鉗工實(shí)訓(xùn)大綱

1、· 鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱 ·    一、實(shí)習(xí)性質(zhì)、任務(wù)和基本要求: 性質(zhì)：鉗工實(shí)習(xí)是工程技術(shù)類專業(yè)的重要實(shí)訓(xùn)課，能夠培養(yǎng)學(xué)生鉗工操作的基本技能，是學(xué)生初步具備安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的良好意識(shí)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。任務(wù)：通過實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生掌握鉗工基本操作技能，為今后機(jī)械設(shè)備的安裝和檢修，保證各種機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。要求:1了解鉗工的工作范圍及安全技術(shù)。2了解鉗工常用的設(shè)備構(gòu)造，使用方法及安全操作規(guī)程。3初步掌握鉗工主要工序的基本操作方法，正確使用鉗工的常用工具、量具。4、能夠按圖樣要求獨(dú)立加工簡(jiǎn)單零件。二、時(shí)間分配:本實(shí)習(xí)共1周，具體課時(shí)安排可參照下

2、表:序號(hào)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間分配（周）1鉗工工藝?yán)碚摷鞍踩僮饕?guī)程 2劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋講述及操作練習(xí)4綜合訓(xùn)練5總結(jié)評(píng)比總計(jì) 三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:項(xiàng)目一 、鉗工工藝?yán)碚摷鞍踩僮饕?guī)程介紹鉗工技能在工程中的重要性，介紹鉗工常用設(shè)備、量具和工具極其特點(diǎn)；介紹鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程。重點(diǎn)：介紹鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程項(xiàng)目二、 劃線劃線的概念；作用和基本步驟；常用劃線工具的正確使用；劃線基準(zhǔn)的選擇；平面劃線和簡(jiǎn)單零件的立體劃線方法。重點(diǎn)：常用劃線工具的正確使用；平面劃線和簡(jiǎn)單零件的立體劃線方法項(xiàng)目三 、鋸削鋸條的種類和選擇方法；鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆斷的原 因。重

3、點(diǎn)：鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆斷的原因項(xiàng)目四 、鏨削鏨削的基本概念與鏨削的工具的種類；用途和操作要領(lǐng)；平面鏨削、板料鏨削。 重點(diǎn)：平面鏨削、板料鏨削方法； 項(xiàng)目五 、銼削銼削的概念；銼刀的種類、規(guī)格和用途；銼刀的選擇及操作；掌握平面、曲面的銼削方法。重點(diǎn)：握平面、曲面的銼削方法項(xiàng)目六 、鉆孔鉆孔的基本知識(shí)及設(shè)備；麻花鉆的幾何形狀和各部分的作用以及相互關(guān)系；麻花鉆的鉆孔方法；鉆床的使用安全操作規(guī)程。重點(diǎn)：麻花鉆的刃磨和鉆孔方法項(xiàng)目七 、攻螺紋和套螺紋螺紋的形成，各部分名稱；絲錐，板牙的構(gòu)造，規(guī)格和用途；攻螺紋，套螺紋的操作方法重點(diǎn)：攻螺紋，套螺紋的操作方法項(xiàng)目八 小結(jié)及成績(jī)?cè)u(píng)定對(duì)

4、學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中的勞動(dòng)態(tài)度、勞動(dòng)紀(jì)律，操作技能，基本知識(shí)等方面的收獲和存在問題進(jìn)行總結(jié)講評(píng)，按照相關(guān)規(guī)定給予成績(jī)?cè)u(píng)定，指出今后的努力方向 鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)實(shí)施性教 學(xué) 計(jì) 劃一、鉗工實(shí)習(xí)課程的性質(zhì)和教學(xué)目的：1、實(shí)習(xí)是一門必修的技術(shù)基礎(chǔ)課，通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生初步接觸以機(jī)械制造生產(chǎn)為主，使學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝、機(jī)電一體化等實(shí)踐知識(shí)，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)和從事機(jī)械工程工作準(zhǔn)備必要的機(jī)械制造知識(shí)，著重加強(qiáng)實(shí)際動(dòng)手能力的培訓(xùn)，加強(qiáng)技能教育，使學(xué)生成為既懂理論又能動(dòng)手的全能型人才。2、鉗工實(shí)習(xí)以實(shí)踐教學(xué)為主，學(xué)生應(yīng)進(jìn)行獨(dú)立操作，在訓(xùn)練過程中有機(jī)地將基本工藝?yán)碚?、基本工藝知識(shí)和

