3

20、3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎過程屮，鋼筋交叉點采用扎絲綁扎牢固，箍筋和主筋交叉點每隔一根點焊一 圈，保證鋼筋骨架的整體性穩(wěn)定。為防止墩身施工時人員上下造成鋼筋骨架變形，墩內(nèi)豎向 鋼筋與箍筋交義點全部進行點焊。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板z間設(shè)置混凝土墊塊， 每5梅花形放置一處。34、模板加工為使墩身碗達到內(nèi)實外美的效果，減少模板分塊過多帶來的碗接縫，影響外觀質(zhì)量。墩 身所有外模板采用大塊組合鋼模板。除調(diào)節(jié)塊外，模板高度采用2米每節(jié)，減少了模板的接 縫，保證線形流暢、結(jié)構(gòu)合理。模板加工制作原則是：裝拆簡單，接縫緊密、不漏漿，各向尺寸精確，表面平整，并且 有足夠的剛度和強度，確保在絵澆注屮不產(chǎn)生變形。內(nèi)

21、模采用組合鋼模板。偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸土10測量檢查每邊不少于兩處2表面平整度3lm靠尺檢査不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支撐墊石頂血高程0, -5經(jīng)緯儀測量7預埋件和預附孔位置5縱橫兩向尺量檢查3. 5、模板安裝3. 5.1外模的安裝首先將承臺與墩身接觸面進行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。軸線放樣：利用全站儀定出墩身的縱橫向軸線，在承臺上彈出墨線。利用水平儀對承臺 與墩身接觸面的承臺頂標高進行測量，根據(jù)測定的標高，沿墩身的周忤i做一道寬2cm （高度根

22、據(jù)實際情況確定）高標號水平砂漿帶，減少調(diào)節(jié)模板的難度。新加工模板運至現(xiàn)場后，將表面打磨潔凈，組織模板工進行試拼，檢杳其平整度及接縫 情況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項指標合格后方可正式拼裝使用，正式拼裝使用前均勻涂刷脫模 劑。模板采用人工配合吊車安裝就位，在立模過程中，對每層模板中心線、垂直度進行跟隨 測量及時調(diào)整，防止出現(xiàn)立模成型后不便調(diào)整的情況。模板安裝定位后，測量班采用全站儀和水準儀檢查模板頂標高、墩身中心線、平面位置 尺寸。符合標準后方可進入下道工序施工。3. 5.2內(nèi)模安裝在墩身下部實心段鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認合格后進行內(nèi)模的安裝，確保 安裝垂直、保護層符合設(shè)計要求，內(nèi)模內(nèi)設(shè)置間

23、距0. 75m的頂撐保證內(nèi)模的穩(wěn)定，模板接縫 處密貼雙面膠，嚴防混凝土漏漿。3. 5. 3栓施工為使檜盡量達到內(nèi)實外美的效果，輕施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置，施 工中嚴格按施工配合比配料，保證混凝土灌注連續(xù)進行。3. 5. 3. 1人員組織墩身施工外觀質(zhì)量要求很高，混凝土澆注方量大，澆筑時間長，施工前對人員進行合理 的組織，編排人員輪流工作表，防止施工過程中出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。a首先對所有參與通工的人員進行嚴格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì) 量第一的意識。組織以項冃總工為主的技術(shù)培訓會，使操作工人對整個承臺鋼筋結(jié)構(gòu)、鋼筋 綁扎順序、拉桿的設(shè)置層數(shù)及焊接時機熟悉掌握，做到心屮有

24、數(shù)。鋼筋綁扎完畢后，在澆注碗前，對碗振搗工嚴格技術(shù)交底，并進行考核。使其充分熟悉 振搗的作業(yè)半徑、振搗時間、殮澆注厚度及順序，做到不漏振和過振，保證現(xiàn)場施工在受 控、有序下進行。栓澆筑屮及澆筑后的溫度測量設(shè)專人負責溫度的采集、分析、處理，根據(jù)分析結(jié)果及時 調(diào)整，總結(jié)溫度控制經(jīng)驗，以便指導下一步施工。b其次嚴格值班制度，保證主耍施t負責人、質(zhì)檢員全過程進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導工 作，投入足夠的施工人員輪流作業(yè)。3. 5. 3. 2材料組織根據(jù)施丁t期編排，提前采購墩身施工所需原材料，在碗施工前將所有材料組織運送到 位。3. 5. 3. 3機械設(shè)備混凝土采用3臺帀仝灌車運輸，1臺吊車吊送澆注。殮施工

