8D培訓(xùn)(8D工具,根因分析)（課堂PPT）

1、8D 培訓(xùn)【8D步驟與分析工具介紹】2021/4/25目錄CONTENTS18D工具介紹28D改善案例22021/4/25 8D: 8 Disciplines of Problem Solvingl 解決問題的8個(gè)步驟，即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。由8個(gè)步驟和一個(gè)準(zhǔn)備步驟組成l 8D 是解決問題的一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法，比改善行動(dòng)報(bào)告 (Corrective Action Report) 更為嚴(yán)謹(jǐn)。l 8D 是福特開發(fā)的一種解決問題的方法，更是一種徹底解決問題的文化。32021/4/25 8D能給我們帶來什么好處？ 建立團(tuán)隊(duì)，訓(xùn)練合作技巧！提升個(gè)人

2、能力！ (組織，溝通，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，分析，表達(dá)） 推進(jìn)有效的問題解決和預(yù)防技術(shù)，防止同類問題再發(fā)生，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率！ 快速圓滿解決問題，提高客戶滿意度，取得更多訂單！42021/4/25 8D解決問題的步驟D0D08D準(zhǔn)備-了解問題D3D3實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施D2D2問題描述D1D1成立小組D8D8團(tuán)隊(duì)祝賀D5D5確定糾正措施D6D6實(shí)施和驗(yàn)證糾正措施D7D7預(yù)防再發(fā)生D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因確定識(shí)別可能的原因選擇最有可能的原因識(shí)別可能的解決方法最有可能的原因是根本原因嗎?52021/4/25D0D08D準(zhǔn)備-了解問題當(dāng)接到問題反饋后，應(yīng)該確認(rèn)該問題確實(shí)是供方產(chǎn)品的問題。并評(píng)估8D過程的需要性。

3、首先應(yīng)該確定和驗(yàn)證問題，在供方的要求下，客戶能幫助確認(rèn)問題： 1、提供不合格的零件。 2、提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。 3、將問題定量化，如XX零件檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)XX尺寸（性能）不合格。當(dāng)確認(rèn)問題時(shí)，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與客戶溝通是非常重要的。一般可通過趨勢(shì)圖、排列圖、柏拉圖等質(zhì)量工具找出問題點(diǎn)，或者是內(nèi)部的異常反饋。清楚了解問題，掌握事實(shí)，便于后面工作的開展。了解顧客要求：一般客戶會(huì)要求在一定期限內(nèi)完成8D過程。當(dāng)無法在客戶要求的期限內(nèi)完成時(shí)，供方應(yīng)向客戶提供最新書面文件指出： 1、為什么根本原因沒有被確定和驗(yàn)證？ 2、供方將如何計(jì)劃繼續(xù)該過程？ 3、供方打算完成該過程的時(shí)

4、間計(jì)劃？客戶投訴內(nèi)部異常62021/4/25D0D08D準(zhǔn)備-了解問題例：例：v OQC月報(bào)v 客訴郵件72021/4/25D0D08D準(zhǔn)備-了解問題例：例： 某A公司，2002年6月1日收到顧客C公司通知：因?yàn)榱慵]有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。 A公司得知此事件后，馬上派人前往顧客處，調(diào)查了解事件情況。情況如下：零件號(hào)H00651A501批號(hào)MT001206缺陷數(shù)39片缺陷描述零件表面沒有鍍銀批量10000PCS不良率39/200=18.5%82021/4/25D1D1成立小組邀請(qǐng)具備產(chǎn)品及過程知識(shí),能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技術(shù)知識(shí)的人士,組成一個(gè)小組，解決提出的問題及采取糾正措施。小組應(yīng)

5、指定一位組長(zhǎng)。適當(dāng)時(shí)，小組可包括分供方和顧客成員。常見性錯(cuò)誤：1、所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識(shí)。2、只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程。 92021/4/25D1D1成立小組姓名職位角色聯(lián)絡(luò)電話A客服課長(zhǎng)LeaderXBQEmemberXCRDmemberXDIEmemberXEQA組長(zhǎng)memberXF組裝課長(zhǎng)memberX角色姓名職位職責(zé)LeaderA客服課長(zhǎng)xxxxxmemberBQExxxxxmemberCRDXxxxxxmemberDIExxxxxXmemberEQA組長(zhǎng)xxxxxXmemberF組裝課長(zhǎng)xxxxxX成立一個(gè)小組來解決問題。制定一人為組長(zhǎng)，統(tǒng)籌安排整個(gè)小組的活動(dòng)，將成

6、員名單進(jìn)行羅列。必要時(shí)可以讓公司高層出任組長(zhǎng)，以便于更好的協(xié)調(diào)資源和統(tǒng)籌工作，另外指定一名副組長(zhǎng)來跟進(jìn)小組工作活動(dòng)。例：例：102021/4/25D2D2問題描述對(duì)問題進(jìn)行調(diào)查，將所遭遇之外界/內(nèi)部客戶之問題,以量化的方式,確認(rèn)該問題。5W2H Who 何人：識(shí)別誰在抱怨。(部門、工序、客戶) When 何時(shí)：從什么時(shí)候異常開始發(fā)生。 Where 何地：什么地方發(fā)生異常。 What 何事：適當(dāng)、精確地識(shí)別異常。 Why 為何：識(shí)別已知的解釋。 How 如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題。 How many 多少：量化異常的嚴(yán)重程度。(數(shù)量，損失等)盡量用不良圖片，不良走勢(shì)來描述問題，一張好圖勝

