12煙道涂鱗防腐施工方案

1、一、適用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況及特點1四、施工組織及進度計劃4五、作業(yè)程序5六、質(zhì)量控制措施12七、安全文明施工措施14八、附件20附件1：作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單20附件2：業(yè)風(fēng)險控制計劃（rcp表）21煙道涂鱗防腐施工、適用范圍該方案適用于浙江浙能嘉華發(fā)屯冇限公司#5、#6機組煙氣超低排放改造項目#5機組 煙道防腐涂鱗作業(yè)。二、編制依據(jù)序號編號名稱備注1天地環(huán)保防腐內(nèi)襯設(shè)計及說明2dl/t5210. 2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分鍋爐機組3gb/t8923. 1-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 笫1部分4hg/t2640-2004玻璃鱗片襯里施工技

2、術(shù)條件5dl 5009. 1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程6gb7691-2011涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則7gb12942-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程-有限空間安全作業(yè) 技術(shù)要求8浙能集團實行施工總承包模式的技術(shù)改 造（檢修）項冃各方安全職責(zé)補充規(guī)定；9浙江省能源集團冇限公司發(fā)電廠煙氣系 統(tǒng)消防安全補充規(guī)定；10天地環(huán)保動火作業(yè)票管理細則11天地環(huán)保防范生產(chǎn)安全重特大事故的工作措施12天地環(huán)保受限空間管理制度三、工程概況及特點1工程簡介及特點浙江浙能嘉華發(fā)電有限公司#5、#6機組煙氣超低排放改造項口對#5機組實施煙氣超低 排放改造，對現(xiàn)有的脫硝、除塵、脫硫系統(tǒng)進行提效，采用高效協(xié)同脫除技術(shù)，

3、使機組煙 氣的主要污染物排放濃度達到天然氣機組的排放標(biāo)準(zhǔn)，并達到解決“石膏雨”問題、消除 “冒口煙”現(xiàn)象和全負荷投運scr脫硝裝置的目的。在完成本改造項目后，煙氣主要排放 物指標(biāo)達到煙塵w5mg/nn?,二氧化硫w35mg/nn?,氮氧化物w50mg/nn?,三氧化硫濃 度為5mg/nm3,汞及化合物濃度為3|ig/nm3o涂鱗防腐材料屬于易燃易爆、有毒物品，施工屮必須做好防火措施和個人防護措施， 本工程工程量大，施工工期緊，交叉作業(yè)及高空作業(yè)較多。2參數(shù)介紹所謂鱗片防腐層，就是將具冇一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混 合，經(jīng)專用機械配制成膠泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無氣噴槍等工

4、具涂敷于經(jīng)處理的金 屈表而或其它被防護材料表而，經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同 點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。玻璃鱗片的防腐蝕機理：玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700°c高溫熔融再經(jīng)獨特工藝吹制而成的 極薄的玻璃碎片，國外已應(yīng)用幾十年。高溫熔融狀態(tài)下的玻璃，經(jīng)特殊工藝加工，使得玻 璃鱗片具冇比普通玻璃強度大、比重小的特性。玻璃是無機材料，其組成決定了它具有良 好的耐化學(xué)藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄，鱗片涂料經(jīng)正確施工，使得它在涂層中可 與基體平等疊壓排列，象片片魚鱗，如層層盔甲，形成致密的防滲層（有人形彖地稱它為 迷宮式結(jié)構(gòu)），據(jù)測可達數(shù)十上百層，使得腐蝕介質(zhì)

5、擴散滲透到被保護基體的途徑變得曲 曲折折，大大延長了介質(zhì)滲透的途徑和吋間，相應(yīng)提高了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。 涂層小大量的玻璃鱗片形成許多小區(qū)域，使涂層屮的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢 了介質(zhì)的滲透速度，使介質(zhì)滲透率明顯縮小。玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質(zhì)滲透性可提 高兒倍到十兒倍。玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材z間的熱膨脹系數(shù)z并，而且也 明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的兒分之 一到數(shù)i分z-，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力 與抗沖擊性能。3工程范圍及工程量煙道涂鱗防腐主要包扌乩 吸收塔出口凈煙道、濕電出口煙道

