絕緣漆注意事項(xiàng)

1、.水溶性絕緣漆常見問題及其解決方法1、未開封漆液久置后表面會(huì)出現(xiàn)少量白色油狀物聚集，影響質(zhì)量嗎？ 答：為了提高水與樹脂之間相容性，漆液中添加了少量的表面活性劑，由于其自身的親水親油特性，久置后其中的一些成分容易發(fā)生團(tuán)聚而浮到表面，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，稍微攪拌至表面無浮油后，漆液略有點(diǎn)發(fā)白，按正常工藝生產(chǎn)，完全不影響使用性能。 2、定子烘烤后，熱態(tài)時(shí)，鐵芯表面發(fā)粘或線圈中漆拉絲發(fā)粘，如何解決？ 答：說明沒有完全。應(yīng)提高烘烤溫度或者延長烘烤時(shí)間。 3、定子烘烤后，線圈中漆不拉絲也不發(fā)粘，但感覺粘結(jié)性不強(qiáng)，如何提高粘結(jié)性？ 答：如果掛漆量充足，應(yīng)該延長烘烤時(shí)間（具體時(shí)間依據(jù)工件大小而定），使漆膜交聯(lián)固化更完

2、全。如果掛漆量不足，應(yīng)在漆液中加新漆，增加漆液粘度，從而提高掛漆量，保證烘烤時(shí)間即可提高粘結(jié)性。 4、定子烘烤后，發(fā)現(xiàn)下邊線圈中夾雜一些氣泡，如何消除氣泡？ 答：在漆液中加入少量潔凈自來水，攪拌均勻即可降低粘度從而減少掛漆量，滴漆盤上繼續(xù)滴漆，時(shí)間一般不少于5分鐘，正常烘烤。 5、工件浸漆烘干后，發(fā)現(xiàn)上面的線圈粘結(jié)不牢固，是什么原因？ 答：可能的原因有：(1) 線圈的繞線松散；(2) 絕緣漆烘干固化時(shí)間稍短，固化交聯(lián)不完全，因此強(qiáng)度不高；(3) 絕緣漆的粘度較低，線圈掛漆量偏少。處理方法：將線圈繞線緊湊，向漆缸中加入一定量的新漆，將粘度提高，延長烘烤時(shí)間或者提高烘烤溫度。 6、漆液長期使用過程

3、中，發(fā)現(xiàn)粘度略有增加，對(duì)性能有影響嗎？ 答：連續(xù)使用過程中，水揮發(fā)速度相對(duì)較慢，可直接加入配制好的新漆調(diào)節(jié)粘度。如果漆液長期敞口放置，應(yīng)加入潔凈自來水?dāng)嚢杈鶆颍瑢⒄扯日{(diào)節(jié)至正常使用范圍即可。 7、對(duì)于月用量較小的真空罐用戶，長期抽真空后出現(xiàn)漆液略有發(fā)白，透明性下降，什么原因，如何處理？ 答：這個(gè)有兩方面的原因。一是長期以來工件浸漆時(shí)帶入大量的灰塵、鐵銹和其他雜物等，鐵芯上的沖壓油、防銹油混入漆液中，相容性不好；另外水溶性絕緣漆與油溶性絕緣漆相比，不是真正的水與樹脂之間的相容，而是水溶性樹脂與有機(jī)胺形成不穩(wěn)定的鹽在助溶劑的作用下穩(wěn)定分散于水中，長期抽真空過程中，有機(jī)胺和助溶劑很容易因負(fù)壓而加速揮

4、發(fā)，原來的那種平衡破壞后，樹脂在水中的溶解性下降而顆粒變大，外觀顯示為發(fā)白，但不影響絕緣性能。處理方法：浸漆前將工件表面清理干凈，定期清洗過濾網(wǎng)，及時(shí)去除雜質(zhì)；加入本公司提供的穩(wěn)定劑或者加入一定量的新漆。 8、烘烤后發(fā)現(xiàn)引出線變色變硬或者塑料件變形，如何調(diào)整工藝？ 答：可以適當(dāng)降低烘烤溫度，烘烤同樣長的時(shí)間。如果發(fā)現(xiàn)烘不干，應(yīng)延長烘烤時(shí)間。建議使用能耐高溫的引出線和塑料件。 9、烘烤后發(fā)現(xiàn)套管變色，如何處理？ 答：聚氯乙烯材質(zhì)的套管遇見水溶性絕緣漆后，在高溫長時(shí)間烘烤后都會(huì)變色。可以通過試驗(yàn)縮短烘烤時(shí)間或者降低烘烤溫度。最佳方法是換用丙烯酸材質(zhì)的套管。 10、烘烤后檢測發(fā)現(xiàn)絕緣電阻或者耐壓不通