7、過千言萬語。112021/4/25D2D2問題描述為檢查問題是否描述清楚，可參考以下問題提問，如果答案都是“YES”，則問題才算描述清楚。常見性錯(cuò)誤常見性錯(cuò)誤1、問題是否用顧客的術(shù)語描述?2、問題的開始/結(jié)束日期列出了嗎?3、缺陷率（問題的多少）列出了嗎?4、問題的頻率列出了嗎?5、實(shí)際檢測(cè)報(bào)告列出了嗎?6、要求（規(guī)范）列出了嗎?1、針對(duì)問題的現(xiàn)象而不是針對(duì)真正問題的工作；2、對(duì)問題的根本原因過早假設(shè)；3、修訂顧客對(duì)問題的描述作為自己的描述。122021/4/25例：例：D2D2問題描述A公司在接到顧客抱怨后，馬上組成小組展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下：l在對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)后，結(jié)論與顧客一致，情況如下：

8、 1 、確認(rèn)樣品 所有樣品經(jīng)過小組成員之確認(rèn)?？偣步回?批，有4批產(chǎn)品完全沒有電鍍，有3批（共39片）只電鍍上了部分。并追查出該批產(chǎn)品為5月26日晚上生產(chǎn)的。 所以我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時(shí)沒有電鍍上。2、我們檢查了工作記錄驗(yàn)證了5月26日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點(diǎn)： 1)在5月26日0點(diǎn)，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。 2) 在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因?yàn)闆]有通電所以零件沒有電鍍上。3檢查生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 在5月26日0點(diǎn)，A公司生產(chǎn)了7F（61128片），但沒有任何沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。132021/4/25D3D3實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施為保證

9、臨時(shí)措施的效果，在確定臨時(shí)措施后，應(yīng)考慮以下方面的問題： 1、所有可疑地點(diǎn)（供方現(xiàn)場(chǎng)/倉庫、分供方現(xiàn)場(chǎng)、顧客現(xiàn)場(chǎng)、下一個(gè)顧客現(xiàn)場(chǎng)、其他）的庫存是否清查？ 2、防堵(攔截)的有效率是多少？是否滿意? 3、防堵措施的日期列出了嗎? 4、篩選結(jié)果列出已篩選數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎? 5、篩選的方法提到了嗎？ 6、篩選的方法是否滿意? 7、短期糾正措施列出了嗎？確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時(shí)對(duì)策, 控制外部/內(nèi)部客戶問題事態(tài)的擴(kuò)大,直到執(zhí)行永久對(duì)策,并驗(yàn)證所采取臨時(shí)對(duì)策的效果。142021/4/25D3D3實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施運(yùn)用目前已經(jīng)了解的信息和有關(guān)問題的描述，采取遏止措施；在每一個(gè)過程點(diǎn)阻止缺陷，并將其退

10、回原處；確認(rèn)臨時(shí)措施采取后的效果。 選擇選擇 事先驗(yàn)證事先驗(yàn)證 執(zhí)行執(zhí)行 確認(rèn)確認(rèn)缺陷產(chǎn)品缺陷產(chǎn)品不不再再存在，以及存在，以及用戶的不用戶的不滿意不再存在滿意不再存在 措施措施執(zhí)行后的驗(yàn)證執(zhí)行后的驗(yàn)證152021/4/25D3D3實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施例：例：1、所有庫存之H00651A501產(chǎn)品在收到顧客8D要求時(shí)，于6月1日對(duì)庫房所有的產(chǎn)品進(jìn)行了檢查，結(jié)果如下：批次號(hào)庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT0012061930819308OK0MT0012081427414274OK0總計(jì)33582片33582OK02、6月1日立即進(jìn)行換貨，重新發(fā)送一批經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品給客戶；3、在途品20000PC

11、S召回全檢；4、將不良品圖示進(jìn)行公布，并對(duì)產(chǎn)線作業(yè)員，班長(zhǎng)，IPQC，技術(shù)進(jìn)行宣導(dǎo)，避免不良流出和問題重復(fù)發(fā)生。162021/4/25D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因p找出導(dǎo)致問題發(fā)生的所有可能的原因。再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試，找出并驗(yàn)證真正的根本原因。然后找出消除該根本原因的各項(xiàng)改正措施。p為找出根本原因，可運(yùn)用因果分析圖(魚骨圖)、DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)、FMEA分析、等方法。u常見性錯(cuò)誤 聲明的根本原因不是真正的根本原因，如操作者錯(cuò)誤、準(zhǔn)備不充分等問題，或者是問題的失效模式或結(jié)果被作為根本原因給出。172021/4/25D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因p 什么是根本原因？ 1、解決了根本原因，那么不良

