鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工組織設計

1、目錄一、編制依據(jù)及原則二、工程概述三、施工組織管理機構(gòu)四、主要施工方法五、保證質(zhì)量措施六、安全保證措施七、環(huán)境衛(wèi)生、職業(yè)健康保證措施八、工期保證措施九、降低成本措施十、雨季施工前準備及雨季施工措施十一、安全生產(chǎn)十二、文明施工措施十三、主要機械設備計劃（一） 、主要材料需要量計劃（二） 、主要設備機具一覽表十四、施工進度計劃一、編制依據(jù)及原則：（一） 、編制依據(jù)：1、基礎樁位布置圖。2、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 jgj94-2008。3、 鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎技術(shù)規(guī)程db23/t360 2007。4、 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202 2002。5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、gb50204 2002。6、 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gbj175 92。7、 混凝土拌合用水標準jgj63 89。8、 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準jgj52 2006。9、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003、j253-2003。10、巖土工程勘察報告。（二） 、編制原則：、合理組織施工，保證質(zhì)量、按期完工的原則。、文明施工、安全第一的原則。二、工程概述 : （一）、工程概況：建設單位：撫順鼎基偉業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：遼寧北方建 筑設計院有限責任公司監(jiān)理單位：施工單位：撫順華盛建筑工程有限公司（二） 該工程基礎采用鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土孔底注漿灌注樁，混凝土采用商品砼

3、，本工程設計樁徑為500mm ，設計樁長： 11.412.3m;樁端持力層為花崗片麻巖地基承載力特征值fak為 500kpa ， 樁端阻力特征值 qpa為 3600kpa 。樁端進入持力層長度不得小于0.5m; 單樁豎向承載力特征值940kn/根，均勻試樁3 個，可取工程樁，試樁合格后方能施工樁群， 工程樁鋼筋籠主筋采用614、 箍筋 8200 mm，距樁頂 2500mm 加密區(qū)范圍內(nèi)螺旋箍筋8200mm，內(nèi)加勁箍筋142000.，籠長 12m；根據(jù)試樁方案；錨樁鋼筋籠主筋采用14,長度為 12m，螺旋箍筋同工程樁，砼強度等級為c25。詳見結(jié)構(gòu)施工圖。（三）、地質(zhì)概況：詳見工程地質(zhì)勘察報告。三

4、、施工組織管理機構(gòu)：、現(xiàn)場組織機構(gòu)圖、項目成員表：項目經(jīng)理技術(shù)負責人隊長技術(shù)員質(zhì)檢員安全員材料員項 目 經(jīng) 理隊長技 術(shù) 負 責材料員質(zhì)檢員技術(shù)員安全員環(huán)管員鉆機班組商品砼力工班組鋼筋制作班組四、主要施工方法：1、施工準備：根據(jù)該工程特點及現(xiàn)場的場地情況，為保證工程質(zhì)量和工期要求，必須選擇好施工機具，加強管理，合理布局。1.1 、施工機械選擇根據(jù)該工程的工程量及地質(zhì)情況，選擇配備一臺60 超流態(tài)混凝土鉆機、一臺混凝土泵， 220 鉤機一臺倒運鉆出土方及附屬設備等。詳見施工設備一覽表。1.2 、人員配備本工程為專業(yè)人工機械費工程，按工期要求和工藝要求該工程必須嚴格控制和管理，以保證工作效率，使施

5、工能順利進行，提前完成工程任務。1.3、施工前組織技術(shù)人員、技術(shù)工人熟悉工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，施工圖紙和會審紀要以及地下管網(wǎng)和周邊環(huán)境情況。1.4、布置好現(xiàn)場的臨時設施（水源管線、道路、電路）由甲方提供。布置好現(xiàn)場的施工場地平面（泵站、鋼筋、堆土、堆料場地等），施工現(xiàn)場做好三通一平工作。施工用電：鉆機： 120kw 混凝土泵： 90kw 電焊機： 39kw 輔助用電： 20kw 總用電量： 120+90+39+20=269kw 1.5 、合理組織材料進場，準備機具和人力等。2、定位放線：根據(jù)總包單位給定的軸線控制點用全站儀施放軸線及樁位點，為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，采用打孔灌

