4發(fā)油油氣排放控制與限值

1、中華人民共和國國家標準發(fā)布國家環(huán)境保護總局國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2007-08-01實施2007-06-22發(fā)布儲油庫大氣污染物排放標準Emission standard of air pollutant for bulk gasoline terminals（發(fā)布稿）GB 209502007ICS13.040.40Z601GB 209502007目 次前 言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語與定義14 發(fā)油油氣排放控制和限值25 汽油儲存油氣排放控制36 標準實施3附錄A（規(guī)范性附錄）收集系統(tǒng)泄漏濃度檢測方法4附錄B（規(guī)范性附錄）處理裝置油氣排放檢測方法5附錄C（資料性附錄）儲油庫

2、油氣排放檢測報告811前 言為貫徹中華人民共和國環(huán)境保護法和中華人民共和國大氣污染防治法，保護環(huán)境，保障人體健康，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，制定本標準。本標準根據(jù)國際上針對汽油儲、運、銷過程中的油氣排放采用系統(tǒng)控制的先進方法，同時考慮中國儲油庫的實際情況，參考有關(guān)國家的污染物排放法規(guī)的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，規(guī)定了儲油庫汽油油氣排放限值、控制技術(shù)要求和檢測方法。按照有關(guān)法律規(guī)定，本標準具有強制執(zhí)行的效力。本標準為首次發(fā)布。本標準由國家環(huán)境保護總局科技標準司提出。本標準主要起草單位：北京市環(huán)境保護科學研究院、國家環(huán)?？偩汁h(huán)境標準研究所。本標準國家環(huán)境保護總局2007年4月22日批準。本標準自2007年8月1日起實

3、施。本標準由國家環(huán)境保護總局解釋。儲油庫大氣污染物排放標準1 范圍本標準規(guī)定了儲油庫在儲存、收發(fā)汽油過程中油氣排放限值、控制技術(shù)要求和檢測方法。本標準適用于現(xiàn)有儲油庫汽油油氣排放管理，以及儲油庫新、改、擴建項目的環(huán)境影響評價、設計、竣工驗收和建成后的汽油油氣排放管理。2 規(guī)范性引用文件本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。GB 50074 石油庫設計規(guī)范GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法HJ/T 38 固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定 氣相色譜法3 術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1儲油庫 bulk gas

4、oline terminal由儲油罐組成并通過管道、船只或油罐車等方式收發(fā)汽油的場所（含煉油廠）。3.2油氣 gasoline vapor儲油庫儲存、裝卸汽油過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物氣體（非甲烷總烴）。3.3油氣排放濃度 vapor emission concentration標準狀態(tài)下（溫度273K，壓力101.3kPa），排放每m3干氣中所含非甲烷總烴的質(zhì)量，單位為g/m3。3.4發(fā)油 gasoline loading從儲油庫把油品裝入油罐車。3.5收油 gasoline receiving向儲油庫儲罐注油。3.6底部裝油 bottom loading從油罐汽車的罐底部將油發(fā)裝入罐內(nèi)。3.

5、7浮頂罐 floating roof tank 頂蓋漂浮在油面上的油罐，包括內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐。3.8油氣回收處理裝置 vapor recovery processing equipment通過吸附、吸收、冷凝、膜分離等方法將發(fā)油過程產(chǎn)生的油氣進行回收處理的裝置。3.9油氣收集系統(tǒng)泄漏點 vapor collection system leakage point與發(fā)油設施配套的油氣收集系統(tǒng)可能發(fā)生泄漏的部位，如油氣回收密封式快速接頭、鐵路罐車頂裝密封罩、閥門、法蘭等。3.10烴類氣體探測器 hydrocarbon gas detector 基于光離子化、紅外等原理的可快速顯示空氣中油氣濃度的便