12、或失效模式就可以不發(fā)生；2、有些失效模式可能有多個(gè)的根本原因，那么，解決了一個(gè)根本原因，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率；p 找出根本原因使用的方法： WHY？ WHY？ WHY？ .182021/4/25 示例：如何找到根本原因？問題：有一輛汽車不能行走。為什么不能行走？ - 因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)故障。為什么發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)出故障？ - 因?yàn)榛鸹ㄈ荒茳c(diǎn)火。為什么火花塞不能點(diǎn)火？ - 因?yàn)榛鸹ㄈ戳怂?。為什么火花塞沾了水?-因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)蓋的密封圈不良，造成漏水。 如果只是把火花塞換了，汽車是可以行走的，但不用多久，火花塞又會(huì)被打濕，不能點(diǎn)火，導(dǎo)致汽車不能行走。所以只有解決問題的根本原因（密封圈），才能真正的解決

13、問題。192021/4/25D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因例：例：A公司通過失效樹（FTA）的方法驗(yàn)證根本原因顧客對(duì)H00651A501零件沒有電鍍的抱怨 沒有電鍍零件出廠沒有檢驗(yàn)生產(chǎn)線停止電路斷開電路接口松動(dòng)操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施自檢和專檢沒有安裝防錯(cuò)系統(tǒng)操作者培訓(xùn)不足主管沒有進(jìn)行巡檢，沒有對(duì)問題確認(rèn) 根本原因1根本原因2根本原因3202021/4/25p 第一個(gè)根本原因是電線和電路接觸器之間的連接點(diǎn)松動(dòng)。p 第二個(gè)根本原因：鍍銀的整流器由電壓控制，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時(shí)，生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)停止， 操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動(dòng)了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線又重新啟動(dòng)因?yàn)槟菚r(shí)電壓是正常的。

14、一段時(shí)間后，生產(chǎn)線又因?yàn)椴徽５碾妷和Ｖ?，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動(dòng)，這種情況反復(fù)4次直到連接點(diǎn)的問題被發(fā)現(xiàn), 這就是39片缺陷的原因。這個(gè)根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時(shí)能自動(dòng)停止生產(chǎn)線的防錯(cuò)系統(tǒng)。p 第三個(gè)根本原因是A公司的檢查系統(tǒng)需要改進(jìn)。晚班沒有主管對(duì)質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因例：例：212021/4/25找出根本原因的方法 5 WHY222021/4/25一、5 WHY由來n5WHY分析又稱5問法，最初由豐田公司提出并在豐田公司廣泛采用，因此也被稱為豐田5問法。n5WHY報(bào)告在日系企業(yè)利用的很多，其首創(chuàng)是豐田公司的大野耐一，來源于一次新聞發(fā)布會(huì)，有人問，豐田

15、公司的汽車質(zhì)量怎么會(huì)這么好？他回答說：我碰到問題至少要問5個(gè)為什么。n大野耐一總是愛在車間走來走去，停下來向工人發(fā)問。他反復(fù)地就一個(gè)問題，問“為什么”，直到回答令他滿意，被他問到的人也心里明白為止這就是后來著名的“五個(gè)為什么”。n5問法的關(guān)鍵所在為：鼓勵(lì)解決問題的人要努力避開主觀或自負(fù)的假設(shè)和邏輯陷阱，從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)系鏈條，順藤摸瓜，穿越不同的抽象層面，直至找出原有問題的根本原因.我們中國(guó)古代以來就有“打破沙鍋問到底”的習(xí)慣；“打破沙鍋問到底”是一句俗語，形象表達(dá)了鍥而不舍、不斷探索的精神，這是人們常掛在嘴邊的一句口頭禪。 到了日本人手里就整出一個(gè)5why出來了，說明日本人還是挺善于系

16、統(tǒng)化總結(jié)的，我們用了講了這么多年的“打破沙鍋問到底”，也沒見有人把它總結(jié)出來成為一個(gè)方法。 真理誕生于一百個(gè)問號(hào)之后232021/4/25問題表象直接原因(中間原因)根本原因WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY242021/4/25一種用不斷問“為什么”來找現(xiàn)象的根本原因的方法一種對(duì)現(xiàn)象發(fā)生的可能原因進(jìn)行分析的方法一種建立在所有事實(shí)上尋找根本原因的分析方法一種更進(jìn)一步的因果分析方法，不是只找出最具影響的因素WHY 真因WHY 真因WHY 真因WHY 真因WHY 真因現(xiàn)在過去察覺（異常點(diǎn)、變化點(diǎn)等）問題緊急處理一次因（近因）治標(biāo)對(duì)策（暫時(shí)）改善行動(dòng) N次因（遠(yuǎn)因） 治本對(duì)策 （永久）5 W

17、HY252021/4/25問題鑒別（大、模糊、復(fù)雜的問題）闡明問題基本經(jīng)由調(diào)查 了解情況抓住形勢(shì)已定位的原因區(qū)問題發(fā)生在哪塊？原因點(diǎn)“去看”問題為什么？1原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?原因?yàn)槭裁矗?根源對(duì)策流程標(biāo)準(zhǔn)化/教訓(xùn)評(píng)估對(duì)策成效原因調(diào)查為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？在開始5WHY前,先理清問題，掌握現(xiàn)狀。5WHY根本原因調(diào)查分析262021/4/255WHY分析法的運(yùn)用5WHY分析法的運(yùn)用原因原因直接原因異?，F(xiàn)象真正原因根本原因真正的解決問題必須找出問題的根本原因，而不是問題本身，根本原因總是隱藏在問題的背后。為什么？答案：為什么？為什么？為什么？為什么？根由：看到

