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文檔簡介
1、 編號: 質(zhì) 量 協(xié) 議 書(PCB加工)甲方:乙方:質(zhì)量協(xié)議書甲方:乙方:雙方為保證產(chǎn)品質(zhì)量,明確供需雙方的責(zé)任,本著平等合作、共同發(fā)展的原則簽訂如下技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書.第一條:目的1.本協(xié)議書為保證乙方提供PCBA 產(chǎn)品在技術(shù)、質(zhì)量等方面均能符合要求,明確技術(shù)、質(zhì)量等問題的責(zé)任及解決方式。2。甲、乙雙方應(yīng)嚴(yán)格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求,因違背協(xié)議而出現(xiàn)批次性質(zhì)量問題或質(zhì)量事故,違約方應(yīng)負(fù)全部責(zé)任,并按本協(xié)議的規(guī)定做出損失賠償。第二條:規(guī)格 雙方在產(chǎn)品引進(jìn)前,充分協(xié)商了如下事項:1.技術(shù)支持1。1甲方與乙方合作期間,甲方負(fù)責(zé)在訂單規(guī)定的時間內(nèi)向乙方提供生產(chǎn)料表、工程更改和相應(yīng)的PCB版圖和Ge
2、rber文件,乙方自行完成PCBA加工的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。1。2 甲方提出工藝變更時,乙方必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝變更.甲方負(fù)責(zé)對已經(jīng)入甲方倉庫的產(chǎn)品進(jìn)行更改,乙方負(fù)責(zé)對未入甲方倉庫的產(chǎn)品進(jìn)行更改.1。3甲方有權(quán)派人到乙方現(xiàn)場對乙方生產(chǎn)過程進(jìn)行工藝、質(zhì)量等方面的評估與監(jiān)控,并要求乙方對具體操作不符合項進(jìn)行限期和有效的整改.1.4乙方生產(chǎn)中必須使用AOI或ICT等測試。1。5甲方與乙方解除合同時,乙方必須將甲方提供的所有生產(chǎn)資料(包括生產(chǎn)料表、工程更改、相應(yīng)的SMT生產(chǎn)程序、料站明細(xì)、工裝工具、儀器儀表、測試治具等)全部完好退還甲方.由此產(chǎn)生的損失由乙方承擔(dān).2。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 PCBA組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)必
3、須符合IPC-A-610F(II級專用服務(wù)類電子產(chǎn)品)和甲方提供的相應(yīng)工藝要求中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。第三條:檢驗1乙方應(yīng)對原材料實(shí)行“先進(jìn)先出”的批次管理制度,超期物料嚴(yán)禁使用(按照實(shí)際物料生產(chǎn)日期計算).2乙方應(yīng)根據(jù)形成文件的規(guī)格進(jìn)行出廠檢驗,檢驗方式必須確保提供給甲方合格的產(chǎn)品。4抽樣方案經(jīng)雙方確認(rèn)為乙方原因造成的不合格批由甲方通知乙方對該批次進(jìn)行返工并整改,由甲方再次復(fù)檢合格后方能入廠。且批量不合格須由乙方提出書面的8D整改報告.第四條:過程控制 乙方必須通過甲方的工廠審核及產(chǎn)品認(rèn)定。甲方對乙方進(jìn)行資格審查及乙方整改對策的確認(rèn),乙方應(yīng)積極予以配合.甲方稽核結(jié)果低于80分(滿分100分),考核
4、2000元,并暫停供貨進(jìn)行整改;對于稽核中的不合格項甲方以書面或電子文檔形式反饋乙方,乙方需在一周內(nèi)改善完畢并以書面(簽字蓋公司章)和電子文檔形式回復(fù)甲方。甲方根據(jù)情況確定是否恢復(fù)供貨。1。工廠審核甲方相關(guān)部門將組織人員對乙方工廠進(jìn)行完整審核,審核重點(diǎn)包括質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證能力、技術(shù)研發(fā)能力、供貨保證能力等方面的確認(rèn)。審核包括初次工廠審核及后期的不定期工廠監(jiān)督檢查,以確保乙方能夠持續(xù)滿足甲方就產(chǎn)品質(zhì)量的全部要求。若因乙方原因出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,甲方有權(quán)提出終止合作,并對因乙方嚴(yán)重質(zhì)量事故或造成甲方損失的情形,按照損失額向甲方進(jìn)行的賠償。2。乙方負(fù)責(zé)產(chǎn)品運(yùn)輸,并在包裝環(huán)節(jié)(使用防靜電包裝袋)、