6、攜式檢測儀器。4 發(fā)油油氣排放控制和限值4.1 儲油庫應采用底部裝油方式，裝油時產(chǎn)生的油氣應進行密閉收集和回收處理。油氣回收系統(tǒng)和回收處理裝置應進行技術(shù)評估并出具報告，評估工作主要包括：調(diào)查分析技術(shù)資料；核實應具備的相關(guān)認證文件；檢測至少連續(xù)3個月的運行情況；列出油氣回收系統(tǒng)設備清單。完成技術(shù)評估的單位應具備相應的資質(zhì)，所提供的技術(shù)評估報告應經(jīng)由國家有關(guān)主管部門審核批準。4.2 排放限值4.2.1 油氣密閉收集系統(tǒng)（以下簡稱油氣收集系統(tǒng)）任何泄漏點排放的油氣體積分數(shù)濃度不應超過0.05%，每年至少檢測1次，檢測方法見附錄A。4.2.2 油氣回收處理裝置（以下簡稱處理裝置）的油氣排放濃度和處理效

7、率應同時符合表1規(guī)定的限值，排放口距地平面高度應不低于4m，每年至少檢測1次，檢測方法見附錄B。表1 處理裝置油氣排放限值油氣排放濃度/g/m325油氣處理效率/%954.2.3 底部裝油結(jié)束并斷開快接頭時，汽油泄漏量不應超過10ml，泄漏檢測限值為泄漏單元連續(xù)3次斷開操作的平均值。4.2.4 儲油庫油氣收集系統(tǒng)應設置測壓裝置，收集系統(tǒng)在收集油罐車罐內(nèi)的油氣時對罐內(nèi)不宜造成超過4.5kPa的壓力，在任何情況下都不應超過6kPa。4.2.5 儲油庫防溢流控制系統(tǒng)應定期進行檢測，檢測方法按有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。4.2.6 儲油庫給鐵路罐車裝油時應采用頂部浸沒式或底部裝油方式，頂部浸沒式裝油管出油口

8、距罐底高度應小于200mm。4.3 技術(shù)措施4.3.1 底部裝油和油氣輸送接口應采用DN100mm的密封式快速接頭。4.3.2 應對進、出處理裝置的氣體流量進行監(jiān)測，流量計應具備連續(xù)測量和數(shù)據(jù)至少存儲1年的功能并符合安全要求。4.3.3 應建立油氣收集系統(tǒng)和處理裝置的運行規(guī)程，每天記錄氣體流量、系統(tǒng)壓力、發(fā)油量，記錄防溢流控制系統(tǒng)定期檢測結(jié)果，隨時記錄油氣收集系統(tǒng)和處理裝置的檢修事項。編寫年度運行報告并附帶上述原始記錄，作為儲油庫環(huán)保檢測報告的組成部分。5 汽油儲存油氣排放控制5.1 儲油庫儲存汽油應按GB 50074采用浮頂罐儲油。5.2 新、改、擴建的內(nèi)浮頂罐，浮盤與罐壁之間應采用液體鑲嵌

9、式、機械式鞋形、雙封式等高效密封方式；新、改、擴建的外浮頂罐，浮盤與罐壁之間應采用雙封式密封，且初級密封采用液體鑲嵌式、機械式鞋形等高效密封方式。5.3 浮頂罐所有密封結(jié)構(gòu)不應有造成漏氣的破損和開口，浮盤上所有可開啟設施在非需要開啟時都應保持不漏氣狀態(tài)。6 標準實施6.1 儲油庫油氣排放控制標準實施區(qū)域和時限見表2。表2 儲油庫油氣排放控制標準實施區(qū)域和時限地區(qū)實施日期北京市、天津市、河北省設市城市及其他地區(qū)承擔上述城市加油站汽油供應的儲油庫2008年5月1日長江三角洲和珠江三角洲設市城市注及其他地區(qū)承擔上述城市加油站汽油供應的儲油庫2010年1月1日其他設市城市及承擔相應城市加油站汽油供應的