18、的現(xiàn)象表面原因十分接近真相的原因真正原因真因必須靠更深入地挖掘，詢問問題何以發(fā)生。先問第一個(gè)“為什么”，獲得答案后，再問為何會(huì)發(fā)生，依此類推，問5次“為什么” 問題發(fā)生在哪？ 其造成問題的根本原因?yàn)槭裁茨兀?72021/4/25找出問題發(fā)生的根源，徹底解決之重視潛在的系統(tǒng)性問題為什么-為什么圖表會(huì)把因果路徑簡(jiǎn)單地呈現(xiàn)出來易懂、易用、兼容性強(qiáng)五個(gè)為什么 問五次為什么原則：找到根本原因282021/4/25二、對(duì)問題的描述事實(shí)、全面、具體要向有關(guān)人員清晰陳述所發(fā)生的問題和相關(guān)信息,做到讓所有相關(guān)人員都了解要分析問題是什么，即使是不熟悉該類問題的人員。確認(rèn)所描述的狀態(tài)為事實(shí)，而非推斷、猜測(cè)盡可能分享

19、所有已知的相關(guān)信息可以的話，使用數(shù)據(jù)進(jìn)行說明避免涉及對(duì)策假定臆測(cè)的原因292021/4/25觀察：三現(xiàn) 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，就是說，當(dāng)發(fā)生問題的時(shí)候，管理者要快速到“現(xiàn)場(chǎng) ”去，親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，認(rèn)真探究“現(xiàn)實(shí)”，并據(jù)此提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。 現(xiàn)實(shí)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物親自去了解現(xiàn)實(shí)情況親自到現(xiàn)場(chǎng)親自看實(shí)物、接觸實(shí)物。302021/4/25 要天真一些 要絕對(duì)的客觀 找原因，非找借口、理由 根據(jù)數(shù)據(jù)、事實(shí)，而非猜測(cè)、假設(shè) 做到三現(xiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)通過現(xiàn)物掌握現(xiàn)實(shí) 不要認(rèn)為答案是顯而易見的 如果你自己不完全熟悉過程，就組建一個(gè)多功能的工作組來完成分析 若問題的答案有一個(gè)以上的原因，則應(yīng)找出每個(gè)原因的根源。312

20、021/4/25三、案例1：遲到問題：“今天上班遲到了10分鐘 ”322021/4/25今天上班遲到了10分鐘 為什么會(huì)比平時(shí)晚出門？起床比平時(shí)晚了15分鐘為什么鬧鐘鬧不醒你？昨晚深夜2點(diǎn)才睡著為什么睡的太熟呢？出門比平時(shí)晚15分鐘 為什么起床會(huì)晚?睡的太熟了,沒聽到 為什么會(huì)遲到？沒有被鬧鐘鬧醒為什么昨天失眠呢？昨天下午喝了咖啡案例1332021/4/25 對(duì)策:換個(gè)時(shí)間如何?換種飲料如何?案例1342021/4/25三、案例2：杰弗遜紀(jì)念館 美國(guó)華盛頓廣場(chǎng)的杰弗遜紀(jì)念館大廈，1943年建立，之后因年久失修，表面斑駁陳舊,破損嚴(yán)重，政府非常擔(dān)心，派專家調(diào)查原因。352021/4/25案例2杰

21、弗遜紀(jì)念館墻面破損情況很嚴(yán)重WHY經(jīng)常使用化學(xué)性質(zhì)很強(qiáng)烈的清洗液對(duì)其進(jìn)行清洗為了清除大量的鳥糞WHY周圍聚集了大量的鳥有很多蜘蛛，鳥喜歡吃蜘蛛有很多小昆蟲，蜘蛛吃昆蟲被黃昏的燈光所吸引WHYWHYWHYWHY362021/4/25案例2 對(duì)策：天黑前拉上窗簾。372021/4/25試思考：除了拉上窗簾，還有沒有其它的解決辦法呢：1.使用沒有腐蝕性的清潔劑2.捕殺小鳥3.殺死蜘蛛4.殺死昆蟲以上都可視為有效的改進(jìn)措施，但是“燈光拉上窗簾”最根本原因和有效改進(jìn)措施。案例2382021/4/25案例3：一個(gè)錯(cuò)誤使用5WHY的案例：摔了一跤5why的分析不是隨意進(jìn)行的，必須是朝解決問題的方向進(jìn)行分析（

22、主要原因），如果脫離了這個(gè)方向，5why就可能會(huì)走上死胡同。例如：一個(gè)人摔了一跤，分析原因：1、為什么摔跤？ - 因?yàn)榈孛婊?、為什么地面滑？ -因?yàn)榈孛嬗兴?、為什么有水？ - 因?yàn)楹人疄⒘?、為什么水灑了？ - 因?yàn)榧埶舻亓?、為什么紙水杯掉地了？ -因?yàn)闆]有杯托6、為什么沒有杯托？ -因?yàn)榭倓?wù)小妹休息了沒拿出來7、為什么總務(wù)小妹休息了？ -因?yàn)榭倓?wù)小妹感冒了8、為什么總務(wù)小妹感冒了？ 如果按照這樣的方法進(jìn)行分析的話，你會(huì)發(fā)現(xiàn)離主題越來越遠(yuǎn)，要想分析出真正原因，幾乎是不可能了，到頭來只能是無頭案。392021/4/25上述分析錯(cuò)在何處？找原因要找可控的原因，基于組織內(nèi)部，要找內(nèi)部的原

