鉗工銼削教案

1、LOGO1鉗鉗工工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)成崗成崗工程訓(xùn)練部工程訓(xùn)練部2第三章第三章 銼削工藝及操作銼削工藝及操作 引言引言教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo) 教學(xué)內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容教學(xué)小結(jié)教學(xué)小結(jié)123 教學(xué)任務(wù)及考核教學(xué)任務(wù)及考核5 思考與拓展思考與拓展6 教學(xué)小結(jié)教學(xué)小結(jié)43一、引言一、引言 本章節(jié)講解的內(nèi)容主要是了解銼本章節(jié)講解的內(nèi)容主要是了解銼削的理論知識(shí)，同時(shí)掌握銼削過程削的理論知識(shí)，同時(shí)掌握銼削過程中手柄的中手柄的拆裝拆裝，銼削操作的，銼削操作的姿態(tài)姿態(tài)，銼削銼削方法方法及安全注意事項(xiàng)。及安全注意事項(xiàng)。4二、教學(xué)目標(biāo)二、教學(xué)目標(biāo)1 1. .了解銼削相關(guān)知識(shí)與了解銼削相關(guān)知識(shí)與銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用。2 2.

2、.掌握掌握銼削技能銼削技能，通過對(duì)毛坯的銼削加工，了通過對(duì)毛坯的銼削加工，了解銼刀的正確握姿和站姿，掌握平面銼削方解銼刀的正確握姿和站姿，掌握平面銼削方法。法。3 3. .做到安全、文明操作。做到安全、文明操作。5三、教學(xué)內(nèi)容三、教學(xué)內(nèi)容-概念及工作范圍概念及工作范圍 概念：概念： 銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的操作。操作。 工作范圍：工作范圍： 其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔外表面、內(nèi)孔、溝槽、溝槽和和各種形狀復(fù)雜的表面。各種形狀復(fù)雜的表面。 61.1.銼削工具銼削工具銼刀銼刀u銼刀：銼刀：銼刀是銼削的主要工具。

3、銼刀是用高碳銼刀是銼削的主要工具。銼刀是用高碳工具鋼工具鋼Tl2Tl2或或Tl3Tl3制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度可達(dá)制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度可達(dá)62HRC62HRC以上。由于銼削工作較廣泛，目前銼刀已標(biāo)以上。由于銼削工作較廣泛，目前銼刀已標(biāo)準(zhǔn)化。準(zhǔn)化。 7銼削工具銼削工具銼刀銼刀柄拆裝柄拆裝u銼刀柄的拆裝方法銼刀柄的拆裝方法: : 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗臺(tái)上輕輕撞緊用右手將銼刀的下端面垂直在鉗臺(tái)上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗平臺(tái)上輕輕撞出來。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗平臺(tái)上輕輕撞出來。8銼削工具銼削工具銼刀種類銼刀種類u種類：

4、種類：a a普通銼普通銼：按斷面形狀不同分為五種，：按斷面形狀不同分為五種，即：即：9b b整形銼整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。：用于修整工件上的細(xì)小部位。 C C特種銼特種銼：用于加工特殊表面。：用于加工特殊表面。 銼削工具銼削工具銼刀種類銼刀種類10銼削工具銼削工具銼刀規(guī)格銼刀規(guī)格u 銼刀的規(guī)格及選用：銼刀的規(guī)格及選用：11銼削工具銼削工具銼刀選用銼刀選用u銼齒的粗細(xì)選擇要根據(jù)工件的銼齒的粗細(xì)選擇要根據(jù)工件的加工余量加工余量、尺寸尺寸精度精度、表面粗糙度表面粗糙度和和材質(zhì)材質(zhì)來決定。材質(zhì)軟，選來決定。材質(zhì)軟，選粗齒的銼刀，反之選較細(xì)齒銼刀，粗齒的銼刀，反之選較細(xì)齒銼刀，12(1)(1)

