機加件通用檢驗標準

1、機加件通用檢驗標準之品管通用機械零部件檢驗規(guī)范& 檢驗步驟1) 對照圖紙要求之版本，是否與實物一致。2) 清點圖紙要求之數(shù)量，是否與實際相符3) 識別圖紙要求之材料，是否與實物相符。4) 審查技術(shù)說明。留意：是否有對稱件。不同類型的熱處理、光潔度等對加工的要求。英文/日文的注解說明。5) 審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測質(zhì)量。6) qc按次序?qū)ぜM行檢驗，檢完一個尺寸，作一個記號，不能漏檢。7) 檢出不良品，由組長或廠部確認是否返修，報廢。8) 檢驗完畢簽署檢驗記錄，工件按要求進行清洗，清點包裝，粘貼標識。9) 入庫/出貨。&

2、 注意事項1) 審圖時注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。2) 圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。3) 審核所有材料，避免錯料，混料。4) 檢查是否有漏加工之處。5) 圖紙要求熱處理，氧化的，關(guān)注是否除銹，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。6) 留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。& 常用材料；鋁：al6061、ly12、a5052、7075、2014 黃銅：c3604、c2801p、ptfe、h62 青銅：c5241, bc6 不銹鋼：sus303、sus304、 sus301、sus302 可熱處理不銹鋼：sus440c 白賽鋼：白pom、dtrlin 黑賽鋼：黑pom 鐵弗

3、龍：pt 鐵(熱軋板)：sphc 鐵(冷軋板)：spcc 鉻鋼：skd、nak55、nak80 45#鋼：ss400、sgd400-d & 外觀檢視 1) 外觀檢視條件視力：校正視力1.0以上目視距離：檢查物距眼睛a級面40，b、c距眼睛一臂遠。目視角度：45度90度（檢查時產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動）目視時間：級面15秒/面，、面10秒/面燈光：大于500lux的照明度2) 術(shù)語和定義l a級表面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個表面等）。l b級表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè)面及

4、背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。l c級表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。l d級表面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產(chǎn)品的內(nèi)部件表面）。此表面的缺陷合理，不能影響零件使用性能。l 金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。l 拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。l 基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所

5、造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。l 拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。l 鍍前劃痕：指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當，或?qū)γ黠@缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細線型。l 淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。l 深劃痕：膜層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對其它無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。l 凹坑：由于基體材料缺陷，或加工過程中操作不

6、當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。l 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。l 燒傷：拉絲處理時因操作不當造成零件表面過熱留下的燒蝕痕跡。l 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。l 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而去除，露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。l 霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。l 顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。l 掛具印：指電鍍、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其

7、與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無膜層的現(xiàn)象。l 圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰的現(xiàn)象。l 氣孔：焊接時熔池中的氣泡在焊液凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴。l 夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。l 焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤。3) 外觀檢驗方法l 使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色l 表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；l 零件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流

8、掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴）、指印等缺陷；l 熱處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應(yīng)有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象；l 表面處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，處理后表面光滑平整、無斑點、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等l 表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水印；在不影響裝配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個別的斑點；l 去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。l 對工件的非噴漆表面可允許下列缺陷： 外觀缺 陷類型缺陷所處 表面類型允許范圍a級

9、表面b級表面c級表面基材花班金屬表面不允許不允許s總被測面積的5%淺劃痕所有表面不允許l50×0.4,p2p5深劃痕所有表面不允許不允許不允許凹坑非拉絲和噴砂面不允許直徑0.5，p2不限制凹凸所有表面不允許不允許直徑2.0,p5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許s總被測面積的5%燒傷拉絲面不允許不允許不限制水印電鍍、氧化不允許s3.0,p1不限制露白鍍彩鋅不允許不允許s4.0，p3修補噴塑、電泳漆不允許s3.0,p2s總被測面積的5%顆粒所有表面不允許直徑1.0，p2直徑3.0，p5掛具印所有表面不允許不允許不限制圖文損傷印刷圖文不允許不允許不允許色點所有表面s0.3,p2l50s0.5,p

10、3l50s總被測面積的2%露底電鍍不允許不允許不允許注s為單個缺陷面積（mm2），p為缺陷數(shù)量（個），l為缺陷長度或間距（mm）& 尺寸檢驗1. 標注公差尺寸檢驗方法及標準：用游標卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進行檢驗：標準：實測尺寸偏差應(yīng)符合圖紙公差要求。2. 未標注公差尺寸檢驗方法及標準：用游標卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進行檢驗：標準：實測尺寸偏差應(yīng)符合以下公差要求。3. 螺紋檢驗方法及標準：使用符合6g（外螺紋）或6h（內(nèi)螺紋）公差要求的螺紋規(guī)。標準：符合通止規(guī)要求。l 線性尺寸要求1) 線性尺寸的極限偏

