生產(chǎn)線平衡的秘笈-PPT69

1、生產(chǎn)線平衡的秘笈生產(chǎn)線平衡的秘笈1沒(méi)有賺錢的企業(yè)是罪惡沒(méi)有賺錢的企業(yè)是罪惡 松下幸之助松下幸之助 當(dāng)當(dāng)1 1￥8.268.26 當(dāng)當(dāng)1 1￥8.11 8.11 企業(yè)有利潤(rùn)嗎？企業(yè)有利潤(rùn)嗎？ 當(dāng)當(dāng)1 1￥7.507.50 當(dāng)石油當(dāng)石油1 1桶桶$30 $30 當(dāng)石油當(dāng)石油1 1桶桶$40 $40 貴公司可承受嗎？貴公司可承受嗎？ 當(dāng)石油當(dāng)石油1 1桶桶$50$50 當(dāng)石油當(dāng)石油1 1桶桶$60$60一一. 生產(chǎn)綫平衡概要生產(chǎn)綫平衡概要21. 正確生產(chǎn)管理工廠改善圖正確生產(chǎn)管理工廠改善圖基礎(chǔ)的改善基礎(chǔ)的改善運(yùn)用運(yùn)用5S，現(xiàn)現(xiàn)時(shí)現(xiàn)地現(xiàn)時(shí)現(xiàn)地現(xiàn)物管物管理，清除浪費(fèi)理，清除浪費(fèi)用用“生產(chǎn)管生產(chǎn)管理理”改

2、善和改善和改變工廠，改變工廠，完成做強(qiáng)做完成做強(qiáng)做大的目標(biāo)大的目標(biāo)個(gè)別工序的改善個(gè)別工序的改善讓每個(gè)人都成為多讓每個(gè)人都成為多能高手，提高個(gè)人能高手，提高個(gè)人的改善意識(shí)和技巧的改善意識(shí)和技巧成本降低的整體成本降低的整體實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)通過(guò)通過(guò)VA/VE及流及流程改善做最佳組程改善做最佳組合合車間之間的協(xié)調(diào)車間之間的協(xié)調(diào)以滿足顧客為目標(biāo)，以滿足顧客為目標(biāo)，以以“下一道工序是下一道工序是客戶客戶”的認(rèn)知，推的認(rèn)知，推動(dòng)車間之間的協(xié)調(diào)動(dòng)車間之間的協(xié)調(diào)最低庫(kù)存最低庫(kù)存確保庫(kù)存最低量，確保庫(kù)存最低量，沒(méi)有無(wú)用或多余沒(méi)有無(wú)用或多余東西東西良好生產(chǎn)性保全良好生產(chǎn)性保全保護(hù)我們的設(shè)備，保護(hù)我們的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良好運(yùn)

3、實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良好運(yùn)行行品質(zhì)管理及保證品質(zhì)管理及保證改善質(zhì)量，提供改善質(zhì)量，提供質(zhì)量保證質(zhì)量保證保證及縮短交期保證及縮短交期創(chuàng)建靈活及可創(chuàng)建靈活及可目視管理的工廠目視管理的工廠32. 造成成本高漲的因果圖造成成本高漲的因果圖第一次浪費(fèi)第一次浪費(fèi) 設(shè)備過(guò)剩設(shè)備過(guò)剩 庫(kù)存過(guò)剩庫(kù)存過(guò)剩 人員過(guò)剩人員過(guò)剩第二次浪費(fèi)第二次浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)第三次浪費(fèi)第三次浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)剩的浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)剩的浪費(fèi)第四次浪費(fèi)第四次浪費(fèi)多余的倉(cāng)庫(kù)多余的倉(cāng)庫(kù)多余的搬運(yùn)人員多余的搬運(yùn)人員多余的搬運(yùn)設(shè)備多余的搬運(yùn)設(shè)備多余的庫(kù)存管理人員、多余的庫(kù)存管理人員、維持品質(zhì)人員維持品質(zhì)人員制造成本增加制造成本增加多余折舊費(fèi)用多余折舊費(fèi)用多余的

4、保養(yǎng)費(fèi)用多余的保養(yǎng)費(fèi)用多余的利息費(fèi)用多余的利息費(fèi)用多余的勞務(wù)費(fèi)用多余的勞務(wù)費(fèi)用43. 總結(jié)降低成本示意圖總結(jié)降低成本示意圖降降低低成成本本降降低低變變動(dòng)動(dòng)費(fèi)費(fèi)壓壓縮縮固固定定費(fèi)費(fèi)降低單價(jià)降低單價(jià)提高良品提高良品率材料利率材料利用率用率提高生產(chǎn)效提高生產(chǎn)效率、速度、率、速度、靈活性靈活性減少支出減少支出最佳的采購(gòu)最佳的采購(gòu)最佳的規(guī)格等級(jí)、最佳的規(guī)格等級(jí)、原材料配比等原材料配比等外協(xié)價(jià)格的降低外協(xié)價(jià)格的降低降低不良率降低不良率降低損耗降低損耗消除庫(kù)存消除庫(kù)存改善設(shè)備開(kāi)工率、改善設(shè)備開(kāi)工率、改變生產(chǎn)方式改變生產(chǎn)方式合理的采購(gòu)戰(zhàn)略合理的采購(gòu)戰(zhàn)略批量的改善批量的改善VA/VE生產(chǎn)技術(shù)的改善生產(chǎn)技術(shù)的改善

5、制造工藝的改善制造工藝的改善外協(xié)批量改善外協(xié)批量改善簡(jiǎn)化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)易于生產(chǎn)的設(shè)計(jì)易于生產(chǎn)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)更改的最優(yōu)化設(shè)計(jì)更改的最優(yōu)化工序布局的改善工序布局的改善工具、夾具改善工具、夾具改善加工條件最優(yōu)化加工條件最優(yōu)化機(jī)械設(shè)備故障和不良的排除機(jī)械設(shè)備故障和不良的排除目視管理目視管理自動(dòng)化自動(dòng)化批次大小最優(yōu)化批次大小最優(yōu)化提高作業(yè)人員技能提高作業(yè)人員技能日程計(jì)劃和進(jìn)度的管理日程計(jì)劃和進(jìn)度的管理5S和和減減少少浪浪費(fèi)費(fèi)54. 生產(chǎn)管理的全貌生產(chǎn)管理的全貌營(yíng)銷業(yè)務(wù)營(yíng)銷業(yè)務(wù)客戶訊息往來(lái)客戶訊息往來(lái) 預(yù)測(cè)訂單情況預(yù)測(cè)訂單情況確認(rèn)訂單確認(rèn)訂單 銷售計(jì)劃銷售計(jì)劃訂單、出貨管理訂單、出貨管理產(chǎn)品負(fù)責(zé)人產(chǎn)