5、過，如何處理？ 答：可能是漆包線破損或者是沒有完全烘干。建議浸漆處理前打耐壓和測絕緣電阻。如果浸漆前已經(jīng)測試過，應(yīng)該將工件繼續(xù)烘烤至絕緣電阻和耐壓達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)即可。建議延長烘烤時(shí)間或者提高烘烤溫度，并保證烘爐的出風(fēng)口通暢。 由于水溶性絕緣漆不同于油溶性絕緣漆，沒有烘干將可能導(dǎo)致漏電甚至燒機(jī)等現(xiàn)象，必須完全烘干才能達(dá)到絕緣的目的，因此在使用過程中，用戶必須嚴(yán)格遵守以下注意事項(xiàng)： (1) 加水量不超過漆重量的25，以實(shí)際試用時(shí)推薦加水量為準(zhǔn)。一般電機(jī)越大要求漆的粘度也越大。 (2) 烘烤容器的出風(fēng)口必須通暢，以利于水蒸氣的及時(shí)排出和加快漆膜固化。 (3) 實(shí)際烘烤溫度必須在120以上，電機(jī)體型越大

6、結(jié)構(gòu)越復(fù)雜烘烤時(shí)間越長；提高烘烤溫度時(shí)，可適當(dāng)縮短烘烤時(shí)間；降低烘烤溫度時(shí)，必須延長烘烤時(shí)間。真空烘罐需保溫4小時(shí)以上。 (4) 使用聚氯乙烯材質(zhì)的套管時(shí)，如果烘烤時(shí)間過長或者溫度過高時(shí)，套管可能變黃甚至變黑，但柔韌性良好不影響絕緣質(zhì)量。推薦使用丙烯酸材質(zhì)的套管。 (5) 是否烘干檢驗(yàn)：出爐后工件必須先進(jìn)行耐壓和絕緣電阻測試，達(dá)到出廠指標(biāo)要求的說明已經(jīng)烘干。不能達(dá)到出廠要求的應(yīng)提高烘烤溫度或者延長烘烤時(shí)間。 (6) 水溶性絕緣漆不能與其他類型絕緣漆混用，否則可能變成乳白色或甚至產(chǎn)生沉淀。 (7) 采用手工浸漆的，浸漆后漆缸應(yīng)該蓋好，以免灰塵等雜質(zhì)混入。經(jīng)常用濾網(wǎng)清理漆中的雜質(zhì)，以免影響工件的外

7、觀。 (8) 浸漆烘烤車間必須有良好的通風(fēng)，水溶性絕緣漆中含有少量（<8）的醇類、胺類助溶劑，烘烤時(shí)散發(fā)出刺激性氣味，但對(duì)人體傷害很小。 (9) 如果漆缸中長期沒有加入新漆，并且使用很長時(shí)間，可能出現(xiàn)透明性下降或者發(fā)白等現(xiàn)象，這是由于工件帶入的灰塵、鐵銹、其他雜質(zhì)、沖壓油、防銹油等混入漆液中所致，建議經(jīng)常加入新漆補(bǔ)充。水溶性絕緣漆使用工藝控制要了解相關(guān)工件參數(shù)，并作記錄。 (1) 工件用途； (2) 工件大小； (3) 客戶現(xiàn)用的絕緣漆種類型號(hào)和工藝，由此初步確定向客戶推薦相應(yīng)的水溶性絕緣漆型號(hào)； (4) 客戶浸漆烘烤設(shè)備：查看浸漆、烘干機(jī)器的參數(shù)； (5) 考慮套管的耐熱級(jí)別； (6)

8、 引出線耐熱級(jí)別； (7) 其他塑料件的耐熱級(jí)別 (8) 批量試用時(shí)，烘烤工藝需要改動(dòng)時(shí)，應(yīng)由客戶技術(shù)人員改動(dòng)工藝，并向客戶說明試用可能產(chǎn)生的結(jié)果，技術(shù)人員應(yīng)做好詳細(xì)的參數(shù)記錄。 (9) 出爐后的工件檢測：外觀、粘結(jié)性、絕緣電阻、耐壓、溫升、跑機(jī)耐久試驗(yàn)等； (10) 根據(jù)客戶的定子大小確定樣品的數(shù)量；(11) 浸漆烘烤車間通風(fēng)是否良好，如通風(fēng)不暢，建議加裝強(qiáng)力排風(fēng)扇，改善車間工作環(huán)境。電機(jī)浸漆處理安全技術(shù)(1) 一般安全要求 浸漆工作人員必須充分應(yīng)用一切防護(hù)用品、手有破損處嚴(yán)禁接觸油漆和溶劑。 浸漆車間禁止明火，吸煙必須到吸煙室其它安全場所。 浸漆車間要設(shè)置強(qiáng)力通風(fēng)和抽風(fēng)設(shè)備，自然通風(fēng)條件要

9、好，浸漆槽、干燥室也設(shè)局部通風(fēng)，經(jīng)常保持車間內(nèi)空氣新鮮，防止溶劑蒸氣含量達(dá)到爆炸濃度范圍，如發(fā)生火災(zāi)應(yīng)立即關(guān)閉所有通風(fēng)設(shè)備。 油漆、溶劑等易燃品要指定專人管理，不準(zhǔn)亂倒亂放，油漆、溶劑桶應(yīng)蓋好。 經(jīng)常保持室內(nèi)清潔，沾有油漆的棉紗、抺布、漆垢等可燃物必須每天清除，防止自燃。工件存放整齊、牢固，安全線內(nèi)和通道不準(zhǔn)存放物品，必須保持通道暢通。嚴(yán)禁用壓縮空氣噴人取鬧。 搬運(yùn)浸漆工件時(shí)注意防止砸傷。 浸漆車間建筑、電氣要達(dá)到防火防爆要求。(2) 烘干要求 嚴(yán)禁使用有電阻絲外露的明火式電烘箱對(duì)浸漆后的工件烘烤，應(yīng)該用蒸氣、熱風(fēng)和密閉的遠(yuǎn)紅外線加熱管或箱為宜，烘箱要防火式的。 浸漆后工件不要急于放進(jìn)烘烤設(shè)備