23、因，而不能去找不可控的（比如顧客的原因）。1.為什么滑倒了 因?yàn)闆]看到地上有水2.為什么沒看到地上有水 仰頭走路，沒有防范意識(shí)3、為什么仰頭走路，沒有防范意識(shí)？.思維方式的差異，有些喜歡找借口，這些借口就是那些不可控的原因。1、問到第二個(gè)W時(shí)，可以采取糾正措施了，將水清除。2、第一個(gè)至第四個(gè)W的潛在因子都存在摔跤者“大意摔跤”，如果他走路小心點(diǎn)，既使地面滑、既使地面有水，只要他小心一點(diǎn)，他完全可以一步跨過或者繞道走。3、第五個(gè)W的回答存在邏輯錯(cuò)誤。 A、紙杯掉地上一定是因?yàn)闆]有杯托嗎？ B、沒有杯托一定會(huì)導(dǎo)致紙杯掉地上嗎？402021/4/255WHY 案例現(xiàn)象WHYWHYWHY對(duì)策41202

24、1/4/25現(xiàn)象WHYWHYWHY對(duì)策5WHY 案例422021/4/25WHYWHYXXWHY對(duì)策現(xiàn)象5WHY 案例432021/4/25找出根本原因的方法魚骨圖442021/4/25魚骨圖的定義:u 1953年，日本管理大師石川馨先生所提出的一種把握結(jié)果（特性）與原因（影響特性的要因）的極方便而有效的方法，故名“石川圖”。u 因其形狀很像魚骨，是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法，也既稱為“魚骨圖”或者“魚刺圖”。u 問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的

25、圖形就叫“特性要因圖”、“因果圖” 。 頭腦風(fēng)暴法（Brain StormingBS）：一種通過集思廣益、發(fā)揮團(tuán)體智慧，從各種不同角度找出問題所有原因或構(gòu)成要素的會(huì)議方法。BS有四大原則：嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放、多多益善、搭便車。 451.對(duì)各種意見、方案的評(píng)判必須放到最后階段，此前不能對(duì)別人的意見提出批評(píng)和評(píng)價(jià)。認(rèn)真對(duì)待任何一種設(shè)想認(rèn)真對(duì)待任何一種設(shè)想，而不管其是否適當(dāng)和可行。2.歡迎各抒己見，自由鳴放，創(chuàng)造一種自由、活躍的氣氛創(chuàng)造一種自由、活躍的氣氛，激發(fā)參加者提出各種荒誕的想法，使與會(huì)者思想放松，這是智力激勵(lì)法的關(guān)鍵。3.追求數(shù)量。意見越多，產(chǎn)生好意見的可能性越大意見越多，產(chǎn)生好意見的可能性

26、越大，這是獲得高質(zhì)量創(chuàng)造性設(shè)想的條件。4.探索取長(zhǎng)補(bǔ)短和改進(jìn)辦法。除提出自己的意見外，鼓勵(lì)參加者對(duì)他人已經(jīng)提出的設(shè)想進(jìn)行補(bǔ)充、改進(jìn)和綜合，強(qiáng)調(diào)相互啟發(fā)、強(qiáng)調(diào)相互啟發(fā)、相互補(bǔ)充和相互完善相互補(bǔ)充和相互完善，這是智力激勵(lì)法能否成功的標(biāo)準(zhǔn)。2021/4/25繪制特性要因圖的步驟：步驟1：召集與所分析品質(zhì)問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4-10人。步驟2：掛一張大白紙，準(zhǔn)備23支色筆。在紙上畫一個(gè)橫向長(zhǎng)箭頭為主干，箭頭指向右方并寫上品質(zhì)問題名稱，再將影響品質(zhì)的主要因素（如人、機(jī)、料、法、環(huán)）用斜箭頭分別列在主干的兩側(cè)。步驟3：由集合的人員就影響問題的主要因素發(fā)言，中途不可批評(píng)或質(zhì)問(腦力激蕩法)，發(fā)

27、言內(nèi)容用短箭頭記入圖上各要因箭頭的兩側(cè)。步驟4：時(shí)間大約1個(gè)小時(shí)，搜集20-30個(gè)原因則可結(jié)束。步驟5：就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈（或畫上方框）。步驟6：與步驟5一樣，針對(duì)已圈上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。步驟7：記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員以及其他備查事項(xiàng)。 因果圖提供的是抓取主要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包括對(duì)此項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)者，才易奏效。在討論之前，小組應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查。462021/4/25繪制時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)放在為什么會(huì)有這樣的原因，并依照5W1H的方法。1.WHAT做什么去除不必要部門和動(dòng)作