6、、mggh加熱器出口凈煙道 和煙道導(dǎo)流板。工程量如下表序號名稱圖號單位數(shù)最備注1吸收塔出口凈煙道m(xù)217002濕電出口煙道m(xù)27703mggh加熱器出口凈煙道m(xù)229004煙道導(dǎo)流板m21240浙江火電嘉興項口 5號機組煙氣超低排放改造工程煙道涂鱗防腐施工4環(huán)境條件序號環(huán)境條件要求1場地通道場地平整、整潔，工完料凈場地清；通道暢通，光線充足，安 全設(shè)詭工作狀態(tài)良好，施工電源布置完成2安全設(shè)施現(xiàn)場安全防護設(shè)施齊全，有封閉的苫布棚，滅火栓等器材已定 址放迸，安裝區(qū)域平臺完善，格柵板鋪設(shè)完畢，預(yù)留孔洞裝設(shè) 蓋。3夜間照明夜間施工照明充足、安全。4現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入

7、使用。5施工屮廢棄物不 集中回收丿施工屮廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中冋收到指定 存放處。6作業(yè)遇有大風(fēng)天氣風(fēng)力6級以上禁止吊裝作業(yè)。風(fēng)力較大時，將作業(yè)區(qū)域川苫布圍起來，采取防風(fēng)措施。7作業(yè)遇有雨、雪 天氣將作業(yè)區(qū)域積水、積雪清掃干凈四、施工組織及進度計劃cg9cm國能建1勞動力配置計劃序號作業(yè)內(nèi)容t種數(shù)量資質(zhì)要求備注1班長管理1管理2現(xiàn)場負責(zé)管理2管理3質(zhì)量員管理1質(zhì)監(jiān)員4技術(shù)員技術(shù)1技術(shù)員5安全員安監(jiān)員2安監(jiān)員6消防專業(yè)消防員2消防員7噴砂噴砂t12熟練丁8防腐防腐工28熟練工2機工具配置計劃小型機工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)最備注1螺桿式空壓機10m3厶12噴砂機psz-700厶23儲

8、氣罐cj14b-6523厶14去濕機58kw臺15抽風(fēng)機立式臺26排風(fēng)扇軸流式臺47防爆燈200w臺68低壓燈36v以下臺89角磨機直徑125厶410施工工具套25刀具、刮板消耗性材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1毛刷4寸把1002滾筒4寸把3003防護服及面罩套124防毒面具只30計量器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1涂層測厚儀mtkr0test臺12電火花檢測儀hj-4厶13圓盤式溫濕度檢測儀厶64有害氣體檢測儀厶13進度計劃煙道防腐涂鱗進度滿足現(xiàn)場煙道安裝進度。除卻煙道吊裝后拼裝焊縫前后30cm距離不涂鱗外，其余煙道涂鱗工作均在地面完成。待煙道吊裝拼裝焊接結(jié)束后完成剩余煙道涂鱗i-iheh-浙江

9、火電嘉興項目5號機組煙氣超低排放改造工程煙道涂鱗防腐施工b國能建工作。五、作業(yè)程序1施工準(zhǔn)備1）開工前辦理開工報告，并已通過審批。2）上道工序已完成，并驗收合格。3）現(xiàn)場施工道路暢通，具備運輸條件。4）施工人員已經(jīng)充分熟悉了解施工內(nèi)容、廠家技術(shù)資料內(nèi)容。5）施工人員已經(jīng)熟悉了相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。6）施工人員已經(jīng)熟悉了施工現(xiàn)場及設(shè)備并已經(jīng)過“施工技術(shù)安全交底”。7）現(xiàn)場施工電源已全部布置完成并具備開工條件。8）安全、消防設(shè)施已配備或布置，安全質(zhì)檢人員已配備。9）施工主材已基木到貨，輔材應(yīng)能滿足連續(xù)施工的需要，消耗性材料等已開列并經(jīng)批準(zhǔn); 施工人員配備到位，機工貝配置到位。2工藝流程煙道

10、涂鱗施工流程圖3工藝方法涂鱗主要工序及其控制要點a. 設(shè)備焊接質(zhì)量驗收1）必須保證涂鱗時手或工具能夠順利進行操作，不要有極度狹窄或死角部位。2）涂鱗金屈殼體的表而必須平整，不得有大于3mni的凹凸而。3）與殼體相焊的所有零部件，必須在涂鱗施工前焊接完畢，襯里后嚴禁施焊。4）設(shè)備內(nèi)部支撐壞、加強筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，ii應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成 圓滑過渡狀。5）涂鱗設(shè)備金屈殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑r 不小于5mm,凹部圓弧半徑不小于10mm。6）焊縫質(zhì)量要求 焊縫表而應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有

