機(jī)械加工工藝過程例子

1、例 1：試提出小批生產(chǎn)下圖所示零件的機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步）。 解答 ：齒輪加工內(nèi)容有兩端面、內(nèi)孔、四個(gè)小孔、鍵槽、齒等。為保證A、B 面的平行度還需磨削，齒部還需高頻淬火。加工工藝過程序號工序安裝或工位工步走刀1粗車端面 A；5精鏜孔；1兩次；2粗車外圓；6精車端面 A；2兩次；第一次安裝3鉆孔；7精車外圓；4兩次；1車4粗鏜孔；8倒角。1粗車端面 B；1兩次調(diào)頭安裝2精車端面 B；3倒角工位 1鉆 12 孔工位 2鉆 12 孔2鉆工位 3鉆 12 孔工位 4鉆 12 孔3插安裝一次插鍵槽若干次4磨平面安裝一次磨端面 B1粗滾；5滾齒安裝一次2精滾。6 齒面高淬火注意點(diǎn)：毛坯為型材，

2、需要鉆孔；調(diào)頭車B 面，不能保證 BA，因此需要磨端面B；如上例齒輪，若毛坯為模鍛件，試提出小批、成批和大批大量生產(chǎn)其機(jī)械加工工藝過程( 工序到工步 ) 。齒輪加工工序安排工序號1234567單件小車端面 A、外圓和端滾淬鉆孔插鍵槽平面磨批面 B、外圓、內(nèi)孔齒火成批車端面 A、內(nèi)孔車端面 B、鉆孔插鍵槽滾淬齒火外圓大量鉆五個(gè)孔 ( 多軸鉆拉孔、拉鍵粗車外圓、端粗車外圓、端滾剃淬床)槽(拉床)面(多刀車床 )面(多刀車床 )齒齒火若批量生產(chǎn)時(shí)毛坯為鍛件，工序1 變?yōu)閮蓚€(gè)工序。即，如果在加工端面A 和外圓后，就將該工件卸下，換上另一工件，加工其端面A 和外圓，一直到一批零件加工完，再調(diào)頭加工端面

3、B 及另一部分外圓，這中間就有了間斷，因此就是兩個(gè)工序。對于大批大量生產(chǎn)，采用拉刀拉孔、多刀車床車外圓（復(fù)合工步）等先進(jìn)工藝，可提高生產(chǎn)率。因此齒輪大量生產(chǎn)和小量生產(chǎn)其工藝有很大差別。例 2：試提出如右圖所示小軸的小批、成批和大批大量生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并分析每種方案的工藝過程組成。表 1 階梯軸加工工藝過程（小批生產(chǎn)）工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，打中心孔； 調(diào)頭車另一端面， 打中心孔車床2車大端外圓及倒角；車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺。銑床表 2階梯軸加工工藝過程（成批生產(chǎn)）工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，打中心孔車床2車另一端面，打中心孔車床3車大端外圓及倒角車床4車小端外圓及倒

4、角車床5銑鍵槽銑床6去毛刺鉗工臺表 3階梯軸加工工藝過程（大批大量生產(chǎn)）工序號工序內(nèi)容設(shè) 備銑端面，打中心孔銑端面打中心孔1機(jī)床2車大端外圓及倒角車床3車小端外圓及倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺例 3： 如右圖盤狀零件，其機(jī)械加工工藝過程有如下兩種方案，試分析每種方案工藝過程的組成。1）在車床上粗車及精車端面 C，粗鏜及精鏜 60H9mm孔，內(nèi)孔倒角，粗車及半精車 200mm外圓。調(diào)頭，粗、精車端面A，車 96mm外圓及端面 B，內(nèi)孔倒角。劃線，在插床上按劃線插鍵槽18D10。在鉆床上按劃線鉆 6- 20mm的孔。鉗工去毛刺。2）在車床上粗、精車一批零件的端面C，并粗、精鏜 60H9mm孔，內(nèi)孔倒角。然后在同一臺車床上將工件安裝在可漲心軸上，粗車、半精車這批工件的 200mm外圓，并車 96mm外圓及端面 B，粗、精車端面 A，內(nèi)孔倒角。在拉床上拉鍵槽。在鉆床上用鉆模鉆出6- 20mm的孔。鉗工去毛刺。注意： 20mm的孔無公差要求盤狀零件加工工藝過程單件小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)例 4 試提出成批生產(chǎn)如圖1-5 所示零件的機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。注意：10mm的孔有精度要求，因此鉆 -擴(kuò) - 鉸 答案 ：工藝過程安排如下表：工序號工步定位基準(zhǔn)（面）1 車端