11、差數(shù)值（外尺寸按負差；槽、孔按正差）單位mm gb/t1804-92尺寸范圍0.53366303012012040040010001000200020004000公差±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±22) 未注公差角度的極限偏差 長度單位：mm gb 11335-89長度010105050120120400400公差±1°±30±20±10±53) 直線度和平面度的未注公差兒 單位：mm gb 1184-96長度101030301

12、00100300300100010003000公差0.020.050.10.20.30.44) 垂直度未注公差值 單位：mm gb/t 1184-96長度100100300300100010003000公差020204055) 對稱度未注公差值 單位：mm gb/t 1184-96長度100100300300100010003000公差05l 鋁件、鋼件表面處理后的尺寸變化：序號表面處理面單邊增厚范圍孔單邊小范圍1鋁發(fā)白0.0020.0030.0010.0022鋁發(fā)黑0.0040.0050.0040.0053鍍鎳一般要根據(jù)客戶要求,可以控制0.0040.006大于10的0.0040.006,小

13、于10的忽略不計4鍍鉻0.0030.005大于10的0.0030.005,小于10的忽略不計5鍍鋅0.0050.0070.0050.0076鋁硬白0.0080.010.0080.01l 常用形位公差項目及符號：分類項目符號說明形 狀 公 差直線度直線度是用來限制母線、棱線、軸線及平面上某一直線加工后的形狀誤差。平面度平面度是用來限制零件上一平面，加工后不平程度的形狀誤差。圓度圓度是用來限制迴轉(zhuǎn)表面上某一垂軸截面的圓形誤差。圓柱度圓柱度是用來限制所給整個圓柱表面，加工后的實際形狀對理想形狀的偏離。線輪廓度線輪廓用來限制零件上任一曲或曲面任一正截曲線，加工后的實際形狀對其理想形狀的變動量。面輪廓度

14、面輪廓度是用來限制零件上任一曲面，加工后的實際形狀誤差。位 置 公 差定 向平行度平行度用來限制零件上一直線或平面對基準直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。垂直度垂直度用來限制零件上一直線或平面對基準直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。傾斜度傾斜度用來限制零件上一斜面或斜直線，對基準平面傾斜角度的誤差。定 位同軸度同軸度用來限制共軸表面中被測表面軸線對基準軸線歪斜程度。對稱度對稱度用來限制加工表面的對稱平面對基準平面或軸線歪斜的程度。位置度位置度用來限制零件加工后的一些實際點、線、面、對其理想位置的最大偏離量。跳 動圓跳動圓跳動用來限制零件上圓柱面、圓錐（任意迴轉(zhuǎn)曲面）及端面上

15、，某一橫截面（或直徑位置上）上，迴轉(zhuǎn)一周測得對基準軸線（或平面）的最大偏離量。全跳動全跳動用來限制零件上迴轉(zhuǎn)面或端面，整個表面對基準軸線（或平面）的最大偏離量。l 形位公差代號標注示例及其文字說明：項目示例圖解說明直線度圓柱表面上任一素線必須位于軸向平面內(nèi)，距離為公差0.02的兩平行直線之間。30圓柱體的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內(nèi)。整個零件的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內(nèi)。平面度上表面必須位于距離為公差值0.1的兩平行平面內(nèi)。圓度在垂直于軸線的任一正截面上，該圓必須位于半徑差為公差值0.005的兩同心之間。圓柱度圓柱面必須位于半徑差為公差值0.006的兩同軸圓柱面之

16、間。線輪廓度實際曲線必須位于包絡(luò)以理想曲線為中心的一系列直徑為0.1圓的兩包絡(luò)線之間。面輪廓度實際曲面線必須位于包絡(luò)以理想曲面線為中心的一系列直徑為0.2圓的兩包絡(luò)之間。平行度實際平面必須位于距離為公差值0.05，且平行垂直于基準平面的兩平行平面之間。垂直度左側(cè)端面必須位于距離為公差值0.05，且垂直于基準軸線的兩平行平面之間。30的軸線必須位于直徑的公差值0.05，且垂直于基準平面a的圓柱面內(nèi)。傾斜度實際斜面必須位于距離公差值為0.03，且與基準面a呈45度的兩個平行平面之間。同軸度20的軸線必須位于直徑為公差值0.02，且與30基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)。對稱度鍵槽的實際中心平面必須位于距離公

