PC建筑吊裝方案修改

1、-、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、施工計劃 3四、吊裝施工準備 14五、施工工藝 195.1 一般規(guī)定 195.2索具設備要求 205.3外墻板吊裝 215.4預制梁吊裝 255.5疊合樓板吊裝 265.6樓梯安裝 29六、施工安全保障措施 30七、質量驗收 31八、應急預案 34、工程概況（一）相關單位概況:序號項目內(nèi)容1工程名稱遠大？麓谷小鎮(zhèn)住宅小區(qū)2工程地址長沙市岳麓大道尖山路口北300米處3建設單位湖南金尚湖置業(yè)有限公司4設計單位中遼國際工程設計有限公司5監(jiān)理公司湖南長沙金陽建設工程監(jiān)理有限公司6總包單位湖南遠大建工股份有限公司（二）工程建筑設計概況施工棟號1#、 4#、 5#、 8

2、#、 9#棟地上部分總建筑面積114538.76m2建筑用途住宅地上標準層咼度2950mm地上層數(shù)1#、4#棟 32 層，5#、8#、9#棟33層建筑物高度1#、4#棟 94.7 米，5#、8#、9#棟 97.8 米± 0.00標高62.250m外墻保溫做法“三明治”夾芯板建筑防火等級一級設計施工年限50年抗震設防烈度6度建筑結構形式剪力墻結構，部分現(xiàn)澆、部分疊合樓蓋結構（三）產(chǎn)業(yè)化設計概況1. 采用預制裝配整體式鋼筋混凝土結構體系2. 外墻采用“三明治”外墻板，內(nèi)含保溫層，隨主體安裝3. 內(nèi)墻采用預制內(nèi)墻板和隔墻板，隨主體安裝；衛(wèi)生間、廚房等部分隔墻采用EPS聚苯顆粒輕質復合夾芯隔

3、墻條板，二次安裝4. 梁采用預制梁、部分現(xiàn)澆5. 室內(nèi)無砌體、抹灰工程，外墻無抹灰6. 剪力墻柱采用鋁合金模板，疊合板采用輪扣支撐7. 標準層PC構件尺寸、數(shù)量、重量概況序號名稱棟號總量(塊)最大重量(T)備注1外掛板5、& 9# 棟304.682內(nèi)墻板、隔墻板5、& 9# 棟343.313預制梁5、& 9# 棟571.24疊合板5、& 9# 棟432.535預制樓梯5、& 9# 棟24.17、編制依據(jù)1混凝土疊合樓蓋裝配整體式建筑技術規(guī)程( DBJ43/T 301-2013)2. 混凝土結構后錨固技術規(guī)范(JGJ145-2013)3. 工程測量規(guī)范(G

4、B50026- 2007)4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204- 2002 2011年版)5.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)6建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33 2012)7. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程(JGJ80 91)8. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46 2012)9. 工程施工技術資料、施工圖紙及工藝清單；10. 圖紙會審及工程設計變更、洽商的標準；11. 起重機械安裝使用以及吊裝工程的安全管理條例；12. 本工程施工組織設計13. 本工程的圖紙會審記錄三、施工計劃3.1標準層施工進度計劃圖麓谷小鎮(zhèn)5#棟標準層主體施工進度計劃安排（5

5、天/層）序號第一天上午下午晚上1測量放線外掛板吊裝外掛板吊裝（未元成晚 上加班）2剪力墻柱鋼筋綁扎剪力墻柱鋼筋綁扎3外掛板吊裝剪力墻內(nèi)水電預埋4N-1層墻柱鋁模拆除N-1層墻柱鋁模拆除序號第二天上午下午晚上1內(nèi)墻板、隔墻板吊裝內(nèi)墻板、隔墻板吊裝內(nèi)墻板、隔墻板吊裝 （未完成晚上加班）， 預制梁吊裝（晚上加班）2N-1層墻柱鋁模轉運至 N層樓面， 墻柱鋁膜安裝序號第三天上午下午晚上1墻柱鋁膜安裝墻柱鋁膜安裝墻柱鋁膜安裝（未完成晚上加班）序號第四天上午下午晚上1疊合板支撐架搭設疊合板支撐架搭設疊合板吊裝元成（未元成晚上加班）2疊合樓板吊裝疊合樓板吊裝3樓板水電預埋序號第五天上午下午晚上1樓板水電預埋