5、正確握持銼刀正確握持銼刀2.2.銼削操作銼削操作銼刀的握法隨銼刀規(guī)格和使用場合的不同而有所區(qū)別。 較大銼刀握法 中型銼握法(1)正確握持銼刀正確握持銼刀2.2.銼削操作銼削操作 小型銼握法2.2.銼削操作銼削操作 整型銼握法 異型銼握法15(2)(2)銼削的站位：銼削的站位：銼削操作銼削操作16銼削操作銼削操作(3)(3)銼削姿勢(shì)：銼削姿勢(shì)：開始開始銼削時(shí)身體要向前傾斜銼削時(shí)身體要向前傾斜1010左右，左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/31/3行程時(shí)身體向前行程時(shí)身體向前傾斜傾斜1515左右，此時(shí)左腿稍直，右臂向前推，推到左右，此時(shí)左腿稍直，右臂向前推，推到2/

6、32/3時(shí)，身體傾斜到時(shí)，身體傾斜到1818左右，左右，最后最后左腿繼續(xù)彎曲，左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)至盡頭，身體隨右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到銼刀的反作用方向回到1515位置。位置。 17銼削操作銼削操作(4)(4)銼削力的運(yùn)用：銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力推力，一，一個(gè)是個(gè)是壓力壓力.其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手

7、的壓力由著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。（a）起始位置（b）中間位置（c）終了位置18(5)(5)銼削速度：銼削速度：一般一般30-4030-40次次/ /分，速度過快，易降低銼分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。刀的使用壽命。(6)(6)注意問題：注意問題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)不加力、不切削不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長度進(jìn)行切削加工過早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長度進(jìn)行切削加工，不能只用局部

8、某一段，否則局部磨損過重，造成壽，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。命降低。銼削操作銼削操作19銼銼削操作削操作(7)(7)正確裝夾工件正確裝夾工件 工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質(zhì)量的高工件的裝夾是否正確，直接影響到銼削質(zhì)量的高低。工件的裝夾應(yīng)符合下列要求：低。工件的裝夾應(yīng)符合下列要求： 工件盡量夾持在臺(tái)虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼工件盡量夾持在臺(tái)虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。削面靠近鉗口，以防銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。 裝夾已加工表面和精密工件時(shí)，應(yīng)在臺(tái)虎鉗鉗口裝夾

9、已加工表面和精密工件時(shí)，應(yīng)在臺(tái)虎鉗鉗口村上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞表面村上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞表面20u平面的銼削方法有平面的銼削方法有順向銼順向銼、交叉銼交叉銼和和推銼推銼三種。三種。 (1)(1)順向銼順向銼是最是最基本的銼削方法，基本的銼削方法，不大的平面和最后不大的平面和最后銼光都用這種方法，銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕。以得到正直的刀痕。 3.3.銼銼削削方法方法-平面平面銼削銼削21銼銼削削方法方法-平面平面銼削銼削 (2)(2) 交叉銼交叉銼時(shí)銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得時(shí)銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的

10、凸凹情況平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凸凹情況。銼削余量大時(shí)，一般可在銼削的前階段用交叉銼，。銼削余量大時(shí)，一般可在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。以提高工作效率。當(dāng)銼削余量不多時(shí)，再改用順向銼當(dāng)銼削余量不多時(shí)，再改用順向銼，使銼紋方向一致，得到較光滑的表面。，使銼紋方向一致，得到較光滑的表面。22銼銼削削方法方法-平面平面銼削銼削 (3)(3)當(dāng)銼削狹長平面或采用順向銼受阻時(shí)，可采用當(dāng)銼削狹長平面或采用順向銼受阻時(shí)，可采用推銼推銼。 推銼時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向不是銼齒的切削方向，且不能充分發(fā)推銼時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向不是銼齒的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故切削效率不高，只適合于銼削余量小的揮

11、手的力量，故切削效率不高，只適合于銼削余量小的場合場合23u銼削平面的檢驗(yàn)方法銼削平面的檢驗(yàn)方法 常用鋼直尺或刀口形直尺，以常用鋼直尺或刀口形直尺，以來檢驗(yàn)其來檢驗(yàn)其平面度。平面度。 在檢查過程中，當(dāng)需改變檢驗(yàn)位置時(shí)，應(yīng)將尺子在檢查過程中，當(dāng)需改變檢驗(yàn)位置時(shí)，應(yīng)將尺子提起，再輕放到新的檢驗(yàn)處。而不應(yīng)在平面上移動(dòng)，提起，再輕放到新的檢驗(yàn)處。而不應(yīng)在平面上移動(dòng)，以防磨損直尺測量面。以防磨損直尺測量面。銼削平面銼削平面檢驗(yàn)檢驗(yàn)24u銼削銼削凸圓凸圓弧面的方法：弧面的方法：(1)(1)順向滾銼法順向滾銼法 銼削時(shí)，銼削時(shí)， 銼刀需同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，銼刀需同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)， 即銼刀的前迸運(yùn)動(dòng)和銼刀即銼刀