6、注白灰，并以紅釘標記的方法布設樁位點，樁點位布設完成后要經(jīng)甲方、監(jiān)理及總包三方共同驗線、驗點，并作好記錄，準確無誤方可施工。 3 、施工工藝流程圖：超流態(tài)混凝土灌注樁施工流程圖2技術(shù)質(zhì)量測量放線定位準備工作設備維護、試車移動樁基定位檢查孔位偏差樁基鉆孔至設計標準標高檢查砼配合比及質(zhì)量樁基提鉆注混凝土孔底注漿放置鋼筋籠控制成樁標高檢查其標高及保護層厚度4、施工成樁圖成 樁補注砼下鋼筋籠設計標高鉆至設計標高鉆機開鉆設計標高設計標高設計標高設計標高設計標高提鉆注漿（注砼）5、施工工序及順序：（1） 、施工程序：鉆機組裝試運轉(zhuǎn)鉆孔至設計樁底標高提鉆泵送注漿注砼至自然地面安放鋼筋籠補注砼成樁（2） 、施

7、工順序根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況和設計樁位間距及地質(zhì)情況，施工時采取先東后西，先北后南的施工順序。6、施工方法：6.1 、確定準備施工的樁位號后，由技術(shù)人員按圖紙找點，以漏出圓狀白灰點為準。依據(jù)固定點或其它準確的樁位點，按圖示尺寸進行檢查，準確無誤后鉆機方可就位。6.2、鉆機就位后， 鉆頭尖與樁位垂直對準， 并且調(diào)整好垂直度。如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調(diào)整，重新穩(wěn)鉆，直到達到鉆頭尖對準樁位為止。6.3 、成孔工序6.3.1 、首先將砼泵輸送管、鉆桿內(nèi)的殘渣清理干凈，為防止泵送砼過程中輸送管路堵塞，應先在地面打砂漿疏通管路。6.3.2 、開鉆時鉆頭插入地面不小于10 ，鉆機啟動空轉(zhuǎn) 10 秒后下鉆，下

8、鉆速度要平穩(wěn)。6.3.3 、鉆進過程中應隨時觀察地下土層變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，不良地質(zhì)情況或地下障礙時要立即停止鉆進，與甲方協(xié)商解決處理后方可繼續(xù)施工。6.3.4 、鉆機鉆至設計孔底標高處，啟動砼泵泵注漿、注砼，然后邊提鉆注漿至 1000 時泵注砼，開始以低速控制且砼始終包裹鉆桿 1 米左右，以便保證泵入孔中的砼量始終大于鉆桿上提的體積量。鉆桿提離孔口時應保證砼達到自然地面。6.4 、安置鋼筋籠6.4.1 、力工將檢驗合格的鋼筋籠提前抬到孔口附近，利用鉆機自備副鉤豎直吊起放入孔中， 用水準儀抄測籠頂標高， 并將其固定在設計籠頂標高處。6.4.2 、固定鋼筋籠要保證主筋保護層厚度。6.5 、施工

9、要點6.5.1 、在鉆機就位前，試運轉(zhuǎn)鉆機及檢查砼管路是否流暢，砼泵是否運轉(zhuǎn)正常。6.5.2 、鉆機就位后，復測孔位，對正點位并調(diào)整鉆機垂直度。6.5.3 、做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時同有關(guān)人員請示，確定該樁的處理方案后方可施工。6.5.4 、鉆孔時，進鉆的速度依據(jù)電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控制在不大于兩倍鉆機的功率的電流值。6.5.5 、施鉆時，力工應及時將鉆出的土清理干凈配合220 鉤機移除土方，以防二次上車及防止殘土掉入混凝土中。6.5.6 、鋼筋籠應提前制作，嚴格按設計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加勁筋要焊牢。 鋼筋籠主筋的上端必須在同一個平面，鋼筋籠下部 500mm 不綁