6、樓板水電預埋混凝土澆筑2樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎注：填充部分為關鍵節(jié)點，必須保證按時完成。3.2標準層吊裝施工順序(1) 5#、8#、9#棟標準層外墻掛板吊裝順序圖(2) 5#、8#、9#棟內(nèi)墻板吊裝順序圖(3) 5#、8#、9#棟隔墻板吊裝順序圖(4) 5#、8#、9#棟疊合樓板吊裝順序圖(5) 5#、8#、9#棟外掛板、內(nèi)墻板斜支撐布置圖(6) 5#、8#、9#棟疊合板內(nèi)支撐架布置圖3.3材料與設備計劃吊裝工具與人員需求表序號類別物料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1主 體 吊 裝 用 工 具/、塔吊TC6517臺35#、8#、9#棟各1臺2吊爪2.5T個103吊鉤2.7T個104卸扣5t個105對講

7、機GP329/339臺96電錘水泥自攻釘引孔把37錘花10*200支508鋼扁擔L=6000mm根49鋼絲繩直徑 22mm 18mm16mm米各30米10繩卡直徑 22mm 18mm16mm個各50個11斜支撐L=2500mm根35012靠尺L=2m把313撬棍直徑25mm以上的六邊型根4長度約1.5m14自攻釘10*75個50015電纜4平方m=300 米16電焊機臺317L型連接件個20018一字型連接件個19219輪扣層每棟3層20疊合梁夾具方鋼和插銷個342吊裝人員配備（每組）序號工種人數(shù)1隊長1人2起重、吊裝工6人3塔吊司機1人4塔吊指揮2人各種定做工具示例圖吊爪鋼梁連接件斜支撐硬塑

8、墊塊斜支撐桿一字連接件L型連接件吊爪平衡鋼梁四、吊裝施工準備4.1設備的選型根據(jù)工程概況及結構特點，該吊裝施工采用塔機進行吊裝，依據(jù)圖 紙設計、塔機定位位置以及吊裝必須滿足的最遠距離的最大起重量，選 擇中聯(lián)重科 TC6517型塔機。塔機吊裝的施工特點：占地面積小、施工覆蓋面大、施工速度快、 定位準確。4.2塔吊的布置4. 2.1首先考慮起吊半徑，在起吊半徑范圍內(nèi)能卸車、能起吊；4.2.2 塔吊在布置時，其服務半徑內(nèi)不得有障礙物；4.2.3 塔吊與建筑物的相對位置盡量一致，這樣可使塔吊附墻件重復利用；4.2.4 塔吊的電纜預留長度，需考慮建筑物的高度及塔機與配電箱 的距離；4.2.5 塔吊的鋼絲

9、繩預留長度，需考慮建物的高度。4.3 塔吊選型平面布置圖及塔吊臂長選擇 考慮本工程最重板的重量及塔機最遠距離的最大起重量， 本項目 5#、 8#、9#棟塔吊采用 47.5 米臂長，將塔吊平面布置圖發(fā)于遠大工藝設計院， 確認滿足吊裝各類板材要求。4.4 預制構件的運輸4.4.1 預制混凝土構件運輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構 件與托架綁扎牢固；4.4.4 預制疊合樓板、陽臺板宜采用平放運輸 , 堆放層數(shù)不超過 6層； 外墻板宜采用豎直立放運輸；柱應采用平放運輸，當采用立放運輸時應 防止傾覆；。4.4.5 預制疊合梁構件運輸時平放不宜超過 2層；4.4.7 構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按照型號、構件

10、所在部位、施工吊裝 順序分別設置存放場地，存放場地應在吊車工作范圍內(nèi)。4.5 預制構件堆放的要求：4. 5.1 采用插放或靠放，支架應有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固，防 止傾倒或下沉。 采用插放架時， 將相鄰插放架連成整體； 采用靠放架時， 對稱靠放，外飾面朝外，傾斜度保持在5o10o 之間，對構造防水臺、防水空腔、滴水線及門窗口角部應注意成品保護。4.5.2 現(xiàn)場存放時， 應按吊裝順序和型號分區(qū)配套堆放。 堆垛盡量布置在塔機工作 30m范圍內(nèi)；堆垛之間宜設寬度為0.8 1.2m的通道。4.5.3 堆放應符合下列要求：4. 5.3.2 靠放時，區(qū)分型號，沿受力方向對稱靠放。4.6 施工現(xiàn)場的平面布