25、前對拌合站、磴輸送設(shè)備、振動棒、電路進行全面檢杳、調(diào)試，保證其在施工過 程中的正常運轉(zhuǎn)，并對易損壞部件提前購置備用件。3. 5. 3. 4栓攪拌施工前對攪拌機的各項性能指標進行標定，施工中嚴榕控制磴水膠比，攪拌時間不得小 于120秒，使絵均勻一致。絵坍落度控制在1418cm。3. 5. 3. 5墩身栓澆注在澆注磴之前，對支架、模板、鋼筋、預埋件位置尺寸，進行認真檢查，在模板接縫處 加墊橡膠條，防止漏漿。由于墩身臉傾落高度人于加，采用串筒布料，內(nèi)部布設(shè)三個串筒。 輕按先四周后中間的順序沿墩身徑向由外到內(nèi)分層進行，用插入式振動棒振搗，每一振點的 時間為35-40s,每條振動棒的作用半徑不大于50c

26、m,分層厚度3040cm,靠近模板位置振搗 時與模班保持1015cm間距，防止振動棒擾動模板，振動過程中振搗密實，以檜不下沉，無 明顯氣泡冒出，漿面平整為宜，不能過振造成栓離析，當混凝土澆至墩頂吋，將表面的浮漿 全部清掉，防1上表面產(chǎn)生裂紋，初凝后壓光處理。墩身栓澆注過程中，他每澆注2米高度，測量站對墩身模板的豎直度進行檢查，并設(shè)專人 檢査，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.6、混凝土的養(yǎng)生為降低磴內(nèi)外溫羌，認真細致做好磴養(yǎng)護工作?；炷翝沧⑶澳０逋鈧?cè)覆蓋兩層毛氈和 一層草袋，及時灑水養(yǎng)護，頂部用一層毛氈覆蓋，并灑水保濕。為降低碗內(nèi)外溫差，嚴格控制輕拆模時間，加強輕養(yǎng)護措施。澆注前模板外側(cè)覆蓋兩層 毛氈和

27、一層草袋，及時灑水保濕。具體拆模時間根據(jù)妊內(nèi)外溫差及天氣情況而定，但不得少 于7天。拆模后殮養(yǎng)生采用厚塑料薄膜包裹，自然養(yǎng)護方法，但必須保證塑料薄膜無破損、不 透氣，保證水分不流失，從而達到保溫的口的，同時從墩頂部灑水，使其沿墩身自流而下， 保持墩身表面的濕度。3.7、拆模機具的準備和人員組織：拆模前要備足鋼絲繩、大小墊木和撬棍、手拉葫蘆和長繩等； 合理進行人員分工，安排專人指揮。為了加快進度，提前將模板外側(cè)小梁全部卸掉，松掉螺絲。拆卸時先拆除曲線段模板，后拆中間直線段模板。頂節(jié)模板拆完后拆除第二節(jié)、第三節(jié)，操作順序同上。拆除過程中， 要避免模板與支架、栓碰撞，發(fā)生事故。4、墩身4. 1墩身測

28、量放樣檢查1、基礎(chǔ)頂而鑿毛f基礎(chǔ)頂而清洗一連接鋼筋檢查一測量墩臺中線、高程檢查一墩臺立模 位置檢杳。4. 2墩身鋼筋驗收認可檢查1、鋼筋材質(zhì)檢查一鋼筋外觀檢查一鋼筋彎起檢查一鋼筋尺寸及加丁質(zhì)量檢查。2、縱向受力筋連接方式檢查一鋼筋接頭質(zhì)屋檢查一鋼筋接頭布設(shè)位置檢杳一鋼筋品種、 級別、規(guī)格、數(shù)量。3、鋼筋安裝間距、垂直度、外觀線型檢查一彎起點位置檢查一保護層厚度檢查。4. 3墩身模板驗收認可檢查1、鋼模板的強度、剛度與穩(wěn)定性的計算一模板安裝前的試拼裝檢查一模板與基礎(chǔ)頂面的 密封檢查一模板安裝質(zhì)量檢查（垂直度、平整度、錯臺、拉桿和螺栓的連接牢固程度）一模 板支架牢固穩(wěn)定性檢查。2、模板安裝軸線位置

