抹灰工程監(jiān)理細(xì)則(新)

1、抹灰工程監(jiān)理細(xì)則本細(xì)則應(yīng)包含的內(nèi)容：1. 分項（分部、子分部）工程概況2. 質(zhì)量控制依據(jù)（國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、合同文件、經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計）3. 分項（分部、子分部）工程質(zhì)量控制流程圖4. 質(zhì)量控制的工作內(nèi)容（審核方案、原材料質(zhì)量驗收、檢查各道工序施工質(zhì)量、對分項工程質(zhì)量進(jìn)行驗收），要求盡量具體化。5. 質(zhì)量控制要求（標(biāo)準(zhǔn)、要點、注意事項）監(jiān)理資料的要求。(一)抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控 1抹灰工程進(jìn)行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、政府建設(shè)主管的質(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格。 2抹灰前應(yīng)督促承包單位做好以下檢查和修正 (1)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門口要

2、用鐵皮或木板保護(hù)。 (2)過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔乎、對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實處，做好修補(bǔ)。 (3)管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實。 (4)各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴(yán)。 3所采購和進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗，色澤、質(zhì)量，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 4正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工(在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn))。 (二)抹灰工程施工質(zhì)量控制要點 1注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理“毛化處理”，基層面必須充分

3、淋水洇透(一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行一天澆兩遍，磚墻滲水深度達(dá)810mm)。 2基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平(每遍厚度宜為79nnn)。 3注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時以書面通知提出修改意見。 4注意成品保護(hù)和濕潤養(yǎng)護(hù)。 5冬期施工時，不能在凍結(jié)的基層上施工(最好不做抹灰工程)，室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于5，防止凍害發(fā)生(為了防止受凍，砂漿內(nèi)不宜摻人白灰膏)。 （三）抹灰工程質(zhì)量控制一般規(guī)定 3.1 本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程的質(zhì)量驗3.1.2 抹灰工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄： 1 抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計

4、文件。 2 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。 3 隱蔽工程驗收記錄。 4 施工記錄。3.1.3 抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗。3.1.4 抹灰工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收： 1 抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強(qiáng)措施。 2 不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。3.1.5 各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分： 1 相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每5001000m平方應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500m平方也應(yīng)劃分為個檢驗批。 2 相同材料、工藝和施工：條件的室內(nèi)抹灰工程每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m平方為間)應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足5

5、0問也應(yīng)劃分為一個檢驗批。 3.1.6 檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10，并不得少于3間；不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查。 2 室外每個檢驗批每100m平方應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m平方。3.1.7 外墻抹灰工程施丁前應(yīng)先安裝鋼木門窗框，護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。3.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。3.1.9 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。沒計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度刁；應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。3.1.10 當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂

6、漿。3.1.11 各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。31.12 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。 （四）一般抹灰工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的質(zhì)量驗收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當(dāng)設(shè)計無要求時，按普通抹灰驗收。 4.1 主控項目4.1.2 抹灰前基層表山的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕： 檢驗方法：檢查施工記錄。4.1.3 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求

7、。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合沒訃要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄。 4.1.4 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 4.1.5 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。 4.2 一般項目 4.2.1 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 普通

8、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。 2 高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 檢驗方法：觀察；手摸檢查。 4.2.2 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 檢驗方法：觀察。4.2.3 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 檢驗方法：檢查施工記錄。 4.2.4 抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 4.2.5 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度

9、和深度均不應(yīng)小于l0mm。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。4.2.6 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 注：1)普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2)頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。4.3 混合砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題： (1)門窗洞口、墻面、踢腳板

10、、墻裙上口抹灰空鼓裂縫 1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故應(yīng)重視門窗框塞縫作為一道工序施工，并應(yīng)經(jīng)檢查驗收。 2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲入磚墻里面約達(dá)810mm即可達(dá)到要求。 3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為79mm. 4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和使用部位的管理。 (2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開

11、花 1)抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 2)底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。 3)淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現(xiàn)開花。 (3)抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真持線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。 (4)踢腳板和水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加細(xì)，認(rèn)真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。 (5

12、)暖氣槽兩側(cè)上下，窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)認(rèn)真吊直找方。 (6)頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應(yīng)清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實等缺陷，需在預(yù)制板安裝時進(jìn)行質(zhì)量控制，給裝修打下基礎(chǔ)。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。4.4 水泥砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題： (1)空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加

13、氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認(rèn)真、不馬虎；第三，施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點的潔凈。 (2)滴水線(槽)不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺、破臉下預(yù)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mmxl0mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。 (3)分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補(bǔ)好。(4)窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工

14、時尺寸要準(zhǔn)確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應(yīng)伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。(5)面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難找平。接搓應(yīng)避免分在塊中介處，應(yīng)甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴(yán)禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜福阌诓僮?，避免將水泥表面壓黑。4.5 加氣砼抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題： (1)粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注、水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進(jìn)措

15、施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。 (2)抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持1520mm為宜。操作時應(yīng)分層間歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 (3)門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實5預(yù)埋木磚間距大，木磚松動；反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗框塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)理在混凝土預(yù)制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。 (4)抹灰配合比

16、使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?(5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因 1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進(jìn)行壓實、趕光。 2)底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹子紋

17、和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅辶筛蓵r應(yīng)開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹子紋。 3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時間必須達(dá)到規(guī)定天數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得使用。 (6)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸

18、預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。 (7)踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方找直。用反尺將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法：管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。4.6砼內(nèi)墻、頂

19、抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1) 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動。經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。 2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達(dá)到810mm即可符合要求。 3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為79mm。 4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和材料使用