28、,改善對(duì)象是什么？改善目的是什么？是否無其他可做？應(yīng)該做些什么？2.WHERE何地改變場(chǎng)所或場(chǎng)所的組合，作業(yè)或作業(yè)者的方向是否在正確狀態(tài)？為什么在那地方做？在何處做才是效率最高？3.WHEN何時(shí)改變發(fā)生的時(shí)間、時(shí)期或順序。為何在那時(shí)做？是否在別的時(shí)間做更有利？4.WHO何人人的組合或工作的分擔(dān)，重新加以檢查討論。為何要這個(gè)人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改變方法或步驟，使所需人力更減少，熟練度較低，使用費(fèi)用更低的方法。為何要這么做？有無其他可替代的更好的方法？6.WHY為何將所有的事情懷疑一次，把上面的5個(gè)質(zhì)問，均用WHY來商討，并找出最好的改善方案。為何要照目前的工作方式進(jìn)行？

29、有無其他任何補(bǔ)充和改變可以更好？472021/4/25機(jī)械設(shè)備剎車導(dǎo)管長(zhǎng)度不良切斷的尺寸混亂中骨【事實(shí)】夾具夾緊力不夠汽缸氣壓過低工件不固定汽缸漏氣長(zhǎng)度不良是為什么尺寸混亂是為什么工件不固定是為什么夾緊力不夠是為什么氣壓過低是為什么切斷尺寸混亂工件不固定夾具夾緊力不夠汽缸氣壓過低從汽缸漏氣所以所以所以所以所以事實(shí)推定推定推定推定482021/4/25沖壓作業(yè)效率低加工困難屑料清理費(fèi)時(shí)模具搬運(yùn)費(fèi)力導(dǎo)板加工取放困難馬達(dá)座導(dǎo)板隔板1324設(shè)備不當(dāng)12345導(dǎo)柱、頂柱阻礙作業(yè)路線外殼沖剪模托料架不當(dāng)馬達(dá)座脫料困難隔板抽孔脫料困難固定梢設(shè)置不當(dāng)作業(yè)員其他光線不足尋找資料困難不熟悉工作圖 14922021

30、/4/251、確定針對(duì)每一項(xiàng)根本原因的糾正措施，并確定每一項(xiàng)措施的責(zé)任人和時(shí)間期限；2、驗(yàn)證糾正措施的正確性：運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案,用計(jì)量方式驗(yàn)證何項(xiàng)糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)除評(píng)估,以確認(rèn)是否需采補(bǔ)救措施。D5D5確定糾正措施502021/4/25D5D5確定糾正措施512021/4/25D5D5確定糾正措施原因改善前控制方法改善后控制方法擔(dān)當(dāng)實(shí)際完成日期完成證據(jù)針對(duì)根本原因1.針對(duì)根本原因2？什么算是證據(jù)？什么算是證據(jù)關(guān)鍵點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)1 1：措施要針對(duì)原因，而且要具體：措施要針對(duì)原因，而且要具體關(guān)鍵點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)2 2：措施執(zhí)行必須要附上相關(guān)完成的證據(jù)：措

31、施執(zhí)行必須要附上相關(guān)完成的證據(jù)設(shè)備變更前后圖片設(shè)備變更前后圖片設(shè)計(jì)圖紙修改設(shè)計(jì)圖紙修改文件修改文件修改程序修改程序修改2021/4/25D5D5確定糾正措施例：例：A公司采取的糾正措施：1、為防止連接點(diǎn)再松動(dòng)，將與電路連接器相連的電線由4 mm 2改為6 mm.2，由劉炎在6月10日前完成。2電鍍線將改進(jìn)如下： 開發(fā)一個(gè)防錯(cuò)的轉(zhuǎn)子，當(dāng)生產(chǎn)線停止后，如果產(chǎn)品沒有被鍍上銀，轉(zhuǎn)子不會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設(shè)備課在6月15日完成。3、 改進(jìn)檢查系統(tǒng)：1）指定晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管。2）如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知QC以確認(rèn)缺陷。3）每個(gè)人根據(jù)要求檢查他自己的工作。532021/4/251、請(qǐng)

32、勿以此步確認(rèn) D3 的有效性2、具體實(shí)施方案完成后, 即須按決定的方案去實(shí)施每項(xiàng)改善案,并盡量以分工合作的方式在限制的期限內(nèi)完成. 3、在每一項(xiàng)的對(duì)策展開中, 還是要依P-D-C-A的循環(huán), 須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài), 確認(rèn)每一對(duì)策的效果, 假如效果不佳時(shí),亦可修定對(duì)策, 再重新執(zhí)行. 4、將之標(biāo)準(zhǔn)化, 并納入FMEA。D5D5確定糾正措施54PDCA循環(huán)(質(zhì)量環(huán))2021/4/25D6D6實(shí)施和驗(yàn)證糾正措施 方法有:1. 推移圖2. 柏拉圖3. 管制圖4. 雷達(dá)圖 以統(tǒng)計(jì)方法驗(yàn)證效果的顯著與不顯著552021/4/25D6D6實(shí)施和驗(yàn)證糾正措施0 . 0 0 %2 . 0 0 %4 . 0

33、 0 %6 . 0 0 %8 . 0 0 %1 0 . 0 0 %1 2 . 0 0 %1 4 . 0 0 %1 6 . 0 0 %s l o t 1s l o t 2s l o t 3s l o t 4s l o t 5改善前改善前改善后改善后數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢(shì)圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢(shì)圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)來源：時(shí)時(shí) 間：間：關(guān)鍵點(diǎn)一關(guān)鍵點(diǎn)一 ：改善前后對(duì)比，數(shù)量及比例。：改善前后對(duì)比，數(shù)量及比例。關(guān)鍵點(diǎn)二：關(guān)鍵點(diǎn)二： 結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。2021/4/25A公司實(shí)施完糾正措施后，對(duì)糾正措施進(jìn)行了驗(yàn)證：1.

