鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案.doc

1、J/GC011工程名稱：華潤電廠工程機(jī)組容量：2×300MW編 號(hào)：類 別： 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)分部試運(yùn)出 版 日 期審 核批 準(zhǔn)編 寫審 定編 寫 單 位BOP專業(yè)公司會(huì) 審河南 省 電 力 建 設(shè) 第 一工 程 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 1 頁共 7 頁編 寫 內(nèi) 容工程概況編制依據(jù)編制目的及作業(yè)條件人員、工器具配備分部試運(yùn)計(jì)劃安排分部試運(yùn)技術(shù)措施安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施成品保護(hù)措施風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表(RCP）環(huán)境管理作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 2 頁共 7 頁1概述 華潤電廠一期工程共用一套鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)正常出力為50t/h，

2、單位流程為：1。1 水源及水質(zhì)本期工程鍋爐補(bǔ)給水處理的設(shè)計(jì)原水水源為城市自來水或經(jīng)過石灰混凝、澄清、過濾后的大浪淀水庫水，含鹽量較小、水質(zhì)較好。1.2 系統(tǒng)流程根據(jù)水源、水質(zhì)特點(diǎn)，本期鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用多介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾，反滲透進(jìn)行預(yù)脫鹽，一級(jí)除鹽加混床進(jìn)行深度除鹽。具體流程如下：水工來水生水池生水泵多介質(zhì)過濾器反滲透保安過濾器高壓泵反滲透組件淡水箱淡水泵陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房；其中過濾器前管道混合器內(nèi)加次氯酸鈉和聚合氯化鋁，保安過濾器前管道混合器內(nèi)加亞硫酸鈉、阻垢劑和鹽酸。冬季水溫過低時(shí)可投入生水池入口混合式加熱器,將來水溫度

3、提升至2025。二次方案:水工來水生水池生水泵多介質(zhì)過濾器淡水箱淡水泵陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房；其中過濾器前管道混合器內(nèi)加次氯酸鈉和聚合氯化鋁，保安過濾器前管道混合器內(nèi)加亞硫酸鈉、阻垢劑和鹽酸.1.3 系統(tǒng)操作方式鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）進(jìn)行程序控制，采用CRT和鍵盤進(jìn)行監(jiān)視和控制，該控制系統(tǒng)還具有對(duì)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的信息采集、處理、記錄、打印和事故報(bào)警功能.1。4 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范1.4.1 過濾器與反滲透系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量1生水箱V300 m3；11500×9000×

4、30002個(gè)2生水泵HZ65-200； Q100 m3/h； H0.47MPa3臺(tái)3反洗水泵HZ150250；Q320 m3/h； H0。20MPa1臺(tái)4羅茨風(fēng)機(jī)MJL125a； Q11.8m3/min; P68。5kPa2臺(tái)5多介質(zhì)過濾器3228；層高1200;石英砂800/無煙煤4005臺(tái)6保安過濾器TYBA600； 600； 5µm2臺(tái)7高壓給水泵Q94 m3/h； H1。30MPa; N45kW2臺(tái)8反滲透裝置Q70 m3/h； 回收率752套9低壓沖洗泵HZ80200C； Q130 m3/h； H0.37MPa1臺(tái)10反滲透清洗裝置包括： 溶液箱V0.25 m3； 計(jì)量泵Q

5、15。1L/h1套11阻垢劑加藥裝置包括: 溶液箱V1m3； 計(jì)量泵Q25L/h1套12聚合鋁加藥裝置包括: 溶液箱V0。5m3； 計(jì)量泵Q25L/h1套13亞硫酸鈉加藥裝置包括： 溶液箱V0.25m3; 計(jì)量泵Q15。1L/h1套14次氯酸鈉加藥裝置1套15鹽酸加藥裝置1套16加藥混合器DN2502個(gè)17生水加熱器DN2001個(gè)18淡水箱V150 m3; 9000×8000×25002個(gè)1。4。2 除鹽系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量1淡水泵HZ65200A； Q70 m3/h； H0.47MPa3臺(tái)2強(qiáng)酸陽離子交換器（逆流）2520×10 mm； 層高1