11、焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊 瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。7）外觀要求 不得有油漆、油污、油脂等異物附著。 不得有焊疤，臨吋支承等部件。 不得有深度0. 5mm以上機械損傷等。b. 腳手架腳手架為直立式的，搭設(shè)時保持離筒壁200 mm的距離，架高900 mm以上要設(shè)中檔， 保證安全可靠。1800 2000mm腳手架鋼管200cm以上c原材料的入庫和驗收1）原材料進場入庫時，會同相關(guān)單位（一般為業(yè)主方、總包方、監(jiān)理方）根據(jù)合同條件、 設(shè)計要求、材料說明書、產(chǎn)品合格證和檢驗報告，對進入現(xiàn)場的材料逐-檢查規(guī)格、數(shù)量、 外觀、運輸及原貯存條件、有效期和實物實際狀

12、況，對質(zhì)量有疑問的材料做抽樣檢驗，應(yīng) 提交檢驗報告，合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件并進行驗收，現(xiàn)場復(fù)檢依規(guī)范按比例批次，見 證取樣、送樣、復(fù)檢合格；2）按照國家對易燃易爆品的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明卩的要求，妥善保存進場材料；3）噴砂用砂子進場后，按批準(zhǔn)的方案，前期規(guī)劃，集中存放，并口做好防南防潮措施。d. 施工環(huán)境及安全 涂鱗的最佳溫度是在530°cz間，濕度在80%以下，且不能有結(jié)露發(fā)生。 涂鱗區(qū)域必須保證具備良好的通風(fēng)條件。 涂鱗區(qū)域嚴禁使用明火，且水平距離15m范圍內(nèi)與垂直上方禁止動火。e. 基體噴砂除銹金屬表面噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等界物，同時也是為了增加鱗 片的

13、粘接強度。 噴砂壓力控制在68kg/cm2,完全除去雜物。 砂了必須經(jīng)過充分干燥。 除銹等級不低于sa2.5級。 噴砂后必須充分清掃，以完全除去噴砂殘余物和灰層，特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等 的上面不能殘留砂子。噴砂前基體表面噴砂品基體表面涂鱗施工工藝a. 涂刷底涂確認煙道表面已符合sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，未符標(biāo)準(zhǔn)不得上底涂，需返工至標(biāo)準(zhǔn)。1）噴砂除銹完成后，8小時內(nèi)必須上底涂。2）將底涂與固化劑按比例混合，并用攪拌機在塑料桶內(nèi)攪拌均勻提至施工區(qū)域。3）用轆筒或刷子涂刷，涂刷時必須保證均勻。4）涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不均勻引起的光澤變化，采用交叉涂刷方式，可有 效控制涂刷量，且可均勻涂刷b.

14、第一層鱗片施工1）確認溫度是否在5°c以上，濕度在80%以下或無結(jié)露發(fā)生。2）檢查刷完底涂的基體表面有無粉塵及其他雜物。3）鱗片材料的配合按廠家說明書的比例添加固化劑，在塑料桶內(nèi)用攪拌機（手持的）進行充分攪拌。4）用泥抹子與輾筒進行涂刷，確保平均厚度為1 mm,涂刷后用轆筒沾上苯乙烯輕輕滾壓 涂上的鱗片，調(diào)整表而。c. 第一層鱗片中間檢杳等鱗片充分硬化后進行以下中間檢查1）外觀檢查：目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸不平、碩化不良等缺陷。2）漏電檢查使用屯火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏屯缺陷。檢查屯壓為2000v/mmo3）厚度檢查使用測厚儀按2 nf測一處，確認厚度達到