12、的前迸運(yùn)動(dòng)和銼刀 繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。 (2)(2)橫向滾銼法橫向滾銼法 銼刀的主銼刀的主 ya 要運(yùn)動(dòng)是沿著圓弧的軸要運(yùn)動(dòng)是沿著圓弧的軸線線 線方向作直線運(yùn)動(dòng)，同線方向作直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)時(shí) 時(shí)銼刀不斷沿著圓弧面時(shí)銼刀不斷沿著圓弧面擺擺 擺動(dòng)。擺動(dòng)。銼銼削削方法方法-曲曲面面銼削銼削25銼銼削削方法方法-曲曲面面銼削銼削u銼削銼削凹圓凹圓弧面的方法：弧面的方法： 銼凹圓弧面時(shí)，銼刀要同時(shí)完成以下三個(gè)運(yùn)動(dòng)。銼凹圓弧面時(shí)，銼刀要同時(shí)完成以下三個(gè)運(yùn)動(dòng)。 沿軸向作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，以保證沿軸向方向全程切削；向左沿軸向作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，以保證沿軸向方向全程切削；向左或向右移動(dòng)半個(gè)至一個(gè)銼刀直徑，

13、以避免加工表面出現(xiàn)棱或向右移動(dòng)半個(gè)至一個(gè)銼刀直徑，以避免加工表面出現(xiàn)棱角；繞銼刀軸線轉(zhuǎn)動(dòng)角；繞銼刀軸線轉(zhuǎn)動(dòng)( (約約9090) )。若只有前兩個(gè)運(yùn)動(dòng)而沒有。若只有前兩個(gè)運(yùn)動(dòng)而沒有這一轉(zhuǎn)動(dòng)，銼刀的工作面仍不是沿工件的圓弧曲線運(yùn)動(dòng)，這一轉(zhuǎn)動(dòng)，銼刀的工作面仍不是沿工件的圓弧曲線運(yùn)動(dòng)，而是沿工件圓弧的切線方而是沿工件圓弧的切線方 向運(yùn)動(dòng)。因此只有同時(shí)具向運(yùn)動(dòng)。因此只有同時(shí)具 備這三種運(yùn)動(dòng)，才能使銼備這三種運(yùn)動(dòng)，才能使銼 刀工作面沿圓弧方向作銼刀工作面沿圓弧方向作銼 削運(yùn)動(dòng)，從而銼好凹圓弧。削運(yùn)動(dòng)，從而銼好凹圓弧。264.4.銼刀的正確使用和保養(yǎng)銼刀的正確使用和保養(yǎng)1 1) )不可不可用銼刀用銼刀銼削銼

14、削毛坯硬皮及毛坯硬皮及淬硬表面淬硬表面； ( (2 2) )銼刀應(yīng)銼刀應(yīng)先用一面先用一面，用鈍后在用另一面；，用鈍后在用另一面； ( (3 3) )應(yīng)及時(shí)用應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清理鋼絲刷清理銼刀；銼刀； ( (4 4) )不能用手摸銼削表面，銼刀不能用手摸銼削表面，銼刀嚴(yán)禁嚴(yán)禁接觸接觸油類油類； ( (5 5) )銼刀放置時(shí)銼刀放置時(shí)不能不能與其金屬物與其金屬物相碰相碰； ( (6 6) )不可不可用銼刀代替其他工具用銼刀代替其他工具敲打敲打或或撬物撬物。27（1 1）不用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；不用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；（2 2）不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼里；不能用嘴

15、吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼里；（3 3）銼削中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；銼削中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；（4 4）銼面堵塞后，用銅刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼面堵塞后，用銅刷順著齒紋方向刷去鐵屑；（5 5）銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)外，以免碰落傷腳。銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)外，以免碰落傷腳。5.5.銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)28四、教學(xué)小結(jié)四、教學(xué)小結(jié)1.1. 銼削時(shí)，注意銼削的姿態(tài)和操作方法是否正確。銼削時(shí)，注意銼削的姿態(tài)和操作方法是否正確。2.2. 銼削時(shí)雙手的正確用力。銼削時(shí)雙手的正確用力。3. 3. 隨時(shí)使用量具檢查隨時(shí)使用量具檢查銼削面銼削面，用透光法檢測。，用

