FRP罐設(shè)計施工方案

1、1總則本方案對貯罐的設(shè)計、材料、生產(chǎn)、檢驗、安裝與驗收等工作過程的控制進行了說明，本方案是按照IS09001標準要求針對本工程所進行的質(zhì)量策劃結(jié)果。2引用標準JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐GB8237-87玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂GB/T18370-2001玻璃纖維無捻粗紗布GB/T18369-2001玻璃纖維無捻粗紗GB/T17470-1998玻璃纖維短切原絲氈HG/T20696-1999玻璃鋼設(shè)備設(shè)計規(guī)定ASTMD3299-89玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學(xué)性貯罐標準規(guī)格3設(shè)計3.1工藝設(shè)計罐體從內(nèi)向外由內(nèi)襯層、加強層、外表面層二層組成。其中內(nèi)襯層由內(nèi)表面層和次內(nèi)層組成。3.

2、1.1內(nèi)表面層為耐腐蝕層，由一層樹脂膠衣和一層玻璃表面氈組成，以上均釆用內(nèi)襯樹脂，樹脂含量大于90%。3.1.2次內(nèi)層為防滲層，釆用無堿短切纖維和內(nèi)襯樹脂，樹脂含量為70%75%。厚度不小于3mm,該層可有效防止內(nèi)表面層微細裂紋向外擴展，起到雙層保護作用。3.1.3強度層該層對內(nèi)表層和次內(nèi)層起加強作用，抵抗罐體所受外界荷載，保證罐體剛度和強度，釆用無堿玻璃布，環(huán)向纏繞與交叉螺旋纏繞結(jié)合，樹脂釆用鄰苯型，樹脂含量為40%-50%,厚度根據(jù)計算而定，在該層的制作中我公司采用了交叉纏繞工藝，可有效防止環(huán)向裂紋的產(chǎn)生。3.1.4外表面層為防老化層，在該層中釆用樹脂加入抗紫外線吸收劑和石蠟液，防止貯罐在

3、室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化作用，厚度為0.2-0.5mmo4強度校核4.1強度校核說明強度校核執(zhí)行HG/T20696-1999玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定，應(yīng)變控制指標按ASTMD3299-89要求為0.1%,安全系數(shù)為10。5樹脂樹脂應(yīng)符合GB8237-87玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂。5.1.1內(nèi)襯樹脂釆用DOW470#樹脂（A382#樹脂）。5.1.2結(jié)構(gòu)樹脂結(jié)構(gòu)層選用P65-901#樹脂。5.2無堿玻璃布主要性能指標執(zhí)行GB/T18370-2001無堿玻璃纖維無捻粗紗布。5.3無堿短切氈主要性能指標執(zhí)行GB/T17470-1998玻璃纖維短切原絲氈。5.4無堿纏繞紗主要性能指標執(zhí)行GB/T18

4、369-2001玻璃纖維無捻粗紗。5.5助劑5.5.1促進劑主要性能指標外觀棕色液體鉆含量0.65.5.2固化劑主要性能指標外觀無色或略帶黃色透明的液體活性氧含量10±0.3閃點（開杯）°C>856生產(chǎn)6.1生產(chǎn)設(shè)備一覽表詳細見生產(chǎn)設(shè)備簡表7工藝流程封頭制襯>封頭加強一筒體制襯組裝一繞一裝配>試驗封頭制襯封頭加強7.1制襯筒體內(nèi)襯在專用的懸臂梁模具上制作，釆用噴槍噴射而成，內(nèi)襯樹脂在懸臂梁的旋轉(zhuǎn)作用下分布均勻，使內(nèi)襯平整光滑，容易趕除樹脂中的氣泡。同時內(nèi)襯按內(nèi)徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓筒產(chǎn)生的微細裂紋。7.2組裝封頭固化后進行組裝，組裝時備有特制的組裝環(huán)，將內(nèi)襯進行粘接，糊制粘接外縫。這樣可有效的保證貯罐的園度垂直度，不至于因幾何形狀偏差產(chǎn)生額外的應(yīng)力。組裝連接部位必須打“V”形坡口，所用填充材料與筒體封頭材料一致。7.3纏繞纏繞時釆用噴射、螺旋纏繞、環(huán)向纏繞與玻璃布按照產(chǎn)品工作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應(yīng)力情況進行合理的比例分配，可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能，又避免純環(huán)向纏繞所產(chǎn)生的環(huán)向裂紋。7.4裝配裝配貯罐上的管口及其他配件。組裝環(huán)拆開后從人孔中取出。糊制組裝內(nèi)縫。7.5檢驗7.5.1檢驗設(shè)備一覽表檢驗設(shè)備簡表7.6吊裝吊裝方案在吊裝就位時