10、箍筋，并向內(nèi)收口（1530）以方便鋼筋籠安放。6.5.7 、 每次開鉆之前首先宜先用水再用1： 3 水泥砂漿疏通管路，然后用砼將水和水泥沙漿排出管外，再落鉆施工。6.5.8 、根據(jù)工藝要求，施鉆泵注砼時，砼必須灌注至自然地面后才可停止輸送砼，然后安裝鋼筋籠至設計籠頂標高處。6.6 、安放錨樁鋼筋籠：鋼筋籠采用鉆機自備副鉤安放，錨樁鋼筋籠在起吊時應選好吊點，以免彎度過大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，旋轉(zhuǎn)至設計標高。如下不到位，可用振機或外力壓入。五、質(zhì)量保證措施：（一）工 程項 目 質(zhì)量 目標 ：1、分 項 工 程合 格率 100% 1. 施工 用 材 料檢 驗 合格 率 100% 1.

11、 試樁 合 格 率100% （二） 、質(zhì)量管理機構(gòu)：組長：組員：（三） 、質(zhì)量要求：1、施工時嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定、建設單位和總包單位的要求及監(jiān)理管理程序及時報驗。2、各種原材料進場后，根據(jù)各材料的檢驗批數(shù)量由監(jiān)理見證進行取樣送檢，試驗合格后方可使用。3、 對進入現(xiàn)場的商品砼要經(jīng)常抽測坍落度， 保證砼坍落度在1822cm范圍內(nèi)。4、成樁后應將孔口周圍的殘土清理干凈, 防止孔口周圍的泥塊等雜質(zhì)落入孔內(nèi)。5、砼強度試件的留置數(shù)量，每灌注50 m3或每個澆注臺班不得少于 3 組。6、鉆機開鉆前應校正樁機挺桿垂直度，如發(fā)現(xiàn)不符合要求（大于樁長 1% ） ，必須將打樁機重新調(diào)直，滿足要求后方可施工。7、鋼筋

12、籠主筋與箍筋采用焊接法焊接后形成焊接網(wǎng)，焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個鋼筋籠交叉點總數(shù)的1% ，并且任一根鋼筋上開焊點不得大于該鋼筋交叉點的1/2。鋼筋籠最外面鋼筋上的交叉點不得開焊。8、鋼筋籠主筋與加勁箍筋采用點焊連接，當螺旋箍筋與主筋采用綁扎法時，脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁扎點數(shù)的1% ，并且任一根鋼筋上開扣點不得大于鋼筋總綁扎點的1/2。9、鋼筋籠下端 500mm 處主筋向內(nèi)側(cè)彎曲1530 度。10、搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放時應對準孔位，避免碰壁，就位后立即固定。11、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準單位:mm鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗標準（mm ）項序檢查項目允許偏差允許值檢查方法主控項

13、目1 主筋間距10 用鋼尺量2 鋼筋籠長度50 用鋼尺量一般項目1 鋼筋材質(zhì)檢驗30t 抽樣送檢2 箍筋間距20 用鋼尺量3 鋼筋籠直徑10 用鋼尺量4 主筋端部之間平整度5 用平板12、樁質(zhì)量檢驗標準單位:mm 鉆孔圧灌超流態(tài)砼樁施工質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1 1-3 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊緣mm d/6 且不大于 70 承臺、梁開挖前量鉆孔中心，開挖后量樁中心條形樁基沿中心線方向和群樁基礎中間樁mm d/4 且不大于 150 2 孔深（樁長）+300 測鉆桿長度3 樁體質(zhì)量 （完整性） 檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測技術(shù)