6、品負(fù)責(zé)人研發(fā)設(shè)計(jì)研發(fā)設(shè)計(jì) 技術(shù)資料整理技術(shù)資料整理研發(fā)設(shè)計(jì)部門研發(fā)設(shè)計(jì)部門 生產(chǎn)技術(shù)、安排、作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)技術(shù)、安排、作業(yè)指導(dǎo)書制造工程部門制造工程部門大日程計(jì)劃大日程計(jì)劃材料計(jì)劃材料計(jì)劃 產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃 中日程計(jì)劃中日程計(jì)劃 發(fā)行作業(yè)指示書發(fā)行作業(yè)指示書生產(chǎn)管理部門生產(chǎn)管理部門外購(gòu)、外發(fā)、計(jì)劃，外購(gòu)、外發(fā)、計(jì)劃，庫(kù)存管理庫(kù)存管理采采購(gòu)購(gòu)小日程管理小日程管理/作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)度進(jìn)度/在制在制/工具工具/品質(zhì)管理品質(zhì)管理制造部門制造部門質(zhì)量管理質(zhì)量管理 成本管理成本管理65、裝配生產(chǎn)線安排流程、裝配生產(chǎn)線安排流程圖面試作裝配順序的決定時(shí)間分析主線、副線區(qū)分編成條件分析優(yōu)先順位作業(yè)位置

7、設(shè)備 生產(chǎn)計(jì)劃稼動(dòng)時(shí)間規(guī)制時(shí)間推算預(yù)測(cè)不良率等生產(chǎn)線平衡（工程分割結(jié)合）產(chǎn)品的尺寸作業(yè)性其他所要工程數(shù)工程間隔所要作業(yè)人員生產(chǎn)線長(zhǎng)度生產(chǎn)線速度人員編成全面工廠布置計(jì)劃搬運(yùn)設(shè)備選定生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)工廠 布置原則場(chǎng)區(qū)空間分析作業(yè)空間保管空間支援人員間接人員出勤率其他產(chǎn)品特性作業(yè)特性輸送帶上的產(chǎn)品間隔7縮短準(zhǔn)備時(shí)間方法縮短準(zhǔn)備時(shí)間方法步驟步驟1 1 對(duì)準(zhǔn)備作業(yè)分析，把內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備和外部作業(yè)準(zhǔn)備對(duì)準(zhǔn)備作業(yè)分析，把內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備和外部作業(yè)準(zhǔn)備區(qū)分開(kāi)來(lái)。區(qū)分開(kāi)來(lái)。步驟步驟2 2 分開(kāi)外部作業(yè)準(zhǔn)備，盡可能進(jìn)行外部作業(yè)準(zhǔn)備，縮分開(kāi)外部作業(yè)準(zhǔn)備，盡可能進(jìn)行外部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短機(jī)械停待的時(shí)間。短機(jī)械停待的時(shí)間。步驟步驟

8、3 3 改善內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短準(zhǔn)備的時(shí)間。改善內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短準(zhǔn)備的時(shí)間。n工具的改善工具的改善n確定下一個(gè)要加工零部件的擺放位置確定下一個(gè)要加工零部件的擺放位置n確定加工完畢零部件的擺放位置確定加工完畢零部件的擺放位置n改善零部件的裝卸方法改善零部件的裝卸方法n減少調(diào)整作業(yè)減少調(diào)整作業(yè)n對(duì)于模具、夾具之高度，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于模具、夾具之高度，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化步驟步驟4 4 準(zhǔn)備改善作業(yè)的進(jìn)行準(zhǔn)備改善作業(yè)的進(jìn)行步驟步驟5 5 藉著藉著5 5S S及目視管理不斷改善及目視管理不斷改善“個(gè)別作業(yè)準(zhǔn)備個(gè)別作業(yè)準(zhǔn)備”的目的目標(biāo)標(biāo)8維持(Maintenance):遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善(Improvement)

9、:改良改善創(chuàng)新(Innovation，Break-Through):結(jié)構(gòu)性改善滿足客戶潛在需求改善創(chuàng)新維持高階主管中階主管基層員工維持/改善/創(chuàng)新 三階段9P DCAS DCAP DCAS DCAS DCA維持:(Standardization)DCA 依標(biāo)準(zhǔn)SOP而DCA改善:I(Improvement)DCA 依改善之計(jì)劃而DCA創(chuàng)新具體落實(shí)的方法:QC Story 期望水準(zhǔn)現(xiàn)有水準(zhǔn)S:標(biāo)準(zhǔn)化程序,SOP (P:Plan計(jì)劃)D:Do執(zhí)行C:Check檢查A:Action行動(dòng)SDCA 與與 PDCA10如何判定生產(chǎn)合理化？如何判定生產(chǎn)合理化？n設(shè)備的自動(dòng)化程度不是判定的基準(zhǔn)設(shè)備的自動(dòng)化程度

10、不是判定的基準(zhǔn)n庫(kù)存品的高低才是判定的基準(zhǔn)庫(kù)存品的高低才是判定的基準(zhǔn)n庫(kù)存高，生產(chǎn)合理化程度低庫(kù)存高，生產(chǎn)合理化程度低n庫(kù)存低，生產(chǎn)合理化程度庫(kù)存低，生產(chǎn)合理化程度高高n降低庫(kù)存才能達(dá)到合理化降低庫(kù)存才能達(dá)到合理化11如何達(dá)成自動(dòng)化的目的如何達(dá)成自動(dòng)化的目的適應(yīng)可能的生產(chǎn)適應(yīng)可能的生產(chǎn)降低成本降低成本品質(zhì)保證品質(zhì)保證人性的尊重人性的尊重及時(shí)生產(chǎn)的達(dá)成及時(shí)生產(chǎn)的達(dá)成作業(yè)人數(shù)的削減作業(yè)人數(shù)的削減改善活動(dòng)（更正活動(dòng)）改善活動(dòng)（更正活動(dòng)）僅供給必要的數(shù)量?jī)H供給必要的數(shù)量作業(yè)員在一周期時(shí)間作業(yè)員在一周期時(shí)間內(nèi)可操作許多機(jī)器內(nèi)可操作許多機(jī)器調(diào)查故障，或者是調(diào)查故障，或者是異常的根本原因異常的根本原因僅供給