16、透光法檢測。4.4. 銼削過程中，銼削的速度和姿態(tài)因剛開始練習(xí)無銼削過程中，銼削的速度和姿態(tài)因剛開始練習(xí)無法得到保證，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行糾正與練習(xí)。法得到保證，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行糾正與練習(xí)。5 5. . 教學(xué)視頻：教學(xué)視頻： 00:11:25 00:11:2529五、教學(xué)任務(wù)及考核五、教學(xué)任務(wù)及考核u任務(wù)任務(wù)： 平面的銼削訓(xùn)練平面的銼削訓(xùn)練 1 1技能訓(xùn)練要求：技能訓(xùn)練要求： 掌握銼削的方法；掌握銼削的方法；能正確使用和保養(yǎng)各類量具；達(dá)到能正確使用和保養(yǎng)各類量具；達(dá)到 一定的加工精度要求一定的加工精度要求。 2 2使用的刀具、量具和輔助工具：使用的刀具、量具和輔助工具： 銼刀，游標(biāo)卡尺，刀口直尺，銼刀，游標(biāo)卡

17、尺，刀口直尺，9090角尺等。角尺等。 3. 3.參考步驟：參考步驟： 用臺(tái)虎鉗固定毛坯料，保證正確夾持工件。用臺(tái)虎鉗固定毛坯料，保證正確夾持工件。 銼削兩個(gè)互相垂直的平面，使之達(dá)到銼削兩個(gè)互相垂直的平面，使之達(dá)到0.04mm 0.04mm 、 0.040.04m mm m、 0.040.04m mm m 、 尺寸尺寸21210.1mm0.1mm的要求。的要求。 去毛刺、送檢考核。去毛刺、送檢考核。 304 4技能訓(xùn)練內(nèi)容：技能訓(xùn)練內(nèi)容：（1 1）銼削第一個(gè)基準(zhǔn)面）銼削第一個(gè)基準(zhǔn)面A,A,選擇各種銼刀先采用平面銼法選擇各種銼刀先采用平面銼法 中的交叉銼對(duì)工件進(jìn)行粗加工，再選擇順向銼與推銼對(duì)中的

18、交叉銼對(duì)工件進(jìn)行粗加工，再選擇順向銼與推銼對(duì)工件進(jìn)行精加工。工件進(jìn)行精加工。教學(xué)任務(wù)及考核教學(xué)任務(wù)及考核31教學(xué)任務(wù)及考核教學(xué)任務(wù)及考核（2 2）利用刀口直尺或刀口角尺檢測工件的平面度。利用刀口直尺或刀口角尺檢測工件的平面度。32教學(xué)任務(wù)及考核教學(xué)任務(wù)及考核（3 3）利用游標(biāo)卡尺檢測工件的平行度和尺寸精度。利用游標(biāo)卡尺檢測工件的平行度和尺寸精度。33教學(xué)任務(wù)及考核教學(xué)任務(wù)及考核（4 4）銼削第二個(gè)基準(zhǔn)面）銼削第二個(gè)基準(zhǔn)面B B（5 5）利用刀口角尺檢測）利用刀口角尺檢測 工件的垂直度。工件的垂直度。34教學(xué)任務(wù)及考核教學(xué)任務(wù)及考核（6 6）保證工件各型面上形位公差和尺寸公差的精度，做）保證工件各型面上形位公差和尺寸公差的精度，做到自檢、互檢及考核。到自檢、互檢及考核。35教學(xué)任務(wù)及考核教學(xué)任務(wù)及考核5.5.注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： （1 1）在制作）在制作B B面前，必須把面前，必須把 基準(zhǔn)基準(zhǔn)A A面加工標(biāo)準(zhǔn)。面加工標(biāo)準(zhǔn)。 （2 2）加工）加工B B面時(shí)，應(yīng)先確保面時(shí)，應(yīng)先確保 與與A A面垂直再保證尺面垂直再保證尺