6、600 mm；額定出力/最大出力137/147 m3/h2臺(tái)3除碳器1820； Q70 m3/h2臺(tái)4除碳風(fēng)機(jī)Q3500 m3/h；P1.2kPa2臺(tái)5中間水箱V=15 m3；3024 mm2臺(tái)6中間水泵HZ65200A； Q70 m3/h； H0.47MPa4臺(tái)7強(qiáng)堿陰離子交換器（逆流）2520×10 mm; 層高2500 mm；額定出力/最大出力137/147 m3/h2臺(tái)8混合離子交換器2220×10 mm； 層高陽/陰500/1000；額定出力/最大出力150/220m3/h2臺(tái)9樹脂捕捉器DN200 /DN1502/2臺(tái)10陰、陽樹脂裝卸罐=2520mm; V=1

7、5 m32個(gè)11除鹽水箱V=1500 m3；=13568×10mm2個(gè)12除鹽水泵HZ50-200; Q60 m3/h； H0。50MPa2臺(tái)13熱網(wǎng)補(bǔ)水泵HZ65200A； Q70 m3/h； H0。47MPa2臺(tái)14再生水泵（混床）HZ50200A； Q50 m3/h； H0.37MPa1臺(tái)15再生水泵(陽陰床）HZ40200A; Q25 m3/h； H0.37MPa2臺(tái)16鹽酸貯罐V=25 m3； =2520×10mm2個(gè)17酸計(jì)量箱（陽床)V=2.0 m3； =1212×6mm1個(gè)18酸計(jì)量箱（混床）V=1.0 m3； =910×5mm1個(gè)19酸

8、噴射器(陽床）Q25m3/h1個(gè)20酸噴射器（混床)Q20m3/h1個(gè)21堿貯罐V=25 m3； =2520×10mm2個(gè)22堿計(jì)量箱（陰床）V=1.25 m3； =1012×6mm1個(gè)23堿計(jì)量箱(混床)V=1.0 m3; =910×5mm1個(gè)24堿噴射器（陰床）Q25m3/h1個(gè)25堿噴射器(混床）Q20m3/h1個(gè)26卸酸泵CQF65-50-160； Q30 m3/h； H0.25MPa1臺(tái)27卸堿泵HZ40160； Q30 m3/h； H0.25MPa1臺(tái)28酸霧吸收器=620×10mm2個(gè)29中和池V=250 m3； 13000×70

9、00×30002個(gè)30中和水泵100HLBB；Q100 m3/h； H0。32MPa4臺(tái)31卸酸堿罐V=0.16m3；=610×5mm2個(gè)32儀用壓縮空氣儲(chǔ)罐V=10m3；=1820×8mm;P1.0MPa1個(gè)33工藝用壓縮空氣儲(chǔ)罐V=10m3；=1820×8mm;P1.0MPa1個(gè)2.編制依據(jù)2.1 中華人民共和國電力工業(yè)部火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版）2.2 火電機(jī)組“達(dá)標(biāo)考核"標(biāo)準(zhǔn)(2004年版)2。3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版)2。4 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB1214

10、51999)2。5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第四部分 電廠化學(xué)(DL/T5190.42004） 2。6 反滲透水處理設(shè)備(GB19249-2003）2.7 火電廠反滲透水處理裝置驗(yàn)收導(dǎo)則（DL/T9512005）2.8 設(shè)備廠家、設(shè)計(jì)院提供的說明書、圖紙等技術(shù)資料3.編制目的及作業(yè)條件3.1 編制目的是明確鍋爐補(bǔ)給水預(yù)處理系統(tǒng)和鍋爐補(bǔ)給水除鹽系統(tǒng)的流程及涉及機(jī)械設(shè)備分部試運(yùn)和沖洗的方法，確保分部試運(yùn)安全有效的進(jìn)行。3.2 涉及分部試運(yùn)的各項(xiàng)內(nèi)容已進(jìn)行了分部試運(yùn)前的驗(yàn)收，并合格。3.3 現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用水、臨時(shí)用電、臨時(shí)用氣、通訊暢通，場(chǎng)地平整；容器內(nèi)清潔無雜物。.3。4 試運(yùn)前作業(yè)指導(dǎo)書必須進(jìn)