17、差為0.05的兩個平行平面之間。該兩平面對稱的位于通過基準軸線a的輔助中心平面兩側(cè)。位置度三個10的孔實際軸線必須位于直徑0.05且以30理想位置為軸線的諸圓柱面內(nèi)。圓跳動50圓柱面繞30基準軸線作無軸向移動迴轉(zhuǎn)進，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于公差值0.02當零件繞20基準軸線作無軸向移動迴轉(zhuǎn)時，在左端面上任一測量直徑處的軸向跳動量均不得大于公差值0.05圓錐表面繞基準軸線作無軸向移動迴轉(zhuǎn)時，在任一測量圓錐面上的跳動量均不得大于公差值0.05全跳動35表面繞20基準軸線作無軸向移動地連續(xù)迴轉(zhuǎn)，同時，指示器作平行于基準軸線的直線移動；在35表面上任一點跳動量不得大于公差值0.05端面繞

18、20基準軸線作無軸向移動地連續(xù)迴轉(zhuǎn)，同時，指示器作垂直于基準軸線的直線移動；在端面上任意一點的軸向跳動量不得大于0.05& 形位公差測量1. 平面度的簡單測量：把工件被測面放在平板上用目測法觀察工件與平板之間縫隙的大小進行測量；把工件被測面放在平板上用厚薄規(guī)(塞尺)進行測量；用三個千斤頂(可調(diào)支撐頂尖)把被測面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個基準點后進行測量。2. 平行度的簡單測量：« 把工件基準面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動量；« 把工件基準面朝下放

19、在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表) 對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動量。3. 跳動或同軸度的簡單測量：把軸類零件相同尺寸的部位（基準圓）放在一個或兩個v型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對準被測部位，慢慢轉(zhuǎn)動零件，讀出表上的指針變動量就可得到圓跳動或同軸度。4. 對稱度的簡單測量軸上的鍵槽的對稱度,一般是放在平臺上,使用v型鐵和百分表(帶座),先測一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉(zhuǎn)180度再測另外的一邊,差值既是.5. 垂直度的簡單測量把工件基準面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計的百分表(千分表)對到被測垂面

20、并使指針偏擺過半圈左右，搖動高度計上手柄，使百分表頭在工件被測垂面上下移動，從百分表(千分表)上讀出指針變動量；6. 螺紋位置度的簡單測量螺紋孔相對于外徑的位置度。因為是螺紋孔，所以很難測量，可在螺紋加工前-即測量加工光孔的位置度除此外，各形位公差測量可利用投影儀，高度儀，檢測工裝等進行準確測量。附：質(zhì)檢人員檢驗誤差的特點及防止措施一、檢驗誤差的概念1 真值（y）：被測量（可以是幾何量，也可以是其他物理量）的真實值。2檢驗誤差：被測量的測得值與被測量真值之差。即定義為yy-yy為檢驗誤差:y為檢驗測得值*任何檢驗都不能檢驗出真值， 因為檢驗誤差不可避免。*幾何量的測量準確度常用絕對誤差表示，電

21、子量用相對誤差。3產(chǎn)生檢驗誤差的因素（l）測量器具的固有誤差（2）測量標準帶來的誤差于（3）被測對象本身造成的誤差（4） 環(huán)境因素影響的誤差（5）測量方法引入的誤差（6）操作者的人為過失誤差二、檢驗人員產(chǎn)生檢驗誤差的特點以及防止措施檢驗人員的檢驗誤差主要是錯檢和漏檢。其產(chǎn)生的種類有：1技術(shù)性誤差2粗心大意誤差3程序性誤差4明知故犯誤差« 技術(shù)性誤差首先檢驗人員的技術(shù)性誤差可用四種方法來發(fā)現(xiàn)1復(fù)核檢驗：由技術(shù)水平較高的檢驗員來復(fù)檢其他檢驗人員已檢過的合格品。2循環(huán)檢驗：對同一件產(chǎn)品先后有幾個檢驗員各自進行檢驗，看誰發(fā)現(xiàn)的缺陷多。3重復(fù)檢驗：由檢驗人員對本人已檢過的產(chǎn)品再檢驗一次，（不告