5、運(yùn)輸過程中須采取防重壓、防震動措施,消除運(yùn)輸環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的損壞.若以上措施未到位, 將視同不合格入檢批次按照附錄一要求計入月度批次合格率。3。乙方應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性.加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量如有失控應(yīng)及時查明原因并采取糾正措施,若存在質(zhì)量隱患的產(chǎn)品已流入甲方,應(yīng)立即通知甲方采取相應(yīng)的措施防止誤用.4。乙方應(yīng)在訂單執(zhí)行結(jié)束將其生產(chǎn)過程中的相關(guān)質(zhì)量信息反饋甲方,若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常,乙方應(yīng)及時向甲方反饋以便采取相應(yīng)的解決、預(yù)防措施;甲方則對乙方交付的成品質(zhì)量狀況定期向乙方反饋信息,乙方接到甲方異常質(zhì)量信息反饋后應(yīng)立即組織分析和處理,并在下次訂單生產(chǎn)前向甲方提供
6、質(zhì)量分析報告與整改措施,若乙方交付的成品中出現(xiàn)突發(fā)質(zhì)量異常,則甲方在發(fā)生質(zhì)量異常的1小時內(nèi)將質(zhì)量信息反饋乙方,乙方應(yīng)在接到質(zhì)量異常信息的2小時內(nèi)到達(dá)甲方生產(chǎn)現(xiàn)場共同分析原因及解決措施.第五條:質(zhì)量指標(biāo)以甲方檢驗和統(tǒng)計為依據(jù)1貼片類入檢每月綜合(按實(shí)際使用數(shù)量計算)合格率: 99。9 組件類入檢每月綜合(按實(shí)際使用數(shù)量計算)合合格率:99.7%(經(jīng)雙方確認(rèn)為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標(biāo))2加工完成品板入檢批量不合格: 0 次/月 3因乙方加工原因造成的市場早期返修率:14因乙方加工原因造成的市場批次性質(zhì)量問題: 0 次/月 5月度影響生產(chǎn)時間: 0 小時6。質(zhì)量指標(biāo)的定義、計算方法和超
7、標(biāo)賠償方案6.1加工完成品板入檢每月綜合合格率:貼片類 99.9和組件類99。7(經(jīng)雙方確認(rèn)為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標(biāo))6。1。1定義:同期來料合格數(shù)÷同期來料數(shù)×100,一般以月為單位計。6.1。2賠償方案:入檢批次合格率每月統(tǒng)計,若貼片類單月批次合格率低于99.9%,組件類單月批次合格率低于99。7,則每低0.1個百分點(diǎn)(不足0。1按0。1%計算),扣罰當(dāng)月總加工費(fèi)用的1,依此類推.6。2加工完成品板入檢批量不合格問題,按照以下要求予以處罰:6。2。1定義:入檢同一型號所有完成品在同一位置發(fā)生同一不良的批量性不合格6.2。2賠償方案:甲方對在IQC抽查乙方
8、產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的批量性不合格問題,按照500元/批次進(jìn)行處罰.6。3加工完成品板入檢非批量不合格問題,按照以下要求予以處罰:6.3。1定義:入檢同一型號所有完成品在不同一位置發(fā)生不良的非批量性不合格6.3。2賠償方案:對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的非批量性不合格問題,按照200元/批次進(jìn)行處罰。5。4。上線不良次數(shù)5.4。1定義:甲方生產(chǎn)車間在使用中發(fā)現(xiàn)的原材料不良的次數(shù)5.4.2賠償方案上線不良次數(shù)不得高于3次。每高出規(guī)定指標(biāo)1次,考核當(dāng)月加工費(fèi)用的1,依此類推.5.4。3對于影響嚴(yán)重的批次性質(zhì)量事故,處罰額度為:不合格批入檢量X30套(主要指新品及其他小批量產(chǎn)品),非供方因素不予罰款;不合格批
9、入檢量30X100套之間,每批次罰款1000元;不合格批入檢量100X500套,每批次罰款2000元;不合格批入檢量X500套,每批次罰款5000元.并同時承擔(dān)影響交貨期、原材料損失等責(zé)任.6。5因乙方加工原因造成的早期市場返修率:16。5。1定義:90天早期返修率=考察月內(nèi)售出的產(chǎn)品在售出90天發(fā)生的不良故障機(jī)總數(shù)÷考察月內(nèi)售出的產(chǎn)品總數(shù)量×100%,一般以月為單位計.6。5.2賠償方案每出現(xiàn)一批超標(biāo)并且超標(biāo)幅度低于指標(biāo)的30,甲方對乙方罰款1萬元;若超標(biāo)幅度高于指標(biāo)的30低于指標(biāo)的50的,甲方對乙方罰款2萬元;若超標(biāo)幅度高于指標(biāo)的50%,甲方對乙方罰款10萬元。6。6因