10、，要適當(dāng)?shù)胃?，把多余地漆滴掉，也讓溶劑揮發(fā)一部分，放到烘箱設(shè)備中后必須向外排風(fēng)，烘箱門要稍稍打開一點(diǎn)，使溶劑蒸氣不致積聚在烘箱內(nèi)，不致達(dá)到爆炸極限濃度。 烘房、大型烘箱應(yīng)在頂部裝通風(fēng)管，并在適當(dāng)位置設(shè)置“防爆門”，每15米3容積至少應(yīng)有1米2的“防爆門”面積，以供泄壓用，保護(hù)人和設(shè)備的安全。 烘房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，禁止烘烤工作服和其它棉紗品。 在烘干過程中要定期檢查烘房溫度，并做好記錄，不準(zhǔn)超過工藝規(guī)定的溫度。(3) 油漆和溶劑貯存要求 油漆和溶劑應(yīng)貯存在干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱、無陽光直射的庫房內(nèi)，不許和其它物資混存，庫房應(yīng)符合一或二級(jí)防火建筑。 在油漆庫房30米內(nèi)不許動(dòng)用明火。不許吸煙，在顯

11、眼的地方貼“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。 油漆進(jìn)庫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則，以免積壓過久超過貯存期。 油漆庫的堆碼不能超過1.8米，要防止倒垛事故發(fā)生。 油漆和溶劑桶必須封好，不許泄漏，并有良好的通風(fēng)。 油漆庫應(yīng)有排風(fēng)裝置，定期向外排風(fēng)，照明需要用防爆燈。 開桶需使用鋼制成的工具，用鐵制工具容易產(chǎn)生火花。不許穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油漆庫。 倉庫內(nèi)應(yīng)放置二氧化碳滅火器、干粉滅火器或黃沙等滅火器材。(4) 撲救易燃液體火災(zāi)基本方法 首先應(yīng)切斷火勢蔓延的途徑，冷卻和疏散火勢威脅的密閉容器和可燃物，控制燃燒范圍。對(duì)流淌，應(yīng)準(zhǔn)確判斷著火面積，小面積液體火災(zāi)，一般可用霧狀水撲來，用泡沫、干粉、二氧化碳來火一般更有效。

12、大面積液體火災(zāi)則必須根據(jù)相對(duì)密度（比重）、水溶性和燃燒面積大小，選擇正確的滅火劑撲救。 比水輕又不溶于水的液體（如汽油、苯等），用直流水、霧狀水滅火往往無效?？捎闷胀ㄅ菽蛩菽瓝鋪怼Ｓ酶煞蹞渚葧r(shí)滅火效果要視燃燒面積大小和燃燒條件而定，最好用水冷卻罐壁。 比水重又不溶于水的液體（如二硫化碳）起火時(shí)可用水撲救，水能覆蓋在液面上滅火。用泡沫也有效。用干粉撲救，滅火效果要視燃燒面積大小和燃燒條件而定，最好用水冷卻罐壁，降低燃燒強(qiáng)度。 具有水溶性的液體（如醇類、酮類等），雖然理論上講能用水稀釋撲救，但用此法要使液體閃點(diǎn)消失，水必須要溶液中占很大的比例，這不僅需要大量的水，也容易使液體溢出流淌，而普通泡

13、沫又會(huì)受到水溶性液體的破壞（如普通泡沫強(qiáng)度加大，可以減弱火勢），因此，最好用抗溶性泡沫撲救，用干粉撲救時(shí)，滅火效果要視燃燒面積大小和燃燒條件而定，也需要用水冷卻罐壁，降低燃燒強(qiáng)度。 撲救毒害性、腐蝕性或燃燒產(chǎn)物毒害性較強(qiáng)的液體火災(zāi)，撲救人員必須佩戴防護(hù)面具，采取防護(hù)措施。電機(jī)絕緣的性能評(píng)價(jià)絕緣通常指阻滯熱、電或聲通過的材料,用于絕緣的不傳導(dǎo)材料。 所謂絕緣就是使用不導(dǎo)電的物質(zhì)將帶電體隔離或包裹起來，以對(duì)觸電起保護(hù)作用的一種安全措施。良好的絕緣對(duì)于保證電氣設(shè)備與線路的安全運(yùn)行，防止人身觸電事故的發(fā)生是最基本的和最可靠的手段。 絕緣通常可分為氣體絕緣、液體絕緣和固體絕緣三類。在實(shí)際應(yīng)用中，固體絕緣