10、儲油庫2012年1月1日注：長江三角洲地區(qū)包括：上海市、江蘇省8個市、浙江省7個市，共16市。江蘇省8個市，包括：南京市、蘇州市、無錫市、常州市、鎮(zhèn)江市、揚州市、泰州市、南通市；浙江省7個市，包括：杭州市、嘉興市、湖州市、舟山市、紹興市、寧波市、臺州市。珠江三角洲地區(qū)9個市，包括：廣州市、深圳市、珠海市、東莞市、中山市、江門市、佛山市、惠州市、肇慶市。6.2 按表2實施日期，可有2年過渡期允許頂部裝油和底部裝油系統(tǒng)同時存在。6.3 省級人民政府可根據(jù)本地對環(huán)境質(zhì)量的要求和經(jīng)濟技術(shù)條件提前實施，并報國家環(huán)境保護行政主管部門備案。6.4 本標準由各級人民政府環(huán)境保護行政主管部門監(jiān)督實施。附 錄 A

11、（規(guī)范性附錄）收集系統(tǒng)泄漏濃度檢測方法A.1 安全要求應嚴格遵守儲油庫有關(guān)安全方面的規(guī)章制度。A.2 檢測方法A.2.1 泄漏濃度檢測應在發(fā)油相對集中時段進行。A.2.2 使用烴類氣體探測器對油氣收集系統(tǒng)可能的泄漏點進行檢測，探頭距泄漏點（面）25mm，移動速度4cm/s。發(fā)現(xiàn)超過限值的泄漏點（面）應再檢測2次，以3次平均值作為檢測結(jié)果。A.2.3 檢測應在環(huán)境風速小于3m/s氣象條件下進行。A.3 檢測設備A.3.1 烴類氣體探測器。檢測分辨率體積分數(shù)不低于0.01%，應經(jīng)過中國質(zhì)量、安全和環(huán)保等部門認證。A.3.2 探測管。烴類氣體探測器應備有長度不小于200mm的探測管。A.3.3 風速

12、計。測量范圍010m/s，檢測分辨率不低于0.1m/s。附 錄 B（規(guī)范性附錄）處理裝置油氣排放檢測方法B.1 安全要求應嚴格遵守儲油庫有關(guān)安全方面的規(guī)章制度。B.2 檢測條件B.2.1 處理裝置進、出口應設置采樣位置和操作平臺。B.2.2 采樣位置應優(yōu)先選擇在垂直或水平管段上，采樣位置距上下游的彎頭、閥門、變徑管距離不應小于3倍管道直徑。B.2.3 在選定的采樣位置上應開設帶法蘭的采樣孔，如圖B.1所示。采樣孔內(nèi)徑40mm，孔管高度35mm，用法蘭蓋板密封。法蘭尺寸：法蘭盤直徑100mm；法蘭孔距法蘭圓心半徑40mm；法蘭厚度6mm；法蘭孔內(nèi)徑8mm，4個對稱布置。圖B.1 帶有法蘭蓋板的采

13、樣孔示意圖B.2.4 操作平臺面積應不小于1.5m2，并設有1.1m高的護欄，采樣孔距平臺地面高度1.21.3m。如果采樣位置距地平面高度低于1.5m，可不設置監(jiān)測操作平臺和護欄。B.2.5 采樣孔和操作平臺的安裝應與油氣回收處理工程同時完成和驗收。B.3 檢測方法B.3.1 處理裝置排放濃度和處理效率的檢測應在環(huán)境溫度不低于20、發(fā)油相對集中的時段進行。B.3.2 同步檢測處理裝置進、出口油氣濃度，每臺處理裝置都應進行檢測。采樣時間不少于1h，可連續(xù)采樣或等時間間隔采樣，等時間間隔采集的樣品數(shù)不少于3個，取平均值作為檢測結(jié)果。B.3.3 采樣方面的其他要求按GB/T 16157執(zhí)行。B.3.