11、良品僅供給良品人力操作和機(jī)器人力操作和機(jī)器作業(yè)可以分離作業(yè)可以分離指示燈點(diǎn)亮指示燈點(diǎn)亮必要的數(shù)量或者必要的數(shù)量或者是作業(yè)完成，機(jī)是作業(yè)完成，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止器會(huì)自動(dòng)停止故障被發(fā)覺(jué)之后，故障被發(fā)覺(jué)之后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止自動(dòng)化偏差（異常）發(fā)覺(jué)后機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止自動(dòng)化偏差（異常）發(fā)覺(jué)后機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止12省人化的過(guò)程省人化的過(guò)程少人化少人化為適應(yīng)需要品的變動(dòng)，對(duì)各制程作業(yè)人數(shù)作彈性變化為適應(yīng)需要品的變動(dòng)，對(duì)各制程作業(yè)人數(shù)作彈性變化使各作業(yè)員的工使各作業(yè)員的工作范圍能彈性的作范圍能彈性的擴(kuò)大或縮小擴(kuò)大或縮小省人化省人化減少各制程的作減少各制程的作業(yè)人數(shù)業(yè)人數(shù)連結(jié)連結(jié)U型生產(chǎn)線型生產(chǎn)線的機(jī)械配置的

12、機(jī)械配置多功能作業(yè)員多功能作業(yè)員修正標(biāo)準(zhǔn)操作修正標(biāo)準(zhǔn)操作流程流程工作工作輪輪調(diào)調(diào)制程的改善制程的改善改善作業(yè)改善作業(yè)機(jī)器的改善機(jī)器的改善（自動(dòng)化）（自動(dòng)化）13改善活動(dòng)的框架圖改善活動(dòng)的框架圖生產(chǎn)力的提高生產(chǎn)力的提高作業(yè)人員的削減作業(yè)人員的削減（省人化）（省人化）標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)操作流程表的修正流程表的修正人性尊重人性尊重作業(yè)員提高士氣作業(yè)員提高士氣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)改善的活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善的活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)人的作業(yè)改善人的作業(yè)改善機(jī)器的改善（自動(dòng)化）機(jī)器的改善（自動(dòng)化） 材料消耗品使用上的改善材料消耗品使用上的改善改善的動(dòng)機(jī)改善的動(dòng)機(jī)看板制度看板制度QCC 提案提案制度制度141、工程分

13、析、工程分析 所謂的工程分析就是依照工程順序?yàn)樗^的工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)了達(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。二二. 工程分析及編排要點(diǎn)工程分析及編排要點(diǎn)152、工程分析的必要性、工程分析的必要性（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。（二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有（二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。必要重新安排。（三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必（三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必 要改用生產(chǎn)線化。要改用生產(chǎn)線化。（四）現(xiàn)在實(shí)

14、施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變（四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變 更，修正工程分析必要。更，修正工程分析必要。（五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其（五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其 工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。163、生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn)、生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn)（A）裝配順序的考量。裝配順序的考量。（B）時(shí)間的分析。時(shí)間的分析。（C）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。（D）必要條件的分析：必要條件的分析： a.優(yōu)先順序位分析優(yōu)先順序位分析 b.作業(yè)位置分析作業(yè)位置分析 c.設(shè)備限制分析設(shè)備限制分析（E）生產(chǎn)線平衡

15、（生產(chǎn)線平衡（Line Balance）17生產(chǎn)線平衡 1.測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 2.決定不平衡率(N.B)-目標(biāo)為 5% 以下 (工作總點(diǎn)數(shù)*耗時(shí)最多工作點(diǎn)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ) -工作總工時(shí)不平衡率 = - x 100% 工作點(diǎn)總數(shù) x 耗時(shí)最多工作點(diǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)18範(fàn)例 工作點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒) 29 23 20 37 39 34 N.B=(6 x 39) - 182) / 6 * 39) x 100% = 22% 如將1.2.3合併並改由兩人操作則工作點(diǎn) 123 4 5 6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒) 36 x 2 37 39 34 N.B = (5 x 39) - 182 ) / 5 x 39

16、) x 100% = 7.1 % 不平衡率降低.少一人19（F）流程布置（流程布置（Lay Out）a.搬運(yùn)次數(shù)最少搬運(yùn)次數(shù)最少b.搬運(yùn)距離最短搬運(yùn)距離最短c.彈性化安排，調(diào)整容易彈性化安排，調(diào)整容易d.安全為原則安全為原則 （1）需要空間）需要空間 （2）傳送工具）傳送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔離）防火、防水、防震、噪音隔離e.管理的容易性管理的容易性f.與周邊工程的關(guān)連性與周邊工程的關(guān)連性g.作業(yè)性作業(yè)性h.治工具、半成品（治工具、半成品（WIP）等的置放區(qū)等的置放區(qū)20傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式n每個(gè)工序均備足夠的待加工半成品。及已完成每個(gè)工序均備足夠的待加工半成品。

17、及已完成加工程序的半成品或完成品。加工程序的半成品或完成品。一個(gè)流的流線生產(chǎn)方式一個(gè)流的流線生產(chǎn)方式n將產(chǎn)品的各個(gè)加工工序連接起來(lái)，并且以單個(gè)將產(chǎn)品的各個(gè)加工工序連接起來(lái)，并且以單個(gè)流動(dòng)的方式來(lái)完成生產(chǎn)。流動(dòng)的方式來(lái)完成生產(chǎn)。21三三. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失- 功能別、水平式布置功能別、水平式布置 - - 產(chǎn)能不平均產(chǎn)能不平均 產(chǎn)生亂流產(chǎn)生亂流- 單能工、多機(jī)臺(tái)操作單能工、多機(jī)臺(tái)操作- - 前推式、大批量生產(chǎn)前推式、大批量生產(chǎn) - 設(shè)備高速化、大型化、多用設(shè)備高速化、大型化、多用途途22按功能分別擺放機(jī)臺(tái)按功能分別擺放機(jī)臺(tái)需要搬運(yùn)來(lái)連接需要搬運(yùn)來(lái)連接盡量減少搬運(yùn)次數(shù)