22、訴他先前檢驗的結(jié)果）、二次檢驗結(jié)果是否 一致。4建立標準樣品：把標準樣品排列在被檢的產(chǎn)品一起作比較。（）什么叫做技術(shù)性誤差所謂技術(shù)性誤差，是指檢驗人員缺乏判斷產(chǎn)品合格與否的能力、技能和技術(shù)知識而造成的誤差。（二）技術(shù)性誤差的特點是：1非有意的。2一貫性、不可避免的。這是由于檢驗人員缺乏技術(shù)能力造成的，如檢驗技術(shù)不熟練；不會正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作經(jīng)驗和技巧（通常所稱的訣竅）。3特殊性。檢驗人員有生理缺陷， 如色盲、視力過低等。（三）防止技術(shù)性誤差的措施。技術(shù)性誤差是可以防止的，其主要措施有：1進行技術(shù)培訓(xùn)。內(nèi)容可包括基本知識和操作技能的方面，同時應(yīng)注意讓他們了解和掌握與新的標

23、準相適應(yīng)的新的檢測技術(shù)，實現(xiàn)知識與技能的不斷更新。2總結(jié)、推廣誤差較少的檢驗人員的經(jīng)驗和技巧，對所出現(xiàn)的錯檢，漏檢及時分析原因，吸取教訓(xùn)，引以為戒。3對有生理缺陷等不宜做檢驗工作的人，應(yīng)另行分配做其他適當工作。4對檢驗人員、競爭上崗。進行應(yīng)知、應(yīng)會考核，以及錯、漏檢率的考核， 或持證上崗。« 粗心大意誤差（一）什么叫做粗心大意誤差所謂粗心大意誤差，顧名思義是 一種由于檢驗人員粗心大意而造成的差錯。（二）粗心大意造成誤差的特點是：1非有意的。檢驗人員不希望產(chǎn)生誤差。2不知不覺的。檢驗人員往往沒有意識到自己，正在或已經(jīng)造成誤差。3不可預(yù)測的。誤差的類型、時間、人員、原因都表現(xiàn)出隨機性。（

24、三）防止粗心大意誤差的措施1進行工作調(diào)整。特別是對于需要保持注意力高度集中的復(fù)雜檢驗項目，檢驗人員工作時間一長，因疲勞容易發(fā)生誤差。因此，要定時休息或者輪換去檢驗較簡單的工作等。2采用先進的自動化檢測儀器，以彌補檢驗人員感覺器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能力。3建立標準樣品。采用比較法。即提供一個實物標準品，作為判斷產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。如：有的廠把國內(nèi)外的先進產(chǎn)品或零部件作樣品，進行對比檢驗， 都可以大大提高質(zhì)量檢驗的準確性。4簡化檢驗操作，如在判斷尺寸大小或位置時，可提供樣板、卡板或塞規(guī)等。5產(chǎn)品的重新設(shè)計。有些情況下， 產(chǎn)品設(shè)計會使檢驗工作難于開展或?qū)z驗人員增加了不必要的負擔，在這種情況下，

25、產(chǎn)品的重新設(shè)計將有助于減少檢驗人員的誤差以及操作工的誤差?？傊乐勾中拇笠庹`差的原則是使檢驗人員能夠較好地保持自己的注意力，減少質(zhì)量檢驗對人注意力的依賴程度。« 程序性誤差除了由于粗心大意而未能檢出缺陷以外，還有一種叫做程序性誤差。這是由于程序或管理制度不健全造成的。如，運送出未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品；或者甚至送出被剔除的產(chǎn)品；不合格的半成品流入下道工序；不同批號、不同規(guī)格甚至不同品種的產(chǎn)品混裝出廠等等，對這樣的差錯，只要通過嚴格管理，建立健全工作程序使之減少到最低限度。其措施有：1檢驗人員對檢驗過的產(chǎn)品必須按規(guī)定做好標記、采取分區(qū)堆放。各工序的搬運人員應(yīng)會識別標記，按規(guī)定線路搬運，不搬運無標記的制品。2制造部門在更換品種（或不同規(guī)格）時，應(yīng)做好場地清理工作，檢驗人員對清場工作同樣要進行檢查驗收，經(jīng)確認合格后，轉(zhuǎn)入另一種規(guī)格或品種的生產(chǎn)。« 明知故犯誤差明知故犯的誤差是檢驗人員在各種各樣的壓力之下，放棄原則而造成的誤差。其原因是錯綜復(fù)雜的，可能是由管理部門引起的，也可能由檢驗人員本身引起的，或者是多方原因引起的。（一）管理上引起的誤差以下幾種形式，都是導(dǎo)致檢驗人員明知故犯誤差的原因。1不堅持原則。檢驗人員屈服于生產(chǎn)部門或操作人員重產(chǎn)量、趕進度（趕工期）、輕質(zhì)量，對檢出的不合格品請求放行的壓力；或