15、耍求。4）對不合格處的處理厚度不足、漏電等缺陷補足厚度；對于凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等缺陷在確保 厚度的請捉下用砂輪機磨平；對鼓泡、剝離等缺陷要除去缺陷部分進行修補。d. 第二層鱗片施工1）.確認溫度是否在5°c以上，濕度在80%以下或無結(jié)露發(fā)生。2）鱗片材料的配合（要求此層鱗片的顏色與第一層不一樣）按廠家說明書的比例添加固化劑，在塑料桶內(nèi)用攪拌機（手持的）進行充分攪拌。3）用泥抹了與輾筒進行涂刷，確保平均厚度為1 mm,涂刷后用轆筒沾上苯乙烯輕輕滾壓 涂上的鱗片，調(diào)整表面。c. 第二層鱗片中間檢查等鱗片充分硬化后進行以下屮間檢查1）外觀檢查：目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流

16、掛、凹凸不平、碩化不良等缺陷。2）漏電檢杳使用屯火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏屯缺陷。檢查屯壓為4000v/mmo3）厚度檢查使用測厚儀按2 nf測一處，確認厚度達到要求。4）對不合格處的處理厚度不足、漏電等缺陷補足厚度；對于凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等缺陷在確保厚 度的前提下用砂輪機磨平；對鼓泡、剝離等缺陷要除去缺陷部分進行修補。f涂刷間隔各道鱗片涂刷完畢后，在進行下道涂刷之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂刷間隔時間, 否則就不能進行涂刷。最好是在最短涂刷間隔吋間到了以后，馬上就進行下道涂料的涂刷, 以保證優(yōu)良的層間附著力。在不同溫度卜的涂裝間隔時間底材溫度10°c20&#

17、176;c30°c最短覆涂間隔10小時5小時3小時最長覆涂間隔48小時36小時24小時g.修補工藝介紹對于上述三道鱗片施工過程中出現(xiàn)的缺陷均按如下方式進行修補1）漏涂、厚度不合格質(zhì)量缺陷修補。補涂i丈襯里2）未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷質(zhì)量缺陷修補:缺陷檸除修補戻3）漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷為修補調(diào)整打磨填補修補層h.養(yǎng)護涂層的完全固化：在涂層表干和實干z后，還不是涂層膜的最后形成，只有在完全固化以 后，才能止式使用。更耍避免機械碰撞或機械擦傷等對涂層的損傷。一般情況下，施工完 畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5°c或濕度大于85%,則應(yīng)酌情延長。在不同溫度下涂層表

18、干、實干以及完全固化成膜的時間表：底材溫度10°c20 °c30°c表干10小時5小時3小時實干12小時6小時4小時固化12天6天3天i. frp加強施工鱗片涂刷后，在煙道人孔門、膨脹節(jié)法蘭面、煙道拐角等部位需采用frp加強處理。用刷子或餛筒在表面刷上樹脂層，立即貼上一層玻璃鋼布、并要求不形成鄒印用脫泡壓轆 進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布，按同樣方法進行第二層玻璃鋼布施工，在玻璃鋼上再 襯一層玻璃面氈。轉(zhuǎn)角和法蘭處的襯里說明j煙道內(nèi)部腳手架拆除待內(nèi)部涂鱗驗收完以后，通知架子工拆除煙道內(nèi)部腳手架，需提醒架子工做好成品保護, 不得破壞已驗收的鱗片。1 底部涂鱗腳手架拆

19、除后，進行煙道底部涂鱗，工序同上。m.最終驗收交接cgsi-浙江火電嘉興項日5號機組煙氣超低排放改造丁程煙道涂鱗防腐施丁b國能建底部涂鱗完成后進行最終檢查和驗收，辦交接手續(xù)，設(shè)備完全移交。4注意事項玻璃鱗片1）噴砂：鱗片的噴砂標(biāo)準(zhǔn)需達到sa2. 5標(biāo)準(zhǔn)。2）底涂：噴砂后8小時內(nèi)必須涂上底涂。如面積較大，噴砂一次完成不了，當(dāng)天所噴的 部分也同樣在相應(yīng)時間內(nèi)涂上底涂。3）面涂：第二層鱗片施工后，且補強全部完工并做完電火花檢測、厚度檢測、打診檢查、 外觀檢測合格后全面涂上面涂一層。六、質(zhì)量控制措施1質(zhì)量控制點及驗收標(biāo)準(zhǔn)涂鱗防腐施工質(zhì)量檢驗項n、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法一序號項n檢查內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢測范圍記錄文件

