反滲透系統(tǒng)膜元件清洗技術(shù)規(guī)范（10[1][1].13日修改稿）

1、.GB/T ××××××××發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布反滲透系統(tǒng)膜元件清洗技術(shù)規(guī)范Technical regulations for cleaning of reverse osmosis membrane element（報(bào)批稿）GB/T ××

2、15;×××××中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ICS 19.020.G 76.;1GB/T ××××××××前 言本標(biāo)準(zhǔn)是在反滲透技術(shù)實(shí)際應(yīng)用的基礎(chǔ)上，參考了國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)及相關(guān)技術(shù)資料而制定的。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)中附錄、附錄C為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)水處理劑分會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：上海同濟(jì)水處理技術(shù)開發(fā)有限公司、廣州市特種承壓設(shè)備檢測(cè)研究院、中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院、天津正達(dá)科技有限責(zé)任公

3、司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郅玉聲、楊麟、陳愛民、李茂東、馮碧萍。本標(biāo)準(zhǔn)委托全國(guó)化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)水處理劑分會(huì)（SAC/TC 63/SC 5）負(fù)責(zé)解釋。9反滲透膜系統(tǒng)膜元件清洗技術(shù)規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了反滲透系統(tǒng)膜元件清洗過程中的清洗判定、系統(tǒng)調(diào)查、污染物判斷、清洗藥劑選擇、清洗方案制訂、清洗效果驗(yàn)收及清洗廢液處理等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于反滲透膜系統(tǒng)的膜元件清洗。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

4、件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12145 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T 19249 反滲透水處理設(shè)備DL/T 588 水質(zhì)污染指數(shù)測(cè)定方法3 術(shù)語3.1 反滲透膜reverse osmosis membrane用特定的高分子材料制成的，具有選擇性半透性能力的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，使水溶液中的水和某些組分選擇性透過，從而達(dá)到純化或濃縮、分離的目的。3.2 反滲透膜元件reverse osmosis membrane element 用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的反滲透膜構(gòu)成的基本使用單元。3.3 反滲透膜組件reverse osmosis elem

5、ent將一只或數(shù)只反滲透膜元件按一定技術(shù)要求串聯(lián)，與單只反滲透膜殼組裝而成的組合構(gòu)件。3.4 反滲透裝置reverse osmosis unit將反滲透膜組件用管道按照一定排列方式組合、連接而成的組合式水處理單元。3.5 反滲透系統(tǒng)reverse osmosis system利用反滲透膜對(duì)符合條件的水進(jìn)行處理的工藝總稱，它由保安過濾器、反滲透裝置、化學(xué)清洗裝置、加藥裝置等工藝單元組成。3.6 段stage在反滲透裝置中，反滲透膜組件按濃水的流程串接的階數(shù)。3.7 段間壓差/段壓差stage pressure某段的進(jìn)水與出水（濃水）之間的壓力差。3.8 系統(tǒng)壓差system pressure系統(tǒng)

6、的總進(jìn)水與出水（終端濃水）之間的壓力差。3.9 脫鹽率salt rejection反滲透裝置及膜元件除鹽效率的數(shù)值。測(cè)定方法見GB/T19249。3.10 回收率recovery反滲透裝置對(duì)原水利用效率的數(shù)值。測(cè)定方法見GB/T19249。3.11 產(chǎn)水permeate經(jīng)過反滲透裝置處理后所得的含鹽量較低的水。3.12 濃水concentrate經(jīng)過反滲透裝置處理后所得的含鹽量被濃縮的水。3.13 產(chǎn)水通量flux flow單位時(shí)間內(nèi)單位反滲透膜面積上透過的水量。3.14 污染指數(shù)silt & density index用于評(píng)價(jià)水中雜質(zhì)對(duì)反滲透膜污染能力的一種參數(shù)，一般采用15分鐘測(cè)定