11、置，應符合下列要求：4.6.1 在塔機的工作范圍內(nèi)不得有障礙物， 并應有堆放適當數(shù)量配套 構件的場地；4.6.2 場內(nèi)堆放明確地點，并標識；4.6.3 道路、場地應平整堅實并有可靠的排水措施。4.7 施工現(xiàn)場準備4. 7.1 組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，對構件型號、尺寸、預 埋件位置逐塊檢查，準備好各種施工記錄表格。4.7.2 組織各施工人員學習各施工方案、 安全方案、 各工種配合協(xié)調4.7.3 專門組織吊裝工人進行教育、交底、 學習， 使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號；4.7.4 現(xiàn)場各工種、 信號吊裝配合預演， 次數(shù)為 3 次，在預演中發(fā)現(xiàn) 信號、安

12、全、設備、配合上存在的問題，即時對預定方案進行調整修改 補全。4.7.6 檢查 PC 構件型號、數(shù)量及構件質量，并將所有預埋件及預留 鋼筋等梳整扶直，清除浮漿；按設計要求檢查墻板底層圈梁上面預留抗 剪鍵槽及插筋是否符合要求，其位置偏移量不得大于20mm。4.8 抄平放線準備4.8.1 該建筑采用 “內(nèi)控法” 放線， 在房屋的首層根據(jù)坐標設置四條 標準軸線（縱橫軸方向各兩條）控制樁，用經(jīng)緯儀或全站儀定出建筑物 的四條控制軸線，將軸線的交叉點作為控制點。4.8.2 每棟房屋設水準控制點 3 個，在首層墻上確定控制水平線。 每 層水平標高均從控制水平線用鋼尺向上引測。4.8.3 根據(jù)控制軸線和控制水

13、平線依次放出墻板的縱、 橫軸線、 墻板 兩側邊線、節(jié)點線、門洞口位置線、安裝樓板的標高線、樓梯休息板位 置及標高線、異型構件位置線及編號。4.8.4 軸線放線偏差不得超過3mm放線遇有連續(xù)偏差時，應考慮從建筑物中間一條軸線向兩側調整。4.9 確定墻板安裝起點和流向安裝PC構件時按遠大工藝院設計的吊裝順序進行吊裝。五、施工工藝工藝流程：5.1 一般規(guī)定1. 參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重工、信號指揮、電焊工 等均應屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體 檢確認可進行高處作業(yè)的人員。2. 起重吊裝作業(yè)前應詳細勘察現(xiàn)場，按照工程特點及作業(yè)環(huán)境編制 專項施工方案，并經(jīng)企業(yè)技術負

14、責人審批，其內(nèi)容應包括：現(xiàn)場環(huán)境及 措施、工程概況及施工工藝、綱絲繩及索具的設計選用、構件堆放就位 圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。3. 起重機械進入現(xiàn)場后應經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機械應按規(guī) 定進行試運轉，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏度可 靠度的測試。確認檢測條例要求方可使用。4. 起重吊裝索具吊具使用前應按施工方案設計要求進行逐件檢查驗 收。5. 起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危險作業(yè)區(qū)的圍 圈等準備工作應符合方案要求。6. 起重吊裝作業(yè)前應進行安全技術交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構件 重量及注意事項。7. 吊裝作業(yè)時通訊方式采用對講機，指令清晰后方可動作。8.

15、 起重吊裝高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具及配件應裝入工具袋 內(nèi)，不得拋擲物品。5.2 索具設備要求1. 起重吊裝鋼絲繩應符合下列規(guī)定：（ 1）計算鋼絲繩允許拉力時，應根據(jù)不同的用途選用安全系數(shù);（ 2）鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當采用繩卡連 接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應在鋼絲繩長 頭一邊 ;（ 3）鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時， 應減載使用， 當磨損斷絲達到報廢標 準時，應及時更換合格鋼絲繩。2. 應根據(jù)構件的重量、長度及吊點合理制作吊索，工作中吊索水平 夾角宜在 45 60 之間。3. 吊具的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據(jù)構件重量、形狀、 吊點和吊裝方法