18、盡量減少搬運(yùn)次數(shù)每次搬運(yùn)批量大每次搬運(yùn)批量大等待加工半成品增加等待加工半成品增加延長(zhǎng)車間流程時(shí)間延長(zhǎng)車間流程時(shí)間在制品數(shù)量大在制品數(shù)量大廠房面積大廠房面積大不良品批量大不良品批量大增加管理難度增加管理難度功能別，水平式布置功能別，水平式布置23不同工序，速度不一不同工序，速度不一為達(dá)平衡，不同工序，機(jī)器數(shù)量不同為達(dá)平衡，不同工序，機(jī)器數(shù)量不同亂流現(xiàn)象產(chǎn)生亂流現(xiàn)象產(chǎn)生源流不清楚源流不清楚無(wú)法找出不良原因無(wú)法找出不良原因多重制程抽檢多重制程抽檢解決問(wèn)題費(fèi)時(shí)解決問(wèn)題費(fèi)時(shí)多種問(wèn)題并發(fā)多種問(wèn)題并發(fā)較難找出問(wèn)題較難找出問(wèn)題原因原因容易產(chǎn)生誤判容易產(chǎn)生誤判產(chǎn)能不平均，產(chǎn)生亂流產(chǎn)能不平均，產(chǎn)生亂流24功能水平

19、式布置功能水平式布置作業(yè)員，操作單一工序作業(yè)員，操作單一工序單能工單能工一人同工序多機(jī)臺(tái)操作一人同工序多機(jī)臺(tái)操作人數(shù)固定人數(shù)固定只熟練單一工序只熟練單一工序自掃門前雪自掃門前雪追求高速機(jī)臺(tái)追求高速機(jī)臺(tái)追求個(gè)別效率追求個(gè)別效率缺乏廣變市場(chǎng)的能力缺乏廣變市場(chǎng)的能力單能工，多機(jī)臺(tái)操作單能工，多機(jī)臺(tái)操作25 前工程有空有貨便做，前工程有空有貨便做，不管后工程是否需要不管后工程是否需要為減少換模，提高機(jī)器為減少換模，提高機(jī)器效率，批量愈大愈好效率，批量愈大愈好推式（推式（Push）生產(chǎn)生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)后工程有尋找浪費(fèi)后工程有尋找浪費(fèi)提早生產(chǎn)、占地方、多提早生產(chǎn)、占地方、多搬運(yùn)搬運(yùn)較難按排單順序生

20、產(chǎn)較難按排單順序生產(chǎn)在制品多掩蓋問(wèn)題在制品多掩蓋問(wèn)題前推式，大批量生產(chǎn)前推式，大批量生產(chǎn)26 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失設(shè)備高速化、大型化、多用途設(shè)備高速化、大型化、多用途高速化高速化速度愈快愈好速度愈快愈好大型化大型化產(chǎn)能愈大愈好產(chǎn)能愈大愈好多用途多用途功能愈多愈好功能愈多愈好可動(dòng)率低可動(dòng)率低超出市場(chǎng)需求超出市場(chǎng)需求價(jià)格昂貴價(jià)格昂貴追求稼動(dòng)率愈高愈好追求稼動(dòng)率愈高愈好為設(shè)備效率而生產(chǎn)為設(shè)備效率而生產(chǎn)庫(kù)存增加庫(kù)存增加資金積壓及資金積壓及浪費(fèi)浪費(fèi)增加管理負(fù)增加管理負(fù)擔(dān)擔(dān)品質(zhì)產(chǎn)生影品質(zhì)產(chǎn)生影響響倉(cāng)儲(chǔ)空間增倉(cāng)儲(chǔ)空間增多多睡覺(jué)的產(chǎn)品睡覺(jué)的產(chǎn)品增多增多27傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的結(jié)果傳統(tǒng)生產(chǎn)

21、方式的結(jié)果 現(xiàn)現(xiàn) 象象 結(jié)結(jié) 果果 結(jié)結(jié) 局局 不良品多不良品多 搬運(yùn)多搬運(yùn)多 動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi) 在制品多在制品多 稼動(dòng)率低稼動(dòng)率低 機(jī)動(dòng)性小機(jī)動(dòng)性小 交期長(zhǎng)交期長(zhǎng) 場(chǎng)地大場(chǎng)地大 管理難管理難 高成高成本本 低品質(zhì)低品質(zhì) 低利潤(rùn)低利潤(rùn) 反應(yīng)慢反應(yīng)慢 競(jìng)爭(zhēng)力低競(jìng)爭(zhēng)力低 少創(chuàng)新少創(chuàng)新企企業(yè)業(yè)沒(méi)沒(méi)有有明明天天28 邁向一個(gè)流的流線生產(chǎn)邁向一個(gè)流的流線生產(chǎn)一個(gè)流的流線生產(chǎn)方式一個(gè)流的流線生產(chǎn)方式 將產(chǎn)品之加工工程連接起來(lái)，并以生產(chǎn)一個(gè)、流動(dòng)將產(chǎn)品之加工工程連接起來(lái)，并以生產(chǎn)一個(gè)、流動(dòng) 一個(gè)的方式來(lái)作業(yè)的生產(chǎn)方式一個(gè)的方式來(lái)作業(yè)的生產(chǎn)方式傳統(tǒng)傳統(tǒng)的批量的批量生產(chǎn)方式的結(jié)果生產(chǎn)方式的結(jié)果29四四. 一個(gè)流

22、流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)n產(chǎn)品別垂直式布置產(chǎn)品別垂直式布置n多能工，多工序操作多能工，多工序操作n整流生產(chǎn)，源流清楚整流生產(chǎn)，源流清楚n設(shè)備速度適當(dāng)，小型化，專用化設(shè)備速度適當(dāng)，小型化，專用化n后拉式，一個(gè)流生產(chǎn)后拉式，一個(gè)流生產(chǎn) 30一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品別、垂直式布置產(chǎn)品別、垂直式布置足球鞋足球鞋 生產(chǎn)線生產(chǎn)線登山鞋登山鞋 生產(chǎn)線生產(chǎn)線短跑鞋短跑鞋 生產(chǎn)線生產(chǎn)線裁斷裁斷車縫車縫組裝組裝31以產(chǎn)品別連結(jié)不同功能車間以產(chǎn)品別連結(jié)不同功能車間減少搬運(yùn)、停滯減少搬運(yùn)、停滯遞送以一個(gè)為基準(zhǔn)遞送以一個(gè)為基準(zhǔn)手上沒(méi)有多余在制品手上沒(méi)有多余在制品 縮