7、法。測(cè)定方法見DL/T 588。3.15 保安過濾器cartridge filter由過濾精度小于或等于5mm的微濾濾芯構(gòu)成的精密過濾器，用于濾除預(yù)處理或清洗過程中的固體顆粒物，以保證反滲透膜的安全。3.16 預(yù)處理系統(tǒng)water pretreatment system將原水處理成符合反滲透裝置對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求的工藝總稱，它由絮凝、沉淀、介質(zhì)過濾、活性炭吸附、微濾、超濾等工藝單元組成。3.17 化學(xué)清洗劑chemical cleaning agent投加在反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗中為清除膜表面污垢的化學(xué)藥品。3.18 在線化學(xué)清洗cleaning in place,CIP利用固定配置的清洗裝置，采用一

8、定配比的化學(xué)藥品溶液對(duì)反滲透裝置內(nèi)的膜元件進(jìn)行的化學(xué)清洗過程。除特別指明的以外，本規(guī)范中所有的化學(xué)清洗均指在線化學(xué)清洗，簡(jiǎn)稱清洗。3.19 離線化學(xué)清洗cleaning off line從反滲透裝置內(nèi)取出膜元件，用獨(dú)立的清洗裝置對(duì)膜元件進(jìn)行的化學(xué)清洗過程。3.20 分段清洗separate cleaning of each stage利用固定配置的清洗裝置，按段分別對(duì)反滲透裝置內(nèi)的膜元件進(jìn)行的化學(xué)清洗過程。3.21 產(chǎn)品水finishing water經(jīng)反滲透裝置按GB/T19249規(guī)定的性能要求而制取的合格產(chǎn)水，或符合GB/T2145規(guī)定的去離子水。3.22 凈化水purification

9、water經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理后所得的合格產(chǎn)水。該水質(zhì)應(yīng)符合GB/T19249關(guān)于反滲透水處理設(shè)備對(duì)進(jìn)水規(guī)定的要求。3.23 沖洗flushing采用低壓大流量的水沖洗膜元件的過程，以沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物，或置換膜裝置內(nèi)的清洗廢液或積水。4 總則4.1 反滲透系統(tǒng)膜元件的化學(xué)清洗，是除去膜表面污垢、恢復(fù)膜元件性能的必要措施。4.2 應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員制定清洗方案和措施，并有完備的審核、審批手續(xù)。清洗過程中應(yīng)進(jìn)行必要的監(jiān)督，清洗結(jié)束后，應(yīng)對(duì)清洗效果檢查、評(píng)定。4.3 負(fù)責(zé)清洗單位應(yīng)按附錄A對(duì)參加清洗人員進(jìn)行技術(shù)和安全教育培訓(xùn)，使其熟悉清洗系統(tǒng)、清洗方案和措施，掌握安全作業(yè)程序。清洗作業(yè)人

10、員在清洗過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守清洗方案和安全措施，確保人身、設(shè)備安全。4.4 系統(tǒng)化學(xué)清洗的確定當(dāng)反滲透膜表面受到無機(jī)鹽垢、金屬氧化物、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物污堵時(shí)，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量和脫鹽率分別下降、段間壓差增加，或同時(shí)惡化。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，并判定是化學(xué)污染造成的，應(yīng)對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗：運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后，系統(tǒng)產(chǎn)水量比初始值下降15%以上；運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后，脫鹽率比初始值下降10%以上；運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后，段間壓差比初始值增加15%以上。4.5 清洗方式清洗可分為在線化學(xué)清洗和離線化學(xué)清洗。一般情況下應(yīng)采用在線化學(xué)清洗。當(dāng)膜元件污堵嚴(yán)重，且在線化學(xué)清洗效果不好時(shí)，可采取離線化學(xué)清洗。

11、4.5.1 在線化學(xué)清洗在線化學(xué)清洗分為不分段清洗和分段清洗。4.5.1.1 不分段清洗可以對(duì)系統(tǒng)的所有段同時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗。在設(shè)定的循環(huán)清洗流量能夠確保清洗效果，且第一段和最后一段流速均符合膜元件生產(chǎn)商規(guī)定的流速范圍內(nèi)，可采用不分段清洗。4.5.1.2 分段清洗對(duì)于高流速循環(huán)清洗才能確保清洗效果時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的各段分別進(jìn)行化學(xué)清洗，以保證各段循環(huán)流速不超過膜元件生產(chǎn)商規(guī)定值。4.5.2 離線化學(xué)清洗當(dāng)屬于下列任一情況時(shí)，應(yīng)采用離線化學(xué)清洗。膜元件污垢嚴(yán)重，在線清洗效果不好；遴選最佳化學(xué)清洗劑，判定清洗效果。5 技術(shù)要求5.1 在制定清洗方案及現(xiàn)場(chǎng)清洗措施時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合與設(shè)備相關(guān)的

