等截面矩形墩柱施工技術(shù)交底

1、.等截面矩形墩柱墩翻模施工技術(shù)交底翻模首節(jié)施工時(shí)，第一節(jié)模板（調(diào)整節(jié)）支立于承臺(tái)頂面，第二、三節(jié)模板支立于前段模板上。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，拆除第一、二節(jié)模板，并用塔吊安裝第四、五節(jié)模板至第三節(jié)模板上。此時(shí)全部施工荷載由已硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土傳至基頂。依此循環(huán)，形成搭設(shè)內(nèi)部簡(jiǎn)易腳手架鋼筋接長(zhǎng)拆模組拼下一節(jié)模板中線與標(biāo)高測(cè)量灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。翻模施工系統(tǒng)施工系統(tǒng)由提升機(jī)構(gòu)、模板系統(tǒng)、工作平臺(tái)、人行通道和安全設(shè)施組成。提升機(jī)構(gòu)為塔吊或吊車，負(fù)責(zé)模板、材料、小型機(jī)具、砼的提升等。模板系統(tǒng)采用定型大寬成套鋼模，依據(jù)施工圖由

2、鋼模廠訂做。工作平臺(tái)由上下兩層平臺(tái)及臨時(shí)吊掛平臺(tái)構(gòu)成。上層平臺(tái)模板采用外側(cè)懸挑式支架搭設(shè)，其上鋪設(shè)木板，形成工作平臺(tái)，工作平臺(tái)隨墩身模板一起升高，上層平臺(tái)主要提供人員工作和小型機(jī)具的操作平臺(tái)，為模板安拆、鋼筋安裝提供作業(yè)空間。下層平臺(tái)可采用在模板上設(shè)置簡(jiǎn)易懸挑平臺(tái)鋪木板的方式，下層平臺(tái)主要作為拆模時(shí)的人員操作平臺(tái)。上下兩層工作平臺(tái)在平臺(tái)外側(cè)設(shè)置高度1.2m的平臺(tái)護(hù)欄，以確保作業(yè)安全。臨時(shí)吊掛平臺(tái)可采用角鋼焊制，在臨時(shí)平臺(tái)四周均應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，以確保作業(yè)安全。勁性骨架、墩柱鋼筋的制作和安裝（1）勁性骨架安裝墩柱在承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋鋼筋骨架和勁性骨架立柱，預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確，承臺(tái)砼施工完成后，由測(cè)量人員在承

3、臺(tái)上放樣出墩柱底四個(gè)角點(diǎn)和軸線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查預(yù)埋鋼筋勁性骨架安裝時(shí)誤差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整位置偏差，墩柱勁性骨架采用地面按設(shè)計(jì)分解加工成型；勁性骨架安裝用塔吊吊放就位，待測(cè)量人員復(fù)核定位后，采用人工配合塔吊吊入墩柱內(nèi)進(jìn)行焊接安裝，墩柱勁性骨架的連接采用焊接焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，以保證勁性骨架在鋼筋施工過(guò)程中的穩(wěn)定性。（2）墩柱鋼筋制作、安裝墩柱鋼筋制作在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一制作好運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝，勁性骨架安裝完畢后，進(jìn)行墩柱鋼筋的安裝。墩柱鋼筋主筋型號(hào)有22、25、28、32螺紋帶肋鋼筋，主筋連接采用直螺紋連接套筒接頭，加工成型的鋼筋用塔吊吊裝安放到位，受力主筋整體外箍筋相隔一道的距離，即采用點(diǎn)焊將主筋與

4、箍筋焊牢，不得損傷主筋，鋼筋四周用與勁性骨架焊接整體固定，以加強(qiáng)鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和安裝精度，鋼筋安裝滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 翻模模板設(shè)計(jì)和安裝（1）模板高度的選定：墩柱翻模施工均由三節(jié)段大塊組合鋼模板及支架、內(nèi)外工作平臺(tái)、吊裝設(shè)備、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具，每一節(jié)段翻轉(zhuǎn)模主要由內(nèi)外模板（實(shí)心墩無(wú)內(nèi)模）、模板固定架、圍帶、拉桿等構(gòu)成，根據(jù)該橋?qū)嶋H，翻模用大塊組合模板拼成，因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時(shí)間、機(jī)具長(zhǎng)度及鋼筋配料和減少砼施工縫的數(shù)量的目的，墩身施工是共3層模板，每層2.25m，總共6.75m。施工時(shí)，每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑4.5m高的砼。（2）模板構(gòu)造的設(shè)