11、行交底。 調(diào)試前應(yīng)具備的條件35 土建部分序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)3.5.1排水溝道施工防腐完畢,暢通無雜物，蓋板齊整。3。5。2水處理所有構(gòu)筑物施工完畢，墻壁粉刷，門窗完好,油漆完畢.3。5。3中和池防腐工作完成，池內(nèi)清除干凈。3。5。4室外設(shè)備及管路的保溫防凍措施完成。3。5。5試驗(yàn)室內(nèi)平臺(tái)架設(shè)施工完畢。3.5.6調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)地面平整，無雜物，腳手架應(yīng)拆除.3.5.7產(chǎn)生的廢水能夠進(jìn)行處理并達(dá)標(biāo)排放.3。6 電氣、熱工及化學(xué)程控、表計(jì)序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)3.6。1所屬電氣線路設(shè)備施工完畢，正常供電且絕緣良好。3。6。2調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)照明充足，通訊正常，能滿足調(diào)試要求。3.6。3電氣、熱工及化學(xué)儀表盤完好

12、，表計(jì)安裝齊全，調(diào)試所需的基本表計(jì)調(diào)校完畢，操作靈活，指示正確.3。6.4各液位計(jì)及電氣儀表安裝齊全,指示正確.3。6。5所有電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常,接地良好，油箱油位正常，無滲油現(xiàn)象.3。7 制水系統(tǒng)及所屬設(shè)備序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)3.7。1全系統(tǒng)檢查并與圖紙對(duì)照無差錯(cuò)。3.7.2交換器、過濾器設(shè)備的內(nèi)部零件安裝及各進(jìn)、排水裝置安裝符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.7。2襯膠設(shè)備經(jīng)電火花試驗(yàn)合格，酸、堿管路及設(shè)備防腐質(zhì)量檢查合格。3.7.3水源能保證連續(xù)供水，酸、堿系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有沖洗用水源。3.7.4承壓部件試壓合格，非承壓部件灌水或氣密性試漏合格，系統(tǒng)沖洗干凈。3。7。5酸堿系統(tǒng)連接酸堿交叉臨時(shí)管作樹脂處理用.

13、3。7.6各種泵、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單體試運(yùn)合格,氣動(dòng)門動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，并可在控制盤上進(jìn)行操作。3.7。7所有設(shè)備及管路按規(guī)定顏色刷漆完畢.3.7.8所有設(shè)備、閥門、編號(hào)掛牌清楚準(zhǔn)確.3.7.9壓縮空氣能正常供氣，蒸汽加熱系統(tǒng)能正常供汽。3.8 原材料序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)3.8。1按設(shè)計(jì)要求備足所需樹脂、石英砂和無煙煤等，并提供主要性能報(bào)告，通過驗(yàn)收，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng).3。8。2再生用的酸、堿要驗(yàn)收、采樣分析，且儲(chǔ)存量充足。3.8.3聚合鋁、次氯酸鈉、亞硫酸鈉、阻垢劑通過驗(yàn)收,儲(chǔ)存量充足。3.9 實(shí)驗(yàn)室及值班人員序號(hào)檢查確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)3。9.1所用設(shè)備儀器齊全,并調(diào)校合格.3.9.2試驗(yàn)室所需器皿齊全,能滿