14、4 樣品分析方法按HJ/T 38執(zhí)行。B.3.5 處理裝置處理效率按下面公式計算。 (B.1）式中：處理裝置處理效率；標態(tài)下進口干排氣中油氣質(zhì)量濃度，g/m3；標態(tài)下進口干排氣中油氣體積分數(shù)；標態(tài)下出口干排氣中油氣質(zhì)量濃度，g/m3；標態(tài)下出口干排氣中油氣體積分數(shù)。干排氣中油氣體積分數(shù)按下面公式計算。 (B.2）式中：標態(tài)下干排氣中油氣體積分數(shù)；標態(tài)下干排氣中油氣質(zhì)量濃度，g/m3；標態(tài)下摩爾數(shù)和體積量的轉(zhuǎn)換系數(shù)，L/mol；干排氣中油氣的平均分子量，進口取65，出口取45。標態(tài)下干排氣中油氣濃度按下面公式計算。 (B.3）式中：樣品中油氣質(zhì)量濃度（以碳計），g/m3；室溫，；大氣壓力，Pa；

15、在時飽和水蒸氣壓力，Pa。B.3.6 在測量了處理裝置進出口氣體溫度、壓力和水分含量后，也可根據(jù)流量計給出的流量按GB/T 16157中規(guī)定的方法計算處理效率。B.4 檢測設備B.4.1 采樣接頭。應備有與處理裝置進、出口采樣孔連接的通用采樣接頭，采樣接頭與采樣孔的連接方式可根據(jù)不同的采樣方法自行設計，但采樣接頭上置入采樣孔管內(nèi)的采樣管長度不小于35mm，樣品途經(jīng)采樣管和其他部件進入收集器的距離不宜超過300mm，采樣管內(nèi)徑均為5mm。建議進口采樣接頭上連接一個節(jié)流閥。B.4.2 用針筒采樣可參考下面的采樣接頭：a) 進口采樣接頭為一法蘭蓋板，尺寸與采樣孔法蘭一致。在法蘭蓋板中心位置穿過法蘭蓋

16、板密封焊接一段采樣管，置入采樣孔管的采樣管長度35mm，另一側(cè)長度20mm并連接節(jié)流閥，節(jié)流閥另一側(cè)可再連接長度20mm的采樣管。采樣管內(nèi)徑均為5mm。b) 出口采樣接頭除不連接節(jié)流閥和與之連接的另一側(cè)采樣管外，與進口采樣接頭完全相同。B.4.3 采樣接頭材質(zhì)。采樣接頭宜選用銅、鋁或其他不發(fā)生火花、靜電的材料。附 錄 C（資料性附錄）儲油庫油氣排放檢測報告儲油庫名稱： 儲油庫地址： 儲油庫負責人： 聯(lián)系電話： 表C.1 油氣收集系統(tǒng)油氣泄漏檢測記錄表檢測目的： 驗收 抽查 年度檢查序 號測漏點泄漏濃度是否達標12345678910標準限值0.05%建議和結(jié)論：檢測人： 檢測日期：表C.2 油氣

17、處理裝置排放檢測記錄表檢測目的： 驗收 抽查 年度檢查1.處理方法7.儲油庫汽油儲油規(guī)模（t）2.生產(chǎn)廠家8.檢測期間發(fā)油量（t/h）3.裝置型號9.上次檢測記錄的各處理裝置進、出口氣體累計流量合計數(shù)（m3）進口：出口：4.處理能力（m3/h）10.本次檢測記錄的各處理裝置進、出口氣體累計流量合計數(shù)（m3）進口：出口：5.裝置數(shù)量（個）11.上次測試至本次測之間的汽油發(fā)油總量（t）6.環(huán)境溫度（）12.氣液比（m3/t）（注：(10-9)/11的值）進口：出口：處理裝置編號樣品編號進口油氣濃度（g/m3）進口油氣體積分數(shù)（%）出口油氣濃度（g/m3）出口油氣體積分數(shù)（%）處理效率（%）是否達標112345平均值212345平均值標準限值/25/95/建議和結(jié)論：檢測人： 檢測日期：表C.3 底部裝油汽油泄漏檢測記錄表檢測目的： 驗收 抽查 年度檢查發(fā)油臂編號檢測編號汽油泄漏量（ml）是否達標123平均值123平均值123平均值123平均值123平均