16、確定，吊具應使構件吊點合理、吊索受力均勻。4. 應正確使用吊鉤，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當?shù)蹉^掛繩斷面處 磨損超過高度 10%時應報廢。5. 應按照鋼絲繩直徑及工作類型選用滑車，滑車直徑與鋼絲繩直徑 比值不得小于 15。5.3 外墻板吊裝1. 對起重機的作業(yè)要求： 應根據(jù)建筑工程結構的跨度、吊裝高度、構件重量以及作業(yè)條件和 現(xiàn)有起重機類型、起重機的起重量、起升高度、工作半徑、起重臂長度 等工作參數(shù)選擇起重機。2. 對吊裝安全的要求：（ 1）對所有作業(yè)人員及新進場、 轉崗人員進入施工現(xiàn)場進行有針對 性的安全教育培訓；配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。（ 2）特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全作業(yè)培

17、訓，并取得資格證書持證上崗作業(yè)。（ 3）安全防護措施及時到位； 按照要求配備齊全、 合格的安全防護 用具并正確使用。（4）施工臨時用電及施工機具的使用符合相應的標準規(guī)范。（ 5）高處作業(yè)人員要進行針對性的安全教育及技術交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員要正確使用安全防護用品，如安全帽、安全帶6）每一處臨邊應有防護措施， 防護符合要求； 三寶四口要有專項（7）吊裝期間地面警示標志和地面預警人員要配備到位。（8）工地急救醫(yī)務室、醫(yī)務人員、急救車輛、藥品要配備齊全。（9）天氣情況要適合于吊裝施工。四級以上大風天氣、雨天、雷天 禁止吊裝施工。（10）起重設備完好，專人操作，地下、樓上、塔吊各種指揮信

18、號 要統(tǒng)一、齊全、通暢。3. 外墻板 PC 構件吊裝（1）測量放線 安裝線和控制線：根據(jù)設計圖紙放出外墻外掛板安裝內(nèi)邊線和距離內(nèi)邊線20CM出的安裝控制線。樓面抄平：樓面混凝土澆筑完成后，測出整個樓面標高，再根據(jù)最 高點計算出外掛板處需設置的墊片高度，并用大頭筆寫在外掛板設置墊 片處。（2）限位件安裝： 根據(jù)工藝圖設計的位置和外掛板安裝線在樓面上 安裝限位件。（ 3）外掛板吊裝 根據(jù)外墻板吊裝順序圖，按順序對外墻板進行就位。箭頭所指方向 為正面，不得裝反。根據(jù)構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼 絲繩的夾角小于 45 度時或墻板上有四個 （一般是偶數(shù)個） 或超過四個吊 釘?shù)膽捎眉愉摿旱跹b

19、。如下加鋼梁吊裝示例圖：（4）外墻板起吊就位：1 ）外墻板起吊前，檢查鋼絲繩，用卡環(huán)銷緊外掛板上吊環(huán)。吊裝時 在窗洞口還需增設保護用鋼索。2）吊運到安裝位置時，先找好豎向位置，再緩緩下降就位。就位 前先在外墻板縫處放置墊塊，控制墻板的拼縫寬度。墻板就位時，以外 墻內(nèi)邊線為準，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致。為保證外墻板 按邊線就位也可在邊線上用電錘引個孔插入鋼筋，墻板落位時沿鋼筋邊 緩慢下落，準確就位。（5）外掛板拼縫處理 外掛板內(nèi)側水平縫使用抗裂砂漿進行封堵，外掛板內(nèi)側豎向縫使用聚氨酯泡沫膠或者 10CM防水卷材進行封堵（出去成本和施工方便考慮，現(xiàn)使用聚氨酯泡沫膠），防止混凝土漏漿。外掛

20、板外側縫使用發(fā)泡聚乙 烯棒和聚氨酯防水膠進行圭寸堵。詳見下節(jié)點圖：（6）安裝連接件外墻校正后，用連接件將相鄰墻板接成一體，并將限位件與外掛板 處的預埋螺栓扣進行連接。安裝連接件時，螺栓緊固合適，不得影響外 墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。4. 注意事項（1）安全注意事項1）起吊時吊爪幵口凹槽正對鋼絲繩受力方向，凹槽與鋼絲繩平行；2）取鉤、固定斜支撐人員必須系 好安全帶，并與防墜器相連。防附器 有可靠的固定措施。操作人員所用的 梯子必須牢固。3）必須使用專用平衡梁及吊架， 嚴格按圖紙設計的吊點數(shù)量吊裝。另 外，須增加一條保護索，確保吊裝安 全。保護索按以下要求設置：外墻： 有窗洞的外墻，保護索從