29、允許偏差一表面平整度檢查一高程允許偏差一兩模板內(nèi)側(cè)寬度一相 鄰模板表面高低差一測溫儀布設(shè)位置一沉降觀測點及預埋部件的位置及深度。3、承重模板拆除檢查。4. 4墩身澆筑驗收認可檢查1、混凝土原材料試驗報告、合格證、四聯(lián)單檢查一原材料存儲待檢及合格倉檢查2、配合比試驗檢驗一混凝土屮總堿含量f混凝土總氯離子含量檢查一檢查混凝土水膠比 -單方混凝土膠凝材料用量3、混凝土澆筑過程屮對原材料稱重允許偏差一砂、石含水率測試坍落度一入模含氣量入 模溫度一混凝上養(yǎng)護拆模溫差標準養(yǎng)護試件取樣、留置和混凝上強度等級。4、混凝土試件檢查一混凝十.養(yǎng)護檢查一拆模時機及溫度檢查。5、墩身尺寸偏差檢查一頂面高程檢查一軸線偏

30、位檢查一前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺 寸。6、混凝土表面裂縫情況檢查一混凝土外觀質(zhì)量檢查。5. 墩身施工監(jiān)理驗收標準5. 1、模板與支架安裝5. 1. 1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點5. 1.1.1鋼模板宜采用q235鋼材，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb700) 的規(guī)定。焊接用焊條的型號應與鋼材強度相適應。5. 1.1. 2監(jiān)理工程師應復核支架整體、桿配件、節(jié)點、地基和其它支撐物的強度和穩(wěn)定檢 算資料。支架的支承部分，必須安置于可靠的基底(地基)上，并有足夠的支承面積和防、排 水或防凍措施。必耍時，督促施t單位進行預壓試驗。5. 1.1. 3模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支(拱)架

31、結(jié)構(gòu)應安裝牢固，能抵 抗振動或偶然撞擊。能承受所澆筑混凝十和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸 的正確，并根據(jù)工程特點進行工藝設(shè)計，其彈性壓縮、預拱度應符合設(shè)計要求。5. 1.1. 4模板應平整、光滑，接縫應嚴密，不得漏漿。檢查模板與混凝土的接觸面是否涂 隔離劑，鋼模板用的脫模劑應同時具有防銹作用。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清 理干凈。5. 1. 1. 5模板及支架安裝后，監(jiān)理工程師應檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部分形狀尺寸和相互位置 是否符合設(shè)計要求，模板中心位置和標高是否正確。5. 1.1. 6監(jiān)理t程師應檢查模板及支架安裝是否按設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定設(shè)置起拱度。5.1. 1. 7模板與腳

32、手架之間不得和互連接。5. 1. 1. 8檢查預埋件和預留孔洞是否按設(shè)計圖紙進行預留預埋，并在澆筑混凝土時不至移 動。5. 1.1. 9施工過程屮應對模板及支架進行觀察和維護；發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù) 方案及時進行處理。5.1.2,監(jiān)理工作主要控制項目5. 1. 2. 1模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。5. 1.2.2模板及支架安裝必須符合施工設(shè)計要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴 密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi) 的積水和雜物應清理干凈。檢驗數(shù)量：施工單位

33、、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。5. 1.3、監(jiān)理工作一般項目5. 1.3.1模板及支架安裝和拆除的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗 收標準(tb 10424-2010)第4. 2. 3條的規(guī)定。5. 1. 3. 2模板與支架的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 ii允許偏差檢驗方法(mm)1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度3lm靠尺檢査不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩梨石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂而高程0-57預埋鐵件

34、和預留孔位置5檢驗數(shù)量：施工單位每安裝段全部檢查。5.2、模板及支（拱）架拆除5.2. k監(jiān)理工作控制要點5. 2. 1. 1監(jiān)理工程師檢查拆除承重模板及支架時混凝土的強度。拆模前應進行一組同條件 養(yǎng)護試件強度試驗，監(jiān)理工程師檢查強度試驗報告或見證試驗。5. 2.1.2拆除非承重模板時，應檢查拆模條件及措施，避免混凝土表面及棱角不受損傷。5. 2. 1. 3模板及支架拆除的順序及安全措施必須符合施工技術(shù)方案的規(guī)定，監(jiān)理工程師巡 視檢查模板及支架拆除過程，應注意：模板及支架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設(shè)計和設(shè)計要求。如設(shè)計無 規(guī)定，應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行。橋梁工程的墩、臺模板