34、換完電線后，至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點(diǎn)松動(dòng)的跡象。2.斷開電流接觸器的電路進(jìn)行試驗(yàn)，一旦電壓不正常，轉(zhuǎn)子將自動(dòng)停止工作，直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。3、已經(jīng)指定了晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管；以上工作，小組共同進(jìn)行了驗(yàn)證，并提請(qǐng)顧客事先的批準(zhǔn)。 D6D6實(shí)施和驗(yàn)證糾正措施例：例：572021/4/25D7D7預(yù)防再發(fā)生預(yù)防措施的目的是防止問題再度發(fā)生，即將糾正措施制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。著手進(jìn)行管理制度、程序文件、DFMEA、PFMEA、控制計(jì)劃、操作規(guī)程,作業(yè)指導(dǎo)書等項(xiàng)目的修改,以防同一問題及類似問題的再度發(fā)生。58 將將* * * * * *文件中的文件中的* * * * *改為改為* * * * * 責(zé)任人

35、：責(zé)任人：* * * * 計(jì)劃完成日期：計(jì)劃完成日期：* * * *完成證據(jù)，用掃描件，將關(guān)鍵部分突出顯示并標(biāo)注。完成證據(jù)，用掃描件，將關(guān)鍵部分突出顯示并標(biāo)注。2021/4/25D7D7預(yù)防再發(fā)生例：例：A公司采取的預(yù)防措施如下： 1、 電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下內(nèi)容： 1）當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時(shí)，操作者不僅要挑選出缺陷產(chǎn)品，而且要在工作記錄記下數(shù)量及當(dāng)班QC的名字。 2）在電鍍線在每天早上啟動(dòng)前，電流接觸器的連接點(diǎn)和電線必須檢查。 以上工作，由楊星在6月25日完成。 2、開發(fā)一個(gè)包括每天需檢查事項(xiàng)的檢查清單，例如生產(chǎn)線停止，不管缺陷產(chǎn)品是否被挑選，制造部和QA需進(jìn)行審核。依次類推，如果有類

36、似問題，該小組負(fù)責(zé)糾正并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。 592021/4/25D8D8團(tuán)隊(duì)祝賀n表彰讓每個(gè)人都知道8D過程已經(jīng)結(jié)束 n向參與者展示他們的努力是有價(jià)值的，建立自信心 n鼓勵(lì)未來的參與，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)行為趨勢(shì)，一如既往的運(yùn)用和支持8D。602021/4/25D8D8團(tuán)隊(duì)祝賀n感受到表彰是真誠(chéng)的n需要投入時(shí)間，不一定是資金n采取不同的表彰方式612021/4/25目錄CONTENTS18D工具介紹28D改善案例622021/4/25u 2016年4月至6月，*客戶先后四次在IQC檢出XXXX項(xiàng)目SPK BOX雜音不良；u 2016年4月至5月，XXXX項(xiàng)目全檢后反復(fù)雜音3%。D0D08D準(zhǔn)備-了解問

37、題632021/4/25u 按問題涉及范圍確定小組成員：u 責(zé)任部門： 品質(zhì)部，研發(fā)部，工程部，制造部，技術(shù)部，u 責(zé)任人員： 李軒轅(組長(zhǎng))，許褚，徐晃，夏侯惇，唐三，蕭炎D1D1成立小組642021/4/25D2D2問題描述u何時(shí) ： 2016年4月至6月；u何人 ： *客戶，*工廠；u何地 ： *客戶-IQC，*工廠-*線；u何事 ： 客戶IQC檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)雜音不良，生產(chǎn)全檢后反復(fù)雜音；u如何 ： 在客戶IQC檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)雜音4次導(dǎo)致退貨；產(chǎn)品全檢反復(fù)雜音導(dǎo)致交貨延期，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大。u多少 ： 客戶IQC檢驗(yàn)4批共7PCS不良，產(chǎn)線全檢后反復(fù)雜音比例3%。652021/4/25D3D3實(shí)施和驗(yàn)證臨

38、時(shí)措施1. 對(duì)在途品*編碼4827PCS和*編碼3456PCS進(jìn)行召回 。2. 在制品隔離*編碼187200PCS 。3. 庫存核查：數(shù)量為0。4. 全檢返工流程： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5. 返工聽音加嚴(yán)，電壓x.xxVrms；周期x。662021/4/25D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因不良品分析不良確認(rèn)不良確認(rèn)分析現(xiàn)象分析現(xiàn)象插入圖片(確認(rèn)，測(cè)試結(jié)果)插入圖片(不良現(xiàn)象或確認(rèn)方式)純音檢聽確認(rèn)為雜音不良，測(cè)試PASS。去除前殼聽音，仍有雜音，觀察膜片振動(dòng)存在不平順現(xiàn)象。672021/4/25D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因不良品分析分析現(xiàn)象分析現(xiàn)象分析現(xiàn)象分析現(xiàn)象