5、基本工藝實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，同時(shí)重視學(xué)生工藝實(shí)踐和創(chuàng)新技能的提高。二、鉗工實(shí)習(xí)設(shè)施：鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪、臺(tái)鉆、分度頭、平臺(tái)以及鉗工常用工、量、夾具等設(shè)施，實(shí)習(xí)原料（棒料）若干。三、鉗工實(shí)習(xí)課程內(nèi)容：1、基本知識(shí)了解鉗工工作在機(jī)械制造及設(shè)備維修中的作用。掌握鉗工主要工作（鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋、劃線）的基本操作及所用的工、夾、量具及設(shè)備。熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、基本技能： 能進(jìn)行劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋的操作。3、檢測(cè)訓(xùn)練熟悉測(cè)量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。了解直線度、平面度、平行度、垂直度、圓跳動(dòng)等形位公差的含義及其誤差的測(cè)量方法。了解幾種裝夾方法對(duì)定位精度

6、的影響。 四、鉗工實(shí)習(xí)方式：1、實(shí)習(xí)動(dòng)員，工位及工具箱劃分。2、概論講述  鉗工在機(jī)制制造及設(shè)備維修中的作用；鉗工實(shí)習(xí)的目的要求；鉗工工作的主要內(nèi)容和安排；鉗工安全技術(shù)規(guī)程。 3、示范講解  劃線：劃線的目的，所用的工具和量具，劃線前的準(zhǔn)備，基準(zhǔn)選擇，平面零件和立體零件的劃線方法。  鋸削：手鋸的應(yīng)用范圍及使用方法，鋸條的安裝，鋸切的正確姿勢(shì)與操作方法。  銼削：銼削應(yīng)用范圍，銼刀的種類、選擇及銼削方法，銼削的正確姿勢(shì)與操作方法，零件尺寸與形狀的檢驗(yàn)（用鋼尺、卡尺、角尺、樣板等）。 鉆孔：鉆孔的方法，所用的鉆床、工具和夾具，臺(tái)鉆的安全

7、操作規(guī)程。 攻螺紋：攻螺紋前底孔直徑的計(jì)算，攻螺紋的方法。 套螺紋：板牙及其安裝，螺桿直徑的計(jì)算，套螺紋的方法。 4、現(xiàn)場(chǎng)表演 立式鉆床上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及锪錐形孔的方法。 平面鏨削方法。 刮削和研磨方法。 5、獨(dú)立操作 劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋的操作。 依據(jù)圖樣進(jìn)行綜合操作訓(xùn)練6、寫實(shí)習(xí)報(bào)告每個(gè)實(shí)習(xí)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，學(xué)生都應(yīng)根據(jù)實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求完成實(shí)習(xí)報(bào)告，并在實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)交給指導(dǎo)老師評(píng)分。 五、鉗工實(shí)習(xí)考核辦法鉗工實(shí)習(xí)主要從三方面對(duì)學(xué)生進(jìn)行考查:（1）實(shí)踐操作：占總成績(jī)的60%，它是按工種分?jǐn)?shù)最后評(píng)定，每工種根據(jù)考核件、訓(xùn)練態(tài)度、動(dòng)手能力、文明生產(chǎn)、安全操作等各項(xiàng)由指導(dǎo)人員和檢測(cè)人員給予

8、記分。（2）理論知識(shí)：占總成績(jī)的30%，按訓(xùn)練應(yīng)知的理論內(nèi)容，訓(xùn)練結(jié)束后由鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)考核。（3）實(shí)習(xí)報(bào)告：占總成績(jī)的10%，每實(shí)習(xí)結(jié)束后，學(xué)生按要求總結(jié)，最后予以評(píng)定。以上三項(xiàng)中，任何一項(xiàng)不合格都按鉗工實(shí)習(xí)成績(jī)不及格處理；缺任何一項(xiàng)都按實(shí)習(xí)無(wú)成績(jī)處理。六、時(shí)間安排單元教學(xué)形式主要內(nèi)容教學(xué)目標(biāo)計(jì)劃課時(shí)1講授崗前教育鉗工入門1.安全教育2.紀(jì)律教育3.了解工作范圍、工具設(shè)備、實(shí)習(xí)要求1課時(shí)2操作示范劃線掌握劃線基本操作方法1課時(shí)3學(xué)生操作實(shí)物劃線正確使用劃線工具、按圖線要求劃出零件加工線1課時(shí)4講授操作示范鋸削了解鋸削的應(yīng)用及操作方法1課時(shí)5學(xué)生操作鋸削練習(xí)鋸削，掌握姿勢(shì)、要領(lǐng)1課時(shí)6講