20、檢測儀器 或方法1基體狀態(tài)焊縫；結(jié)構(gòu)；表面 狀態(tài)。焊縫是否滿焊;是否 滿足防腐要求；有無 油污。100%基體驗收 表目測2基體處理平焊縫打磨情況； 角焊縫打磨情況;基體而其他界常 情況。平焊縫打磨至與基 體平；陽角打磨至r5,陰角打磨至r8； 焊渣、焊瘤、焊疤等 均清除干凈。100%基體驗收 表；現(xiàn)場聯(lián)絡(luò) 單目測3施工環(huán)境濕度；是否下雨、 起霧。濕度大于85 %時停 止施工；下雨停止施 工。工作區(qū)域 內(nèi)，每天測量3次環(huán)境氣候 記錄表溫、濕度儀4噴砂施工粗糙程度；均勻程 度；除銹程度。徹底除銹無肉眼對 見銹斑；噴砂后鋼基體呈均勻銀白色， sa2.5：發(fā)現(xiàn)打磨不徹 底等缺陷做出標(biāo)記。100%噴砂驗

21、收 表粗糙度對 比盤5底漆涂刷均勻程度；厚度控 制；涂刷區(qū)域。不得漏涂； 厚度均勻無流掛。100%防腐層、底 涂檢查記 錄表目測6材料配制計量器具；比例控 制；配制過程。配料人員熟悉比例 和配制程序；攪拌充 分無雜物混入。材料配制 日志計量7一遍鱗片厚度控制；均勻程 度；滾壓效果；涂 抹區(qū)域；材料用 量。厚度0.51.5mm,不 得漏涂和超厚；滾壓 均勻平整，不得漏 滾；材料用量是否超 標(biāo)；100%防腐層檢 查記錄表目測、測厚 儀、電火花 檢測儀序 號項n檢查內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢測范圍記錄文件檢測儀器 或方法8二遍鱗片厚度控制；均勻程 度；滾壓效果；涂 抹區(qū)域；材料用 量?？偤穸?.82.1mm,

22、其他同一遍膠泥；拐 角、法蘭面涂抹滾壓到位。100%防腐層檢 查記錄表目測、測厚 儀、電火花 檢測儀9耐磨覆層厚度控制；平整程 度；密實程度。厚度0.81.5mm,不 得漏涂和超厚；滾壓 均勻平整密實，不得 漏滾；材料用量是否 超標(biāo)。100%防腐層檢 杳記錄農(nóng)目測、測厚 儀、電火花 檢測儀10氈布鋪貼平整程度；樹脂浸 透程度；與下層粘 接狀況。平整無氣泡、無毛 刺；樹脂完全浸透；與下層完全粘接不 得分層。100%防腐層檢 查記錄農(nóng)目測、測厚 儀、電火花 檢測儀11拐角增強平整圓滑程度；樹 脂浸透程度； 厚度控制。平整圓滑，無毛刺、 無空殼鼓泡；樹脂完 全浸透；厚度均勻。100%防腐層檢 查記錄

23、表目測12接管法蘭法蘭面平整程度； 樹脂浸透程度法蘭面平整，厚度均 勻；樹脂完全浸透。100%防腐層檢 查記錄表s測13厚度檢測襯里厚度施工方案按每川測34點處防腐層檢 查記錄表測厚儀14面漆涂刷均勻程度；表觀狀 態(tài)均勻平整；無漏涂， 無流掛。100%防腐層檢 查記錄表忖測15漏電檢測襯里層有否漏電 現(xiàn)象施工方案100%防腐層檢 查記錄表點火花檢 測儀施工完畢后驗收內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號驗收內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求使用檢測儀器 或者檢測方法驗收范圍備注1涂鱗外觀表面平整、無雜質(zhì)、無凹坑、 無裂紋或海綿狀氣孔等現(xiàn)彖目測、及錘擊法100%2涂鱗層與防腐 基體的粘結(jié)性涂鱗層不允許冇脫層現(xiàn)象目測、及錘擊法100%3涂