12、技術(shù)條件或規(guī)范。5.2 清洗前應(yīng)拆除或隔離易受清洗液損害的部件和其他配件。5.3 清洗效果的驗(yàn)收按本標(biāo)準(zhǔn)8.18.3的規(guī)定執(zhí)行。5.4 清洗廢液必須經(jīng)過處理，符合GB 8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能排放。6 清洗前的準(zhǔn)備工作6.1 清洗介質(zhì)、以及流速、溫度、壓力等參數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)污垢種類、反滲透系統(tǒng)構(gòu)造、材質(zhì)等確定，必要時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。選擇的清洗介質(zhì)在保證清洗效果的前提下，應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保要求等因素。6.2 判定反滲透系統(tǒng)性能下降的原因通過對(duì)系統(tǒng)的全面調(diào)查，分析判斷反滲透裝置性能下降的原因。是污垢導(dǎo)致的，可進(jìn)行化學(xué)清洗最大限度的恢復(fù)膜的性能；因機(jī)械損傷或其他原因造成的，則不能通

13、過化學(xué)清洗來恢復(fù)系統(tǒng)性能。6.2.1 系統(tǒng)調(diào)查全面了解原水水質(zhì)全分析報(bào)告、水處理系統(tǒng)工藝流程、反滲透主體設(shè)計(jì)參數(shù)、反滲透系統(tǒng)具體運(yùn)行參數(shù)、系統(tǒng)材質(zhì)等（參見附錄B、附錄C）。a）RO膜元件設(shè)計(jì)數(shù)量、排列是否合理。b）根據(jù)水質(zhì)分析系統(tǒng)污染趨勢(shì)，生物污染、鹽垢類污染或是膠體污染等，經(jīng)過分析原水水質(zhì)報(bào)告，能預(yù)測(cè)發(fā)生污垢的可能性。c）檢查前幾次的清洗過程及清洗效果。d) 分析測(cè)定SDI 值的微孔濾膜膜面上所截留的污物。e）打開膜端板,觀察一段進(jìn)水側(cè)第一只和二段出水側(cè)最后一只膜元件顏色和重量的變化，推斷污染程度。f）根據(jù)RO運(yùn)行數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)判斷系統(tǒng)污染種類及程度（進(jìn)水壓力、段間壓差、產(chǎn)水流量及脫鹽率等）。

14、g）根據(jù)預(yù)處理系統(tǒng)再生頻率、去除效果判定原水清潔狀態(tài)及膜元件被污染趨勢(shì)。h）根據(jù)保安過濾器濾芯污染物判斷可能污染物。i）判斷系統(tǒng)選材是否合適，有無金屬腐蝕產(chǎn)物帶入水源。j）通過解剖膜元件進(jìn)行膜面及垢樣分析。k）預(yù)處理藥劑投加系統(tǒng)是否正常，藥劑種類及投加量是否合理。l）系統(tǒng)停機(jī)后的沖洗是否及時(shí)和充分。m）系統(tǒng)運(yùn)行回收率是否在設(shè)計(jì)規(guī)程允許范圍之內(nèi)。n）是否存在其它操作不當(dāng)現(xiàn)象。o）確定機(jī)械問題還是化學(xué)污染造成膜元件衰減。6.2.2 判定污垢種類通過過對(duì)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行狀況的全面調(diào)查，根據(jù)運(yùn)行參數(shù)變化情況和污垢表象觀察，可根據(jù)表1判別污垢的種類。表1 污垢分類和判別污垢分類污垢特征運(yùn)行參數(shù)變化情況顆粒