20、部位的管理。 (2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花 1)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。 2)底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。 3)淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現(xiàn)開花。 (3)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。 (4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要

21、留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。 (5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。 (6)暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。 (7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管等，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。(8)水泥面層無強(qiáng)度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強(qiáng)管理。4.7加氣混凝土墻面抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題： (1)粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一

22、就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注：中級抹灰表第4項陰角方正可不檢查。水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。 (2)抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持1520mm為宜。操作時應(yīng)分層間歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 (3)

23、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實5預(yù)埋木磚間距大，木磚松動；反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗框塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)理在混凝土預(yù)制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。 (4)抹灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?(5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因 1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層

24、沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進(jìn)行壓實、趕光。 2)底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅辶筛蓵r應(yīng)開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹子紋。 3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時間必須達(dá)到規(guī)定天數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。

25、未充分熟化的灰膏不得使用。 (6)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。 (7)踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方找直。用反尺將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順

26、直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法：管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。4.8 混凝土內(nèi)墻、頂抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(2) 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動。經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。 2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達(dá)到810m

27、m即可符合要求。 3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為79mm。 4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和材料使用部位的管理。 (2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花 1)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。 2)底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。 3)淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰

28、表面曝灰，出現(xiàn)開花。 (3)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。 (4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。 (5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。 (6)暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。 (7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管等，管后抹灰準(zhǔn)備專用

29、工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。(8)水泥面層無強(qiáng)度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強(qiáng)管理。（五） 裝飾抹灰工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 本節(jié)適用于水刷石、斬假石、于粘石、假面磚等裝飾抹灰工程的質(zhì)量驗收。5.1主控項目5.1.1 抹灰前基層表面的塵十、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 檢驗方法：檢查施工記錄。5.1.2 裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄。5.1.3 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大干或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料

30、基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5.1.4 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。 檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄， 5.2一般項目5.2.1 裝飾抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水刷石表面應(yīng)石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應(yīng)無掉粒和接槎痕跡。 2 斬假石表面剁紋應(yīng)均勻順直、深淺致，應(yīng)無漏剁處；陽角處應(yīng)橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應(yīng)無損壞。 3 干粘石表面應(yīng)色汗一致、不露漿、不漏粘，石粒應(yīng)粘結(jié)牢固、分布均勻，

31、陽角處應(yīng)無明顯黑邊。 4 假面磚表面應(yīng)平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應(yīng)無掉角、脫皮、起砂等缺陷。 檢驗方法：觀察；手摸檢查。5.2.2 裝飾抹灰分格條(縫)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)乎整光滑，棱角應(yīng)整齊。 檢驗方法：觀察。5.2.3 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)，滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于l0mm。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。5.2.4 裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 裝飾抹灰的允許偏差和梭驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面磚1立面垂直度5455用2 m垂直檢測尺檢查2表

32、面平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3333拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度33拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5.3墻面水刷石施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題： (1)灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護(hù)；預(yù)制混凝土外墻板太光滑且基體面沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空是因為起條時將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h內(nèi)注意澆水養(yǎng)護(hù)。對預(yù)制混凝土外墻板一定要清除酥皮并進(jìn)行“毛化”處理。

33、(2)墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內(nèi)水泥漿沒沖洗干凈或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準(zhǔn)，級配不一致。操作時應(yīng)反復(fù)揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比專人掌握，所用水泥、石渣應(yīng)一次備齊。 (3)墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同將面層墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實也易形成裂紋或龜裂；石渣內(nèi)有未熟化顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定按工藝標(biāo)準(zhǔn)邊刷水邊壓，直至表面壓實壓光為止。 (4)爛根：刷石與散水、腰線等接觸平面部分沒有清理干凈，表面有雜物

34、，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。注意刷石與散水和腰線接觸部位的清理。 (5)陰角刷石、墻面刷石污染、混濁、不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時污染已經(jīng)做好一塊，將陰角的兩個面找好規(guī)矩，一次做成，同時噴刷。對大面積墻面刷石為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤后再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水同時由上而下沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。 (6)刷石留搓混亂，整體效果差：刷石搓子應(yīng)留在分格條處，不得留在塊中

35、。5.4墻面干粘石施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題： (1)顏色不勻，二次修補(bǔ)接搓明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨噴、滾、彈，避免因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接搓明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。 (2)噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮

36、不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂以致將面層拉裂，因此，打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。 (3)底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰抹的不平順要想通過面層來蓋平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交接的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。 (4)面層施工接搓明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩搓，形成面層涂層接搓明顯可見。解決辦法：施工中間甩搓，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩搓；二次接搓施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成探淺不一。 (5)施工時顏色很好，交工時污染

37、嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏料退色，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴(yán)格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。5.5拉毛施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題： (1)外墻拉毛顏色不均勻，花感。原因是水泥標(biāo)號品種不統(tǒng)一，或不是同批進(jìn)場水泥；拉毛厚薄不一；拉毛長短不勻；拉毛灰配合比不準(zhǔn)；要求外墻拉毛使用同品種、同標(biāo)號、同批進(jìn)場水泥，并有專人掌握砂漿配合比。拉毛時要培養(yǎng)專人操作使拉出的毛長度合適、均勻。 (2)拉毛接搓明顯：外墻拉毛設(shè)計不要求分格；甩搓時沒有規(guī)律隨意亂甩搓子；搓子處的拉毛重疊。拉毛外墻應(yīng)設(shè)分格條，搓子應(yīng)甩在分格條或水落管后不明顯的地方，不得隨意甩搓。搓