14、規(guī)范4 混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5 承載力設計要求按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1 樁位放線群樁mm 20 鋼尺量單排樁mm 10 2 垂直度1% 經(jīng)緯儀測鉆桿3 樁徑mm -20 用鋼尺量4 鋼筋籠籠頂標高mm 100 水準儀5 鋼筋籠保護層mm 20 用鋼尺量6 樁頂標高mm +30.-50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體7 砼坍落度mm 200-250 用塌落度儀檢查8 砼充盈系數(shù)1 檢查每根樁的實際灌注量鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗標準（mm ）項序檢查項目允許偏差允許值檢查方法主控項目1 主筋間距10 用鋼尺量2 鋼筋籠長度50 用鋼尺量一般項目1 鋼筋材質(zhì)檢驗30t 抽樣

15、送檢2 箍筋間距20 用鋼尺量3 鋼筋籠直徑10 用鋼尺量4 主筋端部之間平整度5 用平板（三） 、質(zhì)量通病及預防措施：1、縮徑 、 斷樁：控制提鉆速度，保證混凝土始終包裹鉆頭1m左右，直到地面標高。2、樁頭強度不夠：應嚴格控制樁頂砼標高，即灌注完成后砼頂標高必須達到自然地面以上。3、鋼筋籠安置不到位：控制混凝土塌落度，嚴格按配合比進行上料；保持砼施工的連續(xù)性。六、安全保證措施：（一） 、職業(yè)健康安全目標：1、 “五無”目標，即無因施工原因引起的安全等級事故；無因工死亡和重大傷亡事故；無機械設備重大事故；無火災事故；無重要器材設備危爆品被盜和爆炸事故。2、輕傷率控制在 0.4 以內(nèi)。（二） 、

16、安全管理機構(gòu)：組長：組員：（三） 、保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全責任。2、工人進入現(xiàn)場施工必須進行入場安全教育和崗位安全教育、三級安全教育。3、現(xiàn)場配置專兼職安全員，特殊工種必須持證上崗。4、樁機就位時應平穩(wěn)，作業(yè)人員必須帶安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，安全帶要經(jīng)常檢查，不符合安全標準的安全用具嚴禁使用。5、全體施工人員必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一、聽從指揮。鉆機人員同砼泵工之間有統(tǒng)一信號。6、機械操作人員要精力集中不得擅自離崗，注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時及時檢修，保證其良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。7、砼泵和鉆機應協(xié)同作業(yè)，統(tǒng)一指揮信號，信號不明應立即停機，明確后方可開機。8、夜間施工要有

17、充足的施工照明，作業(yè)人員應充分休息，嚴禁酒后作業(yè)。9、電器設備專人看管，電閘箱全部上鎖，不得隨意拉合電閘。10、施工時，應使用三相五線制共電，即tn-s系統(tǒng)并且采用三級配電。11、三級配電箱內(nèi)要裝隔離開關(guān)、熔斷器和漏電開關(guān)。照明開關(guān)必須單獨設置不能和動力電混用。12、 鉆機應有兩根接地保護線； 電焊機外殼應接地且有防雪措施。13、 所有配電箱及用電設備均得用多股黃綠雙色導線進行重復接地且導線截面不小于銅導線的50% 。重復接地所用材料為圓鋼、鋼管及角鋼等且埋入地下不小于2.5m。14、嚴禁向貯料灌內(nèi)扔碎雜物， 砼中發(fā)現(xiàn)有大直徑物體要及時清除。15、如遇憋堵砼泵，應立即停止泵送，待卸壓無危險后，

18、方可檢修，查明原因再繼續(xù)泵送。七、對于環(huán)境衛(wèi)生、職業(yè)健康所采取的主要措施1、相關(guān)指標：（1） 、噪聲：鉆機晝間70db，晚間 55db；攪拌機晝間 70db，晚間 55db。（2） 、污水： ph 值 69，水中無懸浮水泥漿。（3） 、粉塵： 1m以下。2、控制措施：（1） 、工人進場前對其進行環(huán)境保護教育。（2） 、 選用噪聲低的設備進場施工， 并經(jīng)常檢修，避免出現(xiàn)故障，而造成噪聲排放量增大。（3） 、合理鋪設水管道，且管道不漏水，以免浪費水。（4） 、電線布設合理，選用電線斷面符合要求，減少線路電耗。使用節(jié)電燈具，減少電能浪費。（5） 、生活垃圾統(tǒng)一送道衛(wèi)生箱或垃圾站，電池等不可回收再利用