15、類污染物的沉積進(jìn)水側(cè)可見顆粒污染物第一段產(chǎn)水量降低第一段壓差增加脫鹽率降低水垢（碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽等）最后一段濃水側(cè)可見結(jié)垢最后一段壓差迅速增加最后一段膜元件增重最后一段產(chǎn)水量降低脫鹽率降低微生物（細(xì)菌粘泥等）保安過濾器濾芯或膜進(jìn)水側(cè)滑膩有異味第一段膜表面有十分黏稠膠狀沉積物進(jìn)水、濃水或產(chǎn)水水樣中含大量微生物第一段產(chǎn)水量降低第一段壓差增加污染嚴(yán)重時(shí)脫鹽率降低有機(jī)物（聚電解質(zhì)、油脂等）分析SDI濾膜上的截留物分析進(jìn)水中的油和有機(jī)物將污垢研碎加入乙醚后，溶液呈黃綠色第一段產(chǎn)水量降低第一段壓差增加脫鹽率可能升高膠體物污染指數(shù)SDI超標(biāo)分析SDI濾膜上的截留物第一段壓差增加產(chǎn)水量逐漸降低金屬氧化物

16、進(jìn)出水端面為紅棕色系統(tǒng)有金屬腐蝕現(xiàn)象分析進(jìn)水中的鐵、錳、鎳、銅、鋅等含量第一段產(chǎn)水量降低第一段壓差增加脫鹽率降低6.2.3 化學(xué)清洗不能恢復(fù)系統(tǒng)性能的情況判定 因機(jī)械損傷或其他原因造成的反滲透系統(tǒng)性能下降，有下列情形之一的，則無法通過清洗來恢復(fù)系統(tǒng)性能：“O”形圈泄漏導(dǎo)致的脫鹽率下降；進(jìn)水與濃水壓差過大造成的膜元件機(jī)械損壞（望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象）；結(jié)晶體或金屬顆粒造成的膜表面磨損；產(chǎn)水背壓造成的復(fù)合膜復(fù)合層間的剝離；受余氯、溴、臭氧或其它氧化物造成的膜氧化損壞；膜元件或產(chǎn)水中心管嚴(yán)重的機(jī)械損傷導(dǎo)致的泄漏；保安濾器內(nèi)短路導(dǎo)致的膜元件受到物理堵塞；預(yù)處理介質(zhì)過濾器穿透造成膜元件被細(xì)小粉末污堵；鹽水密封損壞導(dǎo)

17、致的無規(guī)律的壓降增加。6.3 清洗方案制訂6.3.1 清洗藥劑的選擇應(yīng)根據(jù)污垢的性質(zhì)，有針對(duì)性的選擇化學(xué)清洗劑。一般按表2確定清洗劑。表2 清洗劑的選擇污垢種類清洗液使用條件備注碳酸鹽垢0.2%鹽酸溫度45pH>2清洗效果最好0.5%磷酸溫度45清洗效果可以2.0%檸檬酸溫度45用氨水調(diào)節(jié)pH值為3.0清洗效果可以硫酸鹽垢0.1%氫氧化鈉1.0%EDTA四鈉溫度30pH12清洗效果最好0.1%氫氧化鈉0.025%十二烷基苯磺酸鈉溫度30pH12清洗效果可以金屬氧合物1.0%焦亞硫酸鈉清洗效果最好0.5%磷酸溫度30pH>2清洗效果可以2.0%檸檬酸溫度30用氨水調(diào)節(jié)pH值為3.0清

18、洗效果可以膠體物0.1%氫氧化鈉0.025%十二烷基苯磺酸鈉溫度30pH12清洗效果最好有機(jī)物0.1%氫氧化鈉0.025%十二烷基苯磺酸鈉0.2%鹽酸溫度30第一步12第二步pH>2用NaOH和十二烷基苯磺酸鈉作第一步清洗；再用HCl清洗作第二步清洗。0.1%氫氧化鈉1.0%EDTA四鈉0.2%鹽酸溫度30第一步pH12第二步pH>2清洗效果可以用NaOH和EDTA四鈉作第一步清洗；再用HCl清洗作第二步清洗。微生物0.1%氫氧化鈉0.025%十二烷基苯磺酸鈉溫度30pH12清洗效果最好0.1%氫氧化鈉溫度30pH12清洗效果可以6.3.2 根據(jù)反滲透清洗系統(tǒng)的容積和污垢情況，確定

