不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程（精編版）

1、不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程1、使用范圍本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于 4mm 的不銹鋼復(fù)合板的焊接。2、焊接材料的選擇2.1 焊接材料選用原則2.1.1 復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。2.1.2 過渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni 型或 25%cr-20%ni 型以補(bǔ)充基層對復(fù)層的稀釋，對復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%ni-mo 型焊條。2.2 常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2 選取。表 2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接焊條

2、牌號焊條型號焊條牌號焊條型號焊絲鋼號0cr18ni9a302 a307 a062e309-16 e309-15 e309l-16a402e310-16a40700cr19ni10a062e310-15e309l-16a002e308l-16h00cr21ni10a302e309-16a102 a107e308-16e308-15h0cr21ni100cr18ni9ti (321) 1cr18ni9tia307 a062 a402 a407e309-15 e309l-16 e310-16 e310-15a132 a137e347-16 e347-15h0cr20ni10ti h0cr20ni10

3、nb00cr17ni14mo2a042e309mol-16a022e316l-16h0cr19ni12mo20cr17ni12mo2a312e309mo-16a042e309mol-16a302e309-16a307e309-15a302e309-16a402a407e310-16e310-15a102e308-16a022e316-16h00cr19ni12mo21cr13基層材h0cr14表 2.2-2 常用不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料的選用手弧焊埋弧焊氬弧焊co2 保護(hù)焊焊條焊絲鋼焊劑質(zhì)焊絲鋼號焊絲鋼號q235a 、型號牌號號型號牌號q235b 、20g、20re4303 e4315j422

4、 j427h08a h08mnahj401-h08a hj401-h08mnahj431h08mn2siah08mn2sia16mne5015j507h08mnahj401-h08mnahj431h08mn2siah08mn2sia16mnre5015 e5015-gj507 j507rh10mn2 h10mnsihj401-h10mn2 hj401-h10mnsi3、焊前準(zhǔn)備3.1 下料不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法， 切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時(shí)， 復(fù)層應(yīng)朝上。 也可以采用等離子切割， 切割時(shí)復(fù)層朝上， 嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。3.2 坡口加工及檢查a. 坡口形式

5、和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的，可參照圖 3.2-1選用。b. 坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。c. 坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層d. 加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.3 焊前清理坡口及其兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理， 清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。3.4 焊件裝配a. 裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于 2mm，對于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小

6、的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量b. 定位焊應(yīng)焊在基層母材上， 且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表 3.5-1表 3.4-1 手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）焊件厚度焊縫厚度焊縫長度間距 20 0.7 0 30 20不小于 8 500 為基層厚度不大于 500c. 在裝配過程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。d. 復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開， 采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上， 焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。4 、 焊 接當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接工藝評定時(shí)， 須在開工前由施工單位根據(jù)產(chǎn)品

7、的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求制定焊接工藝評定，并取得質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)可。4.1 焊接方法基層的焊接推薦采用手工電弧焊、 埋弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。復(fù)層和過度層的焊接， 采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊， 也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。4.2 焊接程序焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層（如圖4.2-1 所示）。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小 于 10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于 10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm），最后碳鋼或低合金焊接基層。1234圖 4.2-

8、1不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖123456圖 4.2-2不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接順序示意圖a. 基層的焊接焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時(shí)，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。b. 過渡層的焊接焊接過渡層時(shí)， 要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應(yīng)不小于 2mm。c. 復(fù)層的焊接在焊接復(fù)層時(shí)， 要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時(shí)支架

9、等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于1.5mm5、焊后熱處理5.1 焊后熱處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5.2 用不銹鋼復(fù)合板制造的容器、管道或部件，當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，推薦 在焊接過渡層之前進(jìn)行， 并按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)見表4.3.2-1。表 4.3.2-1常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)復(fù)層材料基層材料q235a 、q235b加熱溫度（）恒溫時(shí)間（ h）加熱速度（ / h）400以上時(shí)，加熱速度冷卻速度（ / h） 不得超過6500/t / h，鐵素體系馬氏體系奧氏體系20g、20r、16mn 、16mnr580620t/25

10、, 且不小于 1/4不得超過5000/t / h， 且不得超過200 / h，不且不得超過260 / h，不低于 50 /h，400以下12crmo600680注： t 為不銹鋼復(fù)合板總厚度（mm）。低于 50/ h自然冷卻5.3 有耐腐蝕要求的不銹鋼復(fù)合板焊制的容器管道，其復(fù)層焊縫表面要進(jìn)行酸洗鈍化處理 。6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括外觀檢驗(yàn)、無損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、 晶間腐蝕傾向試驗(yàn)以及金相檢驗(yàn)等，每個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。6.1 外觀檢驗(yàn)a. 焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b. 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。c. 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)條件無明確規(guī)定時(shí)，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不得大于該焊縫全長的10%，且不得大于100mm。復(fù)層一側(cè)不得有咬邊缺陷。6.2 當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評定，或要求提供產(chǎn)品焊接試板的性能以及技術(shù)條件規(guī)定時(shí)，還要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)、焊縫的無損探傷、金相檢