23、短交期時(shí)間縮短交期時(shí)間節(jié)省空間節(jié)省空間不會(huì)積壓在制品不會(huì)積壓在制品容易查出不良品容易查出不良品管理容易管理容易產(chǎn)品別，垂直式布置產(chǎn)品別，垂直式布置32產(chǎn)品別垂直式布置產(chǎn)品別垂直式布置作業(yè)員可操作多工序設(shè)備作業(yè)員可操作多工序設(shè)備多能工多能工作業(yè)人員可以少人化作業(yè)人員可以少人化操作技能多元化操作技能多元化適當(dāng)機(jī)器速度適當(dāng)機(jī)器速度人員可變性大人員可變性大追求整體效率追求整體效率以市場(chǎng)為導(dǎo)向以市場(chǎng)為導(dǎo)向多能工，多工序操作多能工，多工序操作33固定工序，固定設(shè)備固定工序，固定設(shè)備最低瓶頸工序，決定產(chǎn)能最低瓶頸工序，決定產(chǎn)能源流清楚源流清楚誤判機(jī)會(huì)減少誤判機(jī)會(huì)減少容易解決問(wèn)題容易解決問(wèn)題發(fā)現(xiàn)真因及時(shí)迅速發(fā)

24、現(xiàn)真因及時(shí)迅速不堆積，流動(dòng)迅速不堆積，流動(dòng)迅速有效自主檢查有效自主檢查整流生產(chǎn)整流生產(chǎn), ,源流清楚源流清楚34一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)設(shè)備速度適當(dāng)、小型化、專用化設(shè)備速度適當(dāng)、小型化、專用化適當(dāng)速度適當(dāng)速度 速度適當(dāng)即可速度適當(dāng)即可小型化小型化生產(chǎn)一個(gè)最好生產(chǎn)一個(gè)最好專用化專用化專用機(jī)器專用機(jī)器可動(dòng)率高可動(dòng)率高零成品庫(kù)存零成品庫(kù)存價(jià)格低廉，可自行制造價(jià)格低廉，可自行制造追求可動(dòng)率，追求可動(dòng)率，稼稼動(dòng)率由市場(chǎng)決定動(dòng)率由市場(chǎng)決定為市場(chǎng)需求而生產(chǎn)為市場(chǎng)需求而生產(chǎn)JIT及時(shí)生產(chǎn)方式及時(shí)生產(chǎn)方式減少倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)減少倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備備容易管理，容易管理，成本低成本低流動(dòng)迅速，流動(dòng)迅速，保證

25、品質(zhì)保證品質(zhì)沒(méi)有睡覺(jué)的沒(méi)有睡覺(jué)的庫(kù)存庫(kù)存投資效益最投資效益最佳佳35一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)后拉式、一個(gè)流生產(chǎn)后拉式、一個(gè)流生產(chǎn)后工程有需要時(shí)，后工程有需要時(shí)，才由后工程往前才由后工程往前工程取需要量工程取需要量依市場(chǎng)需要量決依市場(chǎng)需要量決定生產(chǎn)速度。以定生產(chǎn)速度。以一個(gè)流方式生產(chǎn)一個(gè)流方式生產(chǎn)后拉式（后拉式（PullPull）生產(chǎn)生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)在制品少節(jié)省空間在制品少節(jié)省空間生產(chǎn)順序明確生產(chǎn)順序明確前后工程自律，彈性調(diào)前后工程自律，彈性調(diào)整整各工序作業(yè)穩(wěn)定各工序作業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)市場(chǎng)需求量生產(chǎn)市場(chǎng)需求量36五五. 一個(gè)流的生產(chǎn)方式一個(gè)流的生產(chǎn)方式n流線生產(chǎn)的流

26、線生產(chǎn)的演變演變過(guò)程過(guò)程n一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里 ?n一個(gè)流交期最快一個(gè)流交期最快n快速反應(yīng)，交期最快快速反應(yīng)，交期最快37流線生產(chǎn)流線生產(chǎn)演變演變過(guò)程過(guò)程第一步第一步傳統(tǒng)功能別布置傳統(tǒng)功能別布置第二步第二步產(chǎn)品別流線布置產(chǎn)品別流線布置第三步第三步粗的流線生產(chǎn)方式粗的流線生產(chǎn)方式第四步第四步細(xì)的流線生產(chǎn)方式細(xì)的流線生產(chǎn)方式第五步第五步冒牌的一個(gè)流生產(chǎn)方式冒牌的一個(gè)流生產(chǎn)方式第六步第六步正統(tǒng)的一個(gè)流生產(chǎn)方式正統(tǒng)的一個(gè)流生產(chǎn)方式38一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里？一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里？（1 1）及早暴露潛在的問(wèn)題）及早暴露潛在的問(wèn)題（2 2）迫使管理層面對(duì)各項(xiàng)問(wèn)題）迫使管理層面對(duì)各

27、項(xiàng)問(wèn)題（3 3）實(shí)實(shí)在在的減少各種浪費(fèi)）實(shí)實(shí)在在的減少各種浪費(fèi)（4 4）發(fā)揮事半功倍的最佳生產(chǎn)力）發(fā)揮事半功倍的最佳生產(chǎn)力（5 5）快速反應(yīng)，交期較快）快速反應(yīng)，交期較快（6 6）為自動(dòng)化流程建立基礎(chǔ)）為自動(dòng)化流程建立基礎(chǔ)39 一個(gè)流交期最快一個(gè)流交期最快接單接單投產(chǎn)投產(chǎn)入庫(kù)入庫(kù)出貨出貨收貨收貨生產(chǎn)交期生產(chǎn)交期出貨交期出貨交期收貨交期收貨交期40交期時(shí)間交期時(shí)間幾種常見(jiàn)的英文稱呼幾種常見(jiàn)的英文稱呼Throughput Time （TPT）：）：流通時(shí)間流通時(shí)間Lead Time （LT）：）：前置時(shí)間前置時(shí)間Cycle Time （CT）：）：周期時(shí)間周期時(shí)間生產(chǎn)交期時(shí)間生產(chǎn)交期時(shí)間從材料開(kāi)始