19、各種清洗藥劑用量。6.3.3 清洗方式的確定根據(jù)污垢的污染程度以及反滲透系統(tǒng)構(gòu)造，確定清洗方式。 采取不分段清洗清洗方式時(shí)，應(yīng)計(jì)算各段膜元件的流速或流量，防止第一段的循環(huán)清洗流速過低影響清洗效果；同時(shí)防止最后一段清洗流速過高而損壞膜，以最后一段的最高流速為控制值。 高流速的循環(huán)清洗應(yīng)采取分段清洗，分段清洗流量可按膜元件規(guī)定的高、中、低流速確定，一般情況下應(yīng)選用高速清洗方式。可以通過清洗泵分別清洗各段，或針對(duì)每段清洗流速的要求設(shè)置不同循環(huán)清洗流量。6.3.4 清洗溫度的確定清洗液應(yīng)根據(jù)膜元件生產(chǎn)商規(guī)定的最高溫度控制范圍，或參照表2的要求，確定最佳清洗溫度。6.3.5 確定清洗順序a） 一般是先酸

20、洗后堿洗。b） 當(dāng)生物污垢嚴(yán)重時(shí)，宜先酸洗、再殺菌、最后堿洗。c） 根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，可變化清洗順序，以取得更佳清洗效果。7 系統(tǒng)清洗7.1 清洗裝置在線清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。反滲透系統(tǒng)清洗裝置示意圖見圖。7.1.1 清洗箱a) 針對(duì)膜元件的清洗液pH 值范圍可能在212之間，因此清洗系統(tǒng)應(yīng)采用耐腐蝕材料建造，作混合與循環(huán)的清洗水箱可以是聚丙烯或玻璃鋼（FRP）。b) 清洗水箱應(yīng)設(shè)有可移動(dòng)的蓋子。c) 清洗水箱應(yīng)該有加熱、冷卻裝置和溫度表計(jì)，某些情況下需要控制清洗溫度以達(dá)到最佳效果。d) 清洗水箱回水盡量延伸

21、到清洗液位下并且不要在泵吸入口正上方，以免回流液帶氣泡進(jìn)入循環(huán)泵，影響清洗質(zhì)量。e）清洗箱的容積應(yīng)能滿足系統(tǒng)清洗容量的要求。f）清洗箱的強(qiáng)度滿足安全技術(shù)要求。g）宜設(shè)溫度調(diào)節(jié)裝置，方便控制清夜的溫度。7.1.2 保安過濾器a） 通常設(shè)計(jì)濾芯為5微米10微米，用于去除已在清洗過程中沉積出來的污染物。b） 保安過濾器的設(shè)計(jì)流量應(yīng)滿足系統(tǒng)清洗最大流量的要求。7.1.3 清洗泵a) )清洗泵應(yīng)選用低揚(yáng)程，高流量的耐腐蝕泵。b) 清洗泵應(yīng)設(shè)置回流或出口閥門以調(diào)節(jié)流量。c）清洗壓力一般控制在0.4MPa以下。7.1.4 取樣點(diǎn)要安裝取樣閥門以觀察清洗液變化情況，并隨時(shí)對(duì)清洗液有關(guān)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。應(yīng)分別裝設(shè)清

22、洗液進(jìn)口、清洗液回流、滲透液取樣裝置7.1.5 產(chǎn)水回路a) 清洗過程中會(huì)有少量產(chǎn)水（透過液），為保持清洗液濃度穩(wěn)定，應(yīng)將產(chǎn)水送回清洗箱。b) 在清洗和沖洗階段，產(chǎn)水回路閥門處于常開狀態(tài)，以免因產(chǎn)水背壓損壞膜元件。7.1.6 清洗循環(huán)回路a）清洗液流動(dòng)方向應(yīng)與正常運(yùn)行時(shí)的方向相同，防止膜元件機(jī)械損壞（望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象）。b）分段清洗時(shí)，應(yīng)有防止前段膜元件產(chǎn)生背壓的可靠措施。d）分段清洗時(shí)，應(yīng)有防止各循環(huán)回路間短路的措施。e）清洗液回流應(yīng)接至清洗箱。分段清洗時(shí)，各段均應(yīng)裝設(shè)清洗液回流管路。f）應(yīng)設(shè)置清洗泵至清洗箱的循環(huán)回流管路，并安裝調(diào)節(jié)閥，控制清洗流量。g）清洗液回流管道流速應(yīng)小于1m/s；清洗液進(jìn)