9、授示范鏨、銼、削講解姿勢(shì)和操作系統(tǒng)2課時(shí)7學(xué)生操作鏨、銼、削掌握鏨、銼、削基本要領(lǐng)練習(xí)操作2課時(shí)8講授示范鉆孔講解孔加工的各種工具、設(shè)備1課時(shí)9學(xué)生操作劃線鉆孔運(yùn)用鉆，掌握孔的加工方法1課時(shí)10講授示范攻絲與套絲講述攻絲與套絲的方法1課時(shí)11學(xué)生操作攻絲與套絲掌握攻絲與套絲的技術(shù)1課時(shí)12學(xué)生操作 小手錘 依據(jù)圖紙完成較復(fù)雜零件的劃線、加工、了解加工工藝                  

10、0;                             15課時(shí) 13講授講評(píng)小手錘讓學(xué)生了解鉗工實(shí)訓(xùn)不足點(diǎn)2課時(shí)  七、鉗工實(shí)習(xí)考核辦法鉗工實(shí)習(xí)主要從三方面對(duì)學(xué)生進(jìn)行考查:（1）實(shí)踐操作：占總成績(jī)的60%，它是按工種分?jǐn)?shù)最后評(píng)定，每工種根據(jù)考核件、訓(xùn)練態(tài)度、動(dòng)手能力、文明生產(chǎn)、安全

11、操作等各項(xiàng)由指導(dǎo)人員和檢測(cè)人員給予記分。（2）理論知識(shí)：占總成績(jī)的30%，按訓(xùn)練應(yīng)知的理論內(nèi)容，訓(xùn)練結(jié)束后由鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)考核。（3）實(shí)習(xí)報(bào)告：占總成績(jī)的10%，每實(shí)習(xí)結(jié)束后，學(xué)生按要求總結(jié)，最后予以評(píng)定。以上三項(xiàng)中，任何一項(xiàng)不合格都按鉗工實(shí)習(xí)成績(jī)不及格處理；缺任何一項(xiàng)都按實(shí)習(xí)無(wú)成績(jī)處理。 八、實(shí)訓(xùn)教師安排為了滿足鉗工實(shí)訓(xùn)正常教學(xué)計(jì)劃，本實(shí)訓(xùn)需要實(shí)訓(xùn)教師3名，其工作具體安排如下：（1）教師A負(fù)責(zé)整個(gè)鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃、教學(xué)教案撰寫，整個(gè)鉗工實(shí)訓(xùn)的理論與實(shí)踐指導(dǎo),成績(jī)?cè)u(píng)定考核，鉗工實(shí)訓(xùn)工作總結(jié)等。（2）教師B負(fù)責(zé)一組的鉗工實(shí)訓(xùn)理論與實(shí)踐教學(xué)指導(dǎo)。（3）教師C負(fù)責(zé)二組的鉗工實(shí)訓(xùn)理論與

12、實(shí)踐指導(dǎo)教學(xué)。鉗工實(shí)習(xí)課題綱要    內(nèi)容    鉗工的特點(diǎn)和應(yīng)用    劃線和劃線方法    鋸割與鋸割的基本操作方法     鏨削與銼削的基本操作方法    鉆孔和其它加工方法    攻絲與套絲    目的與要求    了解鉗工的特點(diǎn)和應(yīng)用       &

13、#160;                          著重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調(diào)整和使用鉗工的簡(jiǎn)單設(shè)備、常用工具、工、夾、量具與安全技術(shù)    教具             

14、;                                              掛圖：配備鉗工基本知識(shí)有關(guān)掛圖  &

15、#160; 實(shí)物：鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪、臺(tái)鉆、分度頭、平臺(tái)以及鉗工常用工具等    模型：鉆頭以及手錘等模型  進(jìn)度及時(shí)間安排                                    

16、;                              序號(hào)內(nèi)容講解及示范操作及學(xué)生操作練習(xí) 時(shí)間1鉗工工藝?yán)碚摷鞍踩僮饕?guī)程學(xué)生熟悉工具 42劃線平面劃線操作立體劃線（毛坯料）23鋸削圓棒鋸削；平面鋸削32mm圓棒鋸削24鏨削平面鏨削、板料鏨削毛坯料25銼削平面銼削；外圓弧銼削棒料

17、26鉆孔鉆頭刃磨；鉆孔與鉆孔加擴(kuò)孔比較；套?？准庸?；鉆頭刃磨；毛坯料鉆孔27攻螺紋與套螺紋圓桿的套螺紋毛坯料28綜合練習(xí)鏨口錘子（圖紙）129總    結(jié)2 項(xiàng)目一 鉗工概述一、    講解提綱    鉗工加工的特點(diǎn)    鉗工的常用設(shè)備    鉗工的基本操作方法    鉗工的應(yīng)用范圍    鉗工的安全操作技術(shù) 項(xiàng)目二 劃線  