21、窗洞 穿過； 無窗洞的外墻，設計的吊釘數(shù)量不得少于四個，總裝現(xiàn)場必須按 設計吊點數(shù)量吊裝。梁：保護索須穿過三根或三根以上箍筋。樓板： 有桁架的樓板，保護索須穿過兩道桁架； 無桁架的樓板，工廠生產(chǎn)按下圖預埋吊環(huán)； 同一根鋼索必須連接同一側吊點，嚴禁交叉連接。（2）質量注意事項1 ）外墻板標高點設置位置、標高差的控制（門洞兩側均需有墊塊）；2 ）外墻板與外墻板拼縫寬度（水平方向拼縫寬度、垂直方向拼縫寬度20mm偏差小于5mm3 ）外墻板與外墻板拼縫高低差的控制 （外側表面平面拼縫， 陽角拼 縫）偏差小于 3mm；4 ）外墻板在澆筑混凝土時的防移位措施；5 ）外墻板與現(xiàn)澆樓面縫隙的處理措施；6 ）外

22、墻板連接件安裝；7 ）外墻板拼縫處理；8 ）外墻板吊裝完后， 應拉通線對外墻板的標高、 外墻面平整度進行 校核。5.4 疊合梁吊裝 根據(jù)疊合梁吊裝順序圖，按順序對疊合梁進行就位。1. 彈線：將疊合梁底標高控制線（ 1 米線）、梁端面控制線彈在外 墻板上。疊合梁錨入柱、剪力墻15mm。2. 疊合梁支撐架的搭設：門、窗洞口位置每根預制梁底均使用四道直支撐，無洞口位置使用兩道直支撐，直支撐自上而下為2m鋼管/1m鋼管 +頂托 +短木枋，支撐頂面標高差不大于3mm。3. 疊合梁掛鉤：用吊鉤或卸扣穿過框架梁箍筋（ 3 根以上）進行固 定；或在疊合梁內(nèi)預埋專用吊釘，用于疊合梁起吊。4. 疊合梁就位：疊合梁

23、就位時，需注意鋼筋彎起方向及梁的方向。5. 夾具固定：窗洞口位置采用特制 U型梁底夾具，門洞口位置采用 特制n型梁底夾具，無洞口位置采用特制 Z型梁底夾具，分別對預制梁 平面位置進行限位。6. 模板支設完畢后，需有專人校核疊合梁的垂直度。 質量控制要點：（1 ）疊合梁底標高線的控制，偏差小于 5mm； （2）疊合梁端位置線的控制，偏差小于 5mm；（ 3）疊合梁底支撐件的數(shù)量、支撐件的拆除時間；（ 4）相鄰疊合梁吊裝先后順序；（ 5）疊合梁安裝就位后的垂直度；6）疊合梁端應錨入柱、剪力墻15mm。5.5 疊合樓板吊裝1. 搭設支撐架：支撐架采用輪扣式腳手架；立桿采用2.5米，縱橫間距為 120

24、0mm 900mm 600mm使用水平掃 地桿和橫桿在每個房間連接為一個整體，考慮鋁合金模板的作業(yè)面，立 桿距疊合板端控制在 500600mm之間。輪扣立桿平面布置圖見上“5#、8#、 9#棟疊合板支撐平面圖”；頂托采用550mm長，直徑為36mm型號；頂托上采用60mm*80mn的勺木枋作為橫梁連接，木枋擺放方向與疊合 板預應力鋼筋方向垂直， 具體擺放見 “ 5#、 8#、 9#棟疊合板支撐平面圖”疊合樓板板底標高復核：頂層橫桿搭設完成后必須拉通線校核架管 上表面標高，通過調節(jié)頂托絲桿使木枋上表面與疊合板底標高一致。為 了保證疊合板受力均勻，安裝疊合樓板后檢查板與立桿頂部是否處于受 力狀態(tài)，

25、確保立桿與板之間無空隙。2. 疊合樓板掛鉤起吊就位：疊合板長冬4m時采用4點掛鉤， 4m時采用8點掛鉤，吊鉤或卸扣 對稱（左右、前后）固定于桁架縱向與腹筋勺焊接位置。掛鉤時應確保 各吊點均勻受力。疊合板長w 4m時吊裝疊合板長4m時吊裝3. 落位：根據(jù)構件編號及構件標識方向進行落位。（同時參照構件制作詳圖及構件上預留孔洞）。疊合板短邊支承于梁 /剪力墻上 15mm。 疊合板與疊合板長邊拼縫為20mm。4. 疊合板底接縫高低差校核：疊合板吊裝完后必須有專人對疊合板底拼縫高低差進行校核，拼縫高低差不大于3mm。5. 疊合板施工操作人員必須系好安全帶。質量要點：（1）疊合樓板吊點數(shù)量，吊點位置及安裝