28、投入第一工程加工開(kāi)始，以迄完成最后從材料開(kāi)始投入第一工程加工開(kāi)始，以迄完成最后一個(gè)工程，成為完成品入庫(kù)為止的經(jīng)歷時(shí)間一個(gè)工程，成為完成品入庫(kù)為止的經(jīng)歷時(shí)間生產(chǎn)交期時(shí)間加工時(shí)間檢查時(shí)間生產(chǎn)交期時(shí)間加工時(shí)間檢查時(shí)間搬運(yùn)搬運(yùn)時(shí)間停滯時(shí)間時(shí)間停滯時(shí)間41快速反應(yīng)，交期最快快速反應(yīng)，交期最快快速反應(yīng)（快速反應(yīng)（Quick ResponseQuick Response）為市場(chǎng)潮流，無(wú)法抗拒為市場(chǎng)潮流，無(wú)法抗拒生產(chǎn)交期生產(chǎn)交期 客戶要求客戶要求要建立庫(kù)存，應(yīng)付客戶要建立庫(kù)存，應(yīng)付客戶預(yù)測(cè)計(jì)量性生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)量性生產(chǎn)高成本，低利潤(rùn)缺乏競(jìng)爭(zhēng)力高成本，低利潤(rùn)缺乏競(jìng)爭(zhēng)力生產(chǎn)交期生產(chǎn)交期 客戶要求客戶要求沒(méi)有建立庫(kù)存必要

29、沒(méi)有建立庫(kù)存必要接單生產(chǎn)接單生產(chǎn)高利潤(rùn)，低成本，競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)高利潤(rùn)，低成本，競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)庫(kù)存報(bào)廢危機(jī)庫(kù)存報(bào)廢危機(jī)延誤交期取消訂單危機(jī)延誤交期取消訂單危機(jī)顧客滿意顧客滿意沒(méi)有庫(kù)存及報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)沒(méi)有庫(kù)存及報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)42 一個(gè)流動(dòng)一個(gè)流動(dòng),交期最快交期最快（1 1）流線生產(chǎn)方式，避免在線外加工，并且要同步）流線生產(chǎn)方式，避免在線外加工，并且要同步化生產(chǎn)，采用多次數(shù)，少批量生產(chǎn)方式?；a(chǎn)，采用多次數(shù)，少批量生產(chǎn)方式。（3 3）先進(jìn)先出管理（順序號(hào)碼管理）先進(jìn)先出管理（順序號(hào)碼管理）n遵守先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式遵守先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式（4 4）嚴(yán)格控制在制品數(shù)量）嚴(yán)格控制在制品數(shù)量（5 5）逐步降低瓶頸工序之加工時(shí)間，使

30、產(chǎn)能不為其）逐步降低瓶頸工序之加工時(shí)間，使產(chǎn)能不為其所限制所限制（6 6）各工序加工時(shí)間之縮短）各工序加工時(shí)間之縮短如何縮短交期如何縮短交期43六六. 流線生產(chǎn)六要訣流線生產(chǎn)六要訣要訣一：意識(shí)革命化要訣一：意識(shí)革命化要訣二：產(chǎn)品別垂直化要訣二：產(chǎn)品別垂直化要訣三：生產(chǎn)線多數(shù)化要訣三：生產(chǎn)線多數(shù)化要訣四：流量一個(gè)化要訣四：流量一個(gè)化要訣五：彈性化的布置要訣五：彈性化的布置要訣六：同步化的工序要訣六：同步化的工序44要訣一：意識(shí)革命化要訣一：意識(shí)革命化改善最大的困難改善最大的困難在人，不在技術(shù)在人，不在技術(shù)在人意指思維方式在人意指思維方式拋棄過(guò)去的成規(guī)，拋棄過(guò)去的成規(guī)，對(duì)流線生產(chǎn)的正確認(rèn)識(shí)對(duì)流線生

31、產(chǎn)的正確認(rèn)識(shí)不可一步登天，按部就不可一步登天，按部就班朝一個(gè)流的理想，持班朝一個(gè)流的理想，持續(xù)改善續(xù)改善暴風(fēng)雨來(lái)前總是寧?kù)o的暴風(fēng)雨來(lái)前總是寧?kù)o的要及早防范于未來(lái)要及早防范于未來(lái)45要訣二：產(chǎn)品別垂直化要訣二：產(chǎn)品別垂直化功能別水平布置功能別水平布置產(chǎn)品別垂直布置產(chǎn)品別垂直布置產(chǎn)品別產(chǎn)品別以產(chǎn)品來(lái)建立個(gè)以產(chǎn)品來(lái)建立個(gè)別的生產(chǎn)線別的生產(chǎn)線垂直布置垂直布置以產(chǎn)品加工所需之工以產(chǎn)品加工所需之工序連結(jié)，連續(xù)生產(chǎn)序連結(jié)，連續(xù)生產(chǎn)裁斷組裁斷組車縫組車縫組組裝組組裝組包裝組包裝組裁斷機(jī)裁斷機(jī)慢跑鞋慢跑鞋足球鞋足球鞋登山鞋登山鞋裁斷機(jī)裁斷機(jī)裁斷機(jī)裁斷機(jī)針針 車車針針 車車針針 車車組組 裝裝組組 裝裝組組 裝裝

32、包包 裝裝包包 裝裝包包 裝裝46要訣三：生產(chǎn)線多數(shù)化要訣三：生產(chǎn)線多數(shù)化一條大線一條大線產(chǎn)出大卻慢產(chǎn)出大卻慢分成數(shù)條小線分成數(shù)條小線產(chǎn)出小卻快產(chǎn)出小卻快線愈多愈好線愈多愈好一條大線一條大線每天每天36003600個(gè)個(gè)產(chǎn)出大卻慢產(chǎn)出大卻慢三條小線三條小線每天每條每天每條12001200個(gè)個(gè)產(chǎn)出小卻快產(chǎn)出小卻快壓鑄壓鑄噴涂噴涂裝配裝配檢查檢查壓鑄壓鑄壓鑄壓鑄壓鑄壓鑄噴涂噴涂噴涂噴涂噴涂噴涂裝配裝配裝配裝配裝配裝配檢查檢查檢查檢查檢查檢查好處：好處：交期快、效率高交期快、效率高小單時(shí)，可多樣生產(chǎn)小單時(shí)，可多樣生產(chǎn)大單時(shí)，一樣生產(chǎn)大單時(shí)，一樣生產(chǎn)47要訣四：流量一個(gè)化要訣四：流量一個(gè)化批量流：壓鑄批