18、  一、講解提綱    劃線    劃線的特點(diǎn)  劃線的作用  劃線的種類  劃線工具    劃線前的準(zhǔn)備工作    工件的清理及檢查  工件的涂色  在工件孔中心裝中心塊 劃線的方法及步驟   基準(zhǔn)的選擇  劃線基準(zhǔn)的選擇  劃線的找正與借料  劃線的步驟    二、示范操作    三、學(xué)生操作 

19、 內(nèi)容：毛坯料練習(xí)   要求：能獨(dú)立操作，基準(zhǔn)選得準(zhǔn)確，步驟基本正確，選用劃線工具基本合理，劃線基本清晰。 項(xiàng)目四  鋸削    一、講解提綱    鋸削的特點(diǎn)     手鋸的種類及構(gòu)造    鋸條    鋸條的規(guī)格  鋸齒角度，前角，楔角，后角   鋸路及種類  鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用    鋸削方法    起鋸方

20、法  鋸削速度，壓力，往復(fù)長(zhǎng)度  各種工件的鋸削方法    鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防     鋸削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)    二、示范操作    鋸條安裝    安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸削過種中鋸條都容易折斷，太松還會(huì)在鋸削時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個(gè)手指的力旋緊為止。 鋸削姿勢(shì)與操作方法    鋸削時(shí)的站立位置與鏨切基本相似，左腳向

21、前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸削時(shí)的姿勢(shì)有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動(dòng)式.這種操作方法，兩手動(dòng)作自然.不易疲勞，切削效率高。鋸削時(shí)工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。    圓棒鋸削    圓棒鋸削有兩種方注：種是沿著從上至下鋸削，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸削，這樣可避免通過圓棒直徑鋸削，減

22、少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。    平面鋸削    為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時(shí)，要保持15°的起鋸角。起鋸時(shí).用左手的大姆指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸削質(zhì)量。5 學(xué)生操作    內(nèi)容：32mm圓棒鋸削    要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直 項(xiàng)目五  銼削    一、講解提綱    銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用 

23、;   銼刀 各部分名稱及規(guī)格  銼刀的齒紋  銼刀的種類  銼刀的粗細(xì)及選擇     銼刀的正確使用和保養(yǎng)    銼削方法     工件的夾持  正確銼削方法  銼削速度    各種表面的銼削方法及檢查     大平面的銼削方法及檢查  內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查    銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)    二、

24、示范操作    銼刀柄的裝拆方法    用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。    銼削的姿勢(shì)與操作方法    銼削時(shí)人的站立位置與鏨削相似，銼削時(shí)要充分利用銼刀的全長(zhǎng)，用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時(shí)身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時(shí)，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn).同時(shí)身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分

25、之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢(shì)。銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。 平面銼削方法及檢查    粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況

26、，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著長(zhǎng)度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對(duì)角線方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。 外圓弧銼削方法及檢查    外圓弧面銼削，就是橫對(duì)著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞工件

27、圓弧中心作擺動(dòng)，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。    學(xué)生操作    內(nèi)容：平面銼削的六角螺母     要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。     項(xiàng)目六 鉆孔    一、講解提綱 概述    孔加工的幾種方法  在鉆床上孔加工的特點(diǎn)  與其它機(jī)床的孔加工的比較 

28、60;  鉆床    臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床    麻花鉆    各部分名稱及作用  鉆頭幾何角度分析  麻花鉆的刃磨    鉆孔方法     鉆孔的輔助工具及工件夾持  各種孔的鉆削方法    切削用量及選擇    鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)    二、示范操作；    鉆頭的刃磨

29、    鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng).左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與對(duì)稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。    鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較    加工底孔直徑為12mm的螺母    劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要?jiǎng)?2mm圓。工件裝夾時(shí)要仔

30、細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺(tái)垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。     先鉆一個(gè)6mm的預(yù)鉆孔，再用12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆12mm鉆孔比較，前種如工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。    鉸孔    粗鉸12mm的孔，先鉆一個(gè)11.6mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉

31、毛孔表面。如加機(jī)械油潤(rùn)滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。    學(xué)生操作     內(nèi)容：加工六角螺母底孔12mm     要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符 項(xiàng)目七 攻絲與套絲    一、講解提綱    攻絲 絲錐的組成部分及種類     絲錐的工作原理及幾何角度     螺紋底孔直徑的確定     攻絲操作法與取斷絲錐的方法    套絲     板牙  圓桿直徑的確定  套絲方法    二、示范操作    攻絲的方法    在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方