24、鱗厚度驗收厚度偏濫范圍為規(guī)定厚度的 -10% +15%± 間用測厚儀按每nv測34點處4涂鱗漏電檢測不得有任何漏電現(xiàn)象點火花檢測儀、 電壓數(shù)值為4000v/mm100%6交匸資料交工資料完整、字而整潔、符 合總包方的資料管理要求100%3不合格控制及預(yù)防措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1噴砂除銹不徹底除銹等級2sa2.5,施工過程加強控制，嚴格驗收2涂鱗厚度不夠厚度偏差范圍為規(guī)定厚度的"0%+15%之 間，加強施工人員的責(zé)任心教育、減少麻痹 思想和輕視現(xiàn)狀，提高集體施工質(zhì)量，同時 嚴格驗收3材料配制不均勻配料人員熟悉比例和配制程序；攪拌充分無 雜物混入，同吋加強施工人員的責(zé)任心教育

25、、 減少麻痹思想和輕視現(xiàn)狀，提高施工質(zhì)量4關(guān)鍵測量過程的控制措施序 號測量要點預(yù)防措施1防腐材料顏色不統(tǒng)對進場防腐材料進行抽檢、送檢，外觀質(zhì)量檢查；防腐施工前 組織施工人員進行安全技術(shù)交底，加強施工人員的責(zé)任心教 育、減少麻痹思想和輕視現(xiàn)狀，嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，施工 過程加強控制，嚴格驗收。2涂鱗厚度不夠用計量過的涂層測厚儀測量襯里厚度，確保厚度偏差范圍為規(guī) 定厚度的10%+15%z間，選購正規(guī)廠家進貨，做到材料合 格證，證明文件齊全七、安全文明施工措施1安全管理措施施工用電1）非電氣工作人員不得修理、處理電氣設(shè)備。2）必須使用36v以下的安全電源。3）施工用電必須曲專人管理。4）涂鱗期間必

26、須使用防爆燈。5）煙道內(nèi)涂鱗內(nèi)必須使用防爆拖線盤、防爆插頭。6）照明使用led燈（24v以下）。7）倉庫電動工具、照明燈具必須確保合格并經(jīng)電工確認后方可領(lǐng)用。8）現(xiàn)場臨時照明的接線必須保留接線記錄，冇專人監(jiān)管。9）涂鱗場地不得帶入施工電源，電纜布置不得進入涂鱗場地。架子搭設(shè)1）腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿。上桿離地 高度1.05m1.2m,卜桿離地高度0. 5m0.6m。并設(shè)18cm高的擋腳板或設(shè)防護立網(wǎng)；里 腳手的高度應(yīng)低于外墻20cm。2）斜道板、跳板的坡度不得大于1： 3,寬度不得小于1.5m,并應(yīng)釘防滑條。防滑條的間 距不得大于30cmo3）采用直立

27、爬梯時梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不大于30cmo嚴禁手中拿物攀登。不得在梯子 上運送、傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過2m時應(yīng)使用攀登自鎖器。4）腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、暴南后及解凍期應(yīng)加強檢查。長期停用的腳手架，在恢 復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查、鑒定合格后方可使用。5）非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐 桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。6）涂鱗場地使用的腳手片不得使用毛竹片。高處作業(yè)1）凡在墜落高基準(zhǔn)而2m及2m以上的高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛于上方的牢 固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便、穿軟底鞋。2）遇有六

28、級及以上大風(fēng)或惡劣天氣吋，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。在霜凍及雨雪天氣進行高 處作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施。3）高處作業(yè)人員應(yīng)配備工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時嚴禁投擲。4）高處作業(yè)吋，邊角余料等就旋轉(zhuǎn)在牢靠的地方或用鐵絲扌ii牢并有防止墜落的措施。小型機工具使用1）使用磨光機時應(yīng)雙手操作，磨光切線不得正對其它機械或人；砂輪磨損至原半徑的1/3 時必須進行更換。2）使用手錘時嚴禁戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污；打錘時，甩錘方向不得有人。3) 施工中注意合理用電，注意防火，堅決杜絕火災(zāi)及觸電事故的發(fā)生。4) 內(nèi)襯施工屬高空、受限空間、高溫、粉塵、有害氣體、易燃易爆等特殊作業(yè)，為確保 施工安全，特制

29、定以下特殊措施，未盡z處，遵照冇關(guān)安全法規(guī)及電廠安全管理制度執(zhí)行。受限空間作業(yè)煙道涂鱗防腐屬于受限空間內(nèi)作業(yè)，進出受限空間必須持受限空間作業(yè)證，并做好人員以 及小型機工具的登記，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。1、需嚴格執(zhí)行國家受限空間五項管理規(guī)定：(1) 必須嚴格實行作業(yè)審批制度，嚴禁擅自進入有限空間作業(yè)；(2) 必須做到“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”，嚴禁通風(fēng)、檢測不合格作業(yè)；(3) 必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作 業(yè)；(4) 必須對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，嚴禁教育培訓(xùn)不合格上崗作業(yè)；(5) 必須制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備，嚴禁肓冃施救。2、需嚴格執(zhí)行公司受限空間