14、仍是最為廣泛使用，且最為可靠的一種絕緣物質(zhì)。 有強(qiáng)電作用下，絕緣物質(zhì)可能被擊穿而喪失其絕緣性能。在上述三種絕緣物質(zhì)中，氣體絕緣物質(zhì)被擊穿后，一旦去掉外界因素（強(qiáng)電場）后即可自行恢復(fù)其固有的電氣絕緣性能；而固體絕緣物質(zhì)被擊穿以后，則不可逆地完全喪失了其電氣絕緣性能。因此，電氣線路與設(shè)備的絕緣選擇必須與電壓等級(jí)相配合，而且須與使用環(huán)境及運(yùn)行條件相適應(yīng)，以保證絕緣的安全作用。 此外，由于腐蝕性氣體、蒸氣、潮氣、導(dǎo)電性粉塵以及機(jī)械操作等原因，均可能使絕緣物質(zhì)的絕緣性能降低甚至破壞。而且，日光、風(fēng)雨等環(huán)境因素的長期作用，也可以使絕緣物質(zhì)老化而逐漸失去其絕緣性能。 各種線路與設(shè)備在不同條件下所應(yīng)具備的絕緣

15、電阻大致如下： 一般情況下，新裝或大修后的低壓不應(yīng)低于0.5；運(yùn)行中的低壓線路與設(shè)備，其絕緣電阻不應(yīng)低于1000/V；在潮濕場合下的設(shè)備與線路，其絕緣電阻不應(yīng)低于500/V；控制線中的絕緣電阻一般不應(yīng)低于1M，而高壓線路與設(shè)備的絕緣電阻一般不應(yīng)低于1000M。在發(fā)電機(jī)等電氣設(shè)備中，絕緣材料是最為薄弱的環(huán)節(jié)。絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化并損壞。不同的絕緣材料耐熱性能有區(qū)別，采用不同絕緣材料的電氣設(shè)備其耐受高溫的能力就有不同。因此一般的電氣設(shè)備都規(guī)定其工作的最高溫度。 (1) 絕緣等級(jí) 電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)是指其所用絕緣材料的耐熱等級(jí)，分A、E、B、F、H級(jí)。允許溫升是指電動(dòng)機(jī)的溫度與周圍

16、環(huán)境溫度相比升高的限度。 絕緣的溫度等級(jí)A級(jí) E級(jí) B級(jí) F級(jí) H級(jí) 最高允許溫度（） 105120130155180繞組溫升限值（K） 607580100125性能參考溫度（） 8095100120145(2) 耐熱等級(jí)在電工產(chǎn)品上標(biāo)明的耐熱等級(jí)，通常表示該產(chǎn)品在額定負(fù)載和規(guī)定的其他條件下達(dá)到預(yù)期使用期時(shí)能承受的最高溫度。因此，B級(jí)絕緣說明的是該發(fā)電機(jī)采用的絕緣耐熱溫度為130。使用者在發(fā)電機(jī)工作時(shí)應(yīng)該保證不使發(fā)電機(jī)絕緣材料超過該溫度才能保證發(fā)電機(jī)正常工作。由于習(xí)慣上的原因，目前無論對(duì)絕緣材料、絕緣結(jié)構(gòu)和電工產(chǎn)品均籠統(tǒng)地使用“耐熱等級(jí)”這一術(shù)語。但今后的趨勢是，對(duì)絕緣材料推薦采用“溫度指數(shù)”

17、和“相對(duì)溫度指數(shù)”這兩個(gè)術(shù)語；對(duì)絕緣結(jié)構(gòu)則推薦采用“鑒別標(biāo)志”這個(gè)術(shù)語；絕緣結(jié)構(gòu)的“鑒別標(biāo)志”只和所設(shè)計(jì)的特定產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系；而對(duì)電工產(chǎn)品則保留采用“耐熱等級(jí)”這個(gè)術(shù)語。 對(duì)于電器而言，因出口到美國、歐洲等國家較多，漆的溫度指數(shù)大部分都委托美國UL（美國認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室）公司進(jìn)行，從美國UL試驗(yàn)得到材料溫度指數(shù)證書，以便有關(guān)產(chǎn)品可銷往美國等國家。(3) 耐壓試驗(yàn)分為匝間耐壓和對(duì)地耐壓。為了安全，防止擊穿。耐壓試驗(yàn)，一般要求是額定電壓的1.21.5倍，持續(xù)通電N小時(shí)，要沒事。瞬時(shí)耐高壓是要求2.5倍。(4) 絕緣電阻加直流電壓于電介質(zhì)，經(jīng)過一定時(shí)間極化過程結(jié)束后，流過電介質(zhì)的泄漏電流對(duì)應(yīng)的電阻稱絕緣電阻

18、。當(dāng)受熱和受潮時(shí)，絕緣材料便老化。其絕緣電阻便降低。從而造成電器設(shè)備漏電或短路事故的發(fā)生。為了避免事故發(fā)生，就要求經(jīng)常測量各種電器設(shè)備的絕緣電阻。判斷其絕緣程度是否滿足設(shè)備需要。普通電阻的測量通常有低電壓下測量和高電壓下測量兩種方式。而絕緣電阻由于一般數(shù)值較高（一般為兆歐級(jí)）。在低電壓下的測量值不能反映在高電壓條件下工作的真正絕緣電阻值。兆歐表也叫絕緣電阻表。它是測量絕緣電阻最常用的儀表。它在測量絕緣電阻時(shí)本身就有高電壓電源，這就是它與測電阻儀表的不同之處。兆歐表用于測量絕緣電阻即方便又可靠。用兆歐表測量線路的絕緣電阻和電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻一般認(rèn)為2兆就是絕緣的，也可以看用電器上標(biāo)的絕緣等級(jí)，再查