33、量流：壓鑄 噴涂噴涂 裝配裝配 檢查檢查一個(gè)流：壓鑄一個(gè)流：壓鑄 噴涂噴涂 裝配裝配 檢查檢查一個(gè)流：每次加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)至下工序一個(gè)流：每次加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)至下工序二個(gè)流：每次加工二個(gè)，檢查二個(gè)，傳送二個(gè)至下工序二個(gè)流：每次加工二個(gè)，檢查二個(gè)，傳送二個(gè)至下工序一個(gè)流一個(gè)流與與 是天地之差的水準(zhǔn)是天地之差的水準(zhǔn)二個(gè)流以上的生產(chǎn)方式，皆稱為二個(gè)流以上的生產(chǎn)方式，皆稱為二個(gè)流二個(gè)流批量流批量流48 要訣五：彈性化的布置要訣五：彈性化的布置彈性化的布置彈性化的布置流線的彈性流線的彈性設(shè)備的彈性設(shè)備的彈性作業(yè)人員的彈性作業(yè)人員的彈性U或二或二字型布置字型布置逆時(shí)針?lè)较蚰鏁r(shí)針?lè)较?/p>

34、小型化設(shè)備小型化設(shè)備裝設(shè)推輪裝設(shè)推輪多工序操作多工序操作能走動(dòng)作業(yè)能走動(dòng)作業(yè)49要訣六：同步化的工序要訣六：同步化的工序同步化同步化將制造過(guò)程中所需之工序連將制造過(guò)程中所需之工序連接在一起，以同一產(chǎn)距時(shí)間接在一起，以同一產(chǎn)距時(shí)間（TTTT），），一個(gè)流的方式來(lái)一個(gè)流的方式來(lái)生產(chǎn)生產(chǎn)將線外加工工序并將線外加工工序并入主要生產(chǎn)線而發(fā)入主要生產(chǎn)線而發(fā)揮同步的效果揮同步的效果50七七. 如何設(shè)計(jì)流線生產(chǎn)線如何設(shè)計(jì)流線生產(chǎn)線第一步：設(shè)定第一步：設(shè)定產(chǎn)產(chǎn)距時(shí)間距時(shí)間第二步：測(cè)出工序周期時(shí)間第二步：測(cè)出工序周期時(shí)間第三步：多數(shù)化及第三步：多數(shù)化及U U形布置形布置第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第五

35、步：維持管理第五步：維持管理51第一步：決定產(chǎn)距時(shí)間第一步：決定產(chǎn)距時(shí)間依訂單或市場(chǎng)預(yù)測(cè)量生產(chǎn)依訂單或市場(chǎng)預(yù)測(cè)量生產(chǎn)依據(jù)下單數(shù)量交期生產(chǎn)依據(jù)下單數(shù)量交期生產(chǎn)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)每月（日）市場(chǎng)每月（日）市場(chǎng)訂單的需求量訂單的需求量車間每月（日）車間每月（日）的操作時(shí)間的操作時(shí)間計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（Takt TimeTT）作業(yè)員每作業(yè)員每 月（日）的操作時(shí)間月（日）的操作時(shí)間TT每月（日）市場(chǎng)訂單的需求量每月（日）市場(chǎng)訂單的需求量52第二步：測(cè)出工序周期時(shí)間第二步：測(cè)出工序周期時(shí)間制程時(shí)間（制程時(shí)間（Process TimeProcess Time）PTPT人的時(shí)間（人的時(shí)間（

36、Human TimeHuman Time）HTHT機(jī)器時(shí)間（機(jī)器時(shí)間（Machine TimeMachine Time）MTMT加工時(shí)間（加工時(shí)間（PTPT）人的時(shí)間（人的時(shí)間（HTHT） 機(jī)器時(shí)間（機(jī)器時(shí)間（MTMT） 重疊時(shí)間重疊時(shí)間周期時(shí)間（周期時(shí)間（Cycle TimeCycle Time）CTCT 指實(shí)際上平均每隔幾妙鐘，產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品指實(shí)際上平均每隔幾妙鐘，產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品周期時(shí)間（周期時(shí)間（CTCT）加工時(shí)間（加工時(shí)間（PTPT）批流量批流量當(dāng)批流量一個(gè)流時(shí)，則當(dāng)批流量一個(gè)流時(shí)，則CT=PTCT=PT532、重新認(rèn)識(shí)輸送帶、重新認(rèn)識(shí)輸送帶（1 1）設(shè)定每一工作站之距離（一般為）設(shè)定每一

37、工作站之距離（一般為8080公分）公分）（2 2）在輸送帶上畫上節(jié)距線）在輸送帶上畫上節(jié)距線（3 3）依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間（）依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間（TaktTakt Time Time）、）、目標(biāo)生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整輸送帶之目標(biāo)生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整輸送帶之速度。能具有節(jié)拍器的作用速度。能具有節(jié)拍器的作用（4 4）產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來(lái)裝配、再送回輸送帶）產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來(lái)裝配、再送回輸送帶（5 5）產(chǎn)品在輸送帶傳動(dòng)過(guò)程中，同時(shí)完成裝配工作。生產(chǎn)量若超）產(chǎn)品在輸送帶傳動(dòng)過(guò)程中，同時(shí)完成裝配工作。生產(chǎn)量若超前或落后時(shí)，能立即顯現(xiàn)出來(lái)。前或落后時(shí)，能立即顯現(xiàn)出來(lái)。（6 6）要有停線之功能，做為改善的之用）要有停線之功能，做為改

38、善的之用54第三步：多數(shù)化及第三步：多數(shù)化及U U形布置形布置要朝多數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展要朝多數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展一個(gè)工序，一臺(tái)設(shè)備一個(gè)工序，一臺(tái)設(shè)備線愈多，每線線愈多，每線TT愈長(zhǎng)愈長(zhǎng)流水線平衡損失最小流水線平衡損失最小流線生產(chǎn)線布置原則流線生產(chǎn)線布置原則1.1.依工程順序，將設(shè)備盡量靠攏依工程順序，將設(shè)備盡量靠攏2.2.以以U U字形、逆時(shí)針?lè)较虿贾米中?、逆時(shí)針?lè)较虿贾?.3.材料入口及產(chǎn)品出口，出材料入口及產(chǎn)品出口，出U U字形兩端字形兩端4.4.人員盡量配置在人員盡量配置在U U字形內(nèi)側(cè)字形內(nèi)側(cè)55第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1.1.人員配置人員配置n依據(jù)需求人數(shù)，將每人的作業(yè)時(shí)間盡量安排