23、入管道流速應(yīng)小于3m/s。7.1.7 監(jiān)測(cè)儀表a） 清洗箱應(yīng)設(shè)溫度計(jì)，并宜裝設(shè)溫度調(diào)節(jié)裝置，方便控制清夜的溫度。b） 清洗箱應(yīng)裝設(shè)液位計(jì)，并宜裝設(shè)低液位控制器。c） 保安過濾器出口應(yīng)裝設(shè)流量計(jì)。d） 保安過濾器進(jìn)口、出口應(yīng)裝設(shè)壓力表。一級(jí)三段卷式膜元件反滲透系統(tǒng)清洗裝置示意圖 編號(hào)說明： 圖例說明：循環(huán)清洗泵 清洗液回流總管 流量計(jì)清洗箱 清洗透過液回流總管 壓力計(jì)保安過濾器 一、二、三段（分段清洗） 清洗液回流管 溫度計(jì)一段膜元件 一、二、三段（分段清洗）清洗透過液回流管 配載電動(dòng)機(jī)二段膜元件 清洗液進(jìn)液總管 電導(dǎo)率計(jì)三段膜元件 一、二、三段（分段清洗）清洗液進(jìn)液管 液位計(jì)攪拌機(jī) 配置用水進(jìn)

24、水管pH計(jì)電加熱器 排放管各類閥門反滲透高壓泵 放空管止回閥 取樣管排水收集 溢流管回流管排氣管7.1.8 混合器或攪拌用于化學(xué)藥劑在清洗箱的溶解和混勻，要設(shè)置一個(gè)清洗泵至清洗箱的循環(huán)回流管路或加攪拌裝置。7.2 清洗步驟7.2.1 水沖洗如果系統(tǒng)進(jìn)水端有機(jī)械不溶物雜質(zhì)，打開進(jìn)水側(cè)端板首先進(jìn)行水沖洗，將不溶物沖出系統(tǒng)，以免在清洗過程中由于其進(jìn)入后面膜元件而造成不可恢復(fù)的損傷。7.2.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)調(diào)整好閥門到清洗狀態(tài)，以干凈的RO產(chǎn)品水進(jìn)行循環(huán)試漏，確定管路暢通無漏點(diǎn)，閥門位置正確后開始轉(zhuǎn)入正式清洗操作。7.2.3 RO產(chǎn)品水沖洗高流量下用RO的產(chǎn)水沖洗單元，清洗15分鐘。7.2.4 配制清洗

25、液根據(jù)系統(tǒng)水容積計(jì)算化學(xué)藥劑的用量，用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液，務(wù)必將藥劑溶解混合均勻。7.2.5 加熱清洗劑將清洗液加熱升溫至膜制造商最高允許溫度。7.2.6 置換系統(tǒng)內(nèi)原水以低流速和盡可能低的壓力置換膜元件內(nèi)的原水，壓力應(yīng)低至不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透水。最大限度的防止污垢再次沉積到膜表面，視情況排放部分濃水以防止清洗液被稀釋。7.2.7 低流速循環(huán)清洗 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的原水被置換掉后，將清洗液回流至清洗箱，并盡可能地保持清洗液溫度恒定。低流速循環(huán)清洗30nin左右。7.2.8 浸泡 對(duì)于難以清洗的污垢，可以采取浸泡的方式。浸泡時(shí)間視情況而定，有的污垢浸泡1h，有些可能需要10h。若需要長(zhǎng)時(shí)間浸

26、泡才能達(dá)到良好的清洗效果時(shí)，為了維持浸泡清洗液的溫度，可以采取很低的循環(huán)流速。7.2.9 高流速循環(huán)清洗在膜制造商允許的高流速下循環(huán)清洗1小時(shí)左右，或視污染情況而定。7.2.10 清洗終點(diǎn)的判斷待清洗液顏色、pH不再變化，系統(tǒng)循環(huán)水量、壓力、壓差等參數(shù)都接近平穩(wěn)時(shí)判為清洗終點(diǎn)，將清洗液排出。7.2.11 置換清洗液用預(yù)處理合格水在低流速和盡可能低的壓力置換膜元件內(nèi)的原水，壓力應(yīng)低至不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透水，直至清洗液徹底排盡。為了防止沉淀，沖洗水溫度20。7.2.12 清洗時(shí)注意實(shí)行a）清洗過程中，觀察清洗液顏色變化及pH變化，進(jìn)行補(bǔ)加藥劑或更換藥劑處理。b）每一步清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖

27、洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步清洗。c）如果需要更換幾種藥劑清洗，則以干凈的產(chǎn)品水依次溶解不同清洗藥劑，重復(fù)7.2.47.2.10清洗步驟至清洗操作全部完成。d）膜系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗的過程包括生物粘泥清洗、垢和金屬氧化物、膠體粒子清洗三個(gè)程序。在實(shí)際運(yùn)用過程中，往往根據(jù)自己系統(tǒng)的實(shí)際情況而采用其中的一個(gè)或兩個(gè)程序來進(jìn)行清洗。如有特殊需要，建議采用反滲透膜專用清洗藥劑，并在專業(yè)清洗技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行清洗操作。e）對(duì)于發(fā)生嚴(yán)重微生物污染的反滲透系統(tǒng)，僅采用化學(xué)清洗并不能完全去除膜表面的生物膜，還需要進(jìn)行相應(yīng)的消毒處理，應(yīng)注意在消毒過程中絕不能使用會(huì)對(duì)反滲透膜元件造成損害的殺菌劑。f）清

28、洗完畢投入運(yùn)作，在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑，高壓產(chǎn)水至電導(dǎo)率恢復(fù)完全，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。8 清洗效果驗(yàn)收8.1 清洗驗(yàn)收資料包括清洗方案、清洗操作步驟、各種化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)、清洗前后工藝運(yùn)行參數(shù)對(duì)比表（表3）以及清洗效果評(píng)價(jià)等。8.2 在了解反滲透系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)運(yùn)行工況的基礎(chǔ)上，根據(jù)表3和膜元件性能以及相應(yīng)的規(guī)定條件，綜合評(píng)價(jià)清洗效果。8.3 若條件允許，可根據(jù)膜元件規(guī)定的方法對(duì)清洗后的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算，將標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)與初始性能數(shù)據(jù)值進(jìn)行對(duì)比，評(píng)價(jià)清洗效果。表3 反滲透裝置清洗前后運(yùn)行參數(shù)表參數(shù)初始值清洗前清洗后進(jìn)水壓力（Mpa）一

29、段壓差（Mpa）二段壓差（Mpa）進(jìn)水量（m3/h）產(chǎn)水量（m3/h）進(jìn)水電導(dǎo)率（s/cm）產(chǎn)水電導(dǎo)率（s/cm）脫鹽率（）水溫以上表格內(nèi)數(shù)據(jù)解釋見注釋。注 1：初始值是指系統(tǒng)開機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行前10天的平均值。注 2：清洗后進(jìn)水壓力不高于初始運(yùn)行壓力的10%。注 3：清洗后各段運(yùn)行壓差不高于初始運(yùn)行壓差的20%。注 4：清洗后產(chǎn)水流量不低于初始運(yùn)行產(chǎn)水流量的10%。注 5：清洗后系統(tǒng)脫鹽率不能低于清洗前系統(tǒng)脫鹽率。6附錄A （規(guī)范性附錄）膜清洗操作規(guī)程A.1 方案確認(rèn)后，應(yīng)建立相應(yīng)指揮系統(tǒng)，明確分工、各負(fù)其責(zé)，實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮。A.2 方案確認(rèn)后須制訂清洗進(jìn)度表、清洗方案，確定清洗負(fù)責(zé)人，制訂安全措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。A.3 清洗工作進(jìn)度和清洗方案編寫完畢后，必須得到委托方有關(guān)部門的認(rèn)可，做好技術(shù)交底工作后方可實(shí)施。A.4 清洗負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)清洗時(shí)所有設(shè)備、分析試劑認(rèn)真檢查，做好各項(xiàng)安全檢查工作。A.5 清洗人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)手套等。A.6 清洗中遇到用電、動(dòng)火等情況必須按要求辦理有關(guān)手續(xù)。A.7 清洗時(shí)遇加藥