19、表就行了。一般說，低壓上，我們要求線路和新修電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻應(yīng)該在0.5兆歐以上。一般用兆歐表測量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值，要測量每兩相繞組和每相繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻值，以判斷電動(dòng)機(jī)的絕緣性能好壞。 使用兆歐表測量絕緣電阻時(shí)，通常對(duì)500伏以下電壓的電動(dòng)機(jī)用500伏兆歐表測量；對(duì)5001000伏電壓的電動(dòng)機(jī)用1000伏兆歐表測量。對(duì)1000伏以上電壓的電動(dòng)機(jī)用2500伏兆歐表測量。 (5) 老化試驗(yàn)電機(jī)在工作時(shí)，受到多種因素(如溫度、電和機(jī)械的應(yīng)力、振動(dòng)、有害氣體、化學(xué)物質(zhì)、潮濕、灰塵和輻照等)的影響，隨著溫度上升高分子材料會(huì)裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發(fā)脆，以及出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣電阻

20、、電擊穿強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度降低，應(yīng)力變形增大等，因此提高絕緣材料耐熱性能，對(duì)保證電機(jī)安全運(yùn)行、提高電機(jī)輸出功率具有重要意義。電機(jī)絕緣處理常見問題及其解決方法1、繞組對(duì)地?fù)舸?原因分析 改進(jìn)方法 漆液中金屬雜質(zhì)進(jìn)入繞組，機(jī)械加工過程中金屬屑進(jìn)入繞組引起擊穿 漆液定期過濾，機(jī)械加工應(yīng)采取防護(hù)裝置，防止鐵屑進(jìn)入繞組 槽絕緣受潮，絕緣材料局部損傷，如絕緣在嵌繞時(shí)，擠破碰破，材料本身脆性大，嵌線整形時(shí)引起開裂，槽口過緊嵌線時(shí)繞組受力引槽絕緣開裂。槽絕緣太短，沒能把槽口遮蓋嚴(yán)實(shí)。 槽絕緣材料應(yīng)保持適當(dāng)濕度，太干太濕都不乎合要求。 槽滿率不能太高，提高嵌線質(zhì)量，消除絕緣損傷現(xiàn)象。 槽絕緣要把槽口遮蓋住。 2、漆

21、膜開裂 原因分析 改進(jìn)方法 預(yù)烘、凝膠或固化溫度太高 降低預(yù)烘、凝膠或固化溫度 材料本身易開裂 更換抗開裂性能好的絕緣漆 配比不對(duì)，攪拌不均勻 應(yīng)按工藝要求操作 3、漆膜烘不干原因分析 改進(jìn)方法 配比搞錯(cuò)、攪拌不均勻、固化溫度太低 重新配漆、攪拌均勻、把固化溫度調(diào)到工藝要求的溫度 4、漆膜出現(xiàn)氣泡原因分析 改進(jìn)方法 工件預(yù)熱時(shí)，水份沒有去凈，凝膠或固化溫度太高 增加預(yù)烘時(shí)間，以保證去凈水份，降低凝膠或固化溫度，延長低溫時(shí)間 對(duì)有溶劑漆，溶劑未揮發(fā)完，就進(jìn)入固化階段 保證溶劑揮發(fā)凈后，再進(jìn)入固化階段 漆本身粘度大，使內(nèi)部氣泡不易排出 降低漆的粘度 5、匝間短路原因分析 改進(jìn)方法 漆包線本身附著力

22、差，繞制漆包線損傷 使用附著力好的漆包線，繞線時(shí)盡量不損傷漆包線 絕緣處理時(shí)，溫度太高，引起漆包線損傷。換向器機(jī)械加工后，片間金屬刺搭接，造成短路 降低絕緣處理時(shí)預(yù)熱、凝膠、固化溫度。機(jī)械加工應(yīng)把毛刺清理干凈 6、繞組斷路原因分析 改進(jìn)方法 繞組整形、清理中造成斷路 改進(jìn)整形工藝，防止斷線產(chǎn)生 繞組接頭，換向器點(diǎn)焊有虛焊 改進(jìn)工藝，提高焊接質(zhì)量 漆膜開裂，拉斷導(dǎo)線 改用抗開裂性能好的漆 7、熱態(tài)絕緣電阻低原因分析 改進(jìn)方法 對(duì)地絕緣或浸漬漆本身電阻低 更換對(duì)地絕緣或浸漬漆 繞組內(nèi)部滲進(jìn)的潮氣未全部排出 改進(jìn)工藝，待潮氣全部排出，再滴漆、浸漆 電機(jī)換向器本身熱態(tài)電阻低 更換部件材料 8、耐潮試驗(yàn)