39、等于依據(jù)需求人數(shù)，將每人的作業(yè)時(shí)間盡量安排等于產(chǎn)距時(shí)間產(chǎn)距時(shí)間n按產(chǎn)距時(shí)間出產(chǎn)品按產(chǎn)距時(shí)間出產(chǎn)品2.2.作業(yè)順序作業(yè)順序n依照產(chǎn)距時(shí)間，各工序加工時(shí)間，及工程間的走依照產(chǎn)距時(shí)間，各工序加工時(shí)間，及工程間的走動(dòng)時(shí)間而定動(dòng)時(shí)間而定n作業(yè)順序與工序順序可同向或逆向作業(yè)順序與工序順序可同向或逆向標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要項(xiàng)56第五步：維持管理第五步：維持管理n依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人、機(jī)、物組合，確實(shí)依據(jù)依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人、機(jī)、物組合，確實(shí)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間，按時(shí)生產(chǎn)所需之產(chǎn)品。產(chǎn)距時(shí)間，按時(shí)生產(chǎn)所需之產(chǎn)品。維持管理之意義維持管理之意義維持管理常用之工具維持管理常用之工具（1 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書（2 2）

40、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板（3 3）每小時(shí)生產(chǎn)管理表）每小時(shí)生產(chǎn)管理表（4 4）生產(chǎn)品質(zhì)信號(hào)板）生產(chǎn)品質(zhì)信號(hào)板（5 5）生產(chǎn)績(jī)效趨勢(shì)圖）生產(chǎn)績(jī)效趨勢(shì)圖（6 6）多能工訓(xùn)練表）多能工訓(xùn)練表571. 輸送帶使用的迷思？輸送帶使用的迷思？愈長(zhǎng)的輸送帶，效率愈好？愈長(zhǎng)的輸送帶，效率愈好？人愈多的生產(chǎn)線，效率愈好？人愈多的生產(chǎn)線，效率愈好？速度愈快的裝配線，效率愈高？速度愈快的裝配線，效率愈高？生產(chǎn)線平衡效率損失之根本原因？生產(chǎn)線平衡效率損失之根本原因？八八、使用輸送帶的新想法、使用輸送帶的新想法58調(diào)快輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)快輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)慢輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)慢輸送帶速度，可

41、以增加產(chǎn)量？為什么？為什么？3. 動(dòng)動(dòng)腦？動(dòng)動(dòng)腦？59案案 例例n某戶外燈組裝生產(chǎn)線，共有某戶外燈組裝生產(chǎn)線，共有3030位裝配工人位裝配工人1.1.每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為400400臺(tái)，每天工作臺(tái)，每天工作8 8小時(shí)小時(shí)2.2.所有的裝配工具為簡(jiǎn)單工具，如電動(dòng)起子板手，所有的裝配工具為簡(jiǎn)單工具，如電動(dòng)起子板手，粘貼膠帶粘貼膠帶等，沒(méi)有貴重，測(cè)試設(shè)備及儀器。等，沒(méi)有貴重，測(cè)試設(shè)備及儀器。3.3.員工流動(dòng)率低，平均年資員工流動(dòng)率低，平均年資3 3年以上。年以上。4.4.每天約有每天約有3 3個(gè)機(jī)型更換，每次換線約停止生產(chǎn)個(gè)機(jī)型更換，每次換線約停止生產(chǎn)2020分鐘分鐘5.5.每個(gè)員工將產(chǎn)

42、品自輸送帶拿至工作臺(tái)及放回輸每個(gè)員工將產(chǎn)品自輸送帶拿至工作臺(tái)及放回輸送帶上各要送帶上各要1.51.5秒。秒。你認(rèn)為有何改善妙方？你認(rèn)為有何改善妙方？60原方法：原方法： 每天工作時(shí)換線每天工作時(shí)換線3 3次，浪費(fèi)次，浪費(fèi)2020分分3 36060分分1 1小時(shí)小時(shí) 有產(chǎn)量時(shí)間有產(chǎn)量時(shí)間8 8H H1H1H7H7H 產(chǎn)量產(chǎn)量 400 400臺(tái)臺(tái)/ /H H 7H/7H/天天28002800臺(tái)臺(tái)/ /天天 原有原有TAKT TIMETAKT TIME36003600秒秒/400/4009 9秒秒 每個(gè)工人搬運(yùn)每個(gè)工人搬運(yùn)1.51.5秒秒2 23 3秒秒 有附加價(jià)值組裝時(shí)間為有附加價(jià)值組裝時(shí)間為9

43、9秒秒-3-3秒秒6 6秒秒所有每臺(tái)需工時(shí)所有每臺(tái)需工時(shí) 9 9秒秒/ /人人3030人人270270秒總時(shí)間秒總時(shí)間有附加價(jià)值時(shí)間有附加價(jià)值時(shí)間 6 6秒秒/ /人人3030人人180180秒秒 組組 立立無(wú)附加價(jià)值時(shí)間無(wú)附加價(jià)值時(shí)間 3 3秒秒/ /人人3030人人9090秒秒 搬搬 運(yùn)運(yùn)61建議方法：建議方法：如分成三小組操作，每組每天換線如分成三小組操作，每組每天換線1 1次次有產(chǎn)量時(shí)間有產(chǎn)量時(shí)間8 8H-20H-20分分7 7H40H40分分將原有工作量分組將原有工作量分組 10 10個(gè)工人組裝個(gè)工人組裝 180 180秒秒1010人人1818秒秒再加上自輸送帶取放產(chǎn)品共再加上自輸送帶取放產(chǎn)品共3 3秒秒 則新的則新的TACT TIME=18TACT TIME=18秒秒3 3秒秒2121秒秒產(chǎn)量則為產(chǎn)量則為 7 7H40H40分分2121秒秒13141314臺(tái)臺(tái)/10/10人人每每1