35、宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座 依次循環(huán)卸落；懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無較跨內(nèi)的支架。522、監(jiān)理工作主要控制項目5. 2. 2. 1拆除承重模板及支架時的混凝土強度應符合設(shè)計要求和相關(guān)專業(yè)驗收標準的規(guī) 定，未有規(guī)定的，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。拆除承重模板時混凝土強度要求序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度標準值的百分1板、拱<2$5028$75>821002梁w8275>821003懸臂梁(板)w2275>22100檢驗數(shù)量：丿施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗；監(jiān)理單位檢查

36、試驗報 告。523、監(jiān)理工作一般控制項目5. 2. 3.1拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理抽查。檢驗方法：觀察。53、鋼筋5.3.1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點5. 3. 1. 1鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工 質(zhì)量驗收標準(tb104242010)第52. 1條第5.2.4條、第5.3. 1條第5.3.2條、第5.4. 1條第5. 4. 4條和第5. 5. 1條第5. 5. 4條的規(guī)定。5. 3.1.2墩臺身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護和拆模等應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路 混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(tb104

37、242010)和鐵道部頒布的有關(guān)客運專線鐵路高性能混 凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應符合設(shè)計要求。5. 3. 2、監(jiān)理工作主要控制項目5. 3. 2. 1鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施 t質(zhì)量驗收標準(tb104242010)第52. 1條第5.2.4條、第5.3. 1條第5.3.2條、 第5. 4. 1條第5. 4. 4條和第5. 5. 1條第5. 5. 4條的規(guī)定。533、監(jiān)理工作一般控制項目5. 3. 3. 1鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土t程施工質(zhì)量 驗收標準(tb 104242010)第5. 2. 5條、第5.3.

38、3條和第5.5.5條的規(guī)定。5.4. 混凝土施工5.4.1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點5. 4. 1.1混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程 施工質(zhì)量驗收標準(tb 10424-2010)第621條第6.2.8條、第631條第6.3.5條、第6.4. 1條第6. 4.6條、第6. 48條第6.4. 12條和第6. 4. 15條第6. 4. 16條的規(guī)定。5. 4. 1. 2澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護 層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。5. 4.1.3墩臺身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當分段澆筑時，施工接縫應符合鐵道部現(xiàn)行鐵 路混凝土與砌

39、體工程施工標準的相關(guān)規(guī)定。5. 4.1.4墩臺頂帽丿施工前后均應復測其跨度及支承墊石高程。施工屮應確保支承墊石鋼 筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計要求。5. 4.1.5墩臺施工完畢，應對全橋進行屮線、水平及跨度貫通測量，并標出齊墩臺的屮 心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預留孔，應排除積水將 孔口封閉。5. 4. 2、監(jiān)理工作主要控制項目5. 4. 2. 1混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施 工質(zhì)量驗收標準(tb 104242010)第6. 2. 1條第6. 2.8條、第6. 3. 1條第6.3.5條、第6. 4. 1

40、條第6. 4. 6條、第6. 4. 8條第64. 12條和第6. 4. 15條第6. 4. 16條的規(guī)定。5. 4. 2. 2墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑。當分段澆筑時，混凝土施工接縫設(shè)置應符合設(shè)計要 求，當設(shè)計無要求時應符合下列規(guī)定；1施工縫的平面應與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，邊緣應處理平整。2周邊應設(shè)直徑不小于16 mm的鋼筋，鋼筋理人深度和露出長度均不應小于鋼筋直徑的 15倍，間距不應大于20 cm (設(shè)計有連接或護面鋼筋時可不另設(shè)).使用光圓鋼筋時兩端應設(shè) 半圓形標準彎鈞，使用帶肋鋼筋時可不設(shè)彎鉤。連接鋼筋的混凝土保護層厚度應符合有關(guān)規(guī) 定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。

41、5. 4. 2. 3墩臺頂面排水坡應符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。5.4.3. 監(jiān)理工作一般控制項目5. 4. 3. 1混凝土施工和外觀質(zhì)量的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗 收標準(tb104242010)第6. 4. 18條的規(guī)定。5. 4. 3. 2混凝土墩臺的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查?；炷炼张_允許偏差和檢驗方法序號項 u允許偏差(mm)檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線 尺寸± 20測量檢查不少于5處2空心墩磁厚±53橋墩平ifii扭角2°4表面平整度55靠尺檢查不少于5處5支承墊石頂血高程0-10測量檢查6預埋件和預留孔位置555、防水層5.5.1、監(jiān)理工作主要控制項目 5. 5. 1. 1防水層所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等應符合設(shè)計要求和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標準的 規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法