23、后絕緣電阻低原因分析 改進(jìn)方法 絕緣處理質(zhì)量差，如繞組內(nèi)部孔隙填完差，外部末形成完整的漆膜 改進(jìn)浸漬工藝，使繞組內(nèi)部孔隙填完滿，外部形成完整漆膜 絕緣材料本身耐潮性能差（如換向器墊電，引線等） 更換材料 機(jī)械加工冷卻液所致 加防護(hù)罩或更換冷卻液 9、不飽和聚酯漆固化后漆膜表面發(fā)粘原因分析 改進(jìn)方法 溫度過低，固化速度慢導(dǎo)致苯乙烯過量揮發(fā)，表面固化不充分 提高預(yù)烘、凝膠及固化溫度（510） 10、掛漆量太少原因分析 改進(jìn)方法 節(jié)拍過快或溫度太低 延長節(jié)拍時(shí)間，提高各段溫度約510漆液粘度過低 增加絕緣漆粘度 11、掛漆量太大原因分析 改進(jìn)方法 溫度太高 降低各段溫度5-10漆液粘度過高 降低絕緣

24、漆粘度 12、回用漆粘度太高，堵輸漆管原因分析 改進(jìn)方法 預(yù)烘溫度過高，回收過程不當(dāng) 降低預(yù)烘溫度約5-10，并在回用漆中不斷加新漆漆的凝膠時(shí)間太短 適當(dāng)延長漆的凝膠時(shí)間 電機(jī)對(duì)絕緣漆的要求電動(dòng)工具在使用時(shí)起動(dòng)頻繁，空載轉(zhuǎn)速高，一般在2萬-4萬轉(zhuǎn)/分，有的甚至于更高，經(jīng)常會(huì)發(fā)生突加負(fù)載卡住，甚至堵轉(zhuǎn)的情況。電動(dòng)工具串激電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)有時(shí)瞬時(shí)溫度可達(dá)200以上，同時(shí)在使用時(shí)還會(huì)引起劇烈振動(dòng)，這種在高溫高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的高離心力、劇烈的振動(dòng)和瞬時(shí)熱沖擊，對(duì)電動(dòng)工具電動(dòng)機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)提出了要耐振動(dòng)、耐冷熱沖擊、耐高溫等要求，以保證電機(jī)的正常運(yùn)行。 電機(jī)從繞制線圈開始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝。電機(jī)絕緣一直

25、是電機(jī)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)一旦確定后，電磁線、引出線、軸絕緣、槽絕緣、匝間絕緣、接線板等部件，若選用得當(dāng)，一般較少出故障。若絕緣處理過程中由于絕緣漆選用不當(dāng)或絕緣漆質(zhì)量不穩(wěn)定，或沒有按絕緣處理工藝嚴(yán)格操作，一般來講出現(xiàn)的問題較多，且具體表現(xiàn)也多種多樣，有的問題當(dāng)時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，直到裝成整機(jī)后或貨到客戶時(shí)才出現(xiàn)，這將給企業(yè)帶來很大損失。因此，絕緣處理工藝設(shè)計(jì)人員、工藝人員和操作人員，在選材料、工藝操作時(shí)都應(yīng)對(duì)這一環(huán)節(jié)引起足夠的重視。 電機(jī)對(duì)絕緣漆的要求主要可參照下面幾個(gè)要求。(1) 電性能 對(duì)電動(dòng)工具而言主要是漆的電氣強(qiáng)度（E）、絕緣電阻系數(shù)（v、s）二項(xiàng)指標(biāo)。對(duì)這二項(xiàng)指標(biāo)目前

26、我國生產(chǎn)的絕緣漆都能滿足要求。 (2) 機(jī)械性能 對(duì)電動(dòng)工具而言，它受到振動(dòng)力、冷熱沖擊力、旋轉(zhuǎn)離心力作用，瞬時(shí)溫升高。因此，它要求絕緣漆有良好的粘結(jié)力。特別是高溫下（如155或200）粘結(jié)力要強(qiáng)，材料本身熱變形溫度要高，能在高溫下保持足夠的沖擊強(qiáng)度和韌性，以保證電機(jī)運(yùn)行時(shí)在激烈的機(jī)械應(yīng)力作用下安全工作并具有持久的壽命。 浸透性在浸漬漆方面是很重要的。滲透能力差的漆浸漬線圈極易造成深處無漆，使深處的其它絕緣材料的性能得不到改善，易造成弱點(diǎn)，而引起擊穿或縮短壽命。一般來說聚合過度（用肉眼觀察即粘度變大）或使用不適當(dāng)溶劑的漆其滲透性差。對(duì)某些要求槽滿率高的，又采用直徑小的漆包線（例如0.20mm以

27、下）的轉(zhuǎn)子更是對(duì)漆要求有好的滲透性。 (3) 熱性能 電動(dòng)工具在工作時(shí)，隨著溫度上升高分子材料會(huì)產(chǎn)裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發(fā)脆，以及出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣電阻、電擊穿強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度降低，應(yīng)力變形等增大。因此提高絕緣材料耐熱性能，對(duì)保證電機(jī)安全運(yùn)行、提高電機(jī)功率具有重要意義。 評(píng)價(jià)漆膜熱性能的方法有很多種，如熱彈性、溫度指數(shù)等。其中溫度指數(shù)是國際電工委員會(huì)推薦表示絕緣材料長期耐熱的能力，具體的是用數(shù)字來表示它的級(jí)別。 如上海寶慶通用電工有限公司生產(chǎn)的DF-201無溶劑絕緣漆溫度指數(shù)為180級(jí)，是指該漆在試驗(yàn)的熱壽命圖上壽命為20000小時(shí)的溫度為180。即可在180下使用20000小時(shí)