30、管理制度，做好進岀登記，定期檢查。s煙道防腐防火、防爆措施1、涂鱗、襯膠期間至少每兩小時檢測一次氣體，確保符合要求。通風(fēng)口外側(cè)作業(yè)人員在 防腐施工時做好監(jiān)護工作，防止中毒事故發(fā)生。2、嚴格做到涂鱗、襯膠期間不動火。3、涂鱗、襯膠材料嚴禁帶入煙道內(nèi)攪拌。4、人員、材料、工具等進出必須登記，嚴格做到帶入多少即帶出多少。5、作業(yè)期間消防水帶配置到位，配備足夠的消防器材，確保消防人員不間斷監(jiān)護。6、作業(yè)期間做好下方設(shè)備的成品防護，避免膠水材料污染設(shè)備。7、涂磷、襯膠完全固化進行氣體檢測(檢測符合要求后方可移交機務(wù)施工，并辦理好移 交手續(xù)。)8、鱗片防腐施工作業(yè)環(huán)境屬于一級防火區(qū)域，作業(yè)時由于溶劑揮發(fā)，

31、極易發(fā)生火災(zāi)和爆 炸危險，作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火。9、在防腐區(qū)域水平距離15m以外外拉設(shè)警戒線，垂直高空嚴禁動火，并派專人監(jiān)護，防 止無關(guān)人員進入，設(shè)立明顯的禁火標(biāo)志。10、進入煙道及防腐材料存放場地的人員必須登記，嚴禁火種帶入煙道施工區(qū)威及防腐材 料存放場地，一切進入煙道施工區(qū)域和防腐材料存放場地的人員必須服從現(xiàn)場安全監(jiān)督人i-iheh-浙江火電嘉興項目5號機組煙氣超低排放改造工程煙道涂鱗防腐施工b國能建員管理。14、施工現(xiàn)場安全員加大巡查、監(jiān)督力度，督促、控制施工過程的每個環(huán)節(jié)，控制施工人 員違章作業(yè)，確保施t現(xiàn)場安全無事故。15、涂鱗場地配備專業(yè)消防員，監(jiān)護各種消防措施是否到位，如遇火險，須用

32、現(xiàn)場的滅火 器及消防水進行滅火，并及時撥打消防電話，做好現(xiàn)場人員的疏散工作。16、煙道吊裝焊接完成后涂鱗作業(yè)需辦理受限空間作業(yè)票及屮間工序交接單，確保煙道內(nèi) 部未留有電焊機、磨光機、拖線盤等帶電設(shè)備和其他易引起火災(zāi)的雜物。17、煙道內(nèi)部涂鱗開始前，需出安全部門組織防腐安全專項檢查，針對防腐作業(yè)環(huán)境、消 防措施等統(tǒng)一檢查后方可開工。（七）勞動保護1）所有現(xiàn)場施工人員佩帶安全帽和保護手套、腳套，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。2）噴砂、噴涂時操作工應(yīng)做好安全防護，并向其提供新鮮過濾空氣。3）噴砂作業(yè)時穿戴專用噴砂服（含頭盔和氣墊保護層），佩戴皮手套、護膝，專用耳塞操 作。4）非噴砂時的其他作業(yè)，工人佩

33、戴防塵口罩，防塵眼鏡，防塵口罩，專用手套（放溶劑） 等保護工具。5）防腐玻璃鱗片屬于危險物品，必須出專人管理，做好發(fā)放與領(lǐng)用記錄，用后剩余材料 做好及時冋收至?；穫}庫。6）每天施工完成后，所剩防腐材料必須清理岀施工區(qū)域，并定點堆放。2文明施工措施1）施工現(xiàn)場在醒目位置設(shè)置文明施工標(biāo)牌，內(nèi)容涉及施工組織機構(gòu)人員的姓名及聯(lián)系方 式，落實單位、落實責(zé)任，施工區(qū)域設(shè)置相應(yīng)安全防護圍欄。2）施工所用機械、設(shè)備完好、標(biāo)識清楚、清潔、安全、操作規(guī)程齊全；3）施工臨建設(shè)施完整、布置得當(dāng)、環(huán)境清潔；4）施工現(xiàn)場設(shè)備材料堆放整齊、布置合理；施工人員統(tǒng)一配戴安全帽；施工結(jié)束時應(yīng)及 時清場，做到工完、料盡、場地清。