26、方向；（ 2）疊合板支撐架體布置方案，架體頂托標高高低差， 確保架體受力均勻；(3) 頂托上木枋尺寸(60mm*80mm不應翹曲，與疊合板接觸面應 平整光滑木枋鋪設完成面應與疊合板支承的梁面平齊或略高3-5mm；( 4)疊合樓板伸出鋼筋方向支承在梁、剪力墻上15mm；( 5)疊合樓板拼縫寬度、板底拼縫高低差小于3mm；( 6)疊合樓板支撐架的拆除時間。5.6 樓梯安裝1. 構件復核( 1)根據(jù)施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數(shù)量等情況，查看所進 場構件編號，并做好詳細記錄。( 2)根據(jù)構件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構件，吊裝時用3根同長鋼絲繩 4點起吊，樓梯梯段底部用 2根鋼絲繩分別固定兩個

27、吊釘。 樓梯梯段上部由 1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上(下部鋼絲繩 加吊具長度應是上部的兩倍)。( 3)梯段就位前休息平臺疊合板須安裝調節(jié)完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支 撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部(梯段 底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此)加支撐固定。2. 構件安裝( 1 )根據(jù)梯段兩端預留位置安裝， 安裝時根據(jù)圖紙要求調節(jié)安裝空 隙的尺寸。( 2 )根據(jù)標高，軸線、圖紙精確調節(jié)安裝位置后取鉤。( 3)樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆

28、筑時一起澆筑。六、施工安全保障措施：6.1 按照要求和規(guī)范編制安全技術措施，對危險性較大的分部分項 工程按規(guī)定編制專項施工方案，并且該方案經(jīng)施工單位技術負責人、總監(jiān)理工程師簽字后實施。認真落實安全技術交底，并雙方簽字。6.2 按規(guī)定編制施工安全事故應急預案，并按規(guī)定組織演練；在施 工現(xiàn)場公示重大危險源，并落實專人管理。6.3 對所有作業(yè)人員的進場、轉崗人員進入施工現(xiàn)場進行有針對性 的安全教育培訓；安全技術交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管 理人員。6.4 特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得資格證書 持證上崗。6.5 安全防護措施及時到位，防護用品要配備齊全且合格并正確使 用。6

29、.6 建筑起重機械設備安拆方案的制定與實施、安拆人員資格等情 況良好：安拆單位及人員具備相應資質，按照要求制定和實施建筑起重機械 設備安拆方案，并按照安拆方案進行操作。現(xiàn)場安拆人員具有相應的資 格，司機、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場有多臺起重設備 交叉作業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設備安拆單位、維保單位對設備 進行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應的管理制度；責任明確，維修保 養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設備經(jīng)檢查完好；機構設備安全操 作規(guī)程齊全；設備驗收合格后方可使用。6.76.8字手續(xù)；6.9施工臨時用電及施工機具的使用符合相應的標準規(guī)范。 高處作業(yè)人員進行針對性的安全教育及技術

30、交底，并履行好簽 高處作業(yè)人員會正確使用安全防護用品， 如安全帽、 安全帶等。 每一處臨邊應有防護措施，防護符合要求；三寶四口有專項施6.106.116.126.13吊裝期間地面警示標志和地面預警人員配備到位。工地急救醫(yī)務室、醫(yī)務人員、藥品配備齊全。 天氣情況適合于吊裝施工。地下、樓上、塔吊各種指揮信號統(tǒng)一、齊全、通暢七、質量驗收預制構件預埋件質量要求和允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法1預埋件中心線位置10鋼尺檢查2預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查3預留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對照圖紙鋼筋外露長度+ 10, -5鋼尺檢查預制構件構件外觀質量及檢驗方

31、法名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不

32、影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉 皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的 清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷注：現(xiàn)澆結構及預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴重質量缺陷,由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部 位，應全數(shù)重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結構及預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng) 出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并全數(shù)重新檢查驗收。預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法長度外墻、內(nèi)墻板± 5鋼尺檢查疊合梁+ 10，-5疊合樓板+ 10，-5樓梯板± 5寬度±