10、乙方加工原因造成的上機(jī)和市場批次性質(zhì)量問題: 0 次/月6。6。1定義 :對于在某段時期內(nèi),同一型號線路板同一位置發(fā)生同一不良的批量性線路板,且該批量性線路板不良率超過失效指標(biāo)的5倍的質(zhì)量問題.6。6。1賠償方案因乙方產(chǎn)品批次性質(zhì)量問題壹年內(nèi)導(dǎo)致甲方整機(jī)返修、返包,按整機(jī)臺數(shù)計算,每出現(xiàn)一臺由乙方向甲方賠償,金額為:返廠修理500元/臺,就地修理300元/臺。乙方應(yīng)對3年半之內(nèi)出現(xiàn)的早期失效產(chǎn)品實(shí)行“三包";由于乙方產(chǎn)品質(zhì)量問題給甲方或第三方造成經(jīng)濟(jì)損失或人身傷害,乙方應(yīng)全額賠償損失。6.7月度影響生產(chǎn)時間: 0 小時6。7。1定義 :因PCBA組件出現(xiàn)質(zhì)量問題,需要隨線修理、或需對
11、已完成產(chǎn)品的返工等原因造成影響正常生產(chǎn)的時間.6。7.2賠償方案乙方產(chǎn)品在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故,導(dǎo)致甲方停產(chǎn)或返工,乙方按400元/小時賠償甲方。乙方產(chǎn)品在甲方生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故,導(dǎo)致甲方停產(chǎn)或返工,乙方按500元/小時賠償甲方。乙方在收到甲方出具的罰款單后3個工作日內(nèi)給予回復(fù)。若乙方在回復(fù)意見中有充分證據(jù)表明處罰事項為非乙方原因造成的,甲方暫不予考核;若乙方超期不予以回復(fù)、或不能提供充分的不予考核證據(jù)的視為乙方認(rèn)同,甲方可在罰款單上注明原因,從乙方的加工費(fèi)中直接扣除。第六條:發(fā)生異常時聯(lián)系的措施1發(fā)生異常時聯(lián)系甲方發(fā)生如下情況時,應(yīng)立即通報乙方:(1)測試和試驗時發(fā)生異常情
12、況;(2)銷售和售后發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有影響的現(xiàn)象;(3)上機(jī)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況(必要時乙方派駐人員到甲方工廠進(jìn)行駐廠服務(wù));(4)IQC檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況.2乙方在收到甲方關(guān)于異常情況的通知之日起三日內(nèi)將研究意見與處理措施相關(guān)的8D報告書面通報給甲方。第八條:品質(zhì)責(zé)任及保證范圍1普遍性故障、安全問題a.定義“普遍性故障”是指那些由于加工造成的產(chǎn)品批次不合格,或故障率高于正常故障率?!鞍踩珕栴}”是指由于產(chǎn)品加工原因造成的或潛在造成的在使用過程中危及用戶安全的情況。b.舉措出現(xiàn)上述問題時,根據(jù)甲方最終的解決方案和措施,甲方庫存以及支持和維修中心進(jìn)行預(yù)防性更換措施,所有這些措施的費(fèi)用(包括但不僅局
13、限于部件,人工,和后勤管理)將由乙方承擔(dān),由此給甲方及第三方造成的經(jīng)濟(jì)損失由乙方承擔(dān).2甲方有責(zé)任保證就在市場上發(fā)生的所有品質(zhì)問題,向乙方提出技術(shù)性的咨詢。乙方有責(zé)任對甲方提出的技術(shù)性的咨詢迅速地、誠實(shí)地答復(fù)。第九條:技術(shù)、保密及專利保護(hù)1甲方向乙方提供的技術(shù)文件、工藝文件、CAD設(shè)計文件、圖紙、數(shù)據(jù)資料、樣品及樣板、專用件模具、專用元器件及整件等,未經(jīng)甲方同意認(rèn)可,不得向任何第三方泄露或提供.2乙方對甲方的專利設(shè)計應(yīng)給予保護(hù),不得以任何形式轉(zhuǎn)讓第三方使用。3未經(jīng)甲方同意,乙方不得以任何形式將PCBA加工業(yè)務(wù)全部或部分轉(zhuǎn)包至第三方。4乙方如違反以上關(guān)于“技術(shù)、保密及專利保護(hù)”的要求,每出現(xiàn)一個將處罰乙方100萬元人民幣,并取消其供貨資格。甲方有權(quán)根據(jù)影響的嚴(yán)重程度追究乙方的法律責(zé)任.第十條:有關(guān)糾紛的處理及法律適用1甲方對乙方進(jìn)行處罰過程中,乙方必須在接收的甲方的處罰通知單的3個工作日內(nèi)給予回復(fù)。若乙方在回復(fù)意見中有充分證據(jù)表明處罰事項為非乙方原因造成的,甲方暫不予考核;若乙方超期不予以回復(fù)、或不能提供充分的不予考核證據(jù)的視為乙方認(rèn)同,甲方將從乙方的加工費(fèi)中直接扣除,如金額不足另行追加處罰。2因本協(xié)議或與本協(xié)議有關(guān)的任何糾紛,均應(yīng)通過協(xié)商解決.3處理糾紛的方式:由一方
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