34、5）涂鱗工序安排應(yīng)合理，銜接緊密，使各工序配合得當(dāng)，符合總工期要求，做到勻衡施 工。6）施工中，施工圖紙、施工措施、安裝紀(jì)錄、驗收材料等各類資料和技術(shù)資料應(yīng)整理齊 全、歸檔準(zhǔn)確、查閱方便、保管妥善。7）施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，嚴禁酒后 進入施工現(xiàn)場。8）防止粉塵及噪音的控制措施 噴砂施工時，在設(shè)備的岀口處掛置多層大型濾網(wǎng)濾布，阻擋灰塵的擴散。 為防止噴砂時對周圍環(huán)境的污染，在噴砂前必須充分做好煙氣進出口及人孔、接管等處 的保養(yǎng)，以防止噴砂時有砂飛岀造成污染或傷人。 及時保持施工區(qū)的清潔，清理施工現(xiàn)場的垃圾雜物至指定地點。9）降低冇毒氣體污染的措施 對產(chǎn)

35、生有毒氣體揮發(fā)的物品在保管、運輸過程中必須密封、對用不完的要重新進行密封 包裝及時退回倉庫。 對產(chǎn)生有毒氣體揮發(fā)的物品在使用過程中，采取強制通風(fēng)措施，對揮發(fā)出來的氣體進行 稀釋，保證氣體濃度在安全的范圍z內(nèi)。10）對危險品的管理措施采取專用倉庫進行專門管理，見單獨的危險品倉庫管理制度。11）防雨、防濕措施施工期間，為避免因陰雨天和天氣濕度（80%以上時）大而影響施工進度，必須做好 防雨、防濕工作。用三防油布、繩或封箱帶等將來不及施工的小接管等處包好。對來不及 施工的煙氣進口及出口也用三防油布、繩或封箱帶包好。陰天或濕度大吋用夾板及三防油 布、封箱帶將人孔等處蓋實，在天氣良好時打開透氣，同時，使

36、用除濕機對設(shè)備內(nèi)部進行 除濕，以降低設(shè)備內(nèi)的濕度。在施工人員、材料進出的人孔外搭建防南蓬。因襯里施工時 使用揮發(fā)性有機溶劑，所以使用除濕機時，隨時注意設(shè)備內(nèi)的有機溶劑氣體的濃度，經(jīng)常 換氣。12）防高溫措施如設(shè)備內(nèi)部溫度超35°c時，應(yīng)采用外部淋水和內(nèi)部強制通風(fēng)措施。3成品保護措施1）施工人員耍認真遵守現(xiàn)場的成品保護制度，貫徹安裝誰負責(zé)保管的原則。2）施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的施工進度提岀具體的設(shè)備需用計劃。安裝前要求把設(shè)備、材料 運到現(xiàn)場指定地點，做到當(dāng)天材料在當(dāng)天使用完。3）而涂涂上后至使用前，開口位需封上。4）面涂涂上后母材外部不能再行焊接。5）玻璃鱗片不能有強烈的沖擊、震蕩。6）玻

37、璃鱗片如有機械、安裝時的碰傷、損傷等，應(yīng)及時補修后再行運轉(zhuǎn)。7）而涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為一周以上。8）已涂鱗完的煙道在裝車、倒運及吊裝過程中，需注意對鱗片的保護，不得直接使用鋼 絲繩與鱗片表面接觸，破壞鱗片。4應(yīng)急預(yù)案1）項目突發(fā)性事件應(yīng)急指揮：總指揮:厲洪員：朱志平童忠良（673334）、杜曉超665313）2）項目突發(fā)事件報警中心：安全保衛(wèi)部：李惠峰程天松何元有667875）、葉金源（662278）電廠消防隊電話:82428119火災(zāi)報警電話：1193）應(yīng)急處置措施：a.發(fā)生