19、的垃圾，設立專門的回收箱，統(tǒng)一送道相關(guān)部門處理。設有專用桶收集廢棄機油，嚴禁廢棄機油隨地傾到。（6） 、健全防火責任制，以“無重大火災事故、消滅一般火災、將火災控制在零”為消防工作目標，堅持“預防為主、防消結(jié)合”的工作方針。（7） 、堅持安全工作制度化，以文明施工管理現(xiàn)場，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。（8） 、現(xiàn)場管理專業(yè)化、有序化、正常化八、工期保證措施：1、施工前應將所需的附屬材料準備充足，以防施工過程中停工待料。2、機械設備要經(jīng)常檢修，保證設備有良好的工作狀態(tài)。3、在開工前，將鉆機、設備的易損件配齊，有修理工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4、各個崗位人員合理安排，確保無斷崗現(xiàn)象，管理人員要

20、跟班作業(yè)，出現(xiàn)問題及時解決。5、由于該工藝的特殊性，施工過程必須連續(xù)作業(yè)，吃飯休息時，必須節(jié)省時間。九、降低成本措施：1、加強鉆孔、泵注砼兩個環(huán)節(jié)的配合，控制好樁的砼量，以減少砼不必要的浪費。2、實行科學管理， 認真排好施工進度計劃， 最大限度發(fā)揮人力、物力、財力作用。3、嚴格管理進場的材料的驗收關(guān)， 抓好各種材料的使用、 發(fā)放、回收等各項工作每個環(huán)節(jié)的管理，減少不正常的浪費。在保證質(zhì)量的前提下，壓低材料價格。十、雨季施工前準備及雨季施工措施一、雨季施工前準備工作1、雨期施工前認真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施工項目編制施工措施，所需材料要在雨期施工前準備好。做好施工場地排水規(guī)劃

21、，按施工現(xiàn)場地勢情況，在建筑物周圍、材料庫、料場、作業(yè)棚附近挖好排水溝，并與道路排水溝連接，使雨水有組織的匯入場內(nèi)原有的排水系統(tǒng)。易受雨水浸濕變質(zhì)的材料、構(gòu)配件應覆蓋好或存入庫中，必要時墊高擺放，如袋裝水泥、鋼材、等。做好場內(nèi)道路的修整工作，使在雨天能正常使用。對現(xiàn)場的臨時設備進行檢查加固，井做好遮蓋工作。對機械設備的配電箱，要加防雨措施，確保雨天用電安全。雨季施工前基礎回填土必須填完夯實。準備充足的防雨材料，用以成品、半成品的保護。2、保證質(zhì)量技術(shù)措施混凝土施工應盡量避免在雨天進行。新澆混凝土應進行覆蓋，以防雨水沖刷。雨期施工，在澆筑混凝土時可根據(jù)實際情況調(diào)整塌落度。適當減小塌落度。雨后鋼筋

22、視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。二、雨季施工 1、項目成員注意收聽、收看天氣預報，密切注意天氣條件變化，以避免在雨天暴漏邊坡土體。2、雨季施工對施工現(xiàn)場有較大影響，要做好場地排水工作。3、雨季施工加強對機電設施的保護，防止雷電損壞，露天使用的電器有可靠的防雨措施。4、加強原材料的保管，防止雨淋，造成損失或者使用質(zhì)量降低。5、準備好雨天施工的各種措施，如油布，雨棚等，防雨設施設置在砼結(jié)構(gòu)上，以防雨水對砼施工質(zhì)量的影響。6、施工機具在進場前應做好保養(yǎng)及維修工作，不得因雨中施工設備事故影響施工進度。7、進場前調(diào)查地下水源及雨水排放系統(tǒng)，施工過程中隨時檢查排水管線是否通暢及滲漏。8、加強場區(qū)地表水的疏排，減少坑壁滯水滲漏。9、加強基坑巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場技術(shù)負責人回報，并盡