14、足調(diào)試要求。3。9.3所需的標(biāo)準(zhǔn)溶液,常用試劑及指示劑配制完畢。3.9.4人員已經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗.4.人員、工器具配備安裝工組長 1人安裝工 10人 電工 1人技術(shù)員 1人安全員 1人 質(zhì)檢員 1人測(cè)振儀 1臺(tái) 測(cè)溫儀 1只 對(duì)講機(jī) 3只 5、分部試運(yùn)試運(yùn)計(jì)劃安排 計(jì)劃開始分部試運(yùn)時(shí)間：2007.05。20計(jì)劃結(jié)束分部試運(yùn)時(shí)間：2007。06.156、分部試運(yùn)技術(shù)措施6。1 預(yù)處理系統(tǒng)分部試運(yùn)水壓。6.1.1 全面檢查系統(tǒng)完整性,系統(tǒng)應(yīng)已全部溝通.6。1。1。1 所有設(shè)備，馬達(dá)已空轉(zhuǎn)，方向正確，符合要求。6。1.1。2用手盤動(dòng)，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位,盤動(dòng)應(yīng)輕松自如,盤動(dòng)一致，無卡澀現(xiàn)象。6。1.2生

15、水泵、反滲透反洗水泵、反滲透高壓泵、多介質(zhì)過濾器分部試轉(zhuǎn)及管路沖洗、水壓。（所有管道沖洗壓力為0.5MPa，水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。25倍0。37 MPa）作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 3 頁共 7 頁6.1。2.1打開臨時(shí)進(jìn)水門分別向兩只生水箱內(nèi)注水,進(jìn)行注水的同時(shí)，進(jìn)行生水箱的沖洗,剛開始進(jìn)入生水箱的水通過水箱底部排放口排出,水色與臨時(shí)供水色差不多后，關(guān)閉底部排放門，直至生水箱內(nèi)注滿至溢流.6。1。2。2打開生水箱出水閥門，向生水泵進(jìn)水管充水，同時(shí)打開三臺(tái)生水泵的進(jìn)水門、出水門,將泵內(nèi)充滿水.6.1。2.3 啟動(dòng)生水泵，第一次啟動(dòng)時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)方式，確認(rèn)無問題后正式啟動(dòng)，進(jìn)行生活水泵出口至多介質(zhì)過

16、濾器進(jìn)口管路沖洗,多介質(zhì)過濾器進(jìn)口法蘭處安裝臨時(shí)閥門，沖洗至排水清澈、透明,無焊渣。同時(shí)對(duì)管路進(jìn)行試漏以及生水泵試運(yùn)工作。6.1。2.4連接國界之過濾器進(jìn)口法蘭,啟動(dòng)生水泵，對(duì)多介質(zhì)過濾器至保安過濾管道、保安過濾回水管道及淡水箱的沖洗和管道水壓。沖洗結(jié)束然后人工清理淡水箱。6.1。2.5淡水箱注滿合格水，打開淡水箱出水閥門,向反洗水泵進(jìn)水管充水，同時(shí)打開兩臺(tái)反洗水泵的進(jìn)水門、出水門，將泵內(nèi)充滿水。6。1。2.6。啟動(dòng)反滲透反洗水泵,反洗進(jìn)水閥門拆除接臨時(shí)排放管道和閥門，進(jìn)行反滲透反洗水泵至反滲透裝置的管道的試壓及反洗水泵的試運(yùn)工作。6。1.2。7打開超濾水箱出水閥門，向超濾出水升壓水泵進(jìn)水管充