28、。 對(duì)于電動(dòng)工具而言，因出口到美國、歐洲等國家較多，漆的溫度指數(shù)大部分都委托美國UL（美國認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室）公司進(jìn)行，從美國UL試驗(yàn)得到材料溫度指數(shù)證書，以便有關(guān)產(chǎn)品可銷往美國等國家。 (4) 物理性能 要求粘度適中，以便滲透和適當(dāng)?shù)膾炱崃?；固體含量要大，盡可能降低溶劑的比例和揮發(fā)；吸水性小；色擇淺；漆膜耐冷熱沖擊性能好等。(5) 化學(xué)性能 由于絕緣漆使用場合不同，須考慮耐濕熱氣候，耐溶劑及與其它絕緣材料的相容性能等。 (6) 工藝性能 由于絕緣漆不是最后成品，它需要在電機(jī)制造過程中浸漬定子、轉(zhuǎn)子，然后再固化，才能在電機(jī)中發(fā)揮其應(yīng)有作用。由于電動(dòng)工具生產(chǎn)量大，要求浸漬轉(zhuǎn)子、定子時(shí)，固化速度要快，這樣

29、才能保證快節(jié)奏的生產(chǎn)。而固化速度和漆的儲(chǔ)存期（使用期）是一對(duì)矛盾體，要固化速度快，儲(chǔ)存期（使用期）必定短，要儲(chǔ)存期（使用期）長，固化速度必定慢。為解決此矛盾，目前市場供應(yīng)的滴浸漆大部份都以漆基和固化劑分裝的雙組份形式供貨。使用時(shí)，雙組份按規(guī)定的比例混合后再使用，因些要求雙組份絕緣漆配制好后使用期長、滲透性好，但又要流失少，不對(duì)其它材料如銅線存在有害影響。 (7) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)的合理性、先進(jìn)性 電動(dòng)工具是量大面廣的類同于家用電器類的產(chǎn)品，材料成本直接影響到產(chǎn)品價(jià)格。因此，在保證產(chǎn)品具有一定先進(jìn)性指標(biāo)下，必須考慮經(jīng)濟(jì)性，否則產(chǎn)品因其價(jià)高而缺乏競爭能力。 (8) 環(huán)保要求 近年來歐盟對(duì)中國出口的電動(dòng)工具

30、材料，提出了限制使用有害化學(xué)物質(zhì)的RoHS指令，并要求強(qiáng)制執(zhí)行。 RoHS指令從2006年7月1日起執(zhí)行（歐盟TTI集團(tuán)決定提前到2005年12月31日），指投放于歐盟市場的新電子電氣設(shè)備中，以下六種有害物質(zhì)在產(chǎn)品中的含量應(yīng)符合以下要求： Cd(鎘) < 100ppmPb(鉛) < 1000ppmHg（汞）< 1000ppmCr6+(六價(jià)鉻) < 1000ppmPBB（聚溴聯(lián)苯）<1000ppmPBDE（聚溴二苯醚）<1000ppm這就要求絕緣漆制造廠家在原材料采購、生產(chǎn)流程等方面禁止混入以上六種有害物質(zhì)，并向用戶提供“合格聲明”和SGS測試報(bào)告。電機(jī)制造廠

31、家在選用絕緣漆時(shí)應(yīng)向絕緣漆制造廠家索取“合格聲明”和SGS測試報(bào)告。電機(jī)絕緣處理的目的雖然電機(jī)的線圈與其它部件在制成定子、轉(zhuǎn)子時(shí)，已具有一定的絕緣能力，如漆包線是由漆膜作導(dǎo)線絕緣；鐵芯槽內(nèi)有槽絕緣等。但漆包線上薄薄的一層漆膜作為導(dǎo)線絕緣，非常薄弱，易受損傷，且漆包線、槽絕緣、槽楔相互移動(dòng)，電機(jī)在啟動(dòng)運(yùn)行和停止時(shí)，絕緣材料要承受電磁振動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)的沖擊，還要受到空氣中潮氣、灰塵、鹽霧、和工作環(huán)境中腐蝕氣體或液滴的浸蝕，并經(jīng)受運(yùn)行時(shí)發(fā)熱條件的老化，電機(jī)在這種條件下要正常工作，必須將線圈與其相鄰部位用絕緣漆浸漬，使導(dǎo)線、槽絕緣等絕緣部件用絕緣樹脂包封成為密實(shí)堅(jiān)固的整體。 從電動(dòng)工具用戶調(diào)查中得出：電

32、機(jī)在使用中出現(xiàn)故障最多的是繞組擊穿、繞組短路、繞組斷路、繞組燒壞等，這些都屬于電機(jī)絕緣問題。電機(jī)壽命的長短主要取決于絕緣質(zhì)量，而電機(jī)絕緣質(zhì)量的好壞，除了和電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還和電機(jī)絕緣處理有關(guān)。絕緣結(jié)構(gòu)屬于設(shè)計(jì)問題，絕緣處理屬于制造工藝問題，因此為了保證電機(jī)長期可靠運(yùn)行，絕緣結(jié)構(gòu)一旦設(shè)計(jì)定型，絕緣處理就是電機(jī)制造中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 通過絕緣處理可達(dá)到以下目的： (1) 提高電機(jī)絕緣的耐潮性能 任何絕緣材料在潮濕的空氣中或多或少總要吸收潮氣。如電工紙板等，空氣中的水分容易沿著毛細(xì)管滲入絕緣材料內(nèi)部，這樣絕緣材料的性能就顯著下降。而絕緣處理將繞組、線圈的表面結(jié)成一層光滑的無針孔的漆膜或絕緣封閉層，

