焊接工藝規(guī)程焊接技術(shù)

1、.焊接工藝規(guī)程焊接技術(shù) 焊接工藝規(guī)程焊接技術(shù)通用焊接工藝(一)1 總則  本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護(hù)焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。2 焊工2.1 焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。3 焊接方法3.1 下列焊縫一般采用埋弧焊3.1.1   1060的拼接焊縫；3.1.2   直徑1000mm且10mm的A、B縫內(nèi)、外口；600mm直徑1000mm的A

2、、B縫外口。3.2   下列焊縫一般采用手工焊：3.2.1   直徑1000mm且10mm的A、B縫內(nèi)、外口；3.2.2   600mm直徑1000mm的A、B縫內(nèi)口3.2.3   直徑89mm接管與法蘭B類縫外口；3.2.4   C、D 類焊縫。3.3 下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：3.3.1   直徑1000mm 且8mm的A、B類縫打底焊；3.3.2   600mm直徑1000mm的A、B類縫打底焊；3.3.3   直徑89mm接管

3、與法蘭B類縫打底焊；3.3.4   89mm的接管與法蘭B縫焊接；3.3.5   圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。3.4 下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護(hù)焊：3.4.1   塔器的裙座和底座環(huán)的焊接；3.4.2   容器和換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。4 焊接材料4.1   根據(jù)產(chǎn)品圖紙或JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。4.2   焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4.3

4、0;  焊條存放處必須干燥，焊條應(yīng)堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。4.4   焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，焊條領(lǐng)用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應(yīng)過篩，除去其中的塵土和粉末。4.5 焊絲表面應(yīng)無鐵銹、氧化皮、油污等污物。4.6 焊接用保護(hù)氣體的純度必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，有含水量要求的要嚴(yán)格控制其含水量。5 焊縫坡口形式與基本尺寸5.1   采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規(guī)定如下：5.1.1   單面V 型坡口見圖5.1.1。5.1.2   不對稱X 型坡口見圖5.1.2。5

5、.1.3   當(dāng)直徑600mm，采用單面焊雙面成形工藝時可采用單面V 型外坡口。5.1.4   當(dāng)直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側(cè)，背面清根，再焊小坡口側(cè)。5.2   采用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規(guī)定如下：5.2.1   I 型坡口見圖5.2.1(適用于ä=10-14mm鋼板)。5.2.2   單面V型坡口見圖5.2.25.2.3   不對稱X型坡口見圖5.2.3。5.3   采用氬弧焊工藝時，一般采用單面V

6、型外坡口見圖5.3。5.4   除5.1條、5.2條、5.3條規(guī)定外，可根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。6 焊前準(zhǔn)備6.1   全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。6.2   確認(rèn)焊條、焊劑、焊絲牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。6.3   檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。6.3.1   焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.3.2   坡口表面及兩側(cè)20

7、mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。6.4   不銹鋼及其復(fù)合鋼板復(fù)層坡口兩側(cè)各100mm范圍涂白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。6.5   采用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質(zhì)與筒體相同。6.6   氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。6.7   按工藝文件要求實(shí)施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認(rèn)達(dá)到預(yù)熱溫度后才能施焊。7 焊接要求7.1  

8、; 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。7.1.1   風(fēng)速大于10m/s；7.1.2   相對濕度大于90%；7.1.3   雨、雪環(huán)境；7.1.4   焊件溫度低于-20。7.2 不銹鋼、有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場地，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。7.3   焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。7.4   焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。7.5   當(dāng)焊件溫度為0時，應(yīng)在施焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。

9、有預(yù)熱要求時，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。7.6   應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。7.7   定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應(yīng)去除氣孔、夾渣。7.8   熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修磨至便于接弧。7.9   受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。7.10   雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。7.11   每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、

10、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。7.12   按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范，并注意及時調(diào)整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。7.13   采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。7.14   當(dāng)焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。8 焊接工藝參數(shù)的選擇8.1 手工電弧焊工藝8.1.1 一般根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。   表8.1.1焊條直徑的選擇材料厚度（mm）44-1212焊條直徑（mm）2.5-3.23.2-448

11、.1.2   堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條采用交流或直流電源，正或反極性焊接。8.1.3   焊接電流的選擇一般根據(jù)焊條直徑來確定。在采用同樣直徑的焊條焊接時，當(dāng)焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應(yīng)比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應(yīng)比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。8.1.4   應(yīng)盡量采用低電壓短弧焊，焊接速度應(yīng)保證焊縫成型良好。8.1.5   焊接電流、電壓匹配關(guān)系見表8.1.5。   表8.1.5焊接電流、電壓匹配關(guān)系焊條直徑（mm）2.53.24.05

12、.0電流（A）50-80100-130160-200200-250電壓（V）16-1818-2021-2323-25通用焊接工藝(二)8.2 埋弧自動焊工藝8.2.1   酸性焊劑適用于交流或直流電源焊接，堿性焊劑適用于直流電源用反極性焊接。8.2.2   焊接中、厚板壓力容器縱、環(huán)縫時，焊絲直徑一般為4mm、5mm。8.2.3   焊接電流與電壓的匹配關(guān)系見表8.2.3。   表8.2.3 焊接電流與電壓的匹配關(guān)系焊條電流（A）600-700650-750700-800750-850焊接電壓（V）34-3635-

13、3836-4038-428.3   手工鎢極氬弧焊工藝8.3.1   電源種類與極性應(yīng)根據(jù)焊件材料進(jìn)行選擇，一般選用直流正接。8.3.2   焊絲直徑：碳鋼和低合金鋼及鉻鉬耐熱鋼一般為2.5mm，奧氏體不銹鋼及其他高合金鋼一般為 2.0mm。鎢極直徑一般為2.5-4mm，端部形狀為90°錐形，通常情況下，氬氣流量為 8-12L/min，當(dāng)采用雙面通氬保護(hù)時，背面氬氣流量小于正面氬氣流量，一般為4-8L/min。8.3.3   焊接電流一般為70-110A，電弧電壓為9-13V。8.4  

14、; 熔化極氣體保護(hù)焊工藝。8.4.1   此工藝一般僅適用于焊接碳鋼和低合金鋼，選用直流反接。8.4.2   焊絲直徑一般為1.2mm，通常情況下CO2流量為5-15L/min。8.4.3   焊接電流一般為180-220A，電弧電壓為18-22V。9   焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求9.1   焊縫內(nèi)、外表面的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定。9.1.1   焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤 等缺陷。9.1.2   焊縫上的溶渣和兩

15、側(cè)的飛濺必須清除干凈。9.1.3   對接焊縫區(qū)應(yīng)平滑過渡，無突變，角接焊縫區(qū)應(yīng)圓滑過渡到母材。9.2   A、B類接頭焊縫的余高e1、e2及寬度，按表9.2、圖9.2的規(guī)定。   表9.2 焊縫余高及焊縫寬度允許偏差余高e1e2標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20-10%s且31.50-10%1且30-10%2且30-15%2且41.50-10%s且40-10%s且4寬度不大于坡口外沿寬度同條接頭寬度差同類型寬度接頭差+8489.3   C、D 類焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，當(dāng)圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄件厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳高度：當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度8mm時，其焊腳高等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度；當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度8mm時，其焊腳高等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。9.4   使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼材料制造的容器以及焊縫系數(shù)取1的容器、低溫壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