17、水，同時(shí)打開三臺(tái)超濾升壓水泵的進(jìn)水門、出水門，將泵內(nèi)充滿水.6。1.2。8拆開一極高壓泵進(jìn)口伸縮節(jié)為排放口，啟動(dòng)超濾出水升壓水泵，進(jìn)行超濾升壓水泵至保安器至一級(jí)高壓水泵入口管道的沖洗，沖洗至排水清澈、透明、無焊渣后，調(diào)整保安器出口閥流量,完成相應(yīng)管道的試壓及超濾出水升壓泵的試運(yùn)工作。6.1.2。9利用保安水箱產(chǎn)水對(duì)一級(jí)反滲透裝置到緩沖水箱的管道的沖洗（沖洗時(shí)點(diǎn)動(dòng)一級(jí)高壓泵作為反轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn),保安水箱內(nèi)無水時(shí)不允許啟動(dòng)一級(jí)高壓泵）。打開緩沖水箱排污門，沖洗干凈后，把緩沖水箱注水至滿位。6。1。3 加藥系統(tǒng)設(shè)備的分部試轉(zhuǎn)。 6.1。3.1 接臨時(shí)水源向加藥系統(tǒng)藥箱內(nèi)加水，直至最高值。6。1。3.2 啟動(dòng)

18、加藥系統(tǒng)各泵進(jìn)行分部試運(yùn)二小時(shí).6.1.4鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)管道吹掃。6。1。4.1 管道吹掃，系統(tǒng)接一路臨時(shí)用壓縮空氣，管道至化水壓縮空氣貯氣罐，打開貯氣罐的進(jìn)口閥門，吹掃進(jìn)氣母管，吹掃恢復(fù)。6.1。4。2 向貯氣罐內(nèi)進(jìn)氣,打開底部排氣閥進(jìn)行吹掃，吹掃后關(guān)閉排氣閥.6。1.4。3 打開化水車間內(nèi)儀用壓縮空氣母管端頭的盲法蘭，打開母管閥門,分別進(jìn)行吹掃，吹掃后將盲板恢復(fù)進(jìn)行氣壓檢漏。6.2除鹽系統(tǒng)分部試運(yùn)水壓。6.2。1二級(jí)高壓泵出口至二級(jí)反滲透裝置管道和裝置本體管道及滲透水箱的沖洗：二級(jí)高壓泵進(jìn)口伸縮節(jié)拆開，接臨時(shí)管道入地溝,利用緩沖水箱產(chǎn)水對(duì)這部分管道進(jìn)行沖洗,沖洗至排水清澈、透明

19、、無焊渣后連接高壓泵。（沖洗時(shí)點(diǎn)動(dòng)二級(jí)高壓泵作為反轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，緩沖水箱內(nèi)無水時(shí)不允許啟動(dòng)二級(jí)高壓泵）。打開滲透水箱排污門，沖洗干凈后，把滲透水箱注水至滿位.6.2。2 拆開EDI進(jìn)口伸縮節(jié),利用滲透水箱產(chǎn)水對(duì)EDI水泵進(jìn)口管道沖洗，沖洗至排水清澈、透明、無焊渣后連接EDI水泵，將EDI裝置進(jìn)水管道與出口管臨時(shí)連接，隔斷設(shè)備進(jìn)行管道沖洗，利用滲透水箱的產(chǎn)水,啟動(dòng)EDI進(jìn)水泵,對(duì)這部分管道進(jìn)行沖洗，沖洗水排至除鹽水箱,由除鹽水箱排污口排出，沖洗至排水清澈、透明，無焊渣，同時(shí)調(diào)整除鹽水箱進(jìn)口閥門，對(duì)管道進(jìn)行試漏，然后停泵,沖洗時(shí)注意電柜的防水保護(hù),沖洗完畢人工清理除鹽水箱。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 4 頁共

20、 7 頁6.3 分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗注意事項(xiàng).6。3。1 所有參與分部試轉(zhuǎn)的容器、坑、池、溝道均應(yīng)清理干凈，確保清潔無雜物。所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在分部試轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí).設(shè)備周圍的垃圾雜物已清理干凈，腳手架已拆除，夜間試運(yùn)地點(diǎn)照明充足,通訊設(shè)施暢通，附近無易燃易爆物，并配有消防設(shè)施，設(shè)備潤滑劑牌號(hào)及品質(zhì)符合規(guī)定。6.3。2 設(shè)備機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)無雜物，設(shè)備地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象，裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄，軸冷卻水量充足,回水管暢通.設(shè)備和摩擦部位加注足夠的潤滑油劑，電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉良