39、引線未沿著支架內(nèi)側(cè)，而是從極板中間穿過，加上引線拋線，在聽音振動(dòng)時(shí)觸碰膜片造成音沙。682021/4/25D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因不良品分析分析現(xiàn)象分析現(xiàn)象分析現(xiàn)象分析現(xiàn)象中磁偏移0.1mm?！?0.6931-0.4768)/2=0.10815】692021/4/25D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因不良品分析分析現(xiàn)象分析現(xiàn)象分析現(xiàn)象分析現(xiàn)象引線軌跡沒有緊貼支架側(cè)壁，膜片凹R有碰線隱患。前蓋中間輕微起拱，帶動(dòng)膜片變形。702021/4/25D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因不良品分析分析現(xiàn)象分析現(xiàn)象鉚壓柱偏大/偏高，裝入腔體后干涉高度。裝入712021/4/25D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因識(shí)別可能原因（因果圖

40、）人人工裝磨損，導(dǎo)工裝磨損，導(dǎo)致磁路偏心。致磁路偏心。機(jī)機(jī)料料測(cè)測(cè)環(huán)環(huán)法法引線未理到位，引線未理到位，位置偏移或拋線。位置偏移或拋線。前前蓋鉚壓受力不蓋鉚壓受力不均，中間起拱。均，中間起拱。前蓋與支架定位前蓋與支架定位配合尺寸不良，配合尺寸不良，組裝有移動(dòng)。組裝有移動(dòng)。膠水未完全固膠水未完全固化狀態(tài)下聽音，化狀態(tài)下聽音，膜片變形。膜片變形。雜音雜音鉚壓固定前蓋后，鉚壓固定前蓋后，鉚壓柱干涉鉚壓柱干涉BOX組組裝。裝。722021/4/25D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因驗(yàn)證可能原因（找出根因）引線未理到位，位置偏移或拋線。引線未理到位，位置偏移或拋線。引線走極板中間，拋線投入數(shù)不良數(shù)不良率10660

41、%引線走極板中間，不拋線投入數(shù)不良數(shù)不良率1500%結(jié)論：引線走極板中間結(jié)論：引線走極板中間+拋線存在較大的雜音不良隱患。拋線存在較大的雜音不良隱患。732021/4/25工裝磨損，導(dǎo)致磁路偏心。工裝磨損，導(dǎo)致磁路偏心。中磁定位尺寸標(biāo)準(zhǔn)：10.7410.72；實(shí)測(cè)：10.801210.7203。磨損后偏大：0.06mm。結(jié)論：導(dǎo)致磁路偏心的主要原因?yàn)楣ぱb磨損。結(jié)論：導(dǎo)致磁路偏心的主要原因?yàn)楣ぱb磨損。D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因驗(yàn)證可能原因（找出根因）742021/4/25前蓋鉚壓受力不均，中間起拱。原材料排查鉚壓變形驗(yàn)證抽樣數(shù)不良數(shù)不良率驗(yàn)證數(shù)不良數(shù)不良率20021%10440%前蓋變形量0.0

42、30.04mm，使用變形前蓋裝配內(nèi)核聽音，測(cè)試合格，受前蓋原材料輕微變形影響風(fēng)險(xiǎn)較小。正常情況下鉚壓前蓋無變形情況，以上驗(yàn)證為模擬支架未放平，或鉚壓行程過壓。10PCS鉚壓后前蓋變形產(chǎn)品中4PCS雜音不良，不良率40%，風(fēng)險(xiǎn)較大。結(jié)論：當(dāng)鉚壓作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)，前蓋變形造成雜音不良風(fēng)險(xiǎn)較大。結(jié)論：當(dāng)鉚壓作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)，前蓋變形造成雜音不良風(fēng)險(xiǎn)較大。D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因驗(yàn)證可能原因（找出根因）752021/4/25D4D4確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因驗(yàn)證可能原因（找出根因）前蓋與支架定位配合尺寸不良，組裝有移動(dòng)。前蓋與支架定位配合尺寸不良，組裝有移動(dòng)。裝配間隙較大原材料排查位置長(zhǎng)寬標(biāo)準(zhǔn)14.38-0.0

43、27.38-0.02MIN14.29097.3116MAX14.31687.3217AVERAGE14.30717.3177偏離標(biāo)準(zhǔn)0.0729mm0.0423結(jié)論：前蓋長(zhǎng)寬定位尺寸偏小，與支架配合后位移，存在干結(jié)論：前蓋長(zhǎng)寬定位尺寸偏小，與支架配合后位移，存在干涉膜片振動(dòng)雜音隱患。涉膜片振動(dòng)雜音隱患。762021/4/25邊緣膠未完全固化狀態(tài)下聽音，膜片變形。邊緣膠未完全固化狀態(tài)下聽音，膜片變形。(時(shí)間：粘結(jié)力關(guān)系時(shí)間：粘結(jié)力關(guān)系)序號(hào)1H 粘結(jié)力(N)4H 粘結(jié)力(N)12H 粘結(jié)力(N)24H 粘結(jié)力(N)48H 粘結(jié)力(N)110.712.4512.313.8514.421112.2514.312.418.7311.510.7512.514.5514.849.312.1512.414.7512.