5、計(jì)矩形實(shí)心墩墩身截面小，翻模施工時(shí)共配備三段外模，每一段外模由四塊模板組合而成；薄壁空心墩共配備三段外模和內(nèi)模，模板按照設(shè)計(jì)圖紙收坡比制作定型鋼模板，每一段內(nèi)外模橫橋向尺寸不變，縱橋向按照設(shè)計(jì)坡比加工調(diào)節(jié)塊，模板尺寸按各空心墩結(jié)構(gòu)形式最大墩高設(shè)計(jì)加工。（3）安全施工平臺(tái)施工平臺(tái)焊接在模板，每段外模、內(nèi)模板均設(shè)安全施工平臺(tái)，安全施工平臺(tái)橫梁、斜撐采用75x75x7角鋼焊接成三角形，與內(nèi)外鋼模板背愣連接牢固。施工平臺(tái)側(cè)作平臺(tái)寬1.0m，平臺(tái)頂面沿周邊設(shè)置圍護(hù)攔桿，欄桿外側(cè)至固定架底部設(shè)封閉密目安全網(wǎng)。施工平臺(tái)上鋪設(shè)5cm厚木板，形成一個(gè)貫通的平臺(tái)，供操作人員作業(yè)、行走、存放小型機(jī)具。（4）墩柱模板

6、安裝、拆除工第1節(jié)段時(shí)模板支立于承臺(tái)頂上，第2節(jié)段模板及第3節(jié)段模板分別支立于前一節(jié)段模板上，測(cè)量定位后一次性澆筑砼。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后（須第3節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，且第1節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10Mpa）拆除第1節(jié)段模板同時(shí)拆除第2節(jié)模板的最下層拉桿，此時(shí)荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底；待第1節(jié)段模板作調(diào)整和打磨后后利用塔吊、手拉葫蘆將其翻升至第3層上，依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模；空心墩內(nèi)模安裝拆除施工方法與外模安拆施工一樣。薄壁空心墩墩頂空心實(shí)心段模板設(shè)計(jì)空心墩墩頂部1米范圍為實(shí)心段。在進(jìn)行該實(shí)心段砼施工時(shí)，考慮在墩身內(nèi)部預(yù)埋鋼板，焊接工字鋼橫梁、鋪上方木和竹膠板作為支架

7、，然后綁扎鋼筋，澆筑砼。支架放在墩身內(nèi)不再取出。（5）墩柱施工上下安全通道的設(shè)置翻模施工的高墩數(shù)量較多，墩身施工時(shí)人員上下的安全通道采用新購(gòu)橋梁施工專用安全爬梯腳手架，安全爬梯設(shè)置墩柱一側(cè)；安全爬梯腳手架主要由立桿、橫桿、斜桿、橫撐、頂桿底座、可調(diào)U托、腳踏板、梯子、踢腳板及其他配套構(gòu)件組成。施工前應(yīng)進(jìn)行地基處理，尋找合適工作面，將可調(diào)底座安放在合適工作面上，調(diào)好水平后插入立桿，安裝首層橫撐，注意將橫撐安放在立桿最低的銷庫(kù)，將橫桿的插頭裝入立桿的銷庫(kù)內(nèi)，調(diào)節(jié)好平衡后打緊插片，此時(shí)應(yīng)測(cè)量框架的對(duì)角尺寸，以及橫桿的水平度和立桿的垂直度，如偏差超過(guò)5mm應(yīng)輕敲松插片調(diào)整至合適尺寸后再將插片打緊。為保證施工人員安全，立桿上每層銷庫(kù)均需安裝橫桿或橫撐，梯子安放在橫撐上，供施工人員上下通行，梯子內(nèi)側(cè)要安裝扶手；安全爬梯的斜桿也要四周安裝，以加強(qiáng)整架的穩(wěn)定性。接長(zhǎng)立桿時(shí)必須要用M10*65螺絲緊固上下立桿的連接孔以確保安全。安全爬梯的框架的主要桿件在每隔4-5米必須與墩柱預(yù)埋件相緊固聯(lián)接。墩柱砼澆筑砼在拌合站集中拌和，施工時(shí)采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工墩位，采用塔吊配料斗或輸送泵的澆筑方式，對(duì)砼傾注高度超過(guò)2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分離。在澆筑混凝土?xí)r，采用塔吊或者輸送泵送料，插入式振搗器振搗。每次澆筑混凝土的高度4.5米，當(dāng)澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，由于混凝土落差較大，不