21、好。機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查聯(lián)軸器指銷要全部安裝完好，盤動(dòng)聯(lián)軸器無異常狀態(tài).第一次啟動(dòng)時(shí),當(dāng)達(dá)到全速后按緊急事故鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無摩擦和其它異狀后方可正式啟動(dòng)。6.3.3 機(jī)械設(shè)備能夠分部試運(yùn)八小時(shí)的，進(jìn)行八小時(shí)試運(yùn)，不能滿足的,視具體情況定，一般不低于兩小時(shí)分部試運(yùn).6。3。4 分部過程中,應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)、電流表值指示不得超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄。電流表值由電氣專業(yè)進(jìn)行記錄。6.3.5 分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,試運(yùn)時(shí)，軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)，軸承溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承部高于65，滾動(dòng)軸承部高于80。振動(dòng)一般不超過0。04mm，系統(tǒng)無漏油、漏水和漏風(fēng)等

22、現(xiàn)象。6。3.6 分部試運(yùn)結(jié)束后,即使辦理分部試運(yùn)簽證(并附有試運(yùn)記錄）.試運(yùn)前辦理靜態(tài)系統(tǒng)檢查表簽證.6。3。7 管道系統(tǒng)清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥、濾網(wǎng)和止回閥等拆除，做臨時(shí)管道連接，沖洗后再恢復(fù)安裝。6。3.8 不參加沖洗的設(shè)備管道應(yīng)與被沖洗系統(tǒng)妥善隔離。6。3。9 沖洗前檢查支吊架系統(tǒng)，必要時(shí)，要對(duì)這部分管路進(jìn)行臨時(shí)加固.6.3.10 沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,直至出水色與入水色目測(cè)一致時(shí)合格。6。3.11 管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工清加以除。6。4 系統(tǒng)水壓6.4.1 水壓前的準(zhǔn)備工作6.4。1.1 技術(shù)人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6。4。

23、1。2 水壓前的檢查,包括人員及機(jī)、器具的配備,系統(tǒng)臨時(shí)工作的準(zhǔn)備情況，場(chǎng)地及環(huán)境的整理.6。4。1。3 相關(guān)人員的分工,要責(zé)任明確，分工明確，統(tǒng)一指揮，信號(hào)準(zhǔn)確。6。4.1.4 系統(tǒng)水壓前手續(xù)的準(zhǔn)備.6。4。1.5 系統(tǒng)管路上所有的排氣閥及排水閥安裝完畢，各管線邊界的堵板安裝結(jié)束，并且有排氣點(diǎn)的閥門已全部安裝。6。4.1。6 將不參加水壓的壓縮空氣管道隔離閥門關(guān)閉隔離，其余閥門打開。 6.1。4.7 將水壓區(qū)域內(nèi)的法蘭連接的閥門螺栓檢查一遍，對(duì)需筋骨的重新緊固.6。4。1。8 將不參加水壓的管線上閥門關(guān)閉隔離. 6.4.1.9 水壓進(jìn)水時(shí)臨時(shí)管線安裝完畢.6.4。1.10 檢查系統(tǒng)上熱控專業(yè)

24、的工作完成情況，測(cè)點(diǎn)是否安裝結(jié)束。6。4.2 系統(tǒng)水壓6。4。2.1 安排系統(tǒng)巡查人員檢查系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)的法蘭面或有內(nèi)漏的排氣及排水門及時(shí)處理或更換。6.4.2。2 確認(rèn)系統(tǒng)無漏點(diǎn)后啟動(dòng)各泵組,將泵組出口壓力表前的閥門稍微開啟，同時(shí)注意壓力表的變化,確保壓力表穩(wěn)定升高。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 5 頁共 7 頁6。4。2。3 在系統(tǒng)升壓過程中,先打開臨時(shí)排水閥，待管路中有水排出緩慢將閥門關(guān)閉，將壓力升高到超濾單元設(shè)計(jì)壓力0.37Mpa,檢查系統(tǒng)并發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理。如無泄漏,則此單元系統(tǒng)嚴(yán)密性符合要求。在征求監(jiān)理與業(yè)主的意見后泄壓并進(jìn)行相關(guān)手續(xù)的簽證工作。6。4。2。4 水壓后管道內(nèi)水排至排水坑