33、就可以大大減少潮氣入侵，從而電機(jī)的防潮性能得到提高。 (2) 提高了電機(jī)絕緣的耐熱性 電機(jī)絕緣材料在未浸漬絕緣漆以前，材料受熱后其內(nèi)部就分解出氣體水分子等低分子物質(zhì)，并伴有氧化作用發(fā)生，材料性能發(fā)生變化，如機(jī)械強(qiáng)度下降、耐潮性降低、材料變脆，相繼電氣性能如絕緣電阻、擊穿電壓降低，這種現(xiàn)象稱為絕緣材料的老化，但絕緣處理后絕緣材料和空氣的接觸面積大大減少，氧化的速度大為降低，在同樣的使用壽命下，電機(jī)的使用溫度可以提高。因此說，提高了電機(jī)絕緣的耐熱性。(3) 提高了電機(jī)的導(dǎo)熱性 電機(jī)絕緣層有大量的空氣隙，而空氣隙的導(dǎo)熱性較低，空氣隙中充滿了浸漬漆料后，由于浸漬漆和灌注體比空氣隙的導(dǎo)熱性好，因此電機(jī)、

34、電器繞組相應(yīng)提高了熱的傳導(dǎo)，這樣電機(jī)的溫升就會(huì)大大降低，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明溫升可降低10-20%。 (4) 提高電機(jī)絕緣的電氣性能和機(jī)械性能 電機(jī)繞組和線圈經(jīng)絕緣處理后，繞組和鐵心粘結(jié)成一個(gè)堅(jiān)固整體，漆膜將繞組內(nèi)部和槽口內(nèi)部的空隙充滿，在繞組端頭部形成一定厚度的絕緣層，其內(nèi)部無空隙，水分不易進(jìn)入，因此絕緣電阻和擊穿電壓都有所提高，同時(shí)繞組與鐵心無相對(duì)移動(dòng)，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度來抵抗外部的震動(dòng)和應(yīng)力，并承受電機(jī)裝配過程中的機(jī)械撞擊，因而避免了機(jī)械作用的損傷。 電機(jī)繞組經(jīng)浸漬之后，繞組絕緣系統(tǒng)與鐵芯形成了一個(gè)堅(jiān)固的整體，降低了由于電機(jī)在運(yùn)行中產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)和電磁力振動(dòng)的影響，在機(jī)械上起到加固作用，避免導(dǎo)線之

35、間或?qū)Ь€與鐵芯槽壁之間因振動(dòng)松散、位移磨擦而損傷絕緣結(jié)構(gòu)。電機(jī)內(nèi)部的有機(jī)絕緣材料，經(jīng)過浸漬處理后不僅提高了耐熱性和電性能，同時(shí)也改善了絕緣材料本身的機(jī)械強(qiáng)度。因?yàn)榻^緣材料受熱時(shí)，材料會(huì)發(fā)生變化，分解釋放出氣體、水分與碳質(zhì)，材料就失去柔韌性，但經(jīng)過浸漬處理，在熱態(tài)下裂解、水解等過程即可大大延緩，材料的機(jī)械柔韌性得以長期保持，同時(shí)絕緣漆所形成的漆膜在熱態(tài)下有一定的彈性和粘著性，使材料之間的結(jié)合力加強(qiáng)，形成一個(gè)堅(jiān)固的整體，大大提升了體系的強(qiáng)度。 (5) 提高耐化學(xué)腐蝕性能 電機(jī)經(jīng)浸漬處理之后，能防止絕緣材料與電機(jī)周圍的各種溶劑和有腐蝕性化學(xué)藥品的直接接觸，這樣可以提高電機(jī)耐化學(xué)物質(zhì)的穩(wěn)定性，由于絕緣

36、包封，隔斷了與外界異物的接觸，提高了繞組的穩(wěn)定性，選用合適的材料還能使繞組絕緣具有防霉、防油污、防電暈、阻燃等性能。電機(jī)浸漆處理安全技術(shù)(1) 一般安全要求 浸漆工作人員必須充分應(yīng)用一切防護(hù)用品、手有破損處嚴(yán)禁接觸油漆和溶劑。 浸漆車間禁止明火，吸煙必須到吸煙室其它安全場所。 浸漆車間要設(shè)置強(qiáng)力通風(fēng)和抽風(fēng)設(shè)備，自然通風(fēng)條件要好，浸漆槽、干燥室也設(shè)局部通風(fēng)，經(jīng)常保持車間內(nèi)空氣新鮮，防止溶劑蒸氣含量達(dá)到爆炸濃度范圍，如發(fā)生火災(zāi)應(yīng)立即關(guān)閉所有通風(fēng)設(shè)備。 油漆、溶劑等易燃品要指定專人管理，不準(zhǔn)亂倒亂放，油漆、溶劑桶應(yīng)蓋好。 經(jīng)常保持室內(nèi)清潔，沾有油漆的棉紗、抺布、漆垢等可燃物必須每天清除，防止自燃。工件