25、后將系統(tǒng)臨時(shí)管道拆除，恢復(fù)系統(tǒng)。7、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7。1 嚴(yán)禁以運(yùn)行的設(shè)備、管道及腳手架、平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)。7.2 消防器材要按需配置，擺放得當(dāng),并定期檢查滅火器的有效期。7.3 試轉(zhuǎn)檢查時(shí)，人不得正對(duì)靠背輪，任何人不得攀爬運(yùn)行中的設(shè)備，并防止碰壞電熱元件.7。4 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，事故停機(jī)后,必須切斷電源，并掛上“禁止操作”牌后放可進(jìn)行維修工作,并設(shè)有專人監(jiān)護(hù).嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行緊固、檢修工作。7.5 試轉(zhuǎn)區(qū)域，試轉(zhuǎn)設(shè)備與安裝設(shè)備之間進(jìn)行有效的隔離,試轉(zhuǎn)與施工系統(tǒng)的分界線應(yīng)明確。7.6 試轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi),非試轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)，并掛有警戒牌.7.7 參加試轉(zhuǎn)的人員應(yīng)分工明確，不得

26、擅離工作崗位，任何人未經(jīng)許可不得操作任何設(shè)備。7。8 吹掃時(shí),應(yīng)做好吹掃的安全設(shè)施工作，以防吹掃到人和設(shè)備.8、成品保護(hù)措施8.1 施工中要注意對(duì)設(shè)備及管道接口采取可靠的臨時(shí)封堵進(jìn)行保護(hù)，防止工具和雜物等落入,施工結(jié)束及驗(yàn)收后，設(shè)備及管道接口要及時(shí)封好，防止雜物進(jìn)入，安裝管道及設(shè)備應(yīng)保證管內(nèi)清潔度。8。2 在泵組靠背輪進(jìn)行找中心及連接時(shí)，靠背輪的罩殼應(yīng)拆除,并及時(shí)予以恢復(fù)，以保護(hù)靠背輪。8。3 設(shè)備搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，注意不要損壞外部油漆層和內(nèi)部防腐層。8。4 設(shè)備嚴(yán)禁撞擊，馬達(dá)防止受潮，設(shè)備表計(jì)應(yīng)妥善保管，設(shè)備就位后應(yīng)定期檢查防護(hù)，設(shè)備加油脂時(shí)不要滴落在基礎(chǔ)上。8.5 閥門安裝和搬運(yùn)時(shí)不得以手輪

27、作為起吊點(diǎn),不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪.8。6不得隨意在管道上點(diǎn)焊。在不銹鋼管道上方或周圍進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，對(duì)不銹鋼管要做可靠的隔離，嚴(yán)禁火花濺落到不銹鋼管上?，F(xiàn)場(chǎng)的腳手架、臨時(shí)支吊架等不得用系統(tǒng)管線作為受力處。禁止在管道上行走。8.7 在安裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備及土建施工物項(xiàng)的保護(hù)措施。不得在設(shè)備及土建構(gòu)筑物上引弧。在焊接、切割與熱處理過程中,應(yīng)采取石棉、擋板等防護(hù)措施,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備及建筑地面、墻面的保護(hù)。8。8 管道吹掃時(shí),不要正對(duì)著設(shè)備，以防碰壞設(shè)備。9、風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）10、環(huán)境管理10。1 減少泵的使用時(shí)間,減少噪音的排放及水和電的消耗；10.2 管道系統(tǒng)檢查時(shí)，廢舊電池采取集中放置,進(jìn)行統(tǒng)一處理